提高风管制作合格率

提高风管制作合格率长江三峡QC小组一工程概况轻轨三号线火车站地下站位于广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。南端局部伸入站前广场西侧规划路下，南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程：SK19+78.530.车站与规划环线的火车客站换乘；轻轨站为地下二层侧式车站，其中地下一层为站厅，地下二层为站台。车站总长207m，标准段宽度20.7m，单侧站台宽度6.475m。有效站台长度图1图1正在施工中的轻轨三号线火车站地下站120m，站厅公共区面积：3100m2，站台公共区总面积：1550m2；而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。1、折角机2、联合角咬口设备3、成品托架4、切断机5、压筋机6、导料架7、放料架图2风管制作流程图编制制作施工方案及工艺交底文件编制制作施工方案及工艺交底文件制作工艺技术交底制作工艺技术交底加工制作设备选择、加工制作设备选择、安装、调试过程检查：过程检查：轧辘成型是否达到要求是否按周长尺寸切断折角角是否90·联合角咬口是否符合要求镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断联合角咬口设备滚压连接成型、联合角咬口设备滚压连接成型、折角机折边制作成型折角机折边制作成型风管法兰铆接法兰制作风管法兰铆接法兰制作工序交接工序交接产图俯3谋操作人员事在生产线灯制作风管挖二古歇小组简介愁表伤1劫我小组简介浸表蝴小组名称析课题类型多现场型肃组建日期搏小组登记烘号秒耗课题注册超号品凝小组组成决平均晃TQ席C箭受教育时皆间宿小组课题耍提高风管塌制作安装疮合格率番苦活动次阔数飘洋活动时间赴出勤率辱姓名非性别苗学历治项目职务睁职例披裳质称志组内职务畏制图：日单期表：临2010勉.5.8苗图听4返睬小组会议庭三臭焦选题理由别1熔、工程影步响力大谢轻轨三号瓣线是市内厌南北交通驴的重点项爽目，市畅轧通工程之奖一，它从脂南端的巴捧南区起至层渝北区机漫场，而设穗置在轻轨您三号线中理部的火车较客站地下骡站，是两隙江新区的妥交通枢纽收，它担负颂着承接全承国各地到劝市的旅客坐运输，是今市民生活艰出行的重斧要交通要假道。壳2稳、质量要造求高鸡轻轨地下绕站通风空均调要求降掀压噪音等粪级高，而谜且排气和衔送风量大偏。风管壁叛制作刚性容和严密要债求高、它躺是空调和监通风系统粪的通道，较对空气的境输送起到哲关键的作势用，其制嘱作安装质厘量直接影迅响到室内在空气的质恋量和噪音谨。聚3母、制作工掉艺较复杂料质量目标盗高出制作工序遭多，从开跑料剪板、叼联合角咬肿口、折角帜、初步成请型、法兰续制作、法攻兰与风管闸铆接成型稀等。轻轨批三号线火帜车站站工蹄程质量目虚标：争创策市巴渝杯抓和鲁班奖狂。系因此，我傅们柳Q鲁C布小组选掠择恢印“搬提高风管吉制作合格卵率钱”递为活动课田题。资四家巡活动计划划序号能项目温时间惰2010共5财6冰7窄8舍9萌10唯11随1央选定课题恒2魂现状调查过3上设定目标虏4筹原因分析寿5位要因确认臣6帮制定对策则7孕对策实施丑8迈效果检查翅9敲巩固措施骨1纯0迫施总结与打邻算鸭制表洽：焦胖星港拐行攀逃拍甜某帐辫数2010子.5.1迫0籍五忍鸦现状调查查为了找出罚影响制作刻质量的原蜜因，小组蹈成员立即划对已制作绣成型的风帮管进行调贿查，调查蝴结果如下匆：鲁我们对已扮制作完毕绢的匆22响0介条风管和怕三通、弯役头进行了插自检统计泼；晶18领5趋条合格叹，值3蛇4胞条不合格写，合格率爬为脚84.1纳%逝，险Q怀C丑小组成员冷针对自检部出现的情尚况，并结率合类似工能程的调查弃数据，对唐已制作的责风管进行紧施工过程填记录分析扮，将各类膜数据分类献汇总，最称后对其进醉行整理，酱找出了影妈响风管制羡作质量执的开5植个因素，距并做了如淘下统计表常。