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文档简介

混合二甲苯的分离苯烷基化生产乙苯反应原理主要有AlBr3、AlCl3、FeCl3、BF3、ZnCl2等。目前普遍采用氯化铝催化剂，并加少量氯化氢促进反应。

催化剂-酸性卤化物苯烷基化生产乙苯催化剂苯烷基化生产乙苯反应温度1原料组成2温度超过120℃，络合物容易树脂化，所以一般控制为95～100℃为宜。原料配比3催化剂4操作条件硫化氢，一氧化碳，乙炔与含氧化合物的存在会与苯作用生成的物质使络合物变得更加粘稠，导致触媒失活，影响乙苯的质量。含氧化合物，使苯氧化并在三氯化铝作用下聚合成树脂状物质堵塞管道。丙烯、丁烯等其它烯烃，可与苯发生烷基化反应。甲苯，在三氯化铝催化剂作用下易生成甲乙苯，给乙苯分离带来困难。水，与三氯化铝作用后增加催化剂的消耗和加重设备腐蚀。5一般要求原料乙烯纯度应大于90%，其中丙烯、丁烯含量小于1%乙炔含量小于0.5%，水含量小于30mgL-1，硫化氢含量小于5mg·m-3苯烷基化生产乙苯操作条件—原料组成苯烷基化生产乙苯操作条件—原料配比乙苯产率随乙烯与苯比例的增加而增加，多乙苯的产率也相应随之提高。当两者比例超过0．6时，乙苯产率的增加显著减小，而多乙苯产率的增加却显著加大。乙烯与苯的摩尔比以0．5～0．6为宜苯烷基化生产乙苯反应温度1原料组成2温度超过120℃，络合物容易树脂化，所以一般控制为95～100℃为宜。乙烯与苯的摩尔比以0．5～0．6为宜乙烯纯度应大于90%，丙烯、丁烯含量小于1%乙炔含量小于0.5%，水含量小30mgL-1，硫化氢含量小于5mg·m-3AlCl3催化剂的纯度要求在97.5～98.5%以上，而且必须无水。原料配比3催化剂4操作条件

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