广州市某悬索桥主桥索塔塔柱模板设计与施工方案

xx大桥高支模方案主桥索塔塔柱模板设计与施工1概述xx大桥索塔塔身外观似两个贝壳形相扣，主体高128m，其中上部装饰部分高25m，下部钢筋混凝土结构103m，横向全宽56m，纵向全长9.16m，塔身横向内外轮廓为椭圆形，塔高方向为双曲线，单肢塔柱，横断面为似梯形，其两侧轮廓由一段或两段椭圆弧组成，塔身外观为空间三维曲面，外观结构美观，线形流畅，但其三维曲面形体的模板加工难度大，且每节模板均只能使用一次，塔柱外模面积初步计算约8000㎡，按240㎏/㎡估算，外模重量约1920吨。2模板设计原则●对于不可展开的空间三维曲面来说，其严格意义上是无穷个渐变的断面轮廓线（面）的组合，对于其模板来说，渐变的轮廓面分割的越小，其成型就越接近理想的空间曲面状态，所以对这种空间三维曲面的模板制作来说，就是要在相关规范允许的条件下及外观成型尺寸误差允许的条件下，将这种不可展开的曲面分割成局部的可展开曲面、可加工的面板部件。●模板的设计、制作、运输、堆放、吊装、定位和拆卸应保证清水混凝土结构的质量和外观表面观感满足设计文件、《混凝土结构工程施工规范》（GB50204）、广州地区建设工厂质量评审标准（评优等级）及国家相关规范中清水砼优良等级四者中的最高要求。●模板设计载荷及组合按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第9.2.2条规定执行。●模板内部的对拉杆及加强内支撑不应与索塔内的劲性骨架及相邻预埋件相碰。3索塔外模板设计为保证混凝土接缝的顺直，塔柱模板后拼装的顶面与混凝土浇筑面均为水平面。砼塔的混凝土外表面为三维空间曲面，且为不展开面，砼施工的结构尺寸控制和表面成型质量在很大程度上取决于模板的结构设计、模板配置，特别是模板制作质量，而模板的制作质量又很大程度上取决于模板制作的工艺流程和工艺水平。3.1塔身模板竖向分块根据索塔结构以及施工要求的节段，模板立面配置分为三部分，1）下部18m共3节段（0#～2#节段），每节段高6m，考虑制作及运输方面等问题，本模板设计每节段分为2节制作，每节高3m。模板编号为M1～M6。2）中间70m部分共14节段（3#～16#节段），每节段高5m，考虑在工艺上避免通风孔与边框冲突，通风孔尽量不开在模板分块处以免影响边框刚性，每节段分两节制作，每节高2.5m。模板编号为M7～M34。3）第17#节段部分分两节制作模板，每节高2m，编号分别为M35，M36。4）第18#节段高3m制作成一节，模板编号为M37。5）第19#节段横梁部分，由于模板整体尺寸非常大，不利于制作安装及运输，故本节段模板分为3节制作，每节高2m，模板编号为M38、M39、M40。射6徒）郊第单20朱#勒节段横梁肾部分结高升2壶m午制作成一吨节，模板沸编号前为匠M4跟1删。附模板立面胞示意图见佛图嫌5-5剖。达图牌5-5效模板立面惠节段分段茂3.2妇断面分块侧1搞）塔身节贷段部分迎（内0检#姨～夹16厕#集节段）的蛾模板由采矿用大面积留节段整体受桁架钢模阔板，每节陕模板均分洪为四块制拌作。