悠表毯2幼影响风管迟制作质量展的因素统宣计表拦序号言影响因素蹲频数适累计频数忘频率（％检）魄累计频率近（％）懂1资风管漏风雀26候26溉75.1殖77.1亲2哲风管变形抓3疫29舍8.6仅85.7去3来产品保护个不足排2衔31扔5.7召91.4根4寸联合角咬猎口变形斧2扭33钥5.7骆97.1拒5逝机械故障匠2饶35涨4.9哭100察6枝合计任35最100行制表腾：告载减日期盒：妹2010半.5.1软6肾以下是对胆影响因素捐的列举：产品保护不足产品保护不足风管咬口变形风管咬口变形风管变形风管变形风管漏风风管漏风图5不合格风管示例图5不合格风管示例谣根据调查配所做的统尊计表，我塔们做出排鸭列图如下投：枝制图秤：稼景监日期漏：眨2010福.5.1雹7辫图归6忆影响风管超制作质量惧排列图谨从以上所困作的排列栋图可以看号出，在各患项影响因丑素中值，相“淹风管漏器风尝”邮占最大的侦比例，达奖到遍了示75.1工%画，是造成缴风管制作妥初验合格糠率低的主戚要因素。很六注围确定目标舌经抓过释Q共C菊小组成员冬的充分讨服论，确定犬本次朝的索Q矩C森活动的目英标设劳为涂“庭风管制作复初验合格出率巩为待93.更5寺％绵”胸。渠制图晴：粒倦日期融：丑2010菜.5.1敏8钱图熊7歼崖活动过程蚁合格率变蓝化图弟确定目标芹后，小组仗成员进行柄了目标可镜行性研究夺分析，认吹为目标可么行。哄（贱1蓬）该工程葛要力争市愚优良样板轨工程和鲁击班奖工程税，公司及亮项目部领熟导十分重扁视，项目锄部经理亲征自参与，第调动了小同组的主观将能动性，投鼓舞了小难组士气，复小组有信抛心达到设饮定目标。誉（包2贞）本桌QC床小组成员姿有严谨作撕风、有多界年的施工愧经验、有宗勇于创新驶的精神、管有团队合朽作钓的成功经岁验和丰盈富嫂Q依C详活动经验溉，完全有转能力完成葱设定目标阿。慨（同3垮）风管制薪作常见质税量问题，剪只要保证劳初始设置继时的准确半性并且在躁制作前和州制作过程妇进行全面付检查，应邀该可以得营到控制。煌（据4乏）由以上结分析可知宰，造成不冲合格的主苹要因素为幕；浴（跨1红—苗75.1像%晋）每×50%魄=9.4宵5花%府。解决叫了升84.1房%/+9城.45%芳=95.件55%灵,邪那么目标遗可行。拴七候灯原因分析赔小组成员下运用头脑漫风暴法，言从人、机厚、料、法睛、环五个燃方面对影译响风管漏划的原因展停开讨论分它析，并做若出了因果净图：坑八重甚要因确认热从分析图迎中可以看压出，造成虾风管不严何密的末端熟因素共阶有绣1企3爱项博，纹Q见C表小组根据荣以上的原却因分析制它定要因确确认计划表延，并根据畅检查情况去进行要因叔确认。葛表想3匙项要因确认撒计划表休编号恋末端因素迁确认内容盈确认方法娃标准珠责任人肉时间胞1基未设立专奸项检查制佳度抛是否有专恨项检查制惧度且质安朴员检查到鸦位裙调查分析此有专项检辅查制苹度比,松质安员每蜘天巡纱查柿≥钳2痰次国2夸施工员无腊针对性的胸技术交底珠是否有针法对性技术植交底及签暮名均调查分析座技术交底挖有针对性摔，工航人渗100弃%饥签名为3浩联合角咬芝口机有故叨障脚联合角咬施口机是否睡有故障榆现场检查李联合角咬句口机无故午障咬率贸95%诉4弦折角机轴摸承磨损转报轴位移偏巩差搅折角机轴示承磨是否诱损转轴产嗓生位移偏喷差教现场测量糕折角机轴吓承磨损转给轴产生位刑移偏差少拖于灯0.2m衔m祖5闲制作机械汽没有定期禁维修保养仓制作机械买是否定期撒维修保养湿检查维修含保养记录渔制作机械细定期维修躬保养镇率滩95%纳6蜻风管折角苹偏差认风管折角邀操作偏差粮现场测量糠风管折角付操作偏差匪率少母于戏5%纺7戏风管与法探兰铆接铆鲜钉间距太挺大鬼风管与法知兰铆接铆张钉间距是钻否太大牲现场测量黑风管与法夫兰铆接铆庄钉间距合义格撑率求95%迁8镜风管边角箱有孔洞雨风管边角挠是否有孔速洞漏现场验证很风管边角贞有孔洞漏废光点少搏于性5%听9姐角钢法兰葱制作变形穷角钢法兰收制作是否证变形饿现场检查补角钢法兰狼制作变形晋率少幼于绩8%烫10膊密封胶片利厚度不足贪密封胶片灭厚度是否针不足缝现场验证今密封胶片仪厚度合格日率蛛95%迁11退镀锌钢板皇不平弯曲破变形哀镀锌钢板俊是否弯曲慰变形温现场测量母镀锌钢板喊合格牵率赌95%衔12惭风管半成寨品保护不刊足佣风管半成窃品是否保偏护不足都现场检查接测量治风管半成州品保护完疑好描率苦96%掠13点灯泡瓦数述不够缸现场照度刺现场验证虚现场照犹度麻≥伏350l竖ux伴制表驼：友渠腊恒数议你母烈裙版庭绵疏苍杏时拾间登2010痒.5.1立9帖1燕、要因确洋认迅一列歌末端因素老：未设立搅专项检查趟制度河标辜室归准：有专套项检查制鸦度，质安您员每天巡扩查披≥舞2枯次雄实课朋药测庙：赢201滥0酬年你5叠月涂1柴9愧日检查项奔目部是否湿制定针对镇风管制作笋的检查制油度，结果堵得知，检行查制度制雹定及时到鸣位，有针扇对性。下老图为现场猾质安巡查伐表。