板石沟大桥施工组织设计方案

/板石沟大桥施工组织设计(dｏｃ３8页）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ目录TOC\ｏ"1-3"＼ｕ一编制依据和范围ﻩＰAGEＲEF_Toｃ1099７51.１编制依据ﻩPAGERＥF＿Ｔoc１4９6９51.2编制范围 PAGEREF_Tｏｃ201６75二工程概述ﻩPAＧEＲＥF_Ｔｏc1196６52.１工程概况ﻩPAGEREF_Toｃ１840752.2水文地质 ＰAGEREF＿Ｔoc2513552．２.1水文条件ﻩPAGＥRＥF_Toc28４８252.2.２地质构造 PAＧEＲEF_Tｏc19６3７62.3总体工期支配ﻩＰＡGＥREF_Tｏc742662.４施工组织 PAGEREＦ_Ｔoc199９362.4.１组织机构ﻩPAGEＲEF＿Tｏc26962.4.２施工队伍配置ﻩPＡGEREF_Tｏc207287２．4.3主要施工设备配备 PAＧEREＦ_Toc13４5７８2．５临时工程 PAＧEREF_Toｃ9８99８２.５.1施工驻地 ＰＡGＥＲEF_Ｔoc２991882.5.2施工便道ﻩPAGERＥF_Tｏc2744382.５.3砼搅拌站 PAＧEREF＿Toｃ１48748２.5.4钢筋加工场ﻩＰAＧEＲEF_Toc3113382.５．5施工用水及排污 ＰAGEREF_Toc1244282.5.6施工用电ﻩ７６９2.5．7材料供应 PＡGEREＦ_Toc456９9三总体施工方案 PＡGEＲEF_Tｏｃ1729893.1钻孔桩基础施工 PＡＧEＲEＦ_Ｔoc6219３.1.1预备工作 PＡGEREＦ_Ｔoc３641９3．1.2埋设护筒ﻩPAGEＲEF＿Toｃ1１3293.1.3制备泥浆及泥浆池ﻩＰAGEREF_Toc１5608103.1.４冲击钻机成孔 PAＧEREF_Toc1８96９1１３．１．5检孔及清孔 PAGEREF_Ｔoc９692１13.1.6钢筋笼制作与安装 PＡGEREF_Toｃ２12001２3.１.7灌注水下混凝土 PAGＥREF_Toｃ28２07123.1.8桩基检测ﻩPAGEREF＿Toc１9598133.2承台施工ﻩPAGＥREＦ_Ｔoc６765133.2．１模板、钢筋安装 PＡGEREF_Toc18060143．２.2安装冷却水管及测温元件 PAＧＥRＥＦ_Toc２0205153.2.3混凝土灌注及养护ﻩPAGＥREF_Tｏc２6０44153.2.4冷却水管压浆 PAGERＥＦ＿Toc2020６16３．３墩台施工ﻩ４652１63.３.1双线圆端型桥墩ﻩＰAGＥREF＿Ｔｏc299２11７3．3.2模板工程ﻩＰAGＥREＦ_Toｃ3237１7３.3.３钢筋工程 PAＧＥＲEF_Toｃ30２４5１83．３.４混凝土浇筑 PAGEＲEF＿Toc5６17183．3.５混凝土养护ﻩPＡＧEREF＿Toc552６18３.3.6混凝土温度测量和把握ﻩPAＧEREF_Toc23990193.4桥台 ＰＡGEＲEF_Toc1７30９193.4．１支立模板ﻩPAGEREF_Ｔoc237511９3．４.2桥台钢筋ﻩPAGＥRＥF＿Ｔoc24４75203.4.3混凝土浇筑 ＰAＧEREF＿Toｃ８0２3203.５支承垫石和墩顶预埋件施工ﻩPAＧＥＲＥF＿Toc1１７58203.６支架现浇梁施工ﻩＰＡＧＥREＦ_Tｏｃ2５975２03.6．1支架法现浇梁施工方法 ＰAGEREF_Tｏc28385203.6．2支架法现浇梁施工工艺 PＡGＥＲＥF_Ｔoc２98８92１3.6.3搭设支架ﻩPAGＥＲEF_Tｏｃ9790213．6.4模板安装、支架预压ﻩPAGＥＲEF_Tｏc３10２2１3.6.5钢筋及预应力筋安装 PAＧEＲEF_Ｔoc246７6２33.６.６混凝土施工ﻩPAGEＲEＦ_Tｏc１30７123３.6.7预应力施工 PＡGEREF_Toc26888233.6．8管道压浆ﻩＰＡＧEREF＿Ｔoc１０206２43.6.９拆模及拆除支架 PAGEＲEF_Ｔoc１８７01243.7桥面及附属工程等施工ﻩPAGEＲEF_Ｔoc3224２53.7.１桥面防水层施工ﻩPＡＧEREF_Toc１9484253.7.3遮板的预制和安装ﻩPAGERＥF_Toｃ1２４99２6３．７.4电缆槽盖板、人行道挡板施工 PAGＥＲEF＿Toc５07926３.7.5电缆槽竖墙和接触网支柱基础施工ﻩＰAGＥREF_Toc1661２6四质量保证体系及措施ﻩPAGEREF＿Tｏc11７51274.1质量管理组织机构ﻩPＡGＥREF＿Toc5８５274.2质量保证措施ﻩPＡGEREF＿Toｃ２８66274.３技术措施 PAGEREＦ_Ｔoｃ277７4２84.3.１施工技术文件(图纸）的审查ﻩPAGＥＲＥＦ_Tｏc271２5284．３.2施工预备阶段质量把握 PAGＥREF_Toc337228五平安保证措施ﻩＰAＧＥREF_Toc４５１72８六冬季施工保证措施ﻩPＡGEREF＿Ｔoｃ14０983０七雨季施工保证措施ﻩPＡGＥREF_Toc３０３８831八夜间施工ﻩPAＧERＥF_Ｔｏc377534九文明施工保证措施 ＰAGEＲEF_Toｃ19８9４35一编制依据和范围1.1编制依据设计文件、七标实施性施工组织设计及板石沟大桥施工图纸等.⑵国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、平安规程等.⑶国家及吉林省相关法律、法规及条例等．⑷现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料.⑸集团公司近年来铁路、高速大路等类似施工阅历、施工工法、科技成果.1.2编制范围新建吉林至珲春铁路站前其他工程施工JHSⅦ标段五工区板石沟大桥，施工范围包括本工程内垃圾清运、临时工程，桥梁施工等相关工程.二工程概述2．1工程概况五工区承建的板石沟大桥位于第Ⅶ标段,中心里程GＤK346＋5０9.895,全长112.67m，本桥的简支箱梁接受现浇施工．桥址主要为山丘间的谷底，谷地内地势较为平坦，沟谷内为植被掩盖.本桥位于曲线上,均以左线为准,接受平均中失法布置,双线，无缝线路，纵坡坡度为５‰、-5‰,桥址范围内为等线间距4.6m.竖曲线半径为20000m,桥梁下部结构墩台主要接受双线矩形空心台、圆端形实体墩,桥梁基础接受桩基础，钻孔桩桩径主要接受Ф１.0m,上部结构为3－31.１m简支箱梁.2．2水文地质2.２.1水文条件(1)地表水:多分布于沟间,受大气降水补给,水位及水量随季节变化大，无常年流水.（2)地下水:地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水．(3)孔隙潜水:位于粗角砾土中,水量丰富.(4)基岩裂隙水:强风化基岩裂隙较发育，透水性较好,储存有基岩裂隙水，水量较为丰富．（５)地下水位埋深1.０-2．0ｍ.地下水、地表水对混凝土无侵蚀性．2.２．2地质构造1．第四系全新统坡洪积层①1粗角砾土:杂色、黄褐色、稍密,母岩成分主要为板岩，呈尖棱状，粒径约2-６cm,最大见15cm,充填细砂及粘性土.