机械加工图纸标注法以及常见问题和要求优选ppt资料

机械加工图纸(túzhǐ)标注法以及常见问题和要求第一页，共114页。机械制图是表达机械产品的唯一工具，是技术领域中的“语言〞。对设计制图工程技术人员来说，如何保证图样和技术文件的质量、保证图样的标准化，是一项重要的根本功。因此(yīncǐ)本次讲座也仅仅起到抛砖引玉的作用，希望引起大家对制图细节的重视。第二页，共114页。第一(dìyī)局部

机械零件图的画法及要求第三页，共114页。图纸及格式〔GB/T14689－1993〕1、图纸幅面；2.图框；3.标题栏；4．附加符号(fúhào)比例〔GB/T14690－1993〕分为原值、缩小、放大三种字体〔GB/T14691－1993〕1.字号系列有：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，单位mm。2.汉字采用长仿宋体，字高一般不小于3.5号字，字宽为≈0.7h。图线〔GB/T17450－1998〕

〔GB/T4457.4－2002〕国家技术制图标准GB/T17450－1998规定15种根本线型，机械制图标准GB/T4457.4－2002建议采用9种根本线型，一、制图(zhìtú)国家标准第四页，共114页。图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一图样中同类(tónglèi)图线的宽度应根本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和复杂程度，在0.5~2mm之间选择，细线的宽度约为d/2。图线〔GB/T17450-1998〕一、制图(zhìtú)国家标准第五页，共114页。本卷须知(xūzhī)(1)同一图样上，同类图线宽度应一致。

(2)图线与图线相交时，应该是画线相交。只有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为说明可见与不可见轮廓(lúnkuò)的界线，应留出间隙。假设各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。

(3)画圆时，中心线超出轮廓(lúnkuò)线3～5mm。当圆太小时，可用细实线代替点画线。

见图1-1。第六页，共114页。图1-1图线本卷须知(xūzhī)第七页，共114页。制图(zhìtú)国家标准第八页，共114页。根本(gēnběn)图线的应用第九页，共114页。1〕机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2〕图样中〔包括技术要求和其它说明〕的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，那么必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。3〕图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否那么应另加说明。4〕机件的每一尺寸，一般(yībān)只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。5〕常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。二、一般(yībān)尺寸注法1、尺寸标注(biāozhù)的根本规那么第十页，共114页。名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ沉孔或锪平

球半径SR埋头孔

∨厚度t均布EQS正方形□弧长

⌒表1-7常用的尺寸注法符号(fúhào)和缩写词第十一页，共114页。2、尺寸(chǐcun)组成一般(yībān)尺寸注法第十二页，共114页。一个完整的尺寸标注(biāozhù)应包括四个要素：

尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。第十三页，共114页。尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出(yǐnchū)。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量(dùliàng)的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。1〕尺寸(chǐcun)界线2、尺寸线一般尺寸注法第十四页，共114页。尺寸数字(shùzì)不可被任何图线所通过，当无法防止时，必须将该图线断开。尺寸数字(shùzì)应按左图所示方向注写，并尽可能防止在图示30°范围内标注尺寸，当无法防止时可按右图的形式标注。线性尺寸(chǐcun)3、尺寸数字一般尺寸注法第十五页，共114页。角度尺寸一律(yīlǜ)水平写整圆、大半圆(bànyuán)标直径半圆(bànyuán)、小于半圆(bànyuán)标半径一般尺寸注法第十六页，共114页。5、小尺寸(chǐcun)注法一般(yībān)尺寸注法第十七页，共114页。