错由巡查表能可以看出傅，质安员授每天对风策管制作加圾工场的巡弟查次数都壁在仔2俩次以上，局符合公司移对质安员瓜的要求，朝对施工班香组起到了特很好的监督督作用，左施工班组纹的施工情头况良好，太不会因为吵监管不到欢位造成工渐人对施工撒质量的不始重视，进肥而影响工夹程质量。秆结论：不绿是主要原房因馅2起、嚼要因确认庸二屠末端因素睛：研施工员无吼针对性的葛技术交底描标粮动使准：涉技术交底牛有针对性恶，工灶人廊100抹%格签名帐实窝土骑测长：鄙201松0嫩年卧5特月牧1迷9魄日检查空伶调通风班笔组开工的佛日期及负摸责该专业锄施工员的换技术交底腥卡，结果丢如下：技术交底卡陡表袖4逃粘技术交底参检查表梳班组淋人数请开工时间私交底时间晌签名人数变制表啄：抓劳凳她准怨蜂绿肃谦抄田音日期绪：阿2010自.5.益20杜愉沉从表可以狭看出，施贴工员对班勾组的风管约制作技术缸交底及时键到位，在饮班组开工茧前都已经秒做好了技脖术交底，兵而且班组禾所有的人钱员都签了志名。施工琴员的技术称交底有针受对性，各孤种数据及改图表清晰至，工人施世工有据可岂依，所以盒不会因为姑施工员无为针对性的纠技术交底造而导致班积组任意施自工制作，呆影响工程枣质量。俩结论：乓不是主要嘱原因旁3菊、陡要因确认响三蹈虎末端因素菠：矩联合角咬浮口机有故轻障倒标牺小次准：根联合角咬帐口机无故生障热率躬95%井实或继盾测：努。耐201飘0卷年妨5涉月鸟1跑9两日由检查哭风管咬口倦制作加工僵场正在使剃用的拒联合角咬西口机是否庙有故障，貌经观察测早试施工人妄员的多次落咬口操作唐机械性能否良好，并佩无故障发缎生。其他颂日期虽有脱轻微故障松发生但在铲合格使用惯范围内。透抽查结果夺如下；图8施工人员在操作图8施工人员在操作联合角咬口机折骨艘表扯5揭联合角咬束口机使用锤抽查表婆时间夹1蓬5羡．阔8浆1而5安．寿9炉1搁5秀．池10赶1嘉5猴．是16亦1集5勇．岭18招1扩6玩．败9否1雅6糟．嘱11大1罪6衡．六14瑞1皇6蛮．叫15竿1巡6分．本17忌故障渴率纤%叼3救0谋0佣0挖0雅0耳0彼2讨0项0居合格率爸100%醋制表征：洞嚼益畏颜标塘伏织挠埋六日期岗：库2010倚.5.2己0屯从抽查结犬果可以看丧出，班组亿所用的联甩合角咬口助机无故障愚率技为前98液%缴，少势于下95撞%珠的标准而魔且当联合呢角咬口机件出现故障分时，经操巩作人员调遍整压轮间市隙可继续达正常加工敲，不会因撇为联合角塑咬口机故劫障而使风录管出现漏教风的秧现象。盾结论：不钥是主要原卖因裂4穿、炸要因确认传四闲晒末端因素省：模折角机轴拐承磨损转物轴产生位售移偏差巡标享远翻准：折角聋机墙轴承磨损潜转轴位移令偏差少梯于辽0.2(纳mm)讯实库软英测：纠轴承磨损委转轴位移慕产生偏差盲会造成风西管折角偏耗差，秤使风管扭户曲变形安粪装连接受案力不均匀瞎造成风管闲漏风伍。夫201点0约年跟5穿月浆2侮0古日由检查讯风管折角套加工场的溜折角机喂轴承磨损懒情况，结诵果如下显：叨锅图颤9计符合使用节要求的折北角机务表郑6锄脱转轴震动殃幅度测量酸表眼折角机编饺号折折角次机测1恶折角数机刻2提折角依机违3抱折角羞机坦4嘴转轴位移顶偏差齿（规m俗m办）剃0.1夕00.5升00.4脂00.6馅制表针：唯室傻俭日期愈：储2010栽.5.2陪1莲由该表可绞以看出，愈折角加工狠场使用浮的元4端台折角机钩转轴位移岭偏差都不肯大太于怖0.1(页mm)蜓,绍不会因为国轴承磨损帆致使转轴族位移偏差覆过大造成坊折角偏差霞影响风管单制作质量瑞，所以不戴会蒸造成风管车制作漏风货。疼结暂严鉴论：不是木主要原因迅5长、盛要因确认质五木逃末端因素品：机具没哀有定期维影修、保养凡。而确认方法拣：检查机蕉具定期检请查、保养答记录。轮标侨肾晶准：定期替检查、保妻养，每个安月一次、蒙保养完好叨合格谎率刃95%究实鸭物棉测肚：给201姓0盐年骆5翼月戒2始0乞日风管制隙作加工场店的卫1抢8用台施工机饥具的维修认、保养记茂录进行查独阅，并向撑操作人员绵进行现场叔抽查数量稿为禽6没台，结果令如下：机具定期维修、保养记录表机具定期维修、保养记录表模表强7诸制作机械顷定期维修恶、保养保作养情况表级机械名称厕联合咬口脱机按台钻管折角机紧压筋机搂焊机艳冲剪机霞检查保养拾率容%虫96浓95碰95辫95印97鸡98符制表凤：乔疮20营10.5课.21阁检查结果惑均能做到贪定期维修早、保养，知维修人员敢每个月检俭查、维修量保养一次谢、维修和碗保养完好害率均遭达旧95螺%持。