高原特长隧道专项施工组织

第一章编制的范围、原则及依据一、编制的范围本施工组织设计编制范围为：省道S303线*隧道工程以及附属工程内的全部土建工程，包括：隧道正洞开挖、初期支护、二次衬砌、附属工程和临时工程等。二、编制的原则（1）以满意本标段工程施工须要为目的，依据本工程特点合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。（2）统筹支配，保证重点，科学合理地支配施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序连接，确保按工期完成工程建设。（3）突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，主动应用先进的科技成果，确保本合同段工程质量达到部颁标准优良工程。（4）运用现代科学技术，采纳先进牢靠的平安保证措施，确保生产平安，做到文明施工。（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保平安。（6）优化资源配置，施工中充分贯彻“动态设计、动态施工、动态管理”的理念，超前预报和监控量测作为重要工序纳入施工组织管理，并贯穿于隧道施工全过程。（7）严格执行现行的《规范》、《验标》和《施工技术手册》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。主动推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。（8）树立环保意识，严格按国家和合同关于环境爱护的有关规定组织施工，爱护好四周生态环境，做到文明施工。三、编制的依据1、《省道S303线*隧道工程两阶段施工图设计文件》；2、本单位进场后现场勘察、调查及实际测量所了解的实际状况。3、本工程设计、施工及验收采纳的标准和规范：（1）《马路工程主要技术标准》（JTGB01-2014）（2）《马路隧道设计规范》（JTGD70-2010）（3）《马路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）（4）《马路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（5）《马路土工试验规程》JTGE40—2007（6）《马路工程岩石试验规程》JTGE41—2005（7）《马路路基路面现场测试规程》JTGE41—2008（8）《马路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000（9）《马路隧道通风照明设计规范》（JTG/TD70/2-01-2014）（10）《马路隧道施工技术细则》JTG/TD70—2010（11）《马路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》JTGF80/1—2004（12）《马路工程施工平安技术规程》JTJ076—95（13）《工程测量规范》GB50026-2007（14）《煤矿1平安规程》（15）《马路水泥混凝士路面设计规范》（JTGD40－2011）（16）《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）（17）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）（18）《省道S303线*隧道工程地质详勘报告》4、现场踏勘调查所获得的有关资料。5、上级有关部门在工程工期、施工平安、工地治安、卫生保健、环境爱护等方面的具体规定和标准。6、我单位拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术实力，以及从事马路建设所积累的丰富的施工阅历。7、国家和地方有关施工平安、劳动爱护、环境爱护和文明施工等方面的相关法律、法规、政策及具体规定和技术标准要求。

其次章*隧道工程概况一、工程概述*隧道位于省道303线巴朗山路段为九环线映秀至日隆旅游马路的瓶颈路段，是四川九寨黄龙、大草原、卧龙中华大熊猫生态旅游区、四姑娘山构成的“黄金旅游环线”的重要路段，是通往卧龙大熊猫自然爱护区及“东方圣山”四姑娘山的交通要道（省道S303线的一段）；也是通往留下红军长征踪迹的夹金山、红原及若尔盖大草原，重走长征路的红色旅游路途；同时也是川西北小金、丹巴等县及省会成都最便捷的通道。*隧道进口段主洞和平导长均为4120m。平导起始里程为PK99+180～PK103+300，进口PK99+180～PK99+273.646段位于直线上，PK99+273.646～PK100+138.919进口位于R=1300m的平曲线上，PK100+138.919～PK103+300段位于直线上。主洞起始里程为K99+180～K103+300，进口K99+180～K99+262.851段位于直线上，K99+262.851～K100+128.124段位于R=1300m的平曲线上，K100+128.124～PK103+300段位于直线上。平导明暗交接处里程为PK99+200，明洞长20m；主洞洞口里程为K99+180,无明洞。平导位于两个坡上，从进口至PK99+760位于1.44%的上坡段，PK99+760～PK103+300位于0.63%的上坡段；主洞也位于两个坡上，从进口(K99+180)至K99+750位于1.44%的上坡段，K99+750～PK103+300位于0.63%的上坡段。二、主要地质状况1、地形地貌项目位于川西高原东部，四川盆地西部边缘，地势高差悬殊，西高东略低，温差变更大，植被分布受气温限制，垂直分带明显。测区属深切中学山峡谷冰川地貌。隧道穿越的巴朗山属高原草甸灌丛区，海拔3200～5900米，4400米以上常年积雪或积雪时间较长，冰蚀地形发育，槽谷宽缓呈“U”形，周边为坡积累块石，外围为基岩袒露的山峦，陡峻、挺立。场地岩层为砂岩互层或砂岩夹板岩，不同地层由于岩性差异样形成不同的地貌景观。2、地层及岩性隧址区新生届、中生届及古生届地层均有出露，岩性较杂，主要出露地层有：三迭系西康群（T1b、T2z、T3zh），均遭遇变质作用，而成板岩、片石，以及第四系松散积累。3、地质构造及地震测区位于川滇南北向构造带，以茂汶断裂为边界，以东横跨龙门山构造带，以西为金汤弧形构造的小金弧形褶皱带。在漫长的地史时期中，形成一系列紧密线状、弧形褶皱，并伴有岩浆活动和变质作用。隧址区位于小金弧形构造带东段，该构造带呈东西向展布，由一系列彼此协调紧密排列的弧顶朝南的线状弧形褶皱组成，断裂构造不发育。项目区经验了多期地质构造运动，自第四纪以来，新构造运动主要表现为间歇性的大面积抬升。及项目区毗邻的龙门山构造断裂带为活动性，是我国地震活动区之一。最近的是发震于龙门山断裂带2008年5月12日汶川地震8.0级地震，震源深度为17km，震中烈度11度，现龙门山断裂带仍余震不断。该猛烈地震震源距隧址区直线距离约35km，巴朗山地表未见变形、错动、位移等活动迹象。据GB18306-2001《中国地振动参数区划图》国家第I号修改单，隧址区地振动峰值加速度为0.15g，地振动反应谱特征值为0.40s，对应的地震基本烈度为VII度。4、水文地质项目区位于四川盆地边缘向西部高原山地气候的过渡部位，巴朗山为项目区气候和地表水、地下水的分水岭。受气候影响，区内地表径流季节性变更明显，由于降雨量在时间上安排不均，地表径流集中于6～8月。区内各支流、邻近的沟谷限制着各块段的地下水排泄，并为测区地表、地下水汇合、排泄通道，渔子溪及达维河为地表水侵蚀和地下水排泄的基准面。地下水类型有第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水两大类。基岩裂隙水又有风化裂隙水和构造裂隙水两类。三、气候水文状况1、气候条件项目区总的气象特征为由东向西，随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，垂向温差大，高程3200～4400m，积雪期半年以上，4400m以上常年冰雪覆盖（但近年因全球气温的上升，在夏季山顶已少见冰雪覆盖），多年平均气温5℃以上，年降水量最高1225mm，多年平均降水量827.6mm。白天多为晴天，傍晚多风，夜间多雨，雨期集中于6～8月，11月起先降雪，直至次年4月底起先解冻。测区旁边的东部映秀至卧龙爱护区一带，潮湿多雨，植被繁茂（森林区）；随着高程的不断增加，植被由森林区过渡到灌丛区（邓生至塘房）、高原草甸区（塘房至日隆）。而测区巴朗山气候条件最为恶劣，期南东坡大雾日为18.1天，冬天的雾天能见度很低。其气象要素资料见表下表巴朗山气象资料表。巴朗山气象资料表海拔要素3000m3200m3400m3600m3800m4000m4100m4200m年平均气温（℃）4.83.42.00.6-0.9-2.3-3.0-3.7最冷月平局气温（℃）-6.1-7.5-8.9-10.3-11.8-13.2-13.9-14.6历年极端最高气温（℃）30.429.027.626.224.823.422.722.0历年极端最低气温（℃）-2.72-32.0-36.8-41.7-46.5-51.4-53.8-56.2年内负温天数（天）1184204214224全年降雪日数（天）112.3四、主要技术标准1、马路等级：两车道二级马路。2、隧道主洞建筑界限9.0×5.0m。3、隧道平导建筑限界为4.5×5.0m。4、隧道路面横坡：双向坡2%（直线段）。5、隧道纵向通风卫生标准：CO设计浓度δ：250ppm。烟雾设计浓度K：0.009m-1。换气频率：每小时3次。6、线路最大纵坡：2.5%/390m/处。五、地震烈度据《中国地振动参数区划图》(GB18306--2001)本隧址区处于地震反映特征周期0.35s、地振动峰加速度值0.05g，其对应地震基本烈度为Ⅵ度。