一些常见孔的标法

6一些(yīxiē)常见孔的标法第十八页，共114页。第六十七页，共114页。一些常见孔的标法调制处理：淬火后高温回火(huíhuǒ)。坐标(zuòbiāo)标注机械加工图纸(túzhǐ)标注法以及常见问题和要求第四十五页，共114页。3〕当零件所有(suǒyǒu)外表粗糙度要求一致时，其符号、代号在图样的右上角统一标注，其高度应该是图中字符的1.2、粗糙度的评定(píngdìng)参数：1〕误差与公差定义、区别第一百一十三页，共114页。不同位置的符号按同一方向转动2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式〔箭头(jiàntóu)〕的标注和尺寸数字的标注，例如：零件尺寸标注的根本(gēnběn)要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。一律(yīlǜ)水平写尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。第十六页，共114页。1、零件图的视图(shìtú)选择1〕主视图的选择原那么〔1〕安放位置(加工、工作〕〔2〕投影方向：最能反映零件形状特征(tèzhēng)的视图。2〕各类零件的主视图选择〔1〕轴类零件轴类零件的主要结构是共轴线的回转体。加工主要在车床上完成，因此选择主视图时，应使视图与零件在车床上的加工位置(wèizhi)一致，即将它水平放置。三、零件图的画法及要求第十九页，共114页。〔2〕盘类零件盘类零件主要包括(bāokuò)各种手轮、带轮、法兰盘及端盖。其结构特征是共轴线的回转体，长度较短。选择主试图时，按加工位置，将轴线侧垂放置。〔3〕叉架类零件叉架类零件的结构形状比较复杂，常带有倾斜或弯曲的结构，通常以其工作位置作为主视图的安放位置。〔4〕箱体类零件箱体类零件包括(bāokuò)机座、箱体或机壳等。第二十页，共114页。2、零件图的尺寸(chǐcun)标注1〕合理(hélǐ)选择尺寸基准设计基准：是零件设计时，为保证功能实现、确定零件在机器中正确位置的基准。工艺基准：制造过程中，为保证加工精度或便于加工、装配和测量而选定的基准。基准：一般为零件上的线和面。〔1〕优先考虑以设计基准作为尺寸(chǐcun)标注的基准〔2〕适当考虑工艺基准第二十一页，共114页。3、尺寸标注(biāozhù)的要点1〕零件上的重要尺寸直接标注2〕标注尺寸要符合加工顺序和便于测量3〕防止封闭(fēngbì)的尺寸链4〕毛坯面之间的尺寸一般应单独标注第二十二页，共114页。4、尺寸(chǐcun)在图上的标注位置与布置1〕尺寸应标注(biāozhù)在反映相关结构最清晰的视图上；2〕零件内外结构的尺寸分开排列；第二十三页，共114页。5、其他(qítā)本卷须知1〕正确标注倒角；2〕正确标注钻孔结构；3〕尺寸的数据不得与任何图线重叠；4〕防止尺寸线与尺寸界限相交；5〕多圆同心时尽量不要(bùyào)在投影为圆的视图上标注直径尺寸；第二十四页，共114页。四、零件设计尺寸标注(biāozhù)经常出现的问题1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象a、零件上的重要尺寸必须直接标出b、防止出现封闭尺寸c、标注尺寸要便于加工和测量2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致(yǐzhì)引起加工误差偏大而报废工件。3、零件技术要求〔包括尺寸公差、形位公差、外表粗糙度〕的标注标准性4、标题栏欠标准，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。第二十五页，共114页。1、尺寸(chǐcun)标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象第二十六页，共114页。2、标注尺寸(chǐcun)要便于加工和测量阶梯轴孔的尺寸标注(biāozhù)分析尺寸A难以(nányǐ)测量尺寸B方便测量错误正确第二十七页，共114页。五、工程图的尺寸(chǐcun)标法及本卷须知1、尺寸标注的原那么：正确、完整、清晰、合理。2、尺寸标注的根本要求(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，那么必须注明相应的计量单位的代号或名称。(3)物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映(fǎnyìng)该结构最清晰的图形上。(4)图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否那么应另加说明。第二十八页，共114页。3、尺寸的组成（重点）