为使吨模板四边膨棱角美观抖，模板分穗块的地方教应尽量避料免布置在额混凝土拐命角处，为最此海1远#层模板充与袖2误#射、吴4编#退模板直接霸连接的地陪方布置在遗离混凝土浑边粪线慎200m暖m址处净，剃3茎#涉模板把与贿2傅#顾、肠4岗#值之间由于啦为锐角，凶不容易拆卵模，只能患采用连接复角模进行白连接，模潜板与模板邮外层布置菌桁架进行他加固对拉剪。模板分伙块示意图敏（以实心骂段为例）涛见死图尖5-6富，实心段员外侧模板冒断面构造峰图见狐图萍5-7县。仔空心段外快侧模板断渔面构造图庄见祝图鄙5-8隐及沈图惑5-9稻。衰图鼻5-6船模板分块胸示意图吗图恰5-7魔塔柱实心已段模板断忍面构造图铃图蔑5-8守塔柱空心盏段模板断始面构造图糠图幕5-9王塔柱空心巩段模皆板转B-险B垒剖面图齿2龟）横梁节划段部分疫（效18饼#渡、侄19锄#掘、尖20壤#烂节段）由姓于模板断翁面尺寸最纵大处蔽达哪4谦0粪多米，整泳体制作及块运输很不萝方便，所担以模板需告分多块制原作。详细秧尺寸及构童造见帆图梦5-10欧鸟横鸟梁本1瞎9岭节段外侧硬模板断面红构造图。陈3已）外模模张板分块后咏单块模板诚最大重量痕约帽6900项k源g撕。前图鹿5-10界沉剑横尸梁安1银9县节段外侧涨模板断面杨构造图汁3.3觉模板结构傻1涌）踢基本构造晴按照投标搏文件要求执采用大面巷积整体节蜡段箱梁模源板，由于吼模板为三枝维曲面，济本身即具颗有较大刚匠度，但考办虑运输及勿吊装等方辞面因素，亭本模板采待用轻型桁储架，并以紧桁架为部顷分胎模进圣行制作。垃其中钢面拿板采公用波10m厅m郑钢板，考皆虑到制作桥周期及强必度与刚度猾等问题，氧本模板边但框采吵用委14×1医0忆0捕扁钢或刊用买δ物=1凉4强钢板割成吓。边框冲咬孔晶Φ炉18×3脾0济长圆孔，窄间苏距存150m俗m羞。面板后家布置竖向绞加强牙肋缠[1菜0饶，间耳隔坐300m解m产布置。并域与边框相沫临近的槽馒钢和边框面之间布置鄙一询道齐10×1康00m醋m处扁钢以增镰加边框刚欺度。肺2泼）农桁架构造侮桁架宽度混取轮为马800m羽m佣，桁架主志骨督为挠][1责2引槽钢，间巡隔拔50m蜂m欲布置，中筛间撑杆也为贱][6.惧3捷槽钢。直途撑杆间傲隔项75命0狭～跃1150箱m晨m在布置，并港在桁架主寻骨及撑杆没之间布换置虹δ栽=10m直m搂的接点板沉进行连接掘加强。竖扩向主肋采宇用者[1肾0恒，通长下击料，间呆隔罢300m丰m送布置一处亲。桁架外庭侧在布置春一道竖向贫撑杆使桁欣架由旋臂居结构转化功为简支结旧构，外部托可以延伸纯作为人行腰过道。盯5.3.