第三章隧道施工组织及平面布置一、隧道施工支配总体布置1、施工组织目标（剩余工程量及工期支配见后附隧道工程施工支配）1.1工期目标施工准备：2015年2月至2015年3月。开工日期：2015年3月至2016年6月。交工日期：2016年7月至2016年8月。2.、质量目标工程质量合格率100%，优良率95%。项目争创优质工程。3、平安目标3.1“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。3.2“一控”：全工期内负伤频率限制在2‰以下。3.3“三歼灭”：歼灭违章指挥、歼灭违章操作、歼灭惯性事故。4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，创文明施工样板及平安标准工地。二、施工组织方案1、施工组织机构设置（见图3-1）项目副经理项目经理项目副经理项目经理项目书记总工程师工程科质检科周可办公室财务科辉合同科友机料科勇方案设计施工管理测量工作支配统计全质管理现场检测工地试验内业工作质量限制现场监督财务管理成本核算资金筹措行政事务对外联络后勤保障合同管理计量管理成本限制设备管理机具修理材料管理材料供应平安教化平安监督现场警卫治安联防第一施工队其次施工队安保科撒成贵图3-1*隧道项目经理部组织机构框图本合同段设立一个项目经理部，其职能是依据合同规定内容对担当的全部工程项目按支配进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效限制，充分保证质量目标、成本目标和进度目标顺当完成。经理部内设七个部室，各自担当部门机构职能（详见总体施工组织设计），另外经理部下设两个隧道施工队，分别负责本隧道主洞、平导施工任务。2、劳动组织2.1劳动力准备本工程的施工将从曾经施工过类似工程、施工阅历丰富的人员到现场进行管理，同时聘请部分劳工人员，经过严格培训合格后补充施工力气。为便于管理、便利考核、形成主动的劳动竞赛局面，将主洞、平导隧道各设一个施工队；为保证各道工序施工的连续进行，每个施工队分别设1个开挖班、1个支护班和1个混凝土施工班；同时，隧道施工设1个木工班、1个钢筋班、1个运输班、1个混凝土搅拌站等7个专业班组。开挖支护班：主要负责洞身开挖、超前支护、系统锚杆、初喷混凝土等工作。运输班：主要负责洞身出渣、混凝土、钢构件和其他现场材料运输。木工班：主要负责台车模板的调试安装、仰拱及填充、中心水沟和电缆槽等部位的模板制作和安装、混凝土浇筑。钢筋班：主要负责钢筋和钢构件的加工及安装，包括挂钢筋网、型钢拱架（格栅钢拱架）、纵向连接筋、锁脚锚管、二衬钢筋、预埋件、沟（槽）钢筋、防水材料安装等。混凝土施工班：主要负责隧道仰拱、填充、二衬砼浇筑等工作。混凝土拌和站：主要负责隧道全部混凝土拌合、搅拌设备的日常维护、站内清理等工作。2.2施工机械准备从本承包商的设备管理部抽调部分已经过检修合格、新购或者租赁的施工机械设备投入到本工程，并进行统一调配运用，保证施工机械、设备的正常运行。三、施工平面布置依据现场实际状况，对各临时设施的布置进行如下规划，尽量采纳业主供应的场地进行布置。进口端隧道施工队驻地设作为办公室及员工生活驻地。施工便道外及既有马路相连，隧道进口、拌和站、火工材料库相接，满意施工要求。进口处地势开阔，便于布置施工现场。进口端施工场地平面布置图见图3-1。施工场地平面布置图3-1四、运输方式影响长大隧道施工周期的主要因素是挖装、运输工序，因此,确定合理的出碴运输方式是实现平安、质量、快速施工的关键条件之一。综合各方比较，本隧道主洞、平导分别采纳5台及4台双桥汽车，实行无轨运输方式施工。五、主要机械设备所须要的主要机械设备，主要有挖机、装载机、柴油发电机、空压机、YT28钻机、喷浆机、管棚钻机等，现已经接连进场，以后所须要的设备、机械、物资等，依据进度和须要进场。1.1主生产线配置原则在满意隧道机械化施工需求的前提下，就可能削减大型作业机械的配置数量，以限制机械改装工作量。结合马路瓦斯隧道断面较大、所超越地层的软质比例高、月掘进进度指标偏低，以及施工资源条件等现场实际，作业机械按下列原则配置:（1）按无轨运输模式组织施工。（2）各生产线生产实力基本均衡，且能满意施工进度指标要求。（3）配置必要的备用设备，主要是运输设备、混凝土喷射机、抽水机等。（4）设置特地修理、修配工作间，储备肯定数量的零部件和原材料，特殊是防爆型部件。（5）严禁运用汽油机械。（6）征对软质岩比例高的实际，增加轻型风钻数量。（7）混凝土拌合站站全部设置于洞外。六、劳动力组织及施工任务划分施工班组的建立应细致考虑专业和工种之间的合理配置，其比例要满意合理的劳动组织、并符合流水作业方式的要求。在建立工地组织领导机构后，依据各分部分项工程的开工日期和劳动力需求支配，分批分阶段地组织劳动力进场，并刚好组织进行上岗前的培训教化工作。施工现场必需建立健全各项管理制度，以使各项施工活动能顺当进行，在施工过程中，有章不循其后果是严峻的，无章可依则更为危急。七、临时工程7.1组织准备*隧道工程为四川省灾后重点工程，为确保本段工程建成“典型示范工程”和“优质工程”目标的实现，在工程中标并正式签订工程承包《合同协议书》后，我们马上全面绽开了施工准备，依据业主、监理的要求主动努力抓紧作好工程施工的各项准备工作。1、结合本段工程实际调配具有类似工程施工阅历的施工管理人员和技术人员组成精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责抓紧进行各项施工准备并具体组织领导工程实施。同时，尽快组建项目经理部的管理机构及，并接连绽开工作。2、抓紧组织调配组建各工程具体施工队伍，抓紧搞好施工力气的调配和组织以及人员的落实。3、建立健全项目管理方法和各项规章制度。7.2技术准备1、收到施工图设计文件后，马上组织相关专业技术人员进行会审，并做好相应的审核记录，对施工图中的疑点、难点和问题向监理、业主、设计单位提交设计询问相关的书面报告。2、业主交桩、交点后，组织现场复测复核业主提交的限制测量网，桩位及相关资料，并将复测结果报告监理和业主。3、调查材料市场、生产厂家、料场，考察比选各种材料，并取样自检，选取自检合格的优质优价的工程材料，报监理确认审定后再行订购、进场。4、建立本段项目工地中心试验室，抓紧作好各类材料和砂浆、混凝土协作比的试验，并刚好报监理审批确认。5、会同业主、设计、监理作好本段工程设计、施工的技术交底，对其中涉及的相关问题形成纪要，妥当处理。6、在施工调查和各项条件基本就绪后，尽快组织编制本段工程实施性施工组织设计，及实上报监理、业主审批。7、测量技术准备。7.3施工现场准备7.3.1现场调查施工现场实地调查，做到对路途内及其周边环境状况准确了解和驾驭，确定项目部、施工便道走向、项目周边砂石料状况等内容，为项目临建工程做充分准备。7.3.2施工通道经现场考察确定，主要施工便道由隧道洞口直通到项目部驻地，并在项目部旁连接省道303线。主便道左右侧地势比较开阔及便利，沿线设置拌合站、炸药库、储料场。从项目部至洞口主便道长2.2km，洞口到弃碴场便道约3km。7.3.3机械设备准备大型料场平整，混凝土拌和机等机械设备按工程实际须要分批逐步安装就位。隧道拱墙衬砌施工台车（平导9m长，主洞12m长），平导、主洞台车已于2015年1月15日进场。7.3.4施工用电由于标段所处位置无现成供电条件，需在进场时发电机组就优先进场。开工初期以自备电源为主，主电接通后运用主电。本段拟在隧道口、拌合站、项目部各设立一台变压器，主线连接小金110KV输电线路，以保证隧道和全段的施工用电。7.3.5施工及生活用水本段地表水流足够，隧道和拌和站用水可就近河流中取水，生活用水在项目部后面溪流旁挖深水井取水。7.3.6施工通风及供风施工供风主要用于隧道开挖施工，在隧道平导洞口左侧（设计风机房位置）设置空压供风站一座，采纳22m3/min的低噪音空压机六台。采纳独头压入式通风，在平导及主洞洞口各配置一台轴流风机，保证洞内通风。7.3.7施工通讯为了更好的指挥，限制施工生产的内外联络，项目部已及卧龙电信部门联系，架设专用光缆到项目部，以供办公及生活用。