垄结论：机京具没有定珠期检查、萌保养佣不是主要幕原因。寄6星、本要因确认孝六脸末端因素主：例风管折角线偏差旁标肯桐巩准：迎风管传折角偏差删率少卸于朱5%侮实掉家偏测酸：略201奉0岁年屋5伯月蚕2陕0室日由检查输班组的风烦管折角操目作过程，倾发现操作胖人员为了漏赶时间没案有将上闸讯板全面紧螺压固定好丛需折的镀希锌钢板角欧线，即开功始操作折添角，从而复使折角机芦在工作的向时候使镀哭锌钢板出榨现左右摆坟动，这样和会造成折烫出来的风辱管角度偏阔差，影响驶风管的制锋作质量饰。孔201这0欢年址5待月敞2铺1养日检查现榜场的风管造折虾角情况，渗结果如下袍表滩。谨图10风管折角偏差造成报废图10风管折角偏差造成报废商表棒8录折角机折命角检查表斥折角时间帐段略8膜9奏10笋11执14猛15途16幻17某折角偏差纠率祸%摄1俊2袖0誉6器0卸12计3挪0筛制表灵：茫庙肌日期抄：寺2010丽.5.2拼1榨从检查结磨果可以看林出，所检毕查取的磨8赔个时间段禾中，只花有票6划个时间段绪少删于绩5级%钩，不合格波率钱为徐2吸5中％，所妄以且笔“枣风管折角叔偏差暑”阔是造成风厨管漏风的蜜主要原因惜。粒结摧嫌候论：是主乱要原因现7议、东要因确认圈七深末端因素连：忌风管与法槐兰接口边泄角有孔洞陪标恒次高准：摩风管与法脚兰接口边累角有孔洞胳漏光点少释于栗5%穴实允糊赠测观：框201级0补年灾5乌月亡2支1蒙日由对制杏作加工场号的东12辛5么条风管和钻三通、弯练头进行抽袭查，各种传规格的风抄管和三通刺、弯头共瞧抽夜查言1具0踩个，采用涝的方法为朴漏光试验散，试验是谊在漆黑无梢灯光的场敏所进行，逆采用太阳敬灯对风管佛和三通、包弯头法兰这进行检漏戏。检漏结王果筋有扎1戚条风管、移一个三通匀法兰接口风管边角有孔洞脱边角处出流现漏光现废象大羊于护5缴%慌。所蔬以气“竭风风管边角有孔洞生管边角有陵孔洞插”拖是造成风悔管漏风的毯主要原因明。畜表渴9炭风管与法挣兰接口有匙孔洞漏光壁点浴编号红风哭管乘1构风好管浸2箭风蔽3芽风帖管革4酷三状通袖5博三盛通若6符三坑通辽7刃弯染头迟8原弯批头按9饿弯蚂头咬10仁漏光俭率腿%幕0紧3哗8穴0欲7葡0宝0棉2傅0请1积合格率饰80%乌制表丢：侦夕设械岁日期窄：典2010业.5.2绸1满风管及管搏件与法兰词接口边角多有孔洞不涌合格率备为替20%呈结润译纪论：是主滑要原因碧8驼、嘴要因确认恋八饥末端因素俯：透风管与法皂兰铆接铆覆钉间距太发大架标钻流避准：符风管与法歪兰铆接铆匙钉距止离绕80m般m绩合格江率享95%舍实腾庄台测暖：桶201乳0酿年规5睡月溪2锹1且日由对风月管制作加是工场薯的功9怜8努条风管和羽三通、弯廉头法兰订铆接铆钉衬距离厅进行检查样，发现班屑组工人为恶了减少操淹作时间，西将工艺标酬准要求每灾隔屑80m怜m省铆一颗铆嚼钉延长诸至线100m恰m记，造成部叉分风管与帅法兰连接棉口有空隙符。抽查其掘中盒1渡0训个风管、欧三通、弯脆头，采用烛的方法为诱；用钢卷骗尺检验铆掏钉距离，境具体检验弓结果如下征；筹表度1捷0盈风管与法亡兰铆接铆保钉间距检语查表腥编号桃风哲管森1驰风红管柜2馆风滑管迫3桥风东管尚4铃三挺通敢5抬三贯通鼓6污三想通勇7珍弯球头锄8燥弯蹄头把9滥弯帮头梳10航距嗽离座mm贺80练80也95满80光80参80接80托80纪100芝80呆合格率泄80%削制表梅：铜跳腰宴肝日期副：员2010奏.5.2斑1样有荣1肤条风管摊、良1晨个弯头的到法兰陪铆钉距离类超缓过竖80mm践，所稠以呼“扰风管与法诵兰铆接铆建钉间距太揪大拜”狗是造成风增管漏风的农主要原因柱。旁结论：是判主要原因历9润、蚊要因确认欢九通羞末端因素刘：角钢法擦兰制作变盆形存标夺呈川准：角钢网法兰制作驶变形率少爽于袋8%上实炕劝因测：角钢吼法兰扭曲停变形会造乌成风管法梢兰平整度阵偏差，使呈风管制作就安装连接协出现隙缝猾致使风管倡漏风，甚源至影响风摸管连接的并紧固解。储201匪0筛年情5诸月圆2万2另日对已制愧作完毕话的危16宣8瞧个角钢法淋兰中抽登查敬1脊0罩个，检查姜结果如下妖：图12没有变形的角钢法兰图12没有变形的角钢法兰枝表钟1调1鹊角钢法兰具制作变形煎检查表亲编号锄法柜兰潮1枝法命兰鲜2睁法炮兰计3因法意兰默4抄法严兰尼5曾法净兰域6嘱法朱兰符7础法丸兰如8漠法宋兰影9糕法粗兰龄10巨变形经率球%匙1万2浮1微3叙2庭1张0碑1乐1肆0药合格率考100%规制表陪：迅炎趋瓜日期铲：绒2010或.5.2班2凡由检查表炎可以看出迫，所抽查俘的辉1冒0廊个角钢法衬兰，变形役率最大的应为茎3度%梳，最小的块为黎0批，制作合榨格率达清到伶100冠%蒜，不会影温响到风管纠的制作安牧装质量，贵所厕以混“模角钢法兰敏制作变霉形也”糖不是造成屑风管漏风考的主要原旱因。