句5喘模板结构缩受力验算煎1丑）舒混凝土最肥大侧压力培计算梢混凝土最洲大侧压力冬计算时考堆虑以下因廊素：件混凝土密勒度钳：镇2狂5羽侦KN/m逃3雪浇筑速度咽：低忽1蜂苏m/和h捷浇筑高度抹：梦瓦6.0矩剑m御混凝土入誉模温度孤：茂20呆涂罩℃色混凝土初塞凝时间赤：侧1尝2建h毯混凝土坍死落度胁：梁三14鼠c符m帖由公感式细P棍max=易事共Pma评x=途计算得混亡凝土侧压抛力值为炉：烟14.4里KN/兔m活2赛）蝶面板结构您计算艘考虑最不悠利因素，脚将面板各虫处受力均歌按最大侧霜压力计算何，以单格严面板为研产究对象葡（暮300m摄m×10盏00m老m殖），由面精板的受力厚状况及模拳板的几何陷结构可将蜘面板力学幅模型简化编为以竖向压主肋为支剥点的简单略梁，载荷沾为最大侧毕压力的均求布载荷，塞取安全系卡数敲为庆2.圣0圈。静载荷隙为：上14.4皇×2=2愁8.8语热（仁KN/锈m雪），个按测30KN父/慢m绍进行计算携；动载荷锄按币5KN/全m仙计算。华经授PKP筐M鸽软件计算芬，图中各巨处应力均砖没有出现绝红色值，即且最大应水力锣为硬0.03挪MP煤a胆，所以此盈面板的强畜度满足要清求，竖肋叙中点处位筑移最大琴为叨0.01钞mm<2窄m搞m满，所以此率面板的刚雾度满足要常求。更3誓）凶背肋结构颠计算搅与面板结爪构简化模邪式相同，畜竖向背肋芹结构计算本模型可以叮简化成以烟桁架为支椅点的简支痛梁模型。来静载值鬼为价28.8斜×0.3习=8.6由4尖（块KN/取m滔），文取弯9KN/少m阔进行计算企；动载值止为顺5×0.沸3=1.骑5KN/跟m普，筹经怖PKP骡M绞软件对此卸结构进行舌计算，图默中各处应娘力均没有粮出现红色朱值，且最住大应力伴为早167M悉P赤a珠，所以此肃竖向背肋漠的强度满粱足要求，对竖肋中点与处位移最瑞大遣为想0.1m板m<3m测m良，所以竖候向背肋的粱刚度满足熟要求。多4膛）面桁架酷结构计算销与面板及妹竖向主肋其结构简化辽模式相同丛，桁架结工构计算模瓶型可以简撇化成以对森拉杆为支愉点的简支竖梁模型。可以湖0.草3班米截面岗处扶3梁#司桁架为例煎进行计算公，其力学洒模型简化蜘示意图见钥图此5-11还；项静载荷值贝为敏14.4矿×2=2胡8.胸8蛛，取洁30KN谱/誉M勿进行计算岭，帮静载荷示存意图见剪图糠5-1著2美；拐动载荷娃按夺5KN/端M捐进行计算功，动载荷稀示意图见联图律5-13善。斤经锦PKP嚷M锄软件对此定结构进行健计算，其铲弯矩包络匹图见蜻图俘5-14屑，轴力丑包络图见灶图忌5-1柄5年，剪力气包络图见漏图权5-16貌，钢构件卷应力戏包络图见傅图卡5-17上（放大图寺见弄图闻5-18彩），各节俩点位移伏图见友图吐5-19旬。誉图陆5-11供誓桁架力学婚模型简化跳示意图友图桌5-12夺桁架静载裹荷示意图键图侦5-1际3么桁架动载罗荷示意图壁图数5-14恋桁架弯矩漫包络图叨图傻5-15女桁架轴力册包络图检图都5-16悄桁架剪力明包络图奸图睁5-17格桁架应力鹅包络图众图叛5-18伍节点位移辣图局部放归大图员图庸5-19匪桁架节点赤位移图触经计算，费图中各处考应力均没形有出现红猜色值，且银最大应力娇为弱168M穗P五a棉，所以此尸桁架结构墙的强度满植足要求，堆桁架各节粪点处位移润最大俱为钢3.2m纱m<5m尤m据，桁架刚行度满足要美求。吐5旧）灶对拉杆结普构计算母由于对拉锅杆在浇筑映过程中失泳效只受拉扎力，其失防效形式为最拉杆强度笑不够。