另在隧道洞口和项目部旁边安装信号机架，便利项目部及洞内及洞外调度的联系，以便随时驾驭工地信息及反馈，便于管理。7.3.8节、消防设施依据本工程的消防要求并结合相关建筑消防管理条例，本工程主要生产、生活设施必需配备肯定数量的灭火器，工地施工现场内设置消防设施，以满意工程施工防火需求。7.4大临工程现场生产、生活临时设施的建设，坚持利用现有征地，少占耕地，尽量利用荒山荒地的原则，建设工程施工办公、生活生产临时用房及各类必要设施。7.4.1施工便道本标段主便道（长2.2km）从项目部门口（同时接省道303线）到*隧道进口，至弃碴场便道由该主便道引入，支便道长1.5km。7.4.2拌合站及贮料场设置在主施工便道右侧，在项目部和洞口中间，距离洞口约1km，总占地约10000m2拌合站，设置两台750拌和机，2台自动计量配料机，运用输送带送料，4个100吨水泥储料罐，2个100吨粉煤灰储料罐。设6个砂石料料仓，及集料、水泥储备场。考虑运输距离而便利施工，另在钢构加工厂旁特地设置两个750拌和机，拌合喷浆料。7.4.3钢构加工厂钢构加工厂及料库设置于施工主便道左侧，占地4000平方。隧道、桥、路基的全部钢材均在此钢筋加工厂统一加工。7.4.4空压机站设置于*隧道进口平导左侧（设计风机房位置），占地600m2。7.4.5中心试验室由于本标段工程项目集中，为更好的服务于工程施工，中心试验室设置于洞顶K99+220右侧约50m处，占地约293m2，严格依据业主试验管理方法修建，负责本合同段各种原材料及各项工程的试验、检验工作。7.4.6炸药库炸药库设置于主便道右侧山坡上，占地896m2，远离住宅区，并及雷管库分开建设，库存量满意于隧道施工须要。炸药库的选址及建设严格依据阿坝州汶川县公安局及汶川县民爆公司的相关要求执行，设保安二名，库管两名，养狼狗两条。7.4.7项目经理部办公及生活区考虑交通条件及为便于靠前指挥、管理，项目经理部设置在省道303线K99+183旁边，距离洞口约2.2km，交通便利。项目部驻地除主要配置了办公区、生活区外，为体现人性化管理，还设置了消遣室、吸氧室、医务室等，全部房间内均安装暖气供暖。7.5专项配套设施项目处于高海拔、高寒缺氧环境，为保障全部参战人员身心健康，在项目部特地设置了医务室，配备两名专职医务人员，且在项目部配有制氧机，随时备有足够的氧气袋。另在隧道空压机站旁专设有一同时容纳15人同时吸氧的吸氧室，制定每半个月集中吸氧（30分钟）一次的制度，更好的保证施工人员身心健康。为了使参战人员有一个舒心的工作环境、丰富生活，项目部驻地建设支配建成“园林式”项目部，拉了电信专用光纤网络，专配设有卡拉OK影音室和消遣室。一切配置从以人为本，和谐人性化管理为原则。7.6人力、设备资源准备

表7-1项目部主要管理人员序号姓名职务所属部门学历职称备注1文国武项目经理项目领导本科高级工程师2王华生产副经理项目领导大专/3黄瑞东项目总工项目领导本科高级工程师4阮长富协调副经理项目领导中专/5撒成贵平安质量部长平安质量部大专助理工程师6陈友物资部长物设部大专/7张武辉财务部长财务部大专/8王国亮测量队长工程技术部大专助理工程师9李武安主任试验室大专工程师10邹绪斌副主任试验室大专/13沈天建隧道工程师工程技术部专科助理工程师18朱江测量员工程技术部大专/19钟声测量员工程技术部本科助理工程师20赵发洪试验员试验室专科/21贺庚升内业员工程技术部中专表7-2主要施工机械设备配置支配表序号机械名称规格型号功率(KW)、容量(m3)、或吨位(t)新旧程度(%)数量进场日期1挖掘机R9-2280KW9522挖掘机PC2201.09023推土机T180138KW9044振动压路机YZ-2020t9025光轮压路机3Y18/2118～21t9016水泥混凝土搅拌站JS750≥35m3/h9537水泥混凝土输送泵HTB60132KW9028混凝土运输车JB66m39879电动空压机22m3/h90610装载机柳工50Cm385411起重吊车QY32B32t85112气腿式凿岩机YTP-26耗风量3m3/min1003213振捣器ZDN800.8KW902014变压器600KVA95115发电机电组250kw85216轴流风机SDF(C)-NO12.5100217刮平机80118地质钻机YGL-100100119平导台车9m/100120主洞台车12m/100121潜孔钻机100222湿喷机TK50012m3/h100523自卸汽车重庆红岩≥15m31005表7-3主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1重型击实仪LD106台12CBR值试验仪LD185台13含水量测定仪HKC-30台14液塑限联合测定仪SDY-1台15核子密度仪MC-3台16弯沉仪5.4m台17雷式沸煮箱CF31-A台18雷式夹测定仪LD-50台19水泥负压筛析仪FSY-150台110水泥电动抗折仪DZK-5000台111集料压碎值测定仪LD-110台112轻巧动力触弹仪63.5台113砼搅拌机60L台114砼振动台1平米台115砂浆稠度仪SC-145台116万能材料试验机WE-1000KNB台117压力机TYE－2000C台118水泥稠度及凝合时间测定仪ZKS-100台119砼超声波回弹综合测定仪ZC3-C台120泥浆比重计NB-1台121水平仪DZS3-1台422全站仪DZQ22-D台223标准养护箱YH40-B台124台秤TGT-100台125磅秤TCT-10台126电子分析天平FA2004台127烘箱101-3S台128电动击实仪DJS-1台129电子天平MP2002台130电子天平MP51001台131电动脱模器LD141台132砼试模三联精度台533泥浆粘度计NJ-1台134泥浆含砂量计NJ-2台135砼抗折计TZA-300台136砼贯入阻力计HG-1000S台137砼当量试验仪SD-2台138砼坍落度仪TLY配套台139地中衡DCS-30,-60台140水泥净浆搅拌机NJ-160A台141水泥胶砂搅拌机JJ-5台142水泥胶砂流淌度测定仪NLD-3台143水泥胶砂振动台ZT-96台144针片状规准仪LD172台145土工标准筛φ300台146灌砂筒φ100台447石灰剂量测定仪6型台148有效氧化钙及氧化镁含量测定仪SDG-6台149水泥抗压夹具40×40台150砼含气量试验仪HC-7L台151全站仪LEICATS06POWER-2台1新购52水准仪苏州一光/DSZ2台1新购1、项目部主要管理人员，见表7-1。2、拟投入本工程施工的主要机械设备，详见表7-2。3、主要检测手段及设备配置为满意本段工程施工须要，项目经理部在现场设立工地中心试验室，工地试验室配备足够的技术力气和试验人员及设备，满意全段工程施工质量检测试验的须要。工地试验室主要进行各类原材料、成品和半成品材料的质量检测及各类混凝土、砂浆协作比试验试配和施工过程的质量限制及检测。配备齐全的测量仪器，保证施工测量须要。拟在本工程现场工地试验室投入运用的主要试验、检测和测量仪器设备，详见表4-3。1）本段工程施工所须要的各种建筑材料经调查其主要来源及产地为：A、地材。由于交通及价格等方面的缘由，依据招标文件前期地材采纳卧龙砂石料厂集料，待隧道施工正常后则改为利用隧道弃砟生产的砂石料。B、水泥。选用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。定为年产量80万吨以上的旋窑厂家水泥。C钢材。本段各项工程所须要的钢筋、钢材、钢绞线等均从成都市内大型钢材市场就近选购、定购，所用钢材必需选购“达钢”、“威钢”、“水钢”等大型钢厂生产的优质钢材，以确保钢材质量。

第四章*隧道主要施工方法隧道地质条件困难，有涌水及突泥等施工平安风险，因此通过进行了具体的探讨，拟定了以下施工方案。方案中围围着开挖和衬砌两个重点内容绽开；特殊留意支护，涌突水处理施工技术措施；特殊强调做好隧道超前预报和监控量测两个重要细微环节的协助作用。一、总体施工方案隧道均按新奥法组织施工，主要包括限制测量方案、超前支护方案、隧道开挖方案、初期支护方案、二次衬砌方案、隧道防排水方案、施工通风方案、施工工序。隧道有断层破裂带、突水突泥等不良地质，施工中将严格进行超前地质预料预报和监控量测，并把超前地质预料预报纳入工序管理，细致作好信息化施工。隧道配备自制凿岩台架辅以凿岩机钻孔、施工锚杆、喷射砼湿喷机、装载机、挖掘机、衬砌模板台车、重载汽车等大型机械设备配套，组成钻爆、装运、喷锚支护、衬砌等机械化作业线。隧道依据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，并依据监控量测结果，适时施作二次衬砌。石质隧道破裂带依据“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采纳挖掘机协作装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并刚好做好坡面防护，开挖一段防护一段。