2023学年完整公开课版钢结构验收

黄冈职业技术学院钢结构验收职业教育建筑钢结构工程技术专业教学资源库《企业案例》钢结构验收钢结构验收钢结构部工程验收1、分成子分部或分部工程验收；2、有关安全功能的检验和有见证检测项目；3、观感质量检查；4、钢结构分部工程合格质量标准钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收钢结构验收焊接H型钢制作工艺要点工序加工设备或流程组装焊接工艺要点工艺措施及要求下料切割腹板的下料切割和坡口开制精度是H形钢组装质量的保证，由于腹板与翼缘板之间的焊缝为全熔透焊缝，为防止由于组装间隙过大而造成的焊接收缩变形，腹板切割下料后采用刨边机对腹板二侧进行刨边加工，保证腹板的宽度和直线度，然后再进行开制坡口，从而可达到与翼缘板组装时保证紧贴，提高组装精度和保证焊接质量。翼缘板的切割采用精密数控切割机进行切割，切割后采用打磨机对切割面进行打靡，然后进行二次矫平，划出反变形压制位置线。翼缘板反变形加工成形翼缘板的反变形设置也是H形钢加工的关键，反变形量的大小决定了H形钢的加工制造质量，如反变形量过大和过小，都将会造成大量的矫正工作，且对于厚板焊接H形钢其矫正难度也是非常之大，所以焊接反变形量必须根据实际的焊接方法、焊接顺序控制中得到，作为反变形的设置依据。H形组装H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装拼装前将翼缘板组装位置及腹板坡口处进行打磨,直至露出金属光泽。钢结构验收组装定位焊为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。定位焊严格按工艺执行。焊前预热厚板焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊接采用CO2气保护焊，定位焊要求预热，预热可采用氧乙炔进行局部烘烤加热，定位焊接采用间断焊接，并按工艺要求进行定位。预热要求在上下二端同时对称进行加热，加热采用陶瓷电加热器进行，电加热板应贴在翼缘板上进行加热，以获得均匀的加热温度H形焊接厚板H形钢的焊接采用专用龙门埋弧自动焊焊机进行焊接，焊接顺序采用先焊大坡口后焊小坡口面的焊接顺序，由于钢板厚度较厚，在焊接过程中应使焊接尽量对称，通过不断的翻身焊接来控制焊接变形，同时在焊接过程中应控制加热温度和层间焊接温度，应随时用测温笔进行测量，并且在焊接过程中随时观测焊接变形方向，通过调整焊接顺序来控制焊接变形，如下图所示。H形焊接厚板H形钢的焊接采用专用龙门埋弧自动焊焊机进行焊接，焊接顺序采用先焊大坡口后焊小坡口面的焊接顺序，由于钢板厚度较厚，在焊接过程中应使焊接尽量对称，通过不断的翻身焊接来控制焊接变形，同时在焊接过程中应控制加热温度和层间焊接温度，应随时用测温笔进行测量，并且在焊接过程中随时观测焊接变形方向，通过调整焊接顺序来控制焊接变形，如下图所示。焊后检测矫正焊后完全冷却后进行焊缝的超声波检测，然后将H型钢放入专用的检测平台上进行检测和矫正。劲肋和连接板的组装必须控制相置，同时控制焊接时的局部焊接。后，应去除孔边的毛刺以及要求时对螺孔的倒角处理。应确保达到设计要求更高，除锈必须彻底划线切割余量及坡口加工H型钢焊接矫正后，放在水平胎架上，以一端为正作端，在腹板上划出加劲肋和连接板的安装位置线，同时划出腹板二端高强度螺栓孔的定位中心线和另一端的余量切割线，然后切割端部的余量同时切割上下翼缘板的现场焊接坡口。加劲肋和次梁的连接板划线时，应考虑加放适当的焊接收缩余量，余量按加劲肋的数量定，以防止加劲肋和连接板焊接后产生纵向收缩变形。本工程由于部分焊接H型钢的板厚较厚最大厚度达120mm，端面切割质量不易保证，必要时采用端铣机进行二端端面机加工，确保长度尺寸和端面质量加劲肋组装和焊接以腹板上划出的肋板安装位置线安装加劲肋和连接板，连接板安装前应先占孔焊接时采用C02气保护焊进行对称焊接焊后进行局部矫正。加劲肋的焊接应注意焊接顺序和控制焊接变形，焊接后应进行检测，超差必须进行矫正。加 对位 变形二端制孔H形杆件的钻孔采用数控钻床进行占孔根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行占孔。对于不规则或截面太大无法采用数控机床占孔时，应采用整体套模进行配占，以保证高强螺栓孔群的精度。占孔 有特殊冲砂涂装加工好的H形钢梁经检测合格后，送入冲砂间进行冲砂涂装，对于截面较小的H型钢梁采用H型钢专用冲砂流水线进行冲砂除锈，对重量