测量管理体系知识讲解

2013 6 20 测量管理体系在企业推行的目的和作用怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机结合测量管理体系与日常计量器具管理的区别测量管理体系的质量目标应如何制定计量要求的概念和导出方法/计量确认实施的作用和方法测量过程的策划、设计和控制测量管理体系的监视30、等时期从家发展特征际验所做部署。法制科技成果如：先进设备检方法贯彻落实法制求如：值传递溯源。现代中许多离不开检、离不开数据无论决的高速发展数字地位越越显著首先是保证数字重完善可以使是数字领域精细化检结果准确是多种因素合力包括：设备性不能只看到设备。测量管理体系的目的和核心内容GB/T19022－2003/ISO10012：2003标准的要求建立的测量（满足预期使用要求；确保所有测量结果都能溯源到国际单位标准。体系的所有内容都是围绕这三个“确保”而规定的要求。现代工业企业管理的特征进入21 世纪以来在全的，制业的结业大业结升方为新的时代。新新是现代企业和的。特征是：――以信息据为基础的科学管理方法正在突破并取代以往粗放、验、僵的管理模；部门分割的管理；――立足于国际社会下的管理正在取代自封闭的管理。管理新和科新为企业永恒的。在现代企业面临的状况下，测量管理体系的作用是什么？列举以下几个方面：要设备。科计量密不可分，计量工作的要性会越来越明。技的步伐逐步延伸。第三，测量管理体系是国际标准化组织向世界范围推行的计量管解这问题应的措。个确保”为核心内容的测量管理体系的强大命力。怎样才能把测量管理体系的运行与日常的管理有机合。XX管理体系认证仅作为企业最高管理才可能有效推行有机合。对管理体系标准内容的充分理解，是实行有机合的重要管理绩效。而不是对实际工作缺乏指导意义的八股文章。实行有机合的具体方法要在实践中不断总经验，目前导下落实测量管理体系的要求，如：质量目标,并把实现目标与日常工作的焦重点、键控制要求的实现紧紧捆在一起。就是计量确认对于使用者的意义。本、单位所有需要进行检测（监测）的点，需要了解和所有种因素，防止出错。在管理理念和要有效防止和控制种不合格的现象。提出以下几点建议：第一，所需要的技术文件、管理办法要齐全，每项测量操作都要依据有效的文件进行，不能凭个人经验；第三，主动针对已经发生过的较严重的问题，或其他企业易发的不合格事实，加强自身的防范能力和措施。好记录的目的。,到国家基准。。，装置果果为主。速处变。人员考核、定组织规范、一监督等，对全部素包括：设备、人员、、一果准确靠。人监用信息化平台为主，把各种信息收集、汇总到微机分析处智化、化：工作的所有相关事项。对计量器具的管理，增加了计量确认、测量软 件、使用条件控制、不合格控制等内容。 第二，管理深度不同。必须确保每台测量设备满足预期使用的要求，并对使用的控制进行监督，从设备到过程，直至测量结果的正确性。第三，管理方式不同。过去是几项工作的单独管理，现在要求对 全部计量工作的系统性管理。 第四，管理人员应具备的能力不同。 第五，衡量管理绩效不同。要以“三个确保”衡量计量人员的工 作地位和绩效。 测量管理体系的质量目标应如何制定①体系标准5.3条要求：应为测量管理体系规定可测量的质量目标。如何认定目标是可测量的？衡量原则是：能够以简单、易于操作的方法通过对相关证据验证，对目标，目标的内容应合以要求：目标所的事项要确规定、容易理、不在每项目标应有可操作的衡量准则，是可以量的应以控制确规定于量的目标，必须衡量准则可操作的。标准要求“应规定测量过程的性能定准则、程控制。”项要求如何理，并在制定质量目标应用？ ――企业制定的测量管理体系质量目标，不可缺少针对测量过 程应达到的控制目标。 ――测量过程质量目标的内容，应针对测量过程预期用途的主要性能 特性 标准 7.2.2的“南”测量过程的主要性能特性：测量不确定度、定性、、性、现性、操 作者的技能水平等。在制定质量目标时，企业不可能针对每个测量 过程制定质量目标，因，应考虑对关键测量过程和主要测量结果的 控制要求。 ――每个职能都企业总体框架下具体；如期照抄企业总体“指南”给出了一些例子，做参考但这些例子既规了全部内容，也唯一模本。管理体系重考虑以下方面内容：――关于测设备计确认和相关控求，如：AB)确保计量确认记录规范、清晰、保存完整；。――关于测过程控求，如：；测量过程的原始记录全部予以规范 ，确保填写清晰 、保存完好。 ――确保测结果正确相关控求，如：、差错；差错解决24防止接收采购物设备管理、合格控等如：圆满完成人员培训计划，确保所有上岗人员满足所需的能力 要求； 人员培训出勤率达 100%，考核合格率 98%以上； 1 全部检点及被；被；；等。全面识别顾客本体系中5.2“指南”中所指“产品”完全致考虑源：顾客明示式提；、环境监安全监规、节能降耗等面规；开发所工艺文件中规必能源管所经营管所等；比较集中中区域充分识别转化为范围的导出：通常是把被所需数据的范围向高、低两边扩展一段范围。据《现代企业计量工作指导手册（修订本）》解释，这是因为被 测值不应在测量设备测量范围的最小处或最大处，为了测得准确，需要做适当的扩展。