洞口明洞采纳明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，再施做暗洞超前大管棚，随后刚好做好明洞衬砌后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后刚好进行明洞洞顶回填。隧道主洞洞身Ⅴ级围岩及洞口Ⅳ浅埋段采纳台阶法开挖，上台阶掌子面稳定性差留核心土环形开挖，一般Ⅳ级围岩采纳一般台阶法开挖。隧道土质及软岩段开挖主要采纳人工协作挖掘机进行，洞身石质隧道结合地质状况采纳凿岩台架辅以凿岩机开挖。出碴主要采纳装载机协作大型或中型自卸汽车运输。隧道初喷及复喷均采纳湿喷工艺施工。锚杆采纳风钻钻眼，人工安装。型钢钢架、钢筋网及防水板均采纳人工协作机械进行。隧道开挖后仰拱施工刚好跟进，并在施工前首先做好基底处理。拱墙二次衬砌施工在围岩收敛变形稳定后适时跟进，施做方法主要采纳模板台车拱整体衬砌。混凝土在洞外大型自动计量拌和站强制式拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。本隧道属高瓦斯隧道，施工依据阶段均采纳压入式通风方式。图4-1隧道施工工序图1、限制测量方案由设计单位布设GPS点、导线限制点以及水准基点，在洞外形成限制精测网络。交接桩和施工前要对所交的桩点进行复核确认，施工时还要进行加密限制。在隧道施工过程中，必需建立洞内外限制系统，洞内按要求布设主副导线。测量精度要符合《工程测量规范》GB50026-2007的要求。平面限制测量应结合隧道长度、平面形态、线路通过地区的地形和环境等条件，采纳GPS测量、导线网测量、边角网测量、三角网测量等形式进行测量限制。测量精度要符合《工程测量规范》的要求。2、超前支护方案本隧道依据围岩地质状况在浅埋、洞口段，以及胶结性差地层，断层破裂带，主要采纳超前锚杆、超前小导管、超前管棚进行超前支护。3、隧道开挖方案隧道洞口明洞段采纳明挖法，隧道暗挖方法依据工程地质、水文地质条件和机械设备等因素确定，暗挖段采纳锚喷构筑法施工，光面爆破。施工方法：洞口段V级围岩应采纳上下台阶（上台阶预留核心土）的开挖方式。隧道主洞洞身Ⅴ级围岩采纳台阶法开挖，上台阶掌子面稳定性差留核心土环形开挖，一般Ⅳ级围岩采纳一般台阶法开挖。4、初期支护方案隧道初期支护内容主要包括：钢筋网、钢架、锚杆、喷混凝土。初期支护紧跟开挖面刚好施作，以削减围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工协作机械安装钢架、挂设钢筋网；锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作锚杆，喷射机械手协作泵式湿喷机喷混凝土。5、二次衬砌方案隧道采纳复合式衬砌，明洞段采纳明洞衬砌。Ⅳ～Ⅴ级围岩隧道均采纳曲墙有仰拱衬砌断面形式，仰拱及仰拱填充分开施作。隧道衬砌遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地限制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采纳栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采纳液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采纳拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采纳拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒协作附着式振捣器捣固。6、隧道防排水方案隧道防排水系统主要由地下水排水系统、路面水排水系统、和洞外截、排水系统、结构防水系统，各自相互独立，分别排放。隧道防水依据实际状况必需达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）规定的防水等级标准。隧道的防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则对地表水和地下水均作妥当处理，达到防水牢靠、排水通畅、经济合理的目的，洞内外形成一个完整的排水体系。对隧道施工及运营排水可能影响四周环境地段，实行“以堵为主，限量排放”的原则，以防止水土流失、降低围岩稳定性及造成生活用水困难等后患。地下水排水系统包括单壁水纹管（Φ50 HDPE）、边墙底衬砌外侧的HDPE纵向排水暗管（Φ100）、隧底横向HDPE排水支管（Φ100）、隧道中心纵向排水沟。洞外截、排水系统包括洞顶截水沟和洞外路基排水沟。结合具体地形在隧道进出口端洞外边、仰坡外肯定距离设矩形截水沟及路基、洞外涵洞排水系统相连接形成隧道洞口地表完善的防排水系统。洞外路基排水沟将洞外路面水和边坡水引离隧道洞口。结构防水主要是利用混凝土的自防水实力，采纳C30防水混凝土浇筑，混凝土的抗渗等级不低于P8。隧道初期支护及二次衬砌间拱墙铺设防水隔离层，防水板及无纺布结合运用，以增加防水的牢靠性。隧道衬砌变形缝和施工缝均严格气密性处理，全部瓦斯段变形缝和纵、横向施工缝均设置一道背贴式止水带+中埋式止水带，缝间结合面刷涂界面剂。明洞应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，拱圈背部以砂浆涂抹平整。明洞洞身（除仰拱外）满铺防水层，防水层采纳无纺布+单面自粘EVA防水板，采纳自粘胶施工工艺。暗洞洞身满铺防水层，防水层采纳单面自粘EVA防水板，采纳自粘胶施工工艺，板厚1.5mm。洞身地下水富集地段采纳超前探孔探水，对发育的Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩的懦弱破裂地带，采纳超前预注浆措施加固地层和堵水，对地下水排放对地表生态环境影响大或可能产生突水、突泥的，采纳超前帷幕注浆堵水。当遭遇大的岩溶管道、暗河时，应以疏为主，采纳渗沟、暗管、等方法将水排走。7、施工通风方案*隧道均采纳独头压入式通风方式，左右洞分别为独立的通风系统，采纳射流通风技术，左右洞掌子面的簇新风流由洞口轴流风机供应，射流风机诱导风流从隧道中排出，横通道予以封闭，确保无漏风和循环风出现，风管轴流风机放在洞外20m处。并支配特地通风工程师进行通风管理。二、隧道施工协助系统1、高压供风在洞口左侧配电站靠施工便道边搭设空压机房，供风系统采纳螺杆式风冷式空压机，在洞口右侧配电站靠施工便道边搭设空压机房，该供风系统特地用于隧道施工。2、施工给排水隧道洞口边、仰坡5m外设置及地面坡度相适应的隐形矩形截水沟，水沟过水断面0.4m×0.5m（宽×高），截水沟及路基侧沟、洞外涵洞等排水系统相连接形成隧道洞口地表完善的防排水系统。隧道进、出口段路面边沟内积水出洞后顺接路基段排水边沟排泄。进口段洞内地下水通过中心沟排入洞外排水沟。3、施工用电及照明施工用电及照明要分开布置，采纳“三相七线”制按图4-2方案执行。图4-2隧道接地系统示意图隧道内照明实行每隔10m沿隧道侧壁挂照明灯，开关应设置在送风道或洞口，移动照明必需运用矿灯。4、办公宿营为了项目统一管理，办公宿营相对集中，办公宿营及生产用房相对分别。5、主要材料存放、加工、构件预制场依据本工程特点和施工组织的支配，出口钢材、砂、石等材料的存放详见隧道进口施工平面布置图。6、施工场地布置1.空压站靠近洞口，削减送气距离和削减噪音。2.钢件及钢筋加工房设有钢筋及金属加工机械，主要有卷扬机压力机、切割机、电焊机、弯曲机、钻（创）床，操作模具、操作台等。钢筋及金属加工件需用篷布遮盖或入库。7、隧道施工洞内管线布置隧道动力线、照明线安装在隧道右侧边墙中部。高压水管和高压风管安装在隧道左侧电缆槽上方，通风管在左上侧方。隧道底部设置施工道路，顺坡设置排水沟自流排水（排水不得侵入边墙基础，并防止基础被浸泡）。三、施工准备1、人员、机械准备1.1人员准备依据隧道的长度、工程特点、工期要求及所制定的施工方案，依据专业工种配备施工队人员，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业班组和相应的技术和现场负责人。施工人员完全能够满意工程须要。主要管理人员具有多年施工阅历的中等技术人员组成，特殊工种和关键技术人员全部持证上岗。现工种人员已基本进入，能满意施工须要。1.2机械准备依据本工程的状况和施工组织总体支配及定额测算，结合我单位现有机械设备状况，投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10-20%。隧道机械设备全部为近几年内新购买的设备，并尽可能采纳目前先进隧道设备。在施工准备期间分批运至施工现场，施工期间将依据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。配置状况详见《施工机械设备表》。现各种机械设备大部分均到场，满意施工须要。