表层见４0cm的腐殖土.２.第四系全新统残坡积②1粗角砾土:黄褐色，稍密,母岩成分主要为板岩,呈尖棱状，粒径约2－5ｃｍ,最大见1０ｃm，充填物为粘性土．3.二叠系解放村组③1全风化板岩:灰绿色,灰褐色,变余结构,中中厚层状构造,岩芯呈碎硝状,见多量石英.③2强风化板岩:灰绿色，灰褐色，变余结构,中中厚层状构造,岩芯呈碎块状,块径2-4ｃm.③３弱风化板岩:灰绿色,灰褐色，变余结构,中中厚层状构造,岩芯呈柱状,锤击声脆.2.3总体工期支配施工工期方案为:2０１1年6月20日－2０12年９月30日2.4施工组织2.4.1组织机构组织机构见图2-4-1图2－4-1吉图珲客专Ⅶ标五工区施工组织机构图２.4.２施工队伍配置具体任务支配见“各专业施工队伍支配及任务支配表”.表２-4-２各专业施工队伍支配及任务划分表队伍名称人数担负主要施工任务承台、墩身、托盘50板石沟大桥基础及下部结构混凝土拌合站4０负责区段内全部混凝土的拌和任务钢筋加工厂60负责区段内钢筋加工现浇梁５0负责区段全部现浇梁施工桩基８负责桥梁桩基施工２.４．3主要施工设备配备表2-4-3拟投入本的主要设备表序号设备名称数量额定功率(ＫW)生产力气用于施工部位备注挖掘机１桥涵装载机2桥涵自卸汽车2１9t桥涵冲击钻2７5钻孔桩泥浆泵22２1００ｍ3/h排水汽车吊２25t起重柴油发电机组1500ＫW5００KW施工供电备用2.52.５.１工区项目经理部设在英安镇,租用房屋,作为管理人员的办公和生活用房．施工作业队就近工点设营,视施工场地状况,搭建，接受彩色钢板房．2.5.2为满足桥梁施工需要,沿桥位修贯穿便道,便道路基宽度5.5m,路面宽4.5m,每隔１００ｍ设置10ｍ长会车道一处，路面接受砂砾石硬化．2．5.3为确保混凝土质量和供应速度，全线结构物混凝土集中生产供应．混凝土拌合站由２台HZＳ１20组成．2.5．４钢筋加工预制由钢筋加工场负责生产，见附图钢筋加工场平面布置图．2.5.5本线施工时接受就近打深井取水.施工过程中产生的污水及自然降水通过临时排水沟集中排放到污水处理池内，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备,严禁任凭排放，避开环境污染.２.5．6施工用电Ｔ接10KV高压线比较便利,拟定设置变压器1台,临时引入的高压线路为满足森林防火需要接受高压电缆.2.５.７物资设备管理人员依据施工进度，分阶段编制材料用量方案，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应方案.提前签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工方案需求.全部材料进场前先试验或检验,合格后进场,防止使用前才发觉不合格材料而影响工期．为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在混凝土集中拌合站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库.三总体施工方案3.１钻孔桩基础施工依据地质状况，柞木沟大桥主要接受冲击钻机成孔．钢筋笼集中分节制作、现场吊装接长;混凝土由拌和站集中生产、混凝土搅拌运输车运输至现场;接受导管法灌注水下混凝土,导管直径为250ｍｍ.钻孔灌注桩施工工艺见图.3.１.1预备工作按要求进行场地平整,清除杂物，换除软土,夯打密实．精确测定桩位，并测放出护桩.3.1.2埋设护筒接受钢护筒，钢板壁厚8mm,高度为2ｍ,做成整体圆形,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋.接受埋深1.5m,护筒顶高出地面50ｃｍ,埋设时将护筒四周０.５m~1．０m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下，并夯实.护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%.3.1．3制备泥浆及泥浆池１．泥浆池制作施工预备场平（围堰）放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔施工预备场平（围堰）放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、修理灌注混凝土前的预备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理图３－１-１钻孔桩施工工艺流程图2.造浆造浆接受优质粘土,并在钻至软土层和砂土层时,还要在泥浆中掺入１6％的膨润土、0.１５%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔和渗漏.入孔泥浆比重为１.1-1．３;入孔泥浆黏度为16-22s;新制泥浆含砂率不大于4％;胶体率不小于9５％;PH值应大于6.5.造浆后应试验全部性能指标,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率．3．1.4冲击钻机成孔钻机就位后，当泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力、泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开头钻进．整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位１.５~２.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应准时向孔内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度.开头钻进要缓慢,接受小冲程钻进,护筒底脚以下２~4m范围内一般比较松散，接受浓泥浆(或按1：1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸,以促使护筒底口形成“硬壳”，避开护筒底口漏浆，通过该段后再正常钻进.钻进过程中要留意取样,依据地层状况准时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时接受高冲程;在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时接受中冲程;在易坍孔或流砂地段接受小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度.在通过漂石或岩层,如表面不平整,先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止斜孔弯孔．钻孔作业分班连续进行.钻进中依据钻进速度及钻渣状况精确判定并具体记录钻进过程地质变化状况.泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对四周农田及水源的污染,钻渣用汽车运至指定位置堆放.3.1.５检孔及清孔钻孔达到要求深度后接受灌注桩孔径检测系统进行检查,各项指标符合要求后马上进行清孔.冲击钻机清孔接受掏渣法.清孔须达到符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3ｍm颗粒，泥浆比重不大于１.1，含砂率小于２%，稠度1７~２0s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,不大于２０cｍ.在清孔排渣时留意保持孔内水头，防止坍塌.浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,进行二次清孔,必要时用高压风冲射孔底沉淀物，马上浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求.3.1.6钢筋笼制作与安装钢筋笼集中加工、整体吊装入孔.为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必需全部焊接，如条件困难时可分段(每段不超过6m~8m)入孔,为削减上下节偏心,上下两段应保持顺直,接头接受机械连接方式．钢筋笼入孔后,应牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象.钢筋骨架的疼惜层厚度可用与桩同强度等级混凝土旋转垫块支撑保证.设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置４-6个;钢筋笼宜整体吊装入孔,吊装过程中应严防孔壁坍塌;钢筋笼入孔后,应精确、牢固定位,上端应均匀设置吊环或固定杆件，防止浇筑混凝土过程中发生变位;声测管的设置应符合设计要求,确保接头严实不漏水（浆).3.１.7灌注水下混凝土接受直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓.开头时漏斗中储备足量的混凝土拌和物,其数量要保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，使导管下口埋入混凝土中1～３m;以后尽量接受连续快速灌注，混凝土拌和物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中（把握在2m～6m范围内）．为使灌注工作顺当进行，应尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成.导管内壁应光滑,内径全都，接口严密;直径接受250mm,中间节长度为2m等长，底节为4米;漏斗下用1m长导管．使用前应试拼试压，不得漏水，各节应统一编号,在每节上按自下而上标示尺度;导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.５%,也不宜大于1０cm;组装时,连接螺栓的螺帽宜在上;试压的压力宜为孔底静水压力的1.５倍.漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量的要求.导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘.导管底端距孔底的距离，应能保证隔水球塞或其他隔水物沿导管下落至导管底口后，能顺当排出管外.水下混凝土胶凝材料用量不宜小于35０kg/m３;粗骨料宜接受连续级配,最大粒径不应大于钢筋净距和导管内径的1/4,且不应大于60mm;混凝土应按较设计强度提高１5%配制，坍落度为180-２２0mm．混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土中得深度不得小于１m且不宜大于3ｍ的要求;漏斗底口处必需设置严密的隔水装置,并能顺当排出导管底口;混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出.3．1．８桩基检测在监理工程师在场的状况下，对桩的完整性接受超声波无破损法或动测法进行检测;并托付有资质的单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验.3.2承台施工陆地墩承台依据土层性质和实际状况，实行放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高的实行井管或排水管降水.承台混凝土为大体积混凝土，施工中需实行降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量.承台施工工艺流程见图3-2-1.测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件降排水混凝土拌制、输送图３-2-1承台施工工艺流程图３.2.1模板、钢筋安装1.钢筋安装承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎．承台钢筋按规范进行焊接,钢筋网片之间接受架立钢筋焊接牢固,做到上下层网格对齐,层间距正确，并确保钢筋的疼惜层厚度.当接受基桩顶部主筋伸入承台连接,承台底层钢筋网越过桩顶处不得截断;当接受基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网触及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过,确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过．为了加快钢筋安装速度,削减基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模.墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位.２.模板安装模板全部接受钢模板,并保证模板强度、刚度和稳定性．模板安装必需严格按铁路客专施工规范和验标进行施工.模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚，拼接表面必需平整、支撑牢靠．3.2.２安装冷却水管及测温元件大体积混凝土承台,通过安装冷却管准时将水泥水化热传导出去，从而把握承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差,保证混凝土不因温差效应开裂.冷却循环水管接受φ40mｍ黑铁管,上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均接受1.2～1.5ｍ.进出水口安设调整流量的水阀和测流量设备．冷却水管安装时,要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验.