如：工艺文件规定某监测点需要测量的温度为 50℃－℃，计量要求的测量范围应选择 ℃－℃或 3℃－8℃ 但最大允许误差的导出：首先确认产品标准、技术规范或工艺文件中所给出的被测量值的允许变动范围（也称正常波动范围），称为容差；然后确定容差与允许误差的比值。因为测量误差应该比容差小得多，否则就不能准确测量容差。所以一般选择允许误差是容差的 1/5至 1/10,也可选择在 至 之间。应根据测量所需的准确程度确定。 测量不确定度的选择和导出： 在测量过程中，测量不确定度通常是由测量设备、操作人员、测 量方法、环境件因的的。在测量过程的要确认之，不可能准确定，一般过程能的方法导 出。 方法是： C中，Cp过程能指；T为允许误差；为标准 差（设备准的测量不确定度）。过程能指Cp通过过程能得，通常可0.8－1.2的范围。 则，选择的不确定度×p 如：允许误差为 ℃，过程 能选 1.0，×C×≈℃辨的选择 测量过程所需的辨通常根据能够准确识别测量允许误差的 要求确定。 稳定性的选择 测量过程的稳定性应根据测量允许最大误差、允许不确定度随时 间恒定的能确定。 环境 件的选择 以1、各种必调整或维修再相比较以封印标签。2只有已被实适于并形成文件，才算完成。345体系标中图2 给出了框图。1检或明特性检或规规，而针对具体被测必须比较才能实是不理解是在了适用性，在并。，如果去没有能够实相关文件记录，应按照体系，对每件，性能特性是有变化，示值误差，稳性等发生改变时，是继续被规三，，者、理都每件适宜使用的对象，防止误用、错用。 （2）计量确认的实施要求 定义的注 1 和体系标准中的图2 已经明示了计量确认所需进行的 活动，包括流程。 ① 在计量确认之前，测量设备应处于有效的校准状态（在检定 有效期内），未校准的、超期的，应在校准之后进行下一步操作。 ② 比较（验证）的参照标准是被测量（测量过程）的计量要求， 如果被测量没有变化，已经导出该测量过程的计量要求，不需要重复 劳动。问题是：在测量管理体系实施以前，几乎没有哪个企业做过这 个工作，所以，根据相关技术文件导出计量要求是必须完成的活动。 ③ 进行验证，即：测量设备经校准确认的特性计量要求进行 比较。要比较测量、误、、使用件。验证果有不：――证明要求，定做、设备以确认――证明不要求，定否调整或维修，不调整或维修的， 做报废处置标⑤ 可维修或可调整的，定渠道进行维修或调整。经过维修 或调整的设备必须经再次检定或校准后，再进行验证；――需要进行封印的设备，在确认之后应及时进行封印；――限制使用的设备，应在确认上清楚说明限制的条件。 ⑥ 对设备以确认状态标也是必要的步骤。标准要求：计量确认的果必须让使用设备的人员清楚。除使用 标签外，限制使用和封印的设备，应有其他通知的办法。对于计量确认的，体系标准有详细具体的定。总的要求是： 计量确认的应证明每台测量设备是否满足定的计量要求，并由 授权人审查批准。 （3）计量确认间隔 ① 标准要求：用于确定或改变计量确认间隔的方法应用程序文件表述。――国家颁布现行检//见L0；――测设备制造商提供技术资料中关于校准特性相关说明，者使用相同设备其他用户经验数据；――测设备所使用测过程性能特性对测设备相关特性求；――所在测过程控制数据中测不度对测设备求；――测环境条件满足程度影响；――测设备周期检校准结果数据统分析报告；――设备使用频次和频次；。（）据――检校准规程修据件；――测设备使用，据测设备件；――测求，据相关技术件；――测设备使用环境条件不，据相关环境；果数据统；――设备使用频次，据相关规件。（4对不者行测设备求。封印测设备及类别，并建立明表；封印保护措施方法；规使用对封印保护职责；发现封印保护措施发生破损、脱落等现处置措施；对封印设备形成12；；。7.2.1“数修如环境进行修”以数修在之没有此项必。输出。规范内容GB/T19022-20037.2.17.2.2内容当是比较整。（1）测量过程的名称、所在部位、测量参数（被测量）；（2）测量的频次或时机； （3）过程的计量要求及性能特性（包括：测量范围、分辨力、 最大允许误差、允许不确定度、环境条件等）；（4）相关部门和人员的职责； （5）过程要素及控制限的描述，包括： 所使用的测量设备及标识的要求（必须经确认合格）；测量技术程序的名称、编号（包括外来文件和自编文件）；使用测量软件的名称及标识（如果有）；测量所要求的环境条件，并规定对环境条件记录的要求，当 不满足规定的要求时进行测量结果修正的要求； 对操作者技能的要求（上岗资格证明或培训经历等）；其他影响测量结果可靠性的因素（影响量等）。（6）测量操作的方法、步（如果技术程序对相关有具述，可明文件的名称及条；如果技术程序对操作要求 述不，在过程规范必要的规定） ――对技术文件的要。因文件测量方法的具说明。 （7）（报告程序、发现问题的急处置措施等）；（8）测量过程的控制方法，包括发现不合格时，采取的措施 （与《不合格控制程序》的规定致）；（9）测量结果的记录或报告方式（记录或报告的名称、标识。测量过程的