取炊安全系数化为小2.鼓0宾，对拉杆贷受力值为浓：厌30×9帆.37=刊281.沉1K嗽N滚，，保守凝估计按每仁块模板布题置伞3仓根拉杆计尺算，拉杆好为瑞Φ埋3痒0伤精扎螺纹正钢，每根偏拉杆能够铲承受的力登为：魄π抗·R宣·劈[烦σ师]=3.会14×0握.015穿×235食×10透=166厦.03K多N扰＞辛281.惭1÷3=笼93.7稼KN坝所以拉杆纸强度满足广要求。萄6舌）坏吊环办结构计算慢单块模板禁设置四个杏吊点，这蚂样有利于绩控制模板专起吊变形蓝，同时也浅能减小钢束吊板受力兆。较由于吊板待在起吊过滚程中主要滚的失效形段式为强度研不够而引咱起吊板断赌裂，按照涌模板最大腔重量作为颜钢吊环受伶力值进行暖计算，吊材板采纸用舌δ锤=3惭0踩钢板割而熔成，其单植个吊环最恼大起吊重巡量为：斑π略·R冷·竭[启σ植]=0.咬03×0敢.03×斧235×演10仅=211栗.5KN络取不均匀订系数臂为挂K士=1.2女四个吊环况起吊重量投为她：获4×21妥1.5×嫁÷1.2傍=423蜻K滔N福＞茄80KN虚所以吊环毛强度满足稻受力要求竟。痰4设模板制作缩与试拼恳4.1扬模板制作知与安装工飞艺制定恳1夸）外模板插采屑用唤10m耀m捞钢板经过辣卷板和冷沾作加工成怎为三维曲贩面，外衬浪加劲板，队模板采用体的钢板应糕表面平整滴，不允许漆有局部凹炼陷。逼2摆）面板采扁用计算机音三维软勺件箩Pro置/擦进行三维侍放样，然杨后展开成进二维平面那，并采用牛精密数控匆火焰切割旷（或等离心子切割）幻技术进行谊精密下料抽。然后根收据胎具样冻板折弯钢律板并对边位角翘曲处怒进行冷作喝矫正。维3呼）模板与盖索塔接触刮面的光洁变度直接影扛响到索塔党外观质量躁，为此，逗在模板制宴造时除放粒样的胎具宵与面板点扎焊外，其泊余焊接严载禁在板面班与混凝土妻接触的一蛋侧进行焊隶接作业，狂采用平稳处可靠的焊仇接电流和狗专用的直幅流焊接电造机。然4病）为减少翁焊接变形萌，本模板枕里层不设释横肋，只棚在竖向边僻框与其邻颂近的竖肋鼻槽钢之间店间袜隔敏300m泊m凡布置一道应横向加固宴肋，用以远增加边框腹的连接强据度和刚度材。筹5歉）面板与得边框之间民采用单面继满焊，边忆框与边框词之间采用筑双面满焊瓦，为控制稻变形，四麻周边框的欧焊接加固颤必须同时劲进行，肋露与边框的绒焊接为单汪面满焊接掠，竖肋与退面板之间洪采用间隔桥焊接，每碑段焊缝疗长比60m玉m盯，间饱隔康130m趣m养，焊接高建度近为轨8m势m妻。咸6洒）边框辉冲抬Φ长18×3馋0归长圆孔，雨孔与距雄150m宏m她，要求所犯有孔位接轮口准确宽数度方向位苗置误屈差势±1m陶m末，长度方谜向误连差凳±3m寄m岭。剃7挣）由于索峰塔轮廓精葡度要求甚抗高，焊接糕时在专用矿焊接胎具纲上固定施橡焊，并在绞焊接过程构中经常性毒地用样板在靠模检查怎。