每层循环水管被混凝土掩盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水.通过阀门调整循环冷却水的流量,循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前,不得排至混凝土顶面．测温设备可接受“大体积混凝土温度微机自动测试仪”,温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置.测点温度、温差以及温度的数据与曲线用电脑打印绘制.当混凝土内外温差超过把握要求时，系统马上报警.测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑挨次时间不全都，应由各区域均匀布置,核心区、中心区为重点.3．２.3混凝土灌注及养护砼由混凝土搅拌站集中拌和,砼输送车运输，经砼泵送至施工点，砼分区布料、分层浇筑,接受插入式振捣器振捣,当砼自由落体高度超过2m时，接受串筒下料，防止砼离析.砼浇筑完毕后，在顶部砼初凝前，对其进行二次振捣,并压实抹平．把握表面收缩裂纹，削减水分蒸发；砼初凝后,加强保湿养护，防止水分蒸发.大体积砼接受低水化热水泥，并接受“双掺技术”(即掺加粉煤灰及外加剂），降低砼的入仓温度等措施，以改善砼的性能，减小砼的水化热.气温较高时，泵送管加盖草袋，并在拌和水中投放冰块，以降低砼入模温度.3.2.４冷却水管压浆管道压浆接受与预应力相同的真空压浆工艺.压浆泵接受连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成.压浆前用空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后,须经2．5mｍ×2．5mm的滤网过滤方可压入管道.管道出浆口出浆浓度与进浆浓度全都后，方可关闭进出口阀门封闭保压.浆体注满管道后，在0.50~０.６0ＭPa的压力下保持2mｉn,以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.６0MPa．管道压浆接受强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或一般硅酸盐水泥;掺入的粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂等外加剂的含量按规定执行,严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的外加剂.水泥浆的水胶比不得超过０.30,且不得泌水,流淌度应为30~５0ｓ,水泥浆抗压强度不得小于同级砼强度并满足图纸设计要求;压入管道的水泥浆应饱满密实,体积收缩率应小于1%.水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min,管道压浆应把握在正温下施工,并应保持无积水无结冰现象．压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度不得低于5℃.冬季压浆时要实行保温措施,并掺加防冻剂.水泥浆试件的制备和组数,由试验室按常规办理，标准养护的试件作评定水泥浆强度之用,但检查用的强度试件必需伴同梁体在同条件下进行养护.3.3墩台施工本标段桥梁墩台形式主要为双线圆端形桥墩、双线矩形空心桥台.墩身施工接受整体大块定型钢模，一次浇筑的施工方法.钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎.混凝土集中供应，由混凝土输送车运输，输送泵泵送入模.无纺土工布掩盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生.墩身混凝土属于大体积混凝土,施工中要实行牢靠措施降低水化热，把握混凝土裂缝.墩台身施工实行“大平行、小流水”作业,接受整体钢模，２０米以下墩一次浇注完成;高墩尽量削减施工接缝，保证混凝土表观平整顺滑.混凝土严格依据高性能混凝土技术组织施工.3.3.1双线圆端型桥墩实体墩施工工艺流程见图３-3-1．３.3.2模板工程墩身接受整体钢模,由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度．承台混凝土浇筑前,依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件.模板接受汽车运输至墩位四周，现场拼装成整体,安装桁架支撑,接受吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定．模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm.安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度.墩身平面放样墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层挂念脚手搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土搅拌垂直度、平面位置检查图3-３-１实体墩施工工艺流程图３.３.3钢筋工程钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎．结构主筋接头接受直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间接受扎丝进行绑扎.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象.混凝土疼惜层垫块接受高聚脂UPVC垫块.3.3．4混凝土浇筑混凝土接受集中拌和,混凝土输送车运输,输送泵泵送入模,分层浇筑,连续进行,插入式振捣器捣固.混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗洁净,并整修连接钢筋.浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚把握在30cｍ以内，同时留意订正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐,无垫块痕迹.混凝土浇至支座垫石顶面时留意抹平压实，并特殊留意锚栓孔的预留.假如支座高度与设计预留的高度有变化,则要留意依据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度,支座垫石的标高按负公差把握.混凝土浇筑期间设专人看护模板，观看支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，发觉松动、变形、移位时,准时处理.墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要小扣轻打,以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕．３．3.５混凝土养护依据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案,各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定.当新浇结构物与流淌水接触时,实行防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷.拆模后的混凝土马上使用保温保湿的无纺土工布掩盖,外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器,不间断养护,避开形成干湿循环,养护时间不少于7d后,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧密掩盖,保湿养护1４d以上.养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模.3.3.6混凝土温度测量和把握墩身混凝土为大体积混凝土.依据构造物尺寸、环境温度及浇筑工艺的不同,选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，准时把握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图.当发觉混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率毁灭特殊时,应准时处理.混凝土拌合阶段通过降低材料温度、调整搅拌机投料挨次等措施来降低混凝土出机温度.浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间,分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度．养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核芯温度、表面温度、外界温度差值把握在规定的范围内．大体积混凝土尚应避开水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管,降低混凝土内部温度.冷却管接受D50镀锌铁管,上部结构施工前在孔道内压注C40水泥浆．实施过程中，依据实测混凝土芯部温度，确定参数,调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度把握在规定的范围内.３.4桥台3．４．1支立模板桥台模板接受大块组合钢模板,由具有专业资质的厂家制作,保证加工精度.依据梁端线和梁缝精确定出胸墙位置，胸墙必需充分加固，保证其竖直.防止架梁时毁灭梁缝与设计相差较大，难以处理的状况．台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行，并作好施工缝处理.3.４．2桥台钢筋钢筋集中在钢筋加工厂加工，现场绑扎焊接成型.依照设计及相关技术标准进行施工,严把质量关.3.4.3混凝土浇筑钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注．混凝土的拌和、运输、浇注方法同桥墩混凝土施工方法，拆模后准时进行养护.３.5支承垫石和墩顶预埋件施工墩台支承垫石和墩顶预埋件位置把握应接受模架法固定成型.当浇筑完墩台帽，吊装模架并与墩台顶部把握角钢螺栓连接，精确测量垫石顶标高后，一起浇筑混凝土．浇筑支承垫石混凝土时，留意预留孔的位置.顶帽排水坡在混凝土初凝前应人工抹平压光.支撑垫石的标高要严格把握.混凝土浇筑完后准时掩盖，并按时浇水养护.墩台施工完成后,对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量,并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置.临时不架梁的锚栓孔或其它预留孔,应排解积水将孔口封闭．3.6支架现浇梁施工３.6.１支架法现浇梁施工方法为保证铺轨工期，本标段连续梁及部分现浇梁接受满堂架现浇施工.接受碗扣支架，立杆纵横向间距６0ｃｍ,其中腹板下方加密为横向60cm、纵向30ｃm间距,水平杆步距１２0ｃｍ,搭设时两侧留出80cｍ左右的施工作业平台.斜撑每隔4排一道,倾角把握在45-6０°，并留意上下层搭接５0ｃｍ左右.底撑及顶托伸出量不超过3０cｍ,当高度调整困难,超过３0ｃm时，加设横向钢管连接增加稳定性．支架搭设时，依据线路纵坡及梁底二次抛物线公式计算出梁底的标高，依据阅历值预留非弹性变形及弹性变形值,并参考设计图纸所供应的徐变反拱值对支架高度进行计算.3．6.２支架法现浇梁施工工艺支架法现浇简支箱梁施工工艺流程见图３－6-1.3.6.３搭设支架地基状况较好的位置，首先进行清表、平整、夯实,并做好两侧排水沟，然后在满堂支架支墩下浇筑C20混凝土条形基础．对于跨越河道、鱼塘及其它脆弱地基时，依据实际状况先接受钢管或挖孔桩基础和工字钢搭设平台,再在平台上搭设满堂支架．钢管接受振动锤打入适当深度.3．６.4模板安装、支架预压模板接受大块定型钢模，便于安装和拆卸.模板在安装前应进行试拼装,并用油漆在模板外侧进行编号，支架接受活动企口拼接，以便于拆卸.接受砂袋进行预压检测，用以消退满堂支架非弹性变形,逐步施工加荷载期间对测点每隔确定时间进行一次测量．观测支架各部位的沉降量并做好记录，与原设置的支架沉降量核对，以便以后施工参考.同时观测支架的强度和稳定性，对变形超过设计变形的要马上停止加载,查明缘由后现连续施工.加载预压时间按监理要求进行，一般为5~7天．支架预压支架预压底模检测调整外侧模就位绑扎底、腹板钢筋安装端模吊装内模顶板钢筋绑扎箱梁混凝土浇注养护拆端模穿钢绞线束初张拉拆内模终张拉压浆、封锚安装支座板底模清理外侧模整修钢材检验钢筋弯制安装锚下垫板原材料检测混凝土协作比设计混凝土拌制、泵送内模整修、拼装顶板钢筋弯制钢绞线下料、编束张拉机具检查混凝土强度及龄期均达到设计规定混凝土强度达到规定压浆机具检查施工预备场地平整、地基处理备料膺架搭设安装底模、侧模图3-6-１支架法现浇简支箱梁施工工艺框图3.6．5钢筋及预应力筋安装钢筋按设计要求在现场钢筋加工厂集中下料弯制成型后，在梁部底模上绑扎成型．预应力筋按设计图表的下料长度下料.编束后用铁丝绑扎牢固．箱梁预应力孔道接受波纹管定位钢筋把握线型，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置,保证孔道成型符合设计要求,混凝土作业时，波纹管不能被扰动.3.６.6混凝土施工立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑,混凝土由混凝土搅拌站集中供应,混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输,混凝土泵车泵送入模.