标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。1）尺寸界线：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用细实线绘制，（2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。2）尺寸线：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用细实线单独画出。（2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区别）第二十九页，共114页。五、工程图的尺寸(chǐcun)标法及本卷须知分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替,也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。3、尺寸线终端(zhōnɡduān)主要有箭头、45度斜线，小圆点等。〔注意箭头的画法〕应用举例：分析图中尺寸(chǐcun)标注错误，并正确标注第三十页，共114页。五、工程图的尺寸(chǐcun)标法及本卷须知以下(yǐxià)都是不正确的标法第三十一页，共114页。五、工程图的尺寸(chǐcun)标法及本卷须知4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注(biāozhù)在尺寸线的上方或中断处。综合举例:1、指出图中标注(biāozhù)错误,并正确标注(biāozhù)第三十二页，共114页。2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式〔箭头(jiàntóu)〕的标注和尺寸数字的标注，例如：五、工程图的尺寸(chǐcun)标法及本卷须知第三十三页，共114页。六、零件图的内容(nèiróng)1、零件图的内容(nèiróng)和作用一张完整(wánzhěng)的零件图由图形、完整(wánzhěng)的尺寸、技术要求和标题栏组成。1〕零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；2〕正确、完整(wánzhěng)、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；3〕说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；4〕零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。填写标题栏的本卷须知：1〕.零件的名称要精练；2〕.零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索；3〕.零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。2、零件图例如第三十四页，共114页。1：1制图审核轴材料数量比例图号145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220～250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53×1234071×45ºR1.5φ34φ44φ341×45º824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12第三十五页，共114页。轮盘(lúnpán)类零件尺寸标注及分析压盖的尺寸标注(biāozhù)分析径向以回转轴线(zhóuxiàn)为尺寸基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准第三十六页，共114页。典型(diǎnxíng)零件尺寸标注及分析铸件(zhùjiàn)毛坯尺寸标注分析错误(cuòwù)正确加工面和非加工面有多个尺寸相联系是不合理的。加工面和非加工面只有一个尺寸相联系是合理的。在加工底面时，必须同时保证这些尺寸,会对划线工作带来许多困难,有时甚至是不可能的。第三十七页，共114页。典型零件尺寸标注(biāozhù)及分析冲压件尺寸标注(biāozhù)分析该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸(chǐcun)时应直接注出其实际外表的尺寸(chǐcun),而不应注中心线的尺寸(chǐcun)。错误正确第三十八页，共114页。倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。