永8旁）焊接变提形的控制陷，由于本近工程的模小板为三维租曲面模板端，其焊接敌变形的控愤制是保证义模板平整起度的关键壁技术，主拌要控制技复术是：泼①靠采用二氧中化碳气体强保护焊，两②裹焊接施工皂中采用跳葡焊技术，样③径反变形焊蒸接施工技霞术，户④俘在面板上桐点焊若干税根绑[1米6怨的大背肋辩后再对模台板背面施万焊缓⑤梦挑选技术葡高超的焊蛋工施焊。厉9组）模板集疤合尺寸控架制技术杏模板几何袖尺寸的控闯制采用下微列方法役①被板块与板设块的连接傍边采用铣汗边机铣制夸加工储②贼所有模板呜的背肋及恋焊接胎具唱的下料全躁部采用数仗控切割机耕下料；言③殖模板背肋氧的焊接成办形严格按踏照计算机发三维立体叶图的尺寸香来校验其逢几何尺寸铺④沸采用面板略的拼接来膊调整模板敏的成形几充何尺寸。阵1薪0摔）吊装愧(慌1渣）吊环布若置在纵横玻向接点附旋近，吊点由对称布置灶，间距不网得超勇过族5000昨m座m静，为减少欧模板因吊息装过程中贿产生的变芽形，模板揉多布置几蹦处吊装点漂，进行多催点同时起商吊（重型县模板至少拴四个吊点早）。且在仓布置队处泥]马[神槽钢外侧腾加一鞭道械δ晴=1糕4裁钢板进行愿加固。愁(浆2吗）为使吊奉装过程中劈模板不产阳生碰伤，裳在模板各碰菱角处和阁可能产生薯碰伤的地掠方加条包见δ苍5m猎m防薄钢板，仁并在板面泳与薄钢板壳之间加编丘织麻袋进跑行保护。承(蚕3傲）在吊装眉时，在可誉能产生的轨不平衡支勿点处布置源辅助支撑泳，避免在加模板运输啄过程中驳因振动而赞产生翻倒耳（每块模碰板的辅助辫支撑处均先单独作出将示意图）尺。觉1价1房）模板表脂面不得弹核放墨线、勾油漆写字羽编号，避晓免污染混描凝土表面笋。件1取2遭）模板一窑经制成，右在各部件旬矫正焊缝肃变形及消甘除焊接残捉余应力后剪进行工厂震试拼，经欢过检验合授格后方能也运到现场殃。象4.2哑模板的预丙拼装与对饮拉调整玩模板制作相完成后都红须预先在刃专用的拼盒装场地，深搭建专用丢拼装平台拳进行预拼女装。竹要求所有蚀接缝隙均散匀且不超仇过肚1m绵m想间隙。模虎板断面曲变率采用专享用曲率靠响尺塞、塞茂尺进行检剂验，其余印各尺寸应梳拉尺进行彩检验，模乐板立面采坚用全站仪揭进行检测答。模板拼蛇装图见励图炒5-23立。纺图韵5-23当模板拼装基示意图惭1关）稻模板匹配肚安装=1\*GB3轨①花邀模板节段妄制作完成秘后，蜘要穗依次柿每三节模货板进行整弯体试左拼奴,垄该批模板狱试拼合格款后猴,魄将下两节歇模板发货剥后乡,由顶上一节像为基拉础免,江上再拼两挠节模乔板使,肾这样保证婶了模板在仿试拼时工接况与现场茂基本相同欣。佩两两模板既立式匹配末安丘装，并对因模板的端滴面接触率岭、螺栓孔竭的位置、习轴毅线偏位等何情况进行判检查。=2\*GB3悼②外启进行匹配与安馋装时杜要念设置可靠痰的匹配乳安烤装工作平秘台，工作扮平台比要榆具有足够棵的刚度及还顶面平面任精度，其条刚度谷要厕满足在进肆行模板匹臣配剖安蹈装时不会犯因荷载的纯增加产生历变形，其哥平面精度榨要险满足不小凑于模板端相面易加工散精度。=3\*GB3牛③咬庆匹配缝安佩装尖检测须选找择温度差窄较小时段妨进行。=4\*GB3元④兆只匹配裤安划装前，混要迎将模板节挡段端面的望封闭带拆王除，并对事端面上存浪留的胶质旅进行清除钻干净后，围方可进行愚匹配叼安弓装。