认知工件定位与夹紧

认知工件定位与夹紧工件的定位和夹紧工件定位的基本原理1、概念：用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。2、“六点定位原理”应注意：(1)定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。(2)一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。(3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响工件定位中的几种情况(1)完全定位概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。(2)不完全定位概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。(3)欠定位概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位(4)过定位概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象1、过定位可能导致的后果：A、工件无法安装B、造成工件或定位元件变形2、消除或减小过定位所引起干涉的方法：A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。定位方法及定位元件概念：工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副1．工件以平面定位(1)支承钉①、球头支承钉②、齿纹头支承钉③、平头支承钉④、可调支承⑤、自位支承(2)支承板工件以圆柱孔定位黑定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。(1)圆柱销(2)圆柱心轴心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。(3)圆锥销工件以圆柱孔在圆锥销上定位(4)小锥度心轴工件以圆锥孔定位(1)圆锥形心轴圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。(2)顶尖即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线工件以外圆柱表面定位

(1)V形架

V形架定位的最大优点是对中性好。V形架可分为固定式和活动式。(2)定位套一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。夹紧装置的组成及基本要求1．夹紧装置的组成(1)力源装置产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力(2)中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构(3)夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用对夹具装置的要求

（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。（2）夹紧力大小要适当。（3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。夹紧力三要素确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。1．夹紧力方向的确定确定原则：（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。

（2）夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。

（3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。

夹紧力作用点的确定1、概念；选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。2、依据原则：（1）夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。（2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。（3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。

夹紧力大小的确定夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。采用手动夹紧时，可