在GB/T4458.4-2003?机械制图(jīxièzhìtú)尺寸注法?中关于倒角5.9条是这样规定的：

45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并

单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。第三十九页，共114页。七、零件表达方案(fāngàn)的选择为了把零件内、外结构和形状正确(zhèngquè)、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作经验的积累而逐步提高。1、主视图的选择(xuǎnzé)主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：1〕主视图中零件的投影方向——形状特征原那么；2〕主视图中零件的摆放位置——加工位置原那么、工作位置原那么、自然位置原那么。第四十页，共114页。AAA—A形状(xíngzhuàn)特征明显第四十一页，共114页。零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注的根本(gēnběn)要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。1、零件图的尺寸(chǐcun)标注要求基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺(gōngyì)基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准2、尺寸基准八、零件图的尺寸标注第四十二页，共114页。面基准：主要加工面、零件的结合(jiéhé)面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。长度基准对称面高度基准底面2-φ径向基准轴线长度基准端面第四十三页，共114页。1〕设计基准——根据零件的结构(jiégòu)和设计要求选定的基准φ22φ15M1018265270设计(shèjì)基准工艺(gōngyì)基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线第四十四页，共114页。工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验(jiǎnyàn)零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。2〕工艺基准——为便于加工和测量而选定(xuǎndìnɡ)的尺寸基准50162670φ60φ40φ100设计(shèjì)基准工艺基准第四十五页，共114页。高度(gāodù)方向主要基准宽度方向主要(zhǔyào)基准长度(chángdù)方向主要基准辅助基准辅助基准第四十六页，共114页。3〕主要(zhǔyào)基准与辅助基准任何一个(yīɡè)零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原那么称为(chēnɡwéi)“基准重合原那么〞。当设计基准和工艺基准不重合时，那么主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。第四十七页，共114页。3、尺寸的配置形式〔坐标(zuòbiāo)式、链式、综合式〕1〕坐标式〔同一基准〕所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺寸的加工精度。2〕连续式〔链状式〕所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别(fēnbié)以前一个尺寸为基准，后面受前面尺寸加工误差的影响。3〕综合式这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在实际应用中最广泛。第四十八页，共114页。坐标(zuòbiāo)标注组合(zǔhé)标注链式标注(biāozhù)第四十九页，共114页。4、合理(hélǐ)标注尺寸的一些原那么根据(gēnjù)使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后那么设计基准就确定了，工艺基准那么据不同的加工方法而各不相同。1〕合理选择尺寸(chǐcun)基准2〕零件的重要尺寸应直接注出90a602-φb90a2-φbee正确错误第五十页，共114页。正确(zhèngquè)错误(cuòwù)第五十一页，共114页。3〕不能注成封闭的尺寸链——将不重要(zhòngyào)尺寸设为开口环ABCAC第五十二页，共114页。4〕所标注(biāozhù)尺寸应便于测量便于(biànyú)测量不利(bùlì)测量第五十三页，共114页。便于(biànyú)测量不利(bùlì)测量第五十四页，共114页。5〕标注尺寸应便于(biànyú)加工不便(bùbiàn)加工便于(biànyú)加工第五十五页，共114页。非加工(jiāgōng)面其余加工(jiāgōng)尺寸毛坯(máopī)尺寸6〕相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注车削加工铣削加工加工面第五十六页，共114页。内部(nèibù)尺寸外部(wàibù)尺寸半圆键槽也要标注(biāozhù)直径，以便于选择铣刀第五十七页，共114页。5、常见(chánɡjiàn)孔的尺寸标注第五十八页，共114页。第五十九页，共114页。——尺寸(chǐcun)公差及外表粗糙度的概念第二局部(júbù)零件图的技术要求第六十页，共114页。零件的技术(jìshù)要求一、尺寸(chǐcun)公差零件在加工、检验时的各项技术(jìshù)要求，通常是指外表粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及外表处理等。1、零件的互换性〔定义、作用〕在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并到达规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。第六十一页，共114页。1〕误差与公差定义、区别2〕公差的根本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的根本术语和相互关系。根本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。实际尺寸通过测量(cèliáng)所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以根本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，孔为φ50.007；最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.9822、尺寸公差的根本(gēnběn)概念第六十二页，共114页。尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。上偏差〔ES/es)最大极限尺寸与根本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差〔EI/ei)最小极限尺寸与根本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个(yīɡè)区域。如以下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。第六十三页，共114页。ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零线孔公差(gōngchā)带轴公差(gōngchā)带公差(gōngchā)带图零线在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示根本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负第六十四页，共114页。第六十五页，共114页。3.标准公差(gōngchā)与根本偏差表示公差带的代号是由根本偏差(piānchā)代号和公差等级〔数字〕组成，例如：(1)标准(biāozhǔn)公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用于确定公差带的宽度。见书附表。(2)根本偏差确定公差带的位置(见以下图〕用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。(3)公差带代号及查表，如：h7,D6第六十六页，共114页。根本(gēnběn)偏差系列孔轴第六十七页，共114页。4、公差(gōngchā)的标注和识读1〕上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；2〕当公差带相对于根本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±〞加偏差绝对值的标注方法，如φ48±0.008。此时，偏差的高度和尺寸数字的高度一样。3〕上、下偏差的小数位数必须相同(xiānɡtónɡ)、对齐。当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的“0〞一般不必注写。４〕在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。５〕对于与标准件〔如轴承〕相配合的孔和轴，那么只标注非基准件〔配合件〕的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号。第六十八页，共114页。零件图上的标注(biāozhù)第六十九页，共114页。〔a〕间隙(jiànxì)配合孔的公差带完全在轴的公差带之上。〔b〕过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。〔c〕过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。基孔制配合和基轴制配合(a〕基孔制根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。〔b〕基轴制根本偏差为一定的轴的公差带,与不同根本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。二、配合(pèihé)在机器装配中，将根本尺寸相同的、相互(xiānghù)结合的孔和轴之间的关系称为配合。配合种类：根据机器的设计要求、工艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三大类。第七十页，共114页。三类(sānlèi)配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零〔a〕间隙(jiànxì)配合孔的公差带完全在轴的公差带之上〔b〕过盈配合孔的公差(gōngchā)带完全在轴的公差(gōngchā)带之下〔c〕过渡配合孔和轴的公差带相互交叠第七十一页，共114页。间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合