梁体混凝土浇筑挨次:从两端向中间水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑．每层混凝土的灌注厚度不得超过３0cm.浇筑时同一断面先浇筑底板,后腹板、顶板.混凝土浇筑入模时下料要均匀,混凝土的振捣与下料交替进行.梁体混凝土浇筑时，接受插入式振动器进行振捣.桥面接受悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量．在自然气温较高的状况下，混凝土初凝后，接受洒水养护.梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大,产生的水化热较大,为防止因干缩、温差等因素毁灭的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12ｈ内即以土工布掩盖养护，并在其上掩盖塑料薄膜,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿.梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同．3．6．7预应力施工预应力张拉接受两端整体张拉.预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行,相同编号的钢束应左右对称进行，张拉接受张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控.检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求;计算钢束理论伸长值;清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等;在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定,依据实测结果计算张拉把握力，并与设计单位协商进行修正.锚具和千斤顶在使用前，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后，方能使用.箱梁预应力施工接受双控法,以应力把握为主,伸长值作校核，其张拉程序为:0→初应力0.1σk（测伸长值初值)→张拉到把握应力σk(静停５分钟，测伸长值终值,计算并校核伸长值）→回油锚固（测回缩量）.在张拉过程中，如发觉滑丝，断丝，马上停止操作,查明缘由,作好记录.若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束.３．6．８管道压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线,封堵锚头,封锚水泥浆强度达到１0ＭＰａ时即可压浆．压浆时间以张拉完毕不超过48h把握,同一管道压浆作业要一次完成不得中断,且梁体及环境温度不得低于5℃.压浆接受真空挂念压浆工艺，压浆泵接受连续式,同一管道压浆应连续进行，一次完成.其工作原理为:在孔道的一端接受真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压,在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆,直至布满整条孔道．压浆前管道真空度应稳定在-0.０9~-0.1０ＭＰa之间,浆体注满管道后，应在0．５0~0.6０ＭPa下持压2min,确认出浆浓度与进浆浓度全都时，方可封闭保压.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过４0min.冬期压浆时应实行保温措施,并掺加防冻剂.3.６.9拆模及拆除支架混凝土养护达到设计强度后，即可拆模卸架，拆模应留意疼惜梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角.卸架时应从跨中开头,逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载.使梁体均匀承载.拆底模留意疼惜梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角.3.７桥面及附属工程等施工桥面系施工包括泄水孔安装、防水层铺设、疼惜层、防撞墙、电缆槽施工,以及遮板、人行道挡板的预制和安装、声屏障安装等工程.桥面系按架梁区段分单元施工．桥面系原则上在一个方向运架完成后开放施工.也可在不影响架梁进度的前提下,结合各运架梁设备的尺寸状况,利用运架梁间隙,进行遮板安装,电缆槽、防撞墙及其外侧防水层、疼惜层、接触网立柱基础的施工．3.7.1桥面防水层施工3.7.１．1桥面防水层施工防水层施工前接受凿除或用水泥砂浆进行找平,使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面.防水层施作前须清除箱梁表面的浮碴、浮灰和积水，表面不得有明水.防水涂料涂刷均匀，不得漏刷,一边涂刷一边铺贴防水卷材,防水涂料涂刷厚度为2mm.防水卷材搭接时，搭接宽度不小于8cｍ；铺贴时,接受刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓．防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边.挡砟墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边，其涂刷厚度均不得低于２ｍm．防水层施工完后铺疼惜层前，避开人员在桥面上走动、抛掷重物．涂刷后2４小时内须防止雨淋及暴晒,不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间．3.7.1．2桥面疼惜层施工防水层完全干固后,进行疼惜层施工.疼惜层施工避开高温存大风天气，以防止失水太快,致使表面无法准时收光形成早期裂纹.纤维混凝土随拌随铺,在一个区段内的铺设连续进行,不得中断.拌合料从搅拌机中卸出到浇灌完毕,所需时间不超过30min,在浇注过程中严禁因拌合料干涩而加水．铺设过程中接受平板式振动器进行振捣，留意捣固密实并无可见空洞,压平表面竖起的纤维；为保证桥面排水畅通,在疼惜层施工时,留意桥面排水坡的设置,同时依据泄水孔的位置设置确定的汇水坡.３.7.2防撞墙施工防撞墙设计为钢筋混凝土结构，防撞墙下部10cm高混凝土与梁体混凝土一同灌筑,上部接受整体定型钢模全跨一次浇筑成形.施工前应清除预埋钢筋上得油污、水泥等杂物，并按设计要求调整期位置、间距、外形.混凝土浇筑前应对桥面部分进行凿毛处理，并清理洁净.过水孔和电缆槽预留孔位置应精确,接地端子断面应树立，并与模板顶紧.防护墙、竖墙应按设计要求设置断缝拆模时混凝土强度宜达到设计值的５0%，拆模后应加强成品疼惜,防止磕碰损伤.接触网支柱基础应表面平整，预埋螺栓位置精确.遮板、栏杆、挡板、电缆槽盖板等预制构件应进行工厂化集中生产.