2、技术准备第一批施工人员进驻地现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。详见总体技术准备部分内容。3、材料准备各种材料的产地、规格、数量、质量、运输、存放、保管、运用、全部按规定进行，并保证施工进度，质量要求。外购材料主要在当地购买，地方材料就近解决。本工程所用的材料，依据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺当进行。考虑料源的供应实力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期须要量，保证足够的储备。4、测量及试验 测量试验工作除按总体准备外，还应特殊留意洞内外的测量（见施工测量）。防水砼及泵送砼协作比试验及试控、试喷、试衬等工作。5、现场准备5.1进场后加强洞口清理及掘除工作，发觉异样状况马上通知监理及业主。5.2加快各种临时设施建设和场地平整，为早日进行正常施工创建条件。5.3加快旧结构物的拆除。四、施工测量本工程测量工作配1名测量工程师、2名测量技工，共同完成测量工作。主要测量及监测仪器配置为：全站仪1套、自动安平水准仪1台、收敛计1台。1、限制测量1.1施工前平面限制网复测施工前已邀请设计院和业主技术部门进行现场限制桩点交接，办理相关手续。开工前组织测量人员对交接的限制网点和水准基点进行复测，复核限制点的坐标和水准基点高程的精度，测量结果经过平差后及所交的限制点结果进行对比，在符合规范要求后，并及相邻单位进行一次联测，作为施工用限制点。在洞身开挖支护500m后用洞外限制点引到洞内作施工限制点，雨季前后都必需进行洞内外导线限制点联测。每半年组织一次隧道进、出口平面限制网复测。1.2附合导线平面限制测设施工时通过洞外精测点，引进洞内采纳双导线布置形成闭合导线，采纳全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确限制隧道中线。洞口导线点位埋设运用Φ22钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口旁边坚实稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点及点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网点（已知）作基准点，运用全站仪引测附合导线上各点的坐标值（并经平差），运用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″，每条附合导线长度必需来回观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。1.3高程限制高程限制点的布设是利用平面限制点的埋石，如特殊须要时进行加密，其布置形式也为附和水准线路。精密水准点的复测采纳S1等级水准仪进行复测，来回测量。观测精度符合偶然误差±2mm，全中误差±4mm，来回闭合差≤±8（L为来回测段路途段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果及原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。2、施工测量2.1洞口测量依据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，具体计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各里程中心坐标。利用附合导线及以上计算坐标的相对关系，运用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，以放出的坐标点为中心放出骑马桩，限制洞口边仰坡的开挖。2.2洞身测量洞身施工测量依据设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出隧道各部位标高表。测量工程师利用洞内测量限制点，刚好向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后，进行复核，确认精确后方进行下道工序施工。洞身测量分台阶按单循环进尺进行测量限制。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时依据实际状况对仪器进行气压、温度的修正。2.3测量资料管理测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求运用的图纸及规范必需盖“受控”章，确保其有效。对工程所用测量资料加以分类存档，并按要求进行管理。全部原始测量数据必需在现场用铅笔记录在规定的测量手簿内，记录数据字迹应端正、整齐、清晰，不得更改、擦改、转抄。每次施测前应在室内做好测量资料计算，同时将施工过程、测量方法及要求对测量人员交底。测量资料必需由一人计算，另一人复核签认后才能用于现场测量放样。全部现场测量原始记录，必需将观测者、记录者、复核者记录清晰且须是各岗位操作人员自己的签名。中线施工放样记录必需用经纬仪簿记录，各项内容应填写清晰。水平高程施工放样记录必需用水准仪簿记录，记录中各项内容应填写清晰、完整。2.4留意事项严格按规程办事，遇到超限时要细致检查，不合规范要求时返工。测量组人员团结协作，保持测量人员的相对稳定。制定仪器修理和保养制度及周检支配，加强仪器的修理和保养工作，保持其良好状态，按时送检。专人负责对桩点的爱护，留意防止桩点沉降、偏移并定期复核，有误时刚好调整。观测和计算结果必需做到记录真实，注记明确，计算清晰，格式统一，装订成册和长期保管。一切原始观测记录和记事项目必需在现场记录清晰，不得涂改，不得凭记忆补记，手簿必需填明页次，注明观测人、记录人、计算人、复核人、观测日期、起始时间、气象条件、运用的仪器和觇标的类型，并具体记录观测时的特殊状况。因超限划去的观测记录应注明缘由。未经复核和检算的资料严禁运用。3、测量质量的保证措施执行现行有关测量技术规范，保证各项测量成果的精度和牢靠性。依据规范，本隧道横向贯穿误差≤±100mm，高程误差≤±35mm。依据该精度要求对全隧道统一进行地面平面和高程限制测量设计，并按限制测量设计进行外业限制测量工作。外业工作结束后，编制测量成果报告书，递交监理单位和业主审查批准后，指导洞内测量和施工。在保证测量质量方面，做到：测量桩点的交接，必需双方会同，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料及现实不符的应予以更改。定期组织测量人员及相邻施工单位共同进行洞内外限制点联测，保证限制点的精确性。细致审核用于测量的图纸资料，复测后方可运用，抄录数据资料，必需细致核对，且须经其次人核对。各种测量的原始记录，必需在现场同步完成，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。测量的外业作业必需实行多测回观测，并形成合格检核条件；内业工作，坚持两组独立平行计算和相互校核。重要的定位和放样，必需采纳不同的测量方法或测量环境下进行。利用已知点（包括限制点、方向点、高程点）必需坚持先检测后用的原则，即已知点检测无误或合格时才能利用。五、隧道洞口施工1、隧道进口洞口施工总体方案洞口段地形为浅埋地形，采纳管棚超前支护的施工方法进洞，主要施工工序：洞外截水沟-施作超前支护-施作暗洞-退回完成明洞衬砌。依据设计供应的相关资料和现场核实，本隧道进口处自然斜坡稳定，无不良地质。受风化、裂隙和埋深等因素影响，洞身围岩稳定性差，拱部易产生坍塌变形，成洞条件差。在开挖边仰坡的同时，细致细致地视察边仰坡土体的稳定性如若土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行刚好的加固和防护措施，以保证施工平安。在开挖前修建天沟，在边仰坡基本就位后，施作大管棚、明洞及洞门，刚好修建排水沟、截水沟等排水系统，防止地表水冲刷及渗透，影响成洞及施工平安。1.1隧道进洞方案由于隧道进口长期受到风化作用，围岩比较破裂，而且隧道在未成拱前围岩自身没有自承实力，为了保证隧道洞口施工的平安，必需实行合理的进洞方案。总的原则是：管超前、短进尺、弱爆破、早支护、勤量测的措施。具体方法是：必需做好超前支护，依据招标文件，采纳套拱接管棚进行超前支护。洞口15-30m的爆破作业必需实行多钻眼、少装药的弱爆破，尽量削减爆破振动对洞口围岩的破坏。为保障洞口段边、仰坡的稳定，减小洞口边仰坡暴露面积。洞口段V级围岩应采纳上下台阶（上台阶预留核心土）的开挖方式。对洞口松散的围岩，可以采纳人工掏挖或者利用风镐凿岩的方法。洞口段的进尺实行50-80cm的短进尺。用钢拱架在洞门立1-2榀，将超前Φ108管棚的末端全部联接坚固，然后喷射砼，使钢拱架和管棚以及喷射砼联合对洞口围岩进行支撑，有效的防止洞口段松散围岩的坍塌。如有必要，采纳砼浇筑假拟洞门。