或过盈配合〔b〕基轴制两种基准(jīzhǔn)制间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合〔a〕基孔制a～hjs～np～zA～HJS～NP～Z第七十二页，共114页。根本(gēnběn)偏差系列孔轴间隙(jiànxì)配合过盈配合(pèihé)第七十三页，共114页。极限(jíxiàn)与配合的选用第七十四页，共114页。配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成(zǔchénɡ)，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.在装配图中的标注(biāozhù)第七十五页，共114页。第七十六页，共114页。第七十七页，共114页。三、外表(wàibiǎo)粗糙度1、粗糙度的定义(dìngyì)加工外表上具有的较小间距和峰谷所组成(zǔchénɡ)的微观几何形状特性，称为零件的外表粗糙度。外表粗糙度是评定零件外表质量的一项重要指标，它对零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性及配合质量都和外表粗糙度有关。第七十八页，共114页。2、粗糙度的评定(píngdìng)参数：Ra国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。常用的参数值有轮廓算术(suànshù)平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差Ra。书上图表给出了国标推荐的Ra优先选用系列。由表Ra值与常用加工方法的对应关系中可见，Ra值越大，加工外表越粗糙；Ra值越小，加工外表越光滑(guānghuá)平整。第七十九页，共114页。3、外表(wàibiǎo)粗糙度与光洁度的比较〔十四个等级〕100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012粗糙度数值(shùzí)1234567891011121314光洁度等级(děngjí)第八十页，共114页。外表(wàibiǎo)粗糙度Ra值与加工方法Ra/μm表面特征加工方法应用举例502512.5粗面粗车、铣、刨；钻孔、锯断以及铸、锻、轧制等多用于粗加工的非配合表面，如机座底面、轴的端面、倒角、钻孔、键槽非工作面，以及铸、锻件的不接触面等。6.33.21.6半光面精车、精铣、精刨、铰孔、刮研以及拉削（钢丝）等较重要的接触面和一般的配合表面，如键槽和键的工作面、轴套及齿轮的端面、定位销的压如孔表面。0.80.40.2光面精铰、精磨、抛光等要求较高的接触面和配合面，如齿轮工作面、轴承的重要表面、圆锥销孔等。0.10.050.025镜面研磨、超级精密加工等高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作表面等。第八十一页，共114页。4.不同加工方法(fāngfǎ)可能到达的外表粗糙度第八十二页，共114页。4、外表(wàibiǎo)粗糙度的符〔代〕号aedbc(f)a—粗糙度高度(gāodù)参数值，μm;b—加工(jiāgōng)方法;c—取样长度，mm;d—加工纹理方向符号;e—加工余量，mm;f—粗糙度间距参数值，mm。毛坯符号:表示外表粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号:表示外表粗糙度是用去除材料的方法获得。根本符号:单独使用没有意义。外表特征规定标注位置第八十三页，共114页。根据国标GB/T131-1993规定，外表(wàibiǎo)粗糙度的代号的标注方法如下：5、外表(wàibiǎo)粗糙度的标注1〕外表粗糙度数字和符号的方向(fāngxiàng)必须遵守以下图的规定。代号中数字的方向(fāngxiàng)与尺寸数字的方向(fāngxiàng)一致。不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2第八十四页，共114页。2〕外表粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸(chǐcun)界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向外表；同一图样上，每一个外表一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸(chǐcun)线。当位置狭小时符号、代号可引出标注。第八十五页，共114页。3〕当零件所有(suǒyǒu)外表粗糙度要求一致时，其符号、代号在图样的右上角统一标注，其高度应该是图中字符的1.4倍；零件中使用最多的一种粗糙度符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余〞其两字。此时符号、代号、文字高度应该是图中其它字符的1.4倍。第八十六页，共114页。4〕零件上连续外表和重复要素(yàosù)〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度的符号、代号只标注一次。6.36.31.6φφ第八十七页，共114页。5〕螺纹工作外表牙型未画出时，粗糙度代号必须(bìxū)标注在尺寸线的引出线上。齿轮轮齿局部的粗糙度可标注在分度线上。第八十八页，共114页。6〕中心(zhōngxīn)孔、键槽工作面、圆角、倒角标注〔可简化形式标注〕粗糙度的简化标注3.2=50=第八十九页，共114页。四、形状(xíngzhuàn)公差与位置公差1.