轴套数控车削计算机辅助编程与仿真

《轴套数控车削加工工艺学习》

教学资源目录UG简介零件及毛坯图样零件计算机辅助编程机床仿真学习内容了解CAM辅助编程了解UG软件CAM功能掌握UG软件数控车床辅助编程重点:粗车精车切槽车螺纹零件的加工CAM计算机辅助制造CAM(computerAidedManufacturing)计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。常见的CAM软件：MastercamPROEUGCIMATRONDelcamHypermillCAXA

UGCAM的作用和地位

UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件。

UGCAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密地集成在一起。在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。

UGCAM可以为数控车、数控铣、数控电火花线切割机编程。UGCAM的功能铣削加工固定轴铣变轴铣平面铣可变轴曲面轮廓铣固定轴铣顺序铣轮廓铣固定轴曲面轮廓铣车加工线切割加工零件图样及毛坯图样零件图样毛坯图样

工作准备———（构建毛坯，加工环境初始化）外圆粗车工程序编制外圆精车工程序编制切槽加工程序编制车螺纹加工程序编制零件计算机辅助编程工作准备－－加工环境UG加工环境UG的加工环境

UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。进入UG的加工环境（1）加工环境对话框中的项目（2）cam_library和cam_iman_library环境（3）改变加工环境工作准备－－加工环境加工配置（configuration)决定设置（setup)类型和操作类型决定车间工艺文件，后处理，刀具位置源文件等加工设置（setup)决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等数控编程过程—7个简单步骤建立加工装配选择加工环境创建父节点组创建操作，生成刀轨检查刀轨后处理输出车间工艺文件分析几何体进入加工应用模块选择加工环境定义配置和设置刀轨仿真检查后处理生成刀轨刀具程序建立/修改加工父节点组几何体方法创建/编辑操作车间工艺文件Group父节点组ParentGroup

父节点组

父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法，以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作中，被操作所继承。父节点组包括四种类型父节点组包含的参数设置刀具（Tool）刀具参数方法（Method）加工参数，如进给速度、主轴转速和公差等几何体（Geometry）几何体数据，如零件、毛坯、MCS、安全平面等程序（Program）决定操作输出的顺序Group父节点组四种父节点组对话框工作准备－－刀具设计※刀具名称由设计人员任意给定！工作准备－－几何设置建立加工坐标系工作准备－－几何体设置建立加工工件零件边界：图示曲线毛坯几何：杆材工作准备－－工艺规划（进给）工作准备－－工艺规划(各方法下的操作)工艺设计规划：(1)在LATHE-rough（粗车）下插入粗车右端、左端等工步；(2)在LATHE-finish（精铣）下插入精车右端、左端等工步；(3)在LATHE-groove（精铣）下车外圆槽工步；(4)在LATHE-thread（精铣）下插入车螺纹工步；※在进行工艺规划过程中，不须详细指定每一个具体的加工位置，零件形状，毛坯形状，检查形状及具体工艺参数（刀具，切削用量，走刀轨迹等），而只建一个大的方案。创建操作－车模板界面工步1设计－－粗车外圆－－几何设置切削策略：单向线性层角度：180方向底：前进加工方式：粗车OD切削深度：恒定深度：0.8工步1设计－－粗车外形－－后处理选择操作-点后处理-选后处理器-选存放路径工步1设计－－粗车外圆－－NC文件%O1000N0010G94G90G21N0020G50X0.0Z0.0N0030M06T00H00N0040G97S0M03N0050G94G00X39.2Z3.4N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01Z3.F.1N0090Z-38.5N0100X40.N0110X40.283Z-38.217F1.N0120G94G00Z3.4N0130X38.4N0140G95G01Z3.F.1N0150Z-33.976N0160G03X38.7Z-36.9I-14.1K-2.924。。。。。。。。。。。。N2970X24.2F1.N2980G94G00X39.252N2990Z-18.6N3000X26.2N3010G95G01X26.F.1N3020G03X25.6Z-19.I-.4K0.0N3030G01X25.741Z-18.859F1.N3040G94G00X30.839N3050Z-20.N3060G95G01X30.639F.1N3070X24.N3080X24.2F1.N3090G50X0.0Z0.0N3100M06T00H00N3110G94G00X29.Z2.N3120G97S0M03N3130G95G01X25.6F.7N3140G33Z-17.7K1.N3150G01X29.F1.N3160G94G00Z2.N3170G95G01X25.2F.7N3180G33Z-17.7K1.N3190G01X29.F1.N3200G94G00Z2.N3210G95G01X24.8F.7N3220G33Z-17.7K1.N3230G01X29.F1.N3240G94G00Z2.N3250G95G01X24.4F.7N3260G33Z-17.7K1.N3270G01X29.F1.N3280G94G00Z2.N3290G95G01X24.F.7N3300G33Z-17.7K1.N3310G01X29.F1.N3320M02%工步3设计－－精车右端切削策略：单向线性层角度：180方向底：方向加工方式：精车OD切削深度：无深度：-工步4设计－－精车外圆切削策略：单向线性层角度：0方向底：前进加工方式：退刀车切削深度：恒定深度：-工步5设计－－切槽切削策略：单向插削层角度：180方向底：前进加工方式：槽OD切削深度：变量平均值深度：75%工步6设计－－车螺纹切削深度：恒定深度：0.4螺纹头数：1加工方式：螺纹OD计算机仿真加工打开斯沃仿真软件，选择FANUCoiT系统。计算机仿真加工点击红色急停按钮，将急停释放，并单击回零工作模式----分别单击坐标轴X和坐标轴Z，进行回零操作，回零完成机械坐标显示为X0.000，Z0.000.计算机仿真加工设置“工件长度”为60，“工件直径”为80，内径为28---设置好后点击“确定”，可见主轴上毛坯被更换。.计算机仿真加工单击“工件操作”\“工件夹紧微调---->”调整工件位置，保证伸出长度大于44mm。。.计算机仿真加工单击“机床操作”\“刀具管理”---设置好工序1所需要的刀具，并依次按单击“添加到刀盘”—选择对应的刀号，设置好后单击“确定”在刀架上可以看见装夹的刀具。计算机仿真加工将刀具按照对刀步骤进行“对刀”操作；选择“编辑”

工作模式，建立所需的程序名，单击“文件”\“打开”，依次选中工序一所需的