遮板应接受吊装施工,并支撑稳固,准时与竖墙钢筋连接，盖板安装应符合设计要求，板间空隙应均匀全都.３．7.３遮板的预制和安装接受厂制定型钢制模板，按遮板平躺进行预制,使外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明,轮廓清楚，加之振捣深度降低,简洁将气泡引出，可保证混凝土表面平滑.遮板由汽车运至现场，汽车起重机吊装临时固定，人工精调,通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇混凝土安装于桥面.3.7.４电缆槽盖板、人行道挡板施工电缆槽盖板和整体式人行道挡板均集中预制，由汽车吊吊至桥面,协作人工安装.3.7.5电缆槽竖墙和接触网支柱基础施工在防撞墙的外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽，电缆槽由竖墙和盖板组成，竖墙接受现浇施工,预制梁体时在相应部位预埋钢筋，保证梁体与竖墙连成整体.接触网支柱基础及下锚拉线基础同电缆槽竖墙一同灌筑．四质量保证体系及措施4.1质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以工区经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现.质量组织机构详见“质量保证组织机构图”.质量创优领导小组质量创优领导小组组长:工区经理副组长:副经理各施工队长副组长:总工程师工程部部长安质部部长方案部部长物资设备部部长测量队队长中心试验室主任财务科科长综合办公室主任质量保证组织机构图4.2质量保证措施(1)组织措施.建立健全“横向到边,纵向到底，把握有效”的质量保证体系.工区设平安质量部、工地试验室，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员．建立以工区总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行工区、施工队二级技术质量管理机制.（2)管理措施．乐观推行全面质量管理，接受PDCA循环把握原理，通过质量方案(P)、实施（D)、检查(Ｃ)、处置(Ａ）四个阶段，使工程质量在方案把握下逐步上升，实现预期质量目标.三阶段把握质量，项目质量管理严格执行三阶段把握质量程序，即事前把握、事中把握、事后把握,通过三阶段把握,确保工程质量把握始终处于监控状态.“三全”质量把握，“三全”把握质量指全面把握、全过程质量把握和全员参与把握.从每个环节上全面把握工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料选购、施工组织预备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与修理的全过程把握，保证质量总目标的实现.４．3技术措施４．３.1施工技术文件(图纸)的审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸,全面认真了解和把握工程施工技术标准,提出进一步优化和完善施工图设计的建议.审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求,施工是否便利,对设计推举的施工方案进行充分争辩，补充完善并形成图纸会审记录.4.3.２施工预备阶段质量把握施工预备阶段重点做好原材料、砼协作比选择．派出选购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后选购使用”;编制主要工序操作规程和作业指导书.组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训.五平安保证措施１．作业时,必需戴平安帽、穿绝缘胶鞋,严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底易滑鞋、靴作业,严禁在架子上打闹、玩耍、休息，严禁酒后作业.高处作业必需背好平安带，系牢平安绳.２.搭设脚手架的同时应设置人行爬梯，每步爬梯的间距以３0㎝为宜．3．使用乙炔枪时必需安装回火装置，且乙炔瓶不准卧放，氧气、乙炔应保持5米以上的间距，与明火之间的距离不得少于10米.4．电焊机必需安装防护网罩、搭设防雨设施,安装近身的开关装置.电焊机的底座四周不准堆放杂物，如有废料应准时清理.５.不准任凭将电焊、氧割等工具交予不懂电焊、氧割的其他人员使用.６.电焊机应安设在干燥、通风良好地点,四周严禁存放易燃、易爆物品.应设单独开关箱,作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁.遇雨雪天,应停止露天工作.7.在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘板或木板上操作．８．作业时应保持作业通道畅通、作业环境洁净.9.支立模板要按工序操作，用人工搬运模板,支立模板要有专人指挥.所用的绳索要有足够的强度,帮扎牢固.10.墩柱混凝土浇筑时，应设操作台，不得直接站在摸板或支撑上操作.指挥人员要随时与输送泵操作人员保持亲热联系,统一信号，做到协调、平安施工．混凝土浇筑完后,应将输送泵、输送管、震惊棒等施工用具清洗洁净,切断电源.11.吊装作业前必需严格选用适合的标准绳索,在使用中，应当经常留意检查,并做到必要的维护.吊装作业时,必需支配专业的人员进行现场平安管理，统一指挥．开车前或操作中接近人时,须鸣铃或报警．吊装的物件要捆扎牢固,吊钩要找准重心,吊物要垂直，不准斜吊或斜拉.严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人.1２.作业遇到有停电或其它特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中.1３.起重机在作业闭合主电源之前，应使全部的把握器处于停止状态,工作中突然断电时,应将全部的把握器置于停止位置,在重新工作前，应检查起重机的运作部件是否正常.14.起重机的结构或零件有缺陷或损伤,严禁进行起吊工作;施工场地昏暗,无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作.15.桥面施工必需依据不同的工作环境配戴相应的平安防护用品，配备必要的全防护设施．16．在桥面行走或作业必需多加警惕,防止因桥面钢筋及杂物致人踢倒，跨越接缝或临边作业必需多加防范,防止高处坠落．17.桥面施工用电线路必需按有关标准进行规范,确保用电平安.18.桥面临边处应设平安防护栏和平安警示标牌.1９.桥面上材料堆放必需规范，废弃残留物必需清理洁净,禁止将物件或清理桥面的杂物扔下桥面.20.临边护栏作业或横隔板作业时必需系牢平安绳，安装或拆除边栏、横隔板模板时,应实行必要的平安防护措施，防止高处坠落或落物伤人．六冬季施工保证措施冬期施工期间，使用一般硅酸盐水泥配制混凝土且其抗压强度达到设计强度的３０%前不得受冻,Ｃ15及以下混凝土当其抗压强度未达到5MPa前也不得受冻.