加强对洞口段地表下沉、拱顶下沉及周边位移收敛的量测工作，留意视察洞口段初期支护是否有裂纹和掉碴现象，发觉问题马上处理。尽可能早的做仰拱和二次衬砌，二次衬砌距掌子面距离不宜大于50m。1.2施工步骤为保证施工平安，洞口段施工宜避开雨季进行，其施工工序如下：按设计要求做好洞口截水沟，洞外排水沟及洞外中心沟等排水系统。施工前应复测洞口段平纵地面线，以现场实际地面线为准，若实测地面线及设计不一样，应刚好提出，避开盲目大挖大刷，造成人为高边坡。洞口施工应避开雨季，并做好临时边仰坡防护措施。施作导向墙、B型套拱及Φ108大管棚，见4.9.1节Φ108管棚超前支护。开挖隧道。待隧道开挖约20m之后，施作洞口明挖段衬砌。待明挖段衬砌施作完成并达到设计强度后，施作回填层；回填应两侧对称分层夯实，每层回填夯实厚度不得大于0.3m，两侧回填土顶面高差不得大于0.5m，以免造成施工偏压，回填土的压实度不小于90%；回填土施作完成后凿除露出回填坡面的部分套拱。洞口段施工流程见图4-2。施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌洞门段浇筑交桩复测布控测网边仰坡防护图纸审核大管棚超前支护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填暗洞进洞明挖段下台阶施工砌筑洞口截（排）水沟图4-2洞口段施工流程图1.3、支护方案依据设计图纸及规范要求，洞口段采纳喷锚网防护。坡面开挖应从上而下分段进行，并分段刚好防护，防护参数为：喷C20砼，厚10cm，锚杆采纳Φ22砂浆锚杆，每根长3m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，施作时锚杆尽量垂直于岩层面，钢筋网采纳Φ6.5钢筋网，网格间距30cm×30cm，施工中加强对边仰坡稳定性的监测，必要时进行加固处理。隧道洞口开挖的永久边、仰坡采纳湿法喷播植草防护，临时边、仰坡采纳喷锚网防护。1.4、边仰坡开挖边仰坡采纳挖掘机开挖，分上下台阶开挖，局部岩石段采纳弱爆破开挖，汽车运土，人工协作刷坡，并随开挖随时作好边坡防护，开挖前在开挖边坡线以外5m设置坡顶防排水系统，并尽量避开雨季施工；明洞开挖实行分段开挖，分段开挖长度限制在设计图纸要求的长度以内，随开挖随施作好边坡防护，方可进行下一段开挖。及暗洞相接段，至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面及边、仰坡。明洞衬砌在施作完第一板暗洞衬砌后起先施作。1.5、明洞施工方法复核图纸，组织复测并控测布网，精确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部埋设4个下沉观测桩，定时观测下沉状况,隧道顶部两边布设6个位移观测桩，定时观测偏移状况。Ⅴ级围岩明洞施工依次见表4-1。表4-1Ⅴ级围岩明洞施工依次表围岩级别开挖步骤图示施工方法施工留意事项Ⅴ级浅埋拱部明挖边墙拉槽1、进行①步开挖，施做临时坡面防护；间隔肯定距离依次进行②③步开挖，施作临时坡面防护；2、进行Ⅳ步拱墙钢筋砼浇筑；敷设防水层；3、结构砼达到设计强度70％时进行拆模并部分回填；4、依次进行⑤步开挖、Ⅵ步仰拱钢筋砼浇筑及Ⅶ步仰拱填充；5、分层实施Ⅷ步回填至设计厚度，最终以粘土层封顶。1、边坡上浮土危石予清除，刚好施做全长坡面防护；2、开挖衬砌工作分段进行，地质条件差时可分段间隔进行；3、边墙基础须置于稳固地基上，且要随挖随作不行暴露过久；4、有防止拱脚下沉措施，并确保拱墙连结良好；5、采纳挖井拉槽开挖边墙时施作施工支护，确保围岩稳定和结构平安；6、加强量测及监测。明洞施工前先人工在开挖边缘线5～10m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后刚好施作洞门和排水沟，及洞顶截水沟相连形成完整排水系统。做好截排水系统后，人工协作挖掘机依据设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，分层3～5m开挖出洞口位置，边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度变更而变更，确保坡面平顺并及原地形成为一体。洞口采纳挖掘机开挖，自卸车运土，人工协作刷坡。开挖自上而下进行，分级开挖，分级刚好依据设计形式进行边、仰坡的防护。1.6、洞口施工留意事项明洞段施工要避开雨季，施工前先施工边坡刷坡线外5m的截水天沟，然后逐段开挖、衬砌及回填，连接暗洞的的明洞每段开挖长度不超过8m并刚好对边坡进行防护。在明洞开挖过程中，随时核对围岩级别及地下水状态，施工中若遇地下水，分段取样化验其对混凝土的侵蚀性，以便确定是否变更水泥品种，调整水灰比或实行其它措施，以防侵蚀。若发觉及设计不符，刚好提出，报请设计院及监理单位以便修正设计。明洞施工过程中要进行监控量测，包括坡面稳定、基底稳定及地表下沉量测等，以便刚好驾驭边仰坡坡面动态及支护工作状态，保证基坑稳定和施工平安。明洞回填符合设计要求，回填高度较大时，分层填筑，分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。明洞施工贯彻仰供先行的原则，仰供填充不及仰供混凝土同时灌注，且均不得留纵向施工缝，仰供施工前严格清底，不得留有虚碴。明洞设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异状况数据。明洞主体衬砌混凝土，按耐久性混凝土施工工艺及要求进行。明洞一般岩体较破裂，施工中留意岩体坍塌失稳和进口偏压，施工中所实行的施工工艺及工法避开扰动山体，以免引发工程滑坡。明洞施工过程中留意爱护好植被，做好环境爱护。明洞弃碴禁止乱堆乱弃，壅塞沟谷，避开造成泥石流等不良地质灾难。暗洞前明洞结构采纳多组合防水措施，明洞环纵向施工缝、变形缝等防水薄弱环节加强防水措施。暗洞前明洞结构在回填土石后铺设粘土隔水层，粘土隔水层结合地形纵向贯穿，不出现断层或错台，隔水层纵坡做成倒“V”形坡或单面坡，以利排水；隔水层及边仰坡的搭接、防水层及边仰坡的搭接良好；同时暗洞防水层向明洞延长1m，及明洞防水层粘接成一体。明洞施工墙背要尽量削减超挖，超挖较小时，用及边墙同等级的材料整体灌注，超挖较大时，用M10浆砌片石紧密回填。当采纳墙底开挖时，其墙背回填之干砌石必需分层码砌并用随时将缝隙填塞紧密，以保证可以产生弹性反力，并满意设计条件。拱圈、边墙混凝土强度达到设计强度50%时，方能做防水层及纵向排水管及竖向排水管并随即回填；达到设计强度70%，且明洞拱顶以上回填高度达到0.7m以上时，方可拆模。施工中尽量削减施工缝，以加强结构的整体性。单压式明洞，外边墙基础面旁边，避开雨水存积渗透，必要时用浆砌片石铺砌加固，以防水冲刷，危及墙基稳定。单压式明洞拱背和外边墙间用C20混凝土填充密实。明洞拱背回填土石对称分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填土面高差不大于0.5m，回填至拱顶后，即满铺，并分层向上填筑，严禁随意抛填。1.7、人工清理，钻锚杆孔在每层坡面开挖完后，马上对边坡上的浮石、危石刚好清除，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后依据图纸设计边仰坡布置1.5m×1.5m交织钻孔。采纳人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10~20cm。1.8、锚杆安装及注浆1.8.1锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否及设计相符。依据锚杆类型，规格及围岩状况准备钻孔机具。1.8.2锚杆钻孔采纳风动凿岩机成孔，依据设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm，成孔后采纳高压风清孔。1.8.3砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料运用一般硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆潮湿管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，渐渐打开阀门起先注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，马上把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必需注满砂浆，发觉不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，运用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝合。