净水剂投加用凸轮泵代替隔膜计量泵

/净水剂投加用凸轮泵代替隔膜计量泵水厂净水剂是自来水处理的关键工艺，系统对加药装置的基本要求是控制精度高、经济适用。作为投药的关键设备，隔膜式计量泵系统复杂、配件昂贵、维护麻烦。结合现代网络控制不断向底层设备级发展的现状,融合先进控制理论,提出凸轮泵加药系统，符合水厂加药的发展趋势，降低水厂运行维护成本。一、计量泵加药系统现状一个水厂的加药系统既相对独立,同时又与其它子系统密切关联,加药系统的实际构成，需要根据水源水质、构筑物的类型、原材料供应、运行成本、技术水平等情况及条件来综合选取.混凝处理的好坏首先取决于投药是否及时和投药量是否准确，对混凝剂的最佳控制，是净水厂工艺控制的关键环节.我国各自来水厂的混凝剂投加极少采用固体直接投加，而是使用液体投加方式，其投药量的控制由药液浓度与投加流量控制两个步骤实现。药液浓度由配药系统确定,投加流量由投药系统确定.目前,在水厂投药系统中,混凝剂溶液的制备大多采用定量配比方式，由人工称量一定量的药剂投入一定容积的水中（或加入一定容积的水)，然后搅拌溶解成为溶液，必要时在溶解后再加一定容积的水将药液稀释到要求的浓度.而作为投加混凝剂的重要执行设备，水厂一般选用隔膜式计量泵。计量泵作为目前国内外普遍采用的一种药液投加方式,可通过控制计量泵的频率和冲程来改变投加量，它的优点是将计量和投加两种功能结合在一起：既可以作为混凝剂溶液的提升设备,又可以作为混凝剂的计量设备。缺点是：计量泵结构复杂，维修维护成本高;②变频控制和冲程控制不容易协调,机泵振动,产生噪声污染,安装要求比较高，容易出现问题:药剂投加存在脉动，流量计测不准。反馈失真；投加系统复杂需脉动阻尼器、背压阀等附件。二、凸轮泵加药系统

转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵、凸轮泵等，广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。凸轮泵净水剂投加系统具有投加系统简单，凸轮泵维修、维护成本低等优点。1、万用输送泵的工作原理：ﻫ

转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度）,从而吸入所要输送的物料.两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转.运转至位置a时,只有I室中充满介质；到位置ｂ时,Ｂ室中封闭了部分介质;到位置C时，Ａ室中也封闭了介质;到位置d时,Ａ室Ｂ室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口.如此循环往复,介质（物料）即被源源不断输送出去。

2、万用输送泵的特点:：

a）万用输送泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵.ﻫ

ｂ）万用输送泵的转速很低，一般在20０rpm至60０rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料.ﻫ

ｃ）万用输送泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。

d）万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如１.5MPａ，适宜于长距离或高阻力定量输送。ｅ)转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长.

f)装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。

g）节能降耗，故障率低，密封可靠,噪音低。h)配置变频器后,可以随意调节流量，并可做计量泵使用。

3、转子泵的传动：转子泵的传动一般有以下几种形式ﻫ

１）电机+定速比减速器:这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达到调速作用．ﻫ

2)电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠，流量无级可调.缺点是非自动调节，较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速。

３）变频电机＋变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高，操作方便.缺点是变频器的价格较高，低速扭矩较小。

随着科技的进步，加药控制装置必然随之不断发展。凸轮泵净水剂投加系统易于控制、维护维修简单、价格低廉,如果在供排水行业全面推广使