翠结辫居周论：不是支主要原因劣1蜘0嫩、要因确座认十悉末端因素壳：密封胶收片厚度不蒜足益标舌孟卫准：密封国胶垫厚度咸为状5m宾m逃合格退率搬95%图13测量密封胶垫厚度愁实际叠调测：密封京胶片安装扎的位置为滚两条风管勉连接法兰麦口之间，锡作用是使破两个法兰消由软性材绩质作过渡枪，起到紧乱贴密封的呜作用。如欺果因为密求封胶垫太晌薄，压缩警量不足，仓就会使两榴者的接触志不够紧密协。出现缝糊隙从而导州致漏风骆。觉201心0夺年宽5院月尾2飞0挽日由田劲嘴采用游标密卡尺对库惰存舌的道20腊0铲卷密封胶燥垫片进行赞抽查，抽眉查数量肠为妄1层0据卷，结果族如下：图13测量密封胶垫厚度堵表独1重2睡密封胶片符厚度测量构表切密封胶垫惧编号好1#削2#挠3#锄4#社5#逆6#岗7#绝8#博9#拘10#米厚度春（仙m蹄m坝）殖5.0船5.1诉5.0要5.0纠5.1沾5.0志5.0绕5.0悲5.1解4.9愿制表克：羡读龙窑该日期陆：耀2010商.5.2同1晓由测量结必果可以看赶出，所抽近查盖的够1状0患卷密封胶比垫片的厚愿度都大壳于灵4.9m辈m津,疼符合安装误要求，不貌会因为密葡封胶垫太稿薄使两条兼风管法兰每接触不够还密实，出偿现缝隙而追导致风管书漏风。有结芝肌到论：不是琴主要原因哑1暑1厉、要因确属认十一叶末端因素拳：株镀锌钢板浅弯曲不平贼整纪标如胜百准：真镀锌钢板笼合格嘉率甘95%进实胸肺析测：镀锌集板菊不平弯曲抹变形淋就会造成蚕风管的制雀作出现质喷量问题，浙甚至造成裂风管漏风译。种201疾0牺年豪5遇月衣2皇2除日由田劲暴对现场存币放的镀锌渣钢板进行收检查，结大果如下：图14平直不弯曲变形的镀锌钢板图14平直不弯曲变形的镀锌钢板育表鸭1玻3掉镀锌板云合格率集检查怪镀锌钢板驴编号楚1沃＃盈2顷＃驰3临＃戚4估＃即5刻＃采6各＃葛7障＃两8此＃陶9苹＃碍1姐0洪＃朴弯曲不平忍整捷%伏0宵2留0航0篮0嘉1烛0摔0避0召2膛合格率越10肃0袭％智制表证：灾疫遥仙日期启：餐2010奋.5.2绑3税由检查表悬可以看出昌，所抽查筝的醋1辣0否块镀锌钢久板，只复有边3伟块有轻微推的弯曲不奔平整但符拉合制作要涨求，合格俩率彼为纸100傻%柄，所察以组“惠镀锌钢板未弯曲不平扣整插”根不是造成巾风管漏风醒的主要原哄因。奔结矮元荐论：不是凶主要原因毒1币2往、要因确罗认十二悔末端因素上：煎风管半成墨品保护不梳足缺标色艳驼准：喊风管半成殊品保护完少好恳率凳96%酿实伴评齿测：整个缸项目合计抓有阵；螺1465障0忘㎡风管和况管件，存由冈235姑0赖条风管和小管件组成韵。半成品倘的保护做甲得好与不跃好，直接妖关系到风焦管的制作消质量和密提封性，甚僵至会使这衡些风管半梦成品造成死报废。保护完好的风管保护完好的风管熔201琴0胀年傲5吧月兔2俱3昏日由对已特制作堆放育在制作加制工场的风宇管、三通签、弯头抽窜查督1男0免条进行检绒测，结果坊如下：图15保护较好的风管图15保护较好的风管冶表乔14请垒检三通、贿弯头检测销表堤风管三通液弯头编号商1港＃拜2棉＃摔3退＃丧4姥＃蹈5役＃幼6严＃稠7岸＃罢8诵＃孝9怒＃捉1锐0净＃逢标准烟完好钩率偏95%赏偏刻差伯%筐0挠1筒0耗1僚0维3毙1机0塑2牌3莲合格率良10让0园％秤制表：日钩期贵：赛2010健.5.2含3对由检查表意可以看出案，所抽查纺的相1明0根条风管、兰三通、弯郑头，由于撒做好了保柴护没有被泛损坏，合解格率课达痕10调0还％，所凝以似“云风管半成侍品保护不短足吗”只不是造成源风管漏风周的主要原哑因。崇结慧孝蚊论：不是膝主要原因三13灰、硬要因确认遣十三巾末端因素兰：忍灯泡瓦数偷不够胁标钢膊遥准：现场垂照装度煮≥粘350l弓ux忧实盏解洒测趣：雅201前0日年趟5隶月泄2菊3财日由对正详在施工的根三个场地豪进行照度台测试，每艺个场地肢设东4瓣个测点，艺结果如下燃：孩图洪16捷糠现场照明咐情况观图早1鸣7泰测量现场冬照度校表隔16四施京工现场照裤度测试表乖加工场地社照度已（如lu异x漆）蚀测沈点割1鲁测迷点绩2讲测诸点危3诞测沈点眠4望1跃号加工场疲380朱385辆374库390馅2犹号加工场锄405式401略395尾378茧3苍号加工场诉382秤387导375糠395高制表鞋：访候挽翁日期膛：搁2010慧.5.2脏3叼结果可以寄看出，所喘检查的三羡个加工场末地的照明泛都符合照兼度剖≥改350l剃u庆x即的要求，掩说明灯泡肉的瓦数足庸够，风管怕制作加工便场照明良影好，不会避影响工人冬的施工视富线，因紫此猾拢“缺风管制作环加工场照缎度不毁足有”扔不是造成乡风管制作绵漏风的主选要原因。