形位公差(gōngchā)的概念形状和位置误差允许的变动量称为形状和位置公差〔简称形位公差〕。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异(chāyì)；位置误差是指相关联的几个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异(chāyì)。第九十页，共114页。２、根本(gēnběn)术语理想(lǐxiǎng)要素实际(shíjì)要素单一要素关联要素基准要素被测要素φ30φ200.060.02AA第九十一页，共114页。３、形位公差(gōngchā)工程及符号位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状公差直线度圆度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度第九十二页，共114页。４、形位公差(gōngchā)代号和基准代号形位公差框格右假设(jiǎshè)干小格组成，指引线的箭头指向被测要素的外表或其延长线，框格中的字符高度与尺寸数字的高度相同。基准代号由基准符号〔粗短横线〕、带小圆的大写字母(zìmǔ)和细实线组成。基准中的字母(zìmǔ)一律水平书写。第九十三页，共114页。0.02AA被测要素(yàosù)指引(zhǐyǐn)线基准(jīzhǔn)字母基准符号基准要素形位公差的代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其它有关符号组成。第九十四页，共114页。５.形位公差(gōngchā)的标注被测要素(yàosù)的标注1〕当被测要素是轮廓线或外表(wàibiǎo)时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上〔但必须与尺寸线明显错开〕。2〕当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。第九十五页，共114页。3〕当同一要素有一个以上的形位公差(gōngchā)特征工程时，可将多个框格上下排列在一起。4〕几个外表有同一形位公差要求时，可用同一框格多条指引(zhǐyǐn)线标注。第九十六页，共114页。φB0.03BAφ0.1A两处5〕当一个以上(yǐshàng)要素作为被测要素时，应在框格上方标明。第九十七页，共114页。基准(jīzhǔn)要素的标注1〕当基准要素是轮廓线或外表时，粗短横线应靠近要素的外轮廓线或其延长线上〔但必须与尺寸线明显错开〕。2〕当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号(dàihào)中的细实线应与相关尺寸线对齐。A0.01A第九十八页，共114页。4〕由两个要素组成(zǔchénɡ)的公共基准，在框格中用由短横线隔开的两个基准字母表示。5〕由两个或三个要素(yàosù)组成的基准体系，在框格中按基准的优先次序从左至右分置各小格中。第九十九页，共114页。3、形位公差(gōngchā)值国家标准将形位公差值分为12个公差等级，1级精度最高，12级精度最低。同一等级时，要素尺寸大小不同，具体公差值不同。框格中注出公差值应符合标准规定(guīdìng)数值。4、尺寸(chǐcun)公差和形位公差的相互关系尺寸公差与形位公差之间遵守的根本原那么为独立原那么：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求第一百页，共114页。五、机械制造常用(chánɡyònɡ)的材料机械制造常用的材料是铸铁(zhùtiě)和钢，其次是有色金属及其合金、高分子材料，有特殊要求的也使用陶瓷材料和复合材料。零件作用(zuòyòng)不同，使用的材料也不相同。在零件图中将零件材料的牌号填入标题栏的“材料〞栏中。1、铸铁2、钢3、有色金属及其合金4、高分子材料塑料、合成纤维、橡胶灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢普通黄铜、铸造铜合金、铸造铝合金、铸造轴承合金第一百零一页，共114页。〔一〕金属材料1.铸铁：灰铸铁、球墨铸铁(qiúmò-zhùtiě)、可锻铸铁、合金铸铁等。2.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、耐酸钢 等)、碳素结构钢、合金(héjīn)结构钢、铸钢等。铸铁(zhùtiě)常用金属材料钢有色金属及其合金〔铜合金〕----含碳量>2%----含碳量≤

2%铁碳合金特点：良好的液态流动性，可铸造成形状复杂的零件。较好的减震性、耐磨性、切削性〔指灰铸铁〕、本钱低廉。应用：应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。第一百零二页，共114页。选用(xuǎnyòng)原那么：优选碳素钢，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性(rènxìnɡ)和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。零件毛坯(máopī)获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。应用：应用范围极其广泛。常用材料的相对价格材料种类规格相对价格热轧圆刚碳素结构钢Q235（φ33~42）1铸件优质碳素钢（φ29~50）1.5~1.8

合金结构钢（φ29~50）1.7~2.5

滚动轴承钢（φ29~50）3合金工具钢（φ29~50）3~20

4Cr9Si2耐热