船舶建造检验 07管系制造与安装检验

第五章管系制造和安装检验（1）船舶管系：保证船舶不沉性、防火安全、航行性能以及满足船员和旅客生活需要的管系。舱底管、压载管、消防管、空气管、注入管、测量管、供水管、疏排水管、舱室通风管、空调管等管系分类及材料（1）动力管系：确保机械设备正常工作的管系。燃油管、滑油管、海水管、淡水管、压缩空气管、蒸汽加热管、排气管等船舶管系通常可以分为两大类：船舶管材船管按材料分类：（1）碳钢无缝钢管（2）紫铜管（3）铜和铜合金管（4）灰铸铁管（5）铁素体球墨铸铁管（6）塑料管（7）软管管子制造检验弯管检验船用管系的弯制分冷弯和热弯两种加工方法。冷弯：常温下进行的弯管作业——手工弯管和机械弯管热弯：将管子加热到9500C~10500C时进行的弯管——中频弯管机数控弯管机弯管时应注意预留回弹量。弯管检验弯管变形有：管壁厚度变形和管子截面变形两种。壁厚检验——用测厚仪进行测量圆度检验——用游标卡尺测量弯制部位校管和焊缝检验一、管子尺寸检验（1）根据放样图对管子下料尺寸进行检验（2）检查管法兰与管段之间的安装角度（3）主管与支管之间的贯通性校管和焊缝检验二、管子连接接头检验（1）管法兰连接形式、钢（铜）管接头形式符合要求（2）焊缝外表质量良好，尺寸符合要求（3）角焊缝和Ⅰ级、Ⅱ级钢管焊缝应无损探伤检验（4）镀锌管、涂塑管不能开孔焊接管子及附件液压试验管子及附件在上船之前应进行液压试验。可以单根管子试验，也可以将管路串联起来试验。凡是进行液压试验的管子，应在包覆绝热材料或上涂层之前进行。试验时，应用小锤轻轻敲击管子焊缝处，检查是否有渗漏、压力是否下降。管子表面处理检验管子表面处理分为：酸洗和镀锌两道工序。酸洗：对内场加工完成的管子在酸洗液中进行处理，将其表面的锈斑、油污、氧化皮和其他污物予以清除。镀锌：保护管子防止腐蚀损坏，延长使用寿命。酸洗和镀锌：一般均采用外观检验。管子安装检验（1）有特殊要求的油管上船前必须经投油试验，试验后应立即封堵管口，防止被污染。（2）影响结构强度的管路开孔必须严格按图纸进行。（3）有密闭要求的区域应采用贯通件或座板。管子安装基本要求（4）油与淡水舱、管应按要求隔离。（5）管子安装时应充分考虑热胀冷缩效应。（6）其他具体要求参见《规范》及企业图纸、工艺。管子支架、垫床和色标检验一、管子支架检验（1）支架的结构形式根据实船需要选用。（2）支架的安装间距满足图纸和工艺要求。（3）支架安装检验可以与管系系统密性试验同时进行。（4）支架焊接检验：焊缝质量良好。（5）支架完整性检验：支架盖、紧固螺栓。管子支架、垫床和色标检验二、管子垫床检验垫床：就是管子与管子连接时法兰之间或管接头处放置的垫圈、垫片或密封带等。材质有：石棉板、橡胶、耐油橡胶、尼龙、紫铜、聚四氟乙烯等三、管子色标检验管子色标的作用：区分管内不同介质，便于管理。管子安装检验和密性试验一、安装质量外观检验（1）按照施工图纸检验管路的布置和走向。（2）进行管路完整性检验。（3）对管路附件进行缺损检验。（4）各部件、附件位置及操作方便性检验。（5）管路敷设是否符合规定，是否便于安装与维护。管子安装检验和密性试验二、管路密性试验（1