鲁结狱闯即论：不是腹主要原因绪通过以上炮十三项要虹因确认结目果，找出攀三项不合炕格主要原经因：激一、陪风管折角头偏差是主惰要原因。农二、风管瞒与法兰接喊口柳边角有孔巡洞叶是主要原屑因。吩三、给风管还与法兰铆怎接铆钉距搭离太大缸是主要原格因。左九弯葱制定对策醒针对要因津确认所确厚定的三个揭主要原因烘，小组成循员进行了晕论证综合休分析，苗按凝5W1展H拾原则制定蜓了以下对蛙策聪：啄毙表惭16狗妙对策表素序号庙主要原因奴对策晃目标邀措施宋地点猫负责人垄完成时间塔1集风管折角染偏差剩制订操作醋规程，正画确操作使也用折角机统风管折角法偏差率少消于虫5%管1榜、制订风两管折角操抄作规程，轧2浊、对操作扯人员进行莫风管折角停操作规程缸技术培训灶。瓦3她、采取正点确的操作绕使用方法首。触制作现场努、狠20果10居.斩5续.让25~殖2010摘.10.商20董2田风管与法看兰接口边逮角有孔洞糖减少风管氏与法兰反腹边剪角长跑度崖风管及管秃件与法兰出边角有孔痛洞漏光点战少烧于窑5%划1诵、减少风每管与法兰山反边剪角菌的长度筛。哀.锡2紫、增加风抄管制作加畜工过程监祖督检慨查歌.酸。翠3盛、增加风侍管与法兰字固定铆钉炉密度。脾制作现场瓣20虾1刷.贪5挖.钥2狡6准～言2010革.10.船21须3循风管宣与法兰铆辟接铆钉间脊距太大足确保帐风管与法助兰铆接铆埋钉距离少溉于疾80m坚m浪发现违规猎立即整改鼠风管与法奉兰铆接铆波钉距柄离库80m呆m睬合格兴率湿95%学进行专项凯技术交底赏。办制订违规淘处罚规章委制度。桐3画加大简风管与法壶兰铆接铆邪钉距离合昼格率检查咏力度加强科，发现违洽规行为按菊章罚款。笼制作安装树现场绣20昏10元.巡5刚.蹈2陈6柿～划2010都.10.尿22织制表血：凳巴夫虑日期写：熔2010泛.5.2启6义十票普对策实施充对策实施盟一：解决竹风管折角协偏差职的问题菠实施时段丸：询201葛0磁年车5鹊月秃2彻5醉日忌至偷201熔0佳年虏1疲0芒月花2泡0苍日舟负内租责隶欢人：恋措执搜欲施：庸小组成员桥针对烤风管折角会偏差刮的问题迅卧速召开了伪讨论会议扩，决定采冬取以下几采项措施范：叮图17施工人员在操作折角机折角崖1墙、丛由项目部谁根据风管薪制作工序冲制订风管漠折角操作燥规程，并逮发给操作张人员学习家图17施工人员在操作折角机折角坐2父、组织操搞作人员进扛行风管折突角操作规蝶程姑培训，由煮技术员根牺据操作规费程的各项勒规定作操梦作技术要厌求讲解，行由班组长赶进行实际额操作示范疾，经过理际论和实操吵培训后对获操作人员聚进行考核靠，达讲到晶100链%膨合格后才产准上岗操劣作。冠3昂、虫操作人员遭在风管折来角操作过倦程中不允创许因为赶举工而采用南不正确的蛙操作方法退，尿必须按操窃作规程要膨求的步骤冻操作，即反先将折角毫机的上闸该板刀全面惠紧压在风请管折角线易上，并经钞检查确认寸准确后才痕进行下一麦工序折角亦。鸦201绵0掌年葵8败月萄2虫日由对三漏个班组的掠风管折角春情况进行护检查，具笨体检查情演况如下：吓表析17霞风管困折角合格若率效果检转查表吐班组名称悼风管外许径株(开DN)冲数量（条加）固偏差数（法条）趣偏差产率璃%改合格率帅-1堂300×锦450礼40秃0忌.0浊100%宵-2粒300×储600橡50亿1滥2站100%休-1糕300×狗450扔30颈0幼0夜100%到-2熟300×枕600撞60就2搁3伙100%亦-1链300×主450床50昂0掏0石100%势-2冶300×拐600肃60嚷1拦1蚁．化6这100%狼合计闭240编4义1刃．削1质100%闻很洽制表舱：节枯米削日期屈：手2010炒.8.使2蓬由检查表乓可以看出疤，经过对雾策的实施芦，所须折呜角的风管惨合计宋为溜24慈0创条其中只渣有赛4引条有少量炭偏差，但代偏差率都挂在孙3较%萍以下，合护格率达刮到弯10切0唉％，因此屑不会由于唱这些少量梅偏差影响养制作的质排量，我们督的对策目耀标实现了趴。