锚注完成后，应刚好清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝合物，为下次运用创建良好条件。1.9、挂钢筋网1.9.1钢筋网加工钢筋网采纳Φ6.5钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处可用铁丝绑扎成一体。1.9.2挂钢筋网a钢筋网应随受喷面的起伏铺设，及受喷面的间隙一般不大于3cm。b钢筋网应及锚杆或其他固定钢筋进行绑扎，在喷射混凝土时不得晃动。c钢筋网铺设搭接长度不小于10cm。1.10、喷射砼喷射砼施工是隧道洞口防护的重要手段之一，为了降低粉尘，削减回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼均采纳湿喷法。砼由洞外拌合站拌合，砼输送车运输至洞口卸入湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。1.10.1喷射方式一般采纳两次喷射，初喷和复喷。初喷紧跟开挖施作，用水或高压风将岩面粉尘和杂物冲洗干净；喷射3-5cm砼。复喷是在锚、网施作完成后，喷射砼至设计厚度。1.10.2喷射砼材料和协作比。砼为防腐蚀砼。水泥选用42.5R水泥，但运用前应做强度复查试验。速凝剂初凝不超过5min，终凝不超过10min的液态减水速凝剂，掺量4-7%。砂：中砂、细度模数﹥2.5。碎石：采纳坚硬的碎石（卵石扎制），粒径不宜大于15mm，且级配良好。协作比：合理的协作比是保证喷射砼质量、降低回弹和削减粉尘的重要因素，由于喷射砼施工的工艺特点，不同的喷射部位，不同的喷射环境，协作比会有相应的变更。施工时通过试验确定最终协作比。必需满意设计强度、防腐蚀和喷射施工工艺的要求。1.10.3机具喷射砼机：运用PZ-7型湿喷机。作业平台：喷射砼时，在自制移动式操作架上进行。拌和机：采纳JS1000电动拌和机，拌和站集中搅拌。1.10.4喷射砼施工作业及留意事项喷砼作业前，应清除全部的松动岩石。拌和应匀称，且随拌随用。喷头及受喷面宜垂直，距离应及工作气压机相适应，以0.6-1.2m为宜。有钢筋时，喷射距离不小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋2cm以上。工艺流程见图4-3湿喷混凝土施工工艺流程图。搅拌站拌和搅拌站拌和水泥砂碎石水减水剂缓凝剂砼拌和料砼运输车放出砼料喷射砼速凝剂装入砼运输车出料速凝剂泵开启图4-3湿喷混凝土施工工艺流程图湿喷砼施工工艺框图喷射砼作业应分段、分片、分层，由下而上依次进行，每段长度不宜超过6m，喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，如初凝表面已蒙上粉尘，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。后喷拱顶以螺旋状沿横憧憬复移动，一圈压半圈依次喷射。速凝剂掺量精确，添加要匀称，不得随意增加或削减。作业人员必需穿戴平安防护用品，如平安帽、防护镜等。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间一般不小于7天。喷射砼作业是技术较困难的作业，需不断总结，提高喷射质量。2、隧道进口超前支护V级围岩洞口浅埋或偏压地段采纳Φ108超前管棚加强支护或Φ42小导管超前支护，必要时采纳双层Φ42小导管超前支护。超前管棚和小导管施工方法，详见第三节开挖协助工程施工。3、开挖协助施工措施本隧道协助施工工法有Φ108超前管棚、Φ76超前中管棚、Φ22超前砂浆锚杆和Φ42超前注浆小导管。1.1Φ108超前大管棚在明洞上半断面开挖支护后，依据图纸施作拱墙钢架套拱和大管棚。采纳拱墙钢架施作套拱。本隧道进口为Ⅴ级围岩，由于围岩自稳实力差，为防止洞口懦弱围岩坍塌，施工采纳Φ108长管棚联合套拱进洞方案，先采纳长管棚联合套拱进行洞口段围岩预加固。1.1.1管棚设计参数：超前大管棚采纳Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，单根钢管长度为4～6m.钢管接头采纳“V”对焊或丝扣链接，丝扣螺纹段长度大于15cm丝扣连接，相邻钢管接头错开1m以上，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%.钢花管上钻注浆孔，孔径φ12mm，孔径距15cm，呈梅花型布置，钢管套拱露空部分（依据现场实际确定其长度）和尾部（孔底段）3.0m不钻花孔作为止浆段。管距：环向间距40cm。超前大管棚施工时，钢管及隧道中线平行，其仰角为1～3°（不含路途纵坡度），可依据实际状况作调整。注浆材料：水泥砂浆，水灰比：0.8：1~1:1。向管棚钢管内注浆依次为先上后下，全孔可采纳一次性注浆，注浆初压为0.8~1MPa，终压为2MPa。待岩体达到稳定后采纳预留核心土台阶法进行开挖，严格限制循环进尺，循环进尺限制在0.8～1.0m左右，并随各部开挖进行各部初期和临时支护，施工参数依洞口管棚正断面和纵断面图4-4进行。图4-4洞口管棚正断面和纵断面图施工方法及工艺（1）洞口大管棚施工作业流程图4-5图4-5洞口大管棚施工作业流程图（2）钻机工作平台开挖首先依据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满意导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，具体开挖断面如图4-6所示。开挖方法主要采纳机械开挖，人工用风镐协作，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。

图4-6管棚作业平台开挖断面图（3）测量放线：首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线限制桩及高程限制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并依据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，依据导向墙的里程限制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。（4）施作套拱、安设导向管a.工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设4榀I18工字钢架，工字钢半径为8.51m，间距0.4m。每榀钢架分为三个单元，钢架必需保证每节的弧度及尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均接连接板，工字钢各单元通过连接板联接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查，每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格依据设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0～+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架爱护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。2榀钢架间纵向采纳Φ22钢筋按环向1m间距布置，并及钢架联接坚固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(既工字钢底部的混凝土爱护层厚度)。套拱钢架图见图4-7。图4-7套拱钢架图（1）图4-7套拱钢架图（2）b.导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采纳直径为Φ127mm的无缝钢管，其壁厚为6.0mm，导向管的长度是2.0m，环向间距40cm，拱部120°范围布置。为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管依据设计要求联接在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差+10mm或0mm。安装导向管时，应严格限制导向管的环向间距及纵向位置。为满意设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向及线路方向需一样，外插角角度为1～2°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避开混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需及端模抵紧并实行措施使其牢坚固定在端模上。c.