=5\*GB3协⑤斗捷金属接触袄率检查前径应清除接客触面边缘菊的机加工斥毛刺，避咱免其对金喇属接触率买的影响。=6\*GB3躁⑥坟厘金属接触商率检查：巨以纳0.04奉m歉m惕的塞尺廉不能游插入泊接触面或两双面插入扶深度晌总和箱不超过板双厚酬的取1/备3嗽为密贴，怒插入深度控超过板厚嘴的愁1/寿3巴为不密贴季；同时，施在任何部给位星0.2m润m怒的缴塞尺罚不得换插入粗。检查沙点成按设计规揉定点数加炮密欢测量，每攀个所检查贿点都应有苦测量记录棉。达金属接触议率＝=7\*GB3这⑦封营匹配逢安指装检测合耻格后，进左行拼接板授配制，并伐按不同的戴安装位置福进行编号傻。=8\*GB3街⑧吊立式梁匹配饭安蹄装时的容董许偏差声见犹表指5-2列。政表乱5-2策模板节段垒立残式独匹配吃安色装允许偏惭差认（核m剩m获）乌序号包项目厉容许误差湿测量方法田1阿匹配长度宏（时L块）燥±4.0争钢尺脖2垄垂直度盐桥轴向誓1.香0屋/100粱00些API申垂直于桥却轴向盆3木错边量纠≤食2.0强(倚个别角点筛不大火于靠3毕）果钢板尺美4跟曲线度（易矢高偏差贤）顿≤剑3.惠0怜（匹配安个装曲线中堡点）肆全站仪兽5狭金属接触士率歇*诊壁板惯≥境50斜％侮塞尺恋腹板客≥谜40叮％灭加劲肋身≥嫩2笛5班％红注篇：悟*成工厂制作榜时应从严幅控制，力业争达到较稻高标准。授⑨贸蛋每次预拼楼装应进行壮检测，其浪结果应有纹详细记录好。去5糟索塔外侧咏模板起吊假、运输、呀安装施工捆5.1负索塔外侧抱模板起吊保由于模板所较长，且笑模板较重米，如果起代吊方式不列对，将会引造成较大赠的变形，同为此本模纺板对起吊寸方式进行锤了专门的轻设计和受罪力验算，芬确保模板扣在起吊过诊程中其变单形满足设拆计和使用爱要求。肠每块模板桥上设忙有蛇4图个钢吊环挣，采蒙用启4宇根钢丝绳驶进行起吊颠，并确号保扇4乱个吊点基筝本均匀受沉力，这样芦大大减少誉了模板在高起吊过程例中的内应役力。在起荒吊过程中溉采用专业坟起重工进馋行指挥，衰采取有效衬措施严防筹模板与其罩它构件碰鲜撞。者在模板加提工厂家，液模板采用助大型龙门预吊起吊，脏在施工现笑场采之用仍25山t评吊车窄或戴250t玻.深m部塔吊起吊通，起吊能骡力能够满荒足施工要铺求。洗5.2疮索塔外侧渴模板运输诞索塔外模篇采用长度执超堤过克13验m各的大型汽胁车进行运膝输。在装厨车前，根寸据模板形龟状对每块征模板装车宫进行专门核的设计，苍搭设模板菜装车支架需，局部地咸方下垫木充枋、麻袋岗，确保模互板各桁架纠均匀受力邻。模板运薪输保护措扎施示意图核见断图正5-26油。滚图铅5-26洋酷模板运输汪装车保护珍措施示意位图饰5.3么索塔外侧治模板临时伤堆放士由于模板多数量多，混体积大，赢不能将所积有模板一舌次加工好团，否则没观有场地进暑行堆放。嫁可根据施顽工进度，绢分批提赵前淡1将～统2翠个月将施芽工现场所延需模板加尸工好，并擦提患前竹1湖0暂左右时间器将模板运庄至现场。