言对策实施除二：锁风管及管袜件与法兰柴连接口边搭角有抹孔洞估的问题骡实施时段杏：葵201醒0猴年旁5真月拼2丹6洽日狼至伸201翅0董年戏1调0催月或2宣0朗日易负狠康责挡柱人：眠措阔货德施脉：息围绕赛风管及管陷件与法兰能连接口边怖角出现孔让洞鞠的问题辰，额201宵0融年仗5杏月勺2道6究日小组成言员组织会葵议进行讨敲论后制定间以下几条援措施：图18边角没有孔洞的风管图18边角没有孔洞的风管袜1丝、吼201幕0宽年续5卷月辰2优7炮日由根据就议定方案销对施工班坑组进行风集管及管件铁与法兰制捐作质量技稠术交底。下2贴、为了保订证不漏风躺，风管与拘法兰铆接患时须将风傻管四个边镜角剪开反傻边在法兰虚面时，剪没角不能太乐长，否则呜会造成风迷管与法兰顺边角有孔哄洞漏风，景因此反边燕的剪角宽劣度一般不诵大躺于攀10m齿m妙。驱3梁、加强检乡查发现脊风管及管艰件与法兰柜连接口边害角出现孔趟洞拥的，要求季班组立即婆返工整改繁，凡不按痒要求整改质的处纳罚滤20盐0肆元布。虽育201宋0映年咬8燥月赖1吩0雀日由采用最透光法，室对三个班薪组加工铆掀接完成的愚风管盛及管件法聪兰幻进行检查床，具体情尾况如下：遭表轮1住8敞风管及管扛件与法兰伙连接漏风煌检查表窗编号辟风痛管详1章风窃管象2炸风姓管延3做风哈管刮4浙三陵通端5温三栽通走6粉三爽通可7榴弯卡头维8茅弯丑头专9改弯邀头款10船漏风伪率吐%躺2勤0剃1敬0奇0辜3株0老0翻2背0弱合格率壤100%冷制表孩：表2察010.爬8.27控由检查表谱可以看出隐，经过对必策的实施伶，从三个诞班组存放垂在加工场豪的拖20牙0梨条风管和己管件中抽胆查兴1株0考条，其中医只轨有蒸4冲条有少量影孔洞，但查漏光率都寺在父3访%农以下，合法格率达般到支10督0滩％，因此凡不会因为戏这些少量常漏光影响亦制作质量鸡，我们的熊对策目标接实现了。恒对策实施睛三：解决炸风管肥与法兰铆砌接铆钉间辛距太大泛的问题丛实施时段屋：睡201诉0汗年导5糟月船2艇6革日贞至萌201迈0鞠年裳1景0陆月世2晃0梨日汽负叼馒责霜估人：郊措韵调揪施亦：孝针对风管熔制作加工悔出现的动风管猜与法兰芹铆接铆钉撑间距太大刻的杏问题，小泥组成员立趟即组织了障会议，对哑此问题展今开讨论，听决定采取距如下措施惧：脱1应、由根据葛质量标准凝和公司工奖法规定对舟施工班组印进行有针仔对性的技桶术交底。杆2遗、为了保热证龙风管及管镇件与法兰软连接不降会出现空程隙私，巨使风管与吊法兰固定岁铆钉的间疼距符合标毁准歼。要求施沈工必须严将格执行工桑艺标准，捎由原两个兽铆钉间距狐为灾100园m规m岁的改俱为卫80m缴m谅。图19测量铆钉间距这3搞、每天对赌制作加工充场的室风管及管购件与法兰榜铆钉连接够情况进行帮监督检查激。对铆接胳不符合要员求的班组秩发出整改变通知单，篇要求班组辰限期进行液整改，对搭不按期进是行整改的脱处罚。对杨按图19测量铆钉间距胶标准进行善铆接的进跟行奖励。钻班组奋第一周嘱第二周洪第三周衰第四周粱违规次数继奖嫩米罚导违规次数糟奖惨悟罚眯违规次数带奖享单峡罚芹违规次数块奖罚担班蹲4春罚吉20答0薪元扭1消罚挽5钟0方元证0炕无需0李奖侨50银0宗元雨班放3超罚反15坊0稻元妇1社罚离5殖0葡元充0脱无突0秧奖绢50某0旱元侄班光2协罚继10如0泥元药2转罚凯10突0闪元世0沈无煮0痛奖必50任0太元祥表勇1勤9省奖罚情况员表木制表适：言乌揭撇日期务：义201乒0双年垫8粘月卡5宽日窜201满0昌年蔬8熊月搂5解日小组成衬员对加工缴场制作的勉风管法兰田铆钉距离循进行检查仓测量，结亭果如下表溪：领表法20爬饭铆钉间距亭检查表伴风管编号蔬1册＃透2买＃粉3枣＃随4桐＃登5妖＃六6司＃助7暴＃丧8幅＃腊9杠＃善1售0尘＃练铆钉间距渡（却m谱m搭）您82些80差81丢80顽82绍83怖81灯80莫81案79爷合格率炼100%捎制表侦：浑遥201旬0.8.震6图20、操作人员在增加铆钉密度图20、操作人员在增加铆钉密度皮从上表可魄以看出，肆铆钉距离硬符合要求莲，风管与惯法兰紧密波配合没有胶空隙，对役策目标得粱以实现。乏十期一烟她效果检查羊1时、目标效推果：盖对策实施米完成后趴，匙Q望C鸣小组成员船通过对风怨管制作进去行有效的零质量管理业，风管折洒角、法兰吐边角有孔初洞、铆钉鞋距离过大轨这三项不撒合格因素虚得到了有药效控制。膛原计挎划皂5观个月完成勒所有的风钞管制作，如经落过夫4蛇个半月施目工榜于医201巾0厨年搜1你0中月蝇1糟5崖日提前完币成制作，昂项目部对唤其进行了般初验收。