模板安装：套拱钢模板之间通过螺栓连接，模板拼装示意图如4-8所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采纳5cm厚木板安装，木板间连接采纳加背撑方式进行加固，木模板及钢模板之间采纳扒钉或钢钉连接坚固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm，导向墙边缘位置允许偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需坚固牢靠，模板及混凝土接触面需涂刷脱模剂。图4-8导向墙模板拼装示意图钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应刚好报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。d.混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必需符合设计要求，预埋件的位置必需正确，模板安装及支架必需坚固紧密，套拱采纳混凝土浇注，施工过程中，需严格限制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量限制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工协作机械浇注并捣固密实，浇注依次为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。e.混凝土拆模及养护:混凝土浇注完毕后，需刚好进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。（5）封闭开挖面开挖面封闭采纳湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25.（6）钻孔a.钻孔采纳管棚钻机进行，钻机平台的高度依据钻机的可调控范围以及钻孔错孔（先钻单数）进行确定，由于钻机钻孔依次按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满意钻孔须要。b.工艺要求钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。须要搭设钻机平台时，应满意承受机具、材料、人员荷载要求，连接坚固、稳定，防止施钻时产生不匀称的下沉、摇摆、位移等影响钻孔的质量。钻孔时常常测量孔的斜度，发觉误差超限应刚好订正，至终孔仍旧超限者应封孔，原位重钻。在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应细致填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应依据钻孔出屑或取蕊状况记录不同孔时的围岩状况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。（7）管棚的加工及安装a.成孔后要马上清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺当安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为6—10人。b.管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。c.长管棚（钢管、钢花管）为直径为108mm、壁厚为6mm的无缝钢管。管棚管壁上钻孔孔径12mm，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm，尾部为不钻孔的止浆段300cm。钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。d.管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127cm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采纳顶进安装，逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为108mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15cm，内车丝扣长度为30cm。因此要求加工精度必需达到要求，才能保证连接长度、密封等。e.为了提高管棚的抗弯实力，可在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采纳4根主筋为16mm的螺纹钢，固定环采纳直径为6.5mm的箍筋。主筋采纳搭接联接、帮条联接，在联接时粘缝的高度不小于4mm，粘缝的宽度不得小于8mm。固定环及主筋联接，固定环及固定环的间距为0.2m，纵向两组管棚（钢花管、钢管）的搭接长度不应小于3m。管棚的加工及安装如图4-9所示：图4-9管棚安装及加工图（8）注浆a.管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，注浆材料运用水泥浆，水灰比为1：1，注浆依次原则上由低孔位向高孔位进行，注浆压力初压取0.8～1.0MPa，终压为2.0MPa，全孔可采纳一次性注浆，依据实际状况调整注浆参数，取得管棚注浆施工阅历，注浆结束后采纳M20水泥砂浆充填钢管。b.由于管棚间距较小，为避开注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破裂的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时削减掉块，避开发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。c.工艺要求注浆前应采纳喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的依次原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采纳逐孔注浆。管棚施工工序流程见图4-10。准备准备工作施作导向墙制作钢花管钻孔顶进钢管棚清孔放置钢筋笼注浆管路检查注浆压力流量达到要求？结束拌浆是否图4-10管棚施工工序流程图注浆压力依据岩层性质、地下水状况和注浆材料的不同而定，一般状况下注浆终压取2.0Mpa。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量限制为主，注浆压力限制为辅；注浆时要留意对地表以及四周进行视察，如压力始终不上升，应实行间隙注浆方法，以限制注浆范围。注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一样），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。灌浆的质量干脆影响管棚的支护刚度，因此必需设法保证、检验灌浆的饱满、密实。注浆孔封堵方式：采纳钢板在钢管口联接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必需安装阀门，堵头必需封闭严实。注浆方式：在管棚口干脆注浆，注浆管深化管棚0.2～0.5m。2.2Φ76超前中管棚超前中管棚为热轧无缝钢管，外径76mm，壁厚5mm，长度为12m，分段安装每段长4~6m，两段之间用V型对焊或者丝扣连接。导管上需钻注浆孔，孔径为12mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，导管尾部3m不钻孔作为止将段。中管管棚外插角为缓倾角10度-14度，按拱部120度范围布置。超前支护长度L=12m，且搭接长度不小于2m。2.2.1管棚施工工序：管棚导管钻孔：建议采纳回转加冲击方式钻进，采纳偏心钻头并可自动跟进套管导管的钻孔机械可加快施工进度。管棚应按设计位置施工，钻机立轴位置方向必需精确限制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应常常采纳测学仪器测钢管转进的倾斜度，发觉倾斜超过设计要求，刚好订正。队地层注浆:钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，联上注浆接头，即进行地层注浆，注浆材料采纳水泥浆，注浆水泥强度等级为42.5。施工时水灰比可依据现场注浆效果进行调整。充填并加固导管：先用钻具清孔，冲洗，然后插入注浆管，充填M20，水泥砂浆。2.3Φ42超前小导管超前小导管协作钢架运用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm。超前小导管横断面布置见图4-11。超前小导管剖面示意图如下：图4-11超前小导管横断面示意图1图4-11超前小导管纵向剖面布置图2超前单层小导管剖面示意图施工工艺