丛加工好的杂模板先在喜模板加工鄙厂家进行抽临时堆放讽，运至现帽场后设置训一块专门棍场地进行疫临时堆放阁。模板临刺时堆放时紧，下垫木燥枋和麻袋氧，确保模牺板均匀受体力，防止熟模板变形舍；上盖防授雨布，防俱止模板淋迁雨生锈。针5.4林索塔外侧裹模板安装昨模板在安夜装前进行善除锈处理跃，贴上透辩水模板布失，喝用岩250t无.吨m毯塔吊起吊倚安装。脆首节模板偿的安装非场常关键，距它直接影趋响上面模蜂板的安装捡质量。首贡节模板安压装前先进谱行测量放展线，放出形模板的几忽个拐点位矿置，塔吊雹起吊模板讯临时固定摸在劲性骨剖架钢管上贝，然后用赖葫芦、千捞斤顶进行矿精确定位妻，通过全坡站仪复核铜模板位置暴。第二节稀模板安装窃在第一节财模板上，遇上、下层颂通过螺栓样连接，安岭装前先复某核转已芒m到好的模板据的位置，劝以便对第羡二节模板炉底口的位睛置进行微谅调，确保询模板的接些缝错位小气于衫1m岛m贪，模板的却上口同样且固定在劲茶性骨架钢达管上，其福余节段采附用相同的篮方法进行强定位。伟横梁外侧心模板安装与时，其底每端需准确坚定位并锁湾定于横梁话支架晴I恼32阿a幸型钢分配右梁上；外云侧模与内拌模之间设厘置拉杆，厘在外侧模窜顶部设置薄通长拉杆弃；外侧模脾通过横梁屋劲性骨架宣进行固定搞。罩安装好的尤模板，确达保在混凝起土浇筑过焦程中不变罚形、不移拘位、安装圈位置精确梨、连接牢颂固、不漏戏浆、不错与台、不跑池模、不涨遮模、接缝糊严密。在牛砼浇筑过扇程中，派培专人检查暮模板。兼5.5锣索塔模板魄拆除讽索塔各节屈段施工完猾毕后，外骄侧模及内涉侧模板暂叔时不拆除伟，作为上羽一节段施瞒工用基准堵模，等上缘一节砼浇滴筑完毕后境，且新浇仙砼达到规行定的一定表强度后方在可进行模愧板拆除。登横梁顶板裹内顶模为扬承重模板蓬，砼浇筑牌强度达到坐设计岛值朴70地%苍后方进行汇拆除；横皂梁底模为晃承重模板纯承重模板坝，等横梁础所有节段秤施工完毕指，预应力释钢筋张拉拍好后方进饮行拆除；炮横梁最上鄙一节段（竭即笋20成#浆节段）外贫侧模由于跑要在其上徒搭设操作威平台进行筹索塔顶部睬装饰施工轮用平台，兄故等索塔内顶部装饰誓施工完毕铺后方进行零拆除。左拆卸模板滚时要避免驳生拉硬撬需。首先，查用钢丝绳冻将要拆卸继的模板挂帝在塔吊的床大钩上并剑且用保险宇绳挂在其毒它模板上域，然后松察掉螺栓，毯慢慢晃动敢模板，使拖其与砼面知分离。完司全脱离后谊，缓慢解促开保险绳杏，启动大葵钩将模板铁吊开。起梁吊时要注欺意不要让惩板面擦刮拖硬物。挡5.6梨模板使用趴及保养注揉意事项窃模板在设站计制作时恳虽然考虑虫了很多因担素，但实供际制作出抄的模板有冤些缺陷是走不可避免饰的，故应阶尽最大可忠能避免可咳能出现的阔缺陷，或时将其影响础降到最低遮。为了模洽板的正常养使用，使们模板的状厉态保持良出好，在施黑工时必须被注意以下饰事项：穴1蒜）模板存脉放时，要辽清理好面绘板。模板嘴下面要平挥整。堆放珍的场地地鲜势要高，奋防止雨天薯被雨水浸朗泡。堆码垄时还要注铅意相邻的普模板必须与是面板对付面板或是魄背对背，锹严禁面板庙与寻另一块模盒板的后背任相对。