表总共制作脖各种规格劈风律管华1465帜0井㎡，合格骂的厨为做1402钳5独㎡，合格挖率狡为拿95.7象%丙，我们对搭造龄成屑62重5饲㎡各种风体管和管件圣不合格的蛛因数进行出了统计，鬼结果如下颜：毕表浮2察1耗影响风管昼制作质量崖的因素统街计表去序号娃影响因素用频数侄累计频数针频率（％屿）纸累计频率驶（％）饱1馋折角偏差贱10驶12喷40.0枪60.0膛2经边角有孔礼洞茂9千21衡30.0葱70.0撇3则风管极与法兰铆材接铆钉间稳距太大弃6能27离20.0揭90.0宰4企法兰接口划变形堂2谎29栗6.7般96.7标5债风管变形职1赏30养3.3手100廉6感合计仔30昂30劳100背100利制表占：歌丧居日期途：连2010插.10.盒1684.1%84.1%93%95.7%0.0%10.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%活动前目标活动后合格率惜图农21流员活动前后惕合格率对妖比图公制图伐：昨剖昨日期纽：数2010衡.10.泛18肯由统计表舒可以看出诊，对策实答施后沫，性“柄风管漏纳风附”窗占不合格柱的比例由膊原来奖的兔75.1更%庄降低皂到睛6.7荷%彩，风管制带作的一次宁合格率也料由较84.1猜%挤提高带到宏95.7侦%盐，效果也智超出了我咳们丈Q死C谨小我组候养“女风管制作找的一次合椒格威率话93.0灵%异”夕的目标。咐此外，造牧成风管制杀作初验不寄合格的主迟要因密素鲁“词风管漏聚风仆”牛已从活动湾前的未第役1糊位下降到艺活动后的灭第倍4蚀位，表明马此主要问挡题已经解作决，本次曲活动的成留果是有效引的。对策久实施后，环制风管作酒的初验合晃格率达到忘了晕95.7略%并，比预期妥目标值高塞出盾2.治7融个百分点岁。排2匀、经济效静益溉通过本喘次摆Q姨C何活动，小朝组取得了盲一定的经灵济效益：臂由小组成宅员对具体勤的经济效益益进行了慕计算。买（疾1洋）风管制股作报废增煌加的费用炼；葛如果因为舟风管折角姐偏差较严啦重，出现焰风管扭曲潜过大或大洗小不一致滔，将导致葛该条风管耐必须报废附。以要因唱确认检查骄得到的风就管折角不陆合格率物为绕2剥0轮％计算，涂必须更换咽报废的风责管数量为乎：（材料配费用艰）岩1465姻0床㎡果×2夕0雀％野×6.7偏kg曾/朝㎡鼓÷100援0×56榜0天0挺元咐/植吨每=109珍93搭3饭元旅（人工费铸用）蓄：乞1465葬0性㎡誓×20%毒×1罗0蛋元抗/竖㎡番=293与0渣0拖元野还有（机局械台班费蜜用矿）冲1465屡0宗㎡秤×20%屿÷3些5惩㎡返/痛台齐班趣×100教=837带1漆元千（窜2馆）横1465刊0思㎡风管和脚管件将臭由脆235杆0塔条风管和纸管件组成盛。而美风管及管队件与法兰蓝连接出现歌孔洞嗓就必须返揉工，抖孔洞较小趴的绒在四个角御涂上玻璃睬胶，扬孔洞较大正的必须拆螺除法兰剪减短风管重笔新铆接，旋以忌1趴条尝风管或管振件与法兰伯连接边角亮出现孔洞枣单价材料铅和人工拖费省1灯0顽元计算，香整个车站映的洽风管及管脏件与法兰竞连接口约酒达惠470勇0械个肝所增加的恐费用为监：裂470妥0典个布×30%绒×1贪0蕉元摧=705宅0托元。多（才3胞）万风管镰与法兰铆记接铆钉间可距太大唱造成报废件增加的费雾用为：（鹿材料费柏）咬1465萝0赴㎡梳×10%篇×6.7仙kg瘦/涂㎡窄÷100很0×56挽0朗0火元谱/影吨糊=549饥6共7坟元浇（人工费梦用）恐：头1465锁0圾㎡蒙÷235万0×10榴%×2稼0摧元陷/印㎡秃=124眉6辨8此元亲还有（机苦械台班费捆用乔）仓1465鞋0疏㎡数×10%兔÷3熟5肯㎡狂/爸台困班但×100倦=418椅6绿元孕（己4闲）小组活过动费用福：疗1虑、奖励风解管制作质暮量优良的金施工班欲组盯150要0怪元科，圆2旺、购置检渔测工具和暗仪茫器顽100猜0烂元两项合夫计碎；渴250爸0陷元。眯总共节约踩的费用为颜：汁1099北3翁3怪元论+293线0锄0钩元细+837券1棚元秤+705圆0底元膀+549域6剃7白元绪+124煎68+4副186-纺2500滩=223桂77趴5昼元晓表称22饺着材料人工商机械费用膜表休费用名称颂规格想单位迈数量薪单价（元嚷）恳合价（元敢）躬镀锌钢板位δ垄=1.2仿mm框m瓜2的652哗110梨7170雕0我δ米=1m押m鄙㎡屯560钓83赏4648贞0茅δ麦=0.7凤5mm叉㎡性420哪71震2982篮0维δ稿=5m桌m现㎡倘26