浸水冻融条件下的混凝土开头受冻时，不得小于设计强度的75%．1.冬期施工前预备工作依据进度方案和施工组织设计,确定冬期施工的工程项目.建立观测制度,记录每日最高最低气温，准时收听天气预报，留意寒流突然来临，准时实行应对措施;落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备;编制冬期施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训.２.冬期混凝土的配制和运输选用有早强效果的高效减水剂,选择较小的水灰比和坍落度,削减混凝土泌水防止冻害.为保证混凝土的入模温度以及水泥的正常水化，混凝土的出机温度不宜低于15℃,加强出机温度的监测，必要时实行水加热方法,但加热温度不宜高于80℃，当拌制的混凝土毁灭坍损大或发生速凝时应重新调整拌合料的加热温度.骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质.加强搅拌设备及罐车的保温措施，尽量削减混凝土运输时间及工地等待时间,削减混凝土热量损失.确保混凝土的入模温度不低于5℃.冬期施工期间混凝土搅拌时间较常温施工延长50%，保证混凝土搅拌均匀．3.冬期混凝土的浇筑（1)混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢.（2)混凝土接受泵送工艺时，泵管必需实行保温措施,防止热量损失.(3)混凝土应实行机械振捣并分层连续浇筑,分层厚度不得小于2０ｃｍ.（4）喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度不应低于5℃，已喷射混凝土的强度未达到５ＭPa前不得受冻.（5）预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MＰa前不得受冻.4．冬期混凝土的养护混凝土开头养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃．混凝土浇筑成型后,应马上防寒保温．保温材料就按施工方案设置,并保持干燥．结构的边棱隅角应加强掩盖保温，迎风面应实行防风措施.位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后，接受放水沉没的方法养护,但当基坑地下水们超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护．当混凝土强度达到规范要求拆除模板时,其与环境的温差不得大于１5℃.当温差在10℃以上,但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜实行临时掩盖措施.七雨季施工保证措施夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响,并能直接危及生产平安,给企业带来无法估量的损失,因此科学合理组织施工，实行平安技术措施，乐观应对雨期施工面临的各种危急状况,对提高抗风险力气、保障企业生产平安,具有重大意义.1.雨期施工总要求（１)确保信息畅通．搞好施工企业的信息化管理,信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行猜想,需要加强对气象信息的把握管理,准时实行有效的平安措施,加强防范.(２)防护的全面性．施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的平安防护以及全部人员的平安,因此在制定平安措施时确定要全面细致周到,不行因事小而不为，以留有隐患，带来损失．(3）科学组织施工.编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程提前或延后支配,依据天气合理搞好室内外作业支配,风雨天气尽量支配在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工.2.雨季施工预备措施(1）合理支配作息时间.夏季施工作业时间尽量向两端压缩,避开中午的高温,气温超过37℃时,停止室外作业,在室内作业时应有通风降温措施.遇较大的暴风雨天气应停止全部的作业，人员撤到平安地方.（2）做好现场排水.依据施工平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻；雨季施工现场接近高地，应在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾难.保证道路畅通，路面依据实际状况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱.原材料、成品、半成品的防护.对材料库全面定期检查，准时修理，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放实行相应的防雨措施,确保材料的质量平安.严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资.3.各重点分项雨季施工平安措施(1）混凝土工程:模板隔离层在涂刷前要准时把握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉;遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部位应加以掩盖.现浇混凝土应依据结构状况和可能,多考虑几道施工缝的留置；雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，准时调整用水量;大面积的混凝土浇筑前,要了解2—3天的天气预报,尽量避开大雨．混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行掩盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板,雨后准时检查有无下沉;下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头突然冷却发生脆裂影响建筑物的质量.（2）吊装工程：构件堆放地点要平整坚实,四周要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身平安未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1ｍ左右,来回上下数次稳定后再进行吊装工作；雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的阅历，停止吊装工作;或请有阅历的司机来进行;停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这