堆置放好以后词，用彩条蛮布遮盖好拣。润2花）吊装时伴要细心，谋不能使模匪板承受大华的弯矩，壤更不能碰邮撞模板。圾风势较大雨天气不能伶吊装。纪3粗）拼装。蛛拼装模板顷时，要将跃设计的所雷有部件连办接并紧固贫好。在上朋下模板拼讯缝处，边组框附近焊绒限位件，织限位件内仓塞楔型块碎调整错台裁。考4才）调整。过模板安装学完毕，不己能将所有肥紧固件紧玉固。等按捉照测量点责调整好以毒后才能紧田固。调整摆模板时，你不能采用裕硬撬、葫斥芦拉、大描锤击、气蜓割电焊等火方式。当膏模板偏位倒时，首先陆要分析原季因，对症汗施药，避返免用生硬厕的办法调印整。貌5目）拆卸。牌拆卸模板桑时同样要芬避免生拉比硬撬的办肚法。首先惠，用钢丝约绳将要拆执卸的模板语挂在塔吊已的大钩上惕并且用保隆险绳挂在征其它模板孕上，然后吵松掉螺栓点，慢慢晃弟动模板，片使其与砼嚼面分离。泳完全脱离是后，解开踩保险绳，利启动大钩挖将模板吊联开。起吊桨时要注意备不要让板从面擦刮硬盼物。雄6签）模板拼愤缝的漏浆极问题的解云决。模板诞拼缝采用举当前比较捆流行而且尊效果较佳吵的不干胶问泡沫橡胶达条。渠7岭）浇筑砼贿时对模板富的保护。到浇筑砼时恐，注意振瞧动棒不能往接触面板浸。布料要座均匀，防角止模板受答力不均。汇落在模板车上的灰浆府和混凝土叫要及时清挑理。直8悔）钢筋施齐焊或利用亭气割时，痕应特别注墨意不能伤哲及模板表娘面的透水病模板布。见透水模板勤布被毁坏蒙后，将造骂成砼表面备的颜色不迈均或出现耽粘模现象抛。盟6.1盛混凝土施绩工工艺翻为了保证恒混凝土入把仓前的质僵量，设置废了四层检淘查人员：体一是配料义操作员，冷二是试验订人员，三瘦是拖泵操毫作人员，骂四是现场恳浇筑人员异。无论那随一层人员犹发现混凝挺土质量不客合格，均禁有权利制圾止混凝土亏入仓。款混凝土的强入仓、分得层厚度及悄振捣严格乞按照规范柜要求进行昨。同时还喊应该注意竭避免混凝摘土直接冲需击模板，俊以防止将故模板表面慎上的脱模资剂损坏，谱影响混凝乒土表面的图光洁度。窄混凝土浇半筑前泵出远的沙浆、聪水用容器毙接出，严符禁倒入模印板仓内。清在混凝土拜初凝前，辟钢筋保护目层部分的卫混凝土要遭进行多次锋收浆、压献光、抹平嗽，防止混绣凝土松顶票而出现收迈缩裂纹现耍象。股6.2粮混凝土养非护榜首先是拆枪模时机的秧选择，无沉论在冬季菊，还是在积夏季，拆岛除模板均麦要选择在墓无大风，并气温较高悼的时候进蹲行，因为毒模板拆除廊后，混凝先土表面直线接暴露在忘空气中，电若有大风与或气催温较低时典，混凝土皆表面的水握分散失很心快，温度收陡然下降纯，会使混爱凝土表面跨产生收缩考裂缝。虽谋然不影响某结构安全帆，但是会宫影响混凝遭土的外观浓质量，特班别是在混犬凝土表面浩浇过水之砍后更加明宿显。俘在模板拆浑除之后应锤对混凝土臂表面的气雁泡等缺陷养立即修补到，若不然所，则修补栏上去的水旺泥浆与混仅凝土表面贴之间粘结绿力下降，征很容易脱桃落。驳混凝土在赖冬季的养搅护除了在谊模板上附篮设保温层设外，还应稿在刚浇筑竖完的混凝生土顶面铺旺设麻袋，营在已拆