烟道施工方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐烟道施工方案烟道施工计划

一、编制依据

1．《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2022

2.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

3.《电力建设平安健康与环境管理工作规定》2022-01-21发布

4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2022

5.《电力建设平安工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2022

6.《建设工程质量管理条例》国务院279号令

7．国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸

8.《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》

二、工程概况及主要工程量

1．工程概况

本工程为2*300MW机组烟气脱硝改造工程，锅炉采纳北京巴布科克威尔科克斯有限公司产品，形式为亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛“W”型火焰燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、半露天布置（炉顶有盖，中间露天，12.6米以下封闭）固态排渣炉。

烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→除尘器灰斗除去大颗粒的灰→反应器入口整流格栅→反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。

脱硝工程主要是将省煤器出口烟道（+30.04米）至空预器入口（+17.68米）之间原有烟道拆除，在此段口增强一套脱硝装置，烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。

本工程是在现场锅炉机组已经运行，原主体框架建设完备的状况下举行，对过渡烟道的拆除和安装带来一定的困难，需要增强平台铺设、使用大型吊装机械、设备机具。本计划适用于自省煤器出口至空预器进口烟道的拆除和停炉后SCR入口烟道、SCR出口烟道、旁路烟道的安装。

三、施工预备

1.施工预备

1.1烟道施工图纸已到位，并已会审；

1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求举行施工，在施工过程中对有疑问或不清晰的地方要准时咨询主管技术人员，不得盲目施工；

1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位；

1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；

1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高；

2.作业人员要求

2.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级平安教导，考试合格。

2.2凡上岗焊工须经相应项目、类别考核合格，取得焊工有效合格证书，施焊项目应与考核项目相符。

2.3施工人员在施工前应学习《电力建设平安工作规程》中有关规定，并经考试合格方可上岗。

2.4施工人员认真认识施工图、施工计划、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。施工2.5人员要按图施工，在施工过程中浮现的问题要准时反馈给技术人员，不得盲目施工。

2.6施工前必需举行技术、平安、质量交底，凡参与作业人员必需参与交底。

2.7施工人员应按作业指导书及交底要求举行施工，不得擅自变更施工计划。

2.8施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明平安施工。

2.9施工人员有平安拒绝权，凡有平安隐患的地方有权停止作业，待隐患排解后再举行作业。

2.10技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证准时发放到施工班组。

3．烟道过渡应具备条件

3.1在#1、#2机组炉侧布置两台QTZ250塔吊（见附图二平面图）

3.2在停机前入口烟道#8、#9件、反应器、出口烟道#16#15#14#13、#12、#11件已安装位#17#18#19已预存在D-E轴28.2米层安装位置。

（安装通道）3.3需拆除的K4-K5轴18.2-24.2米层间斜拉撑梁已联系锅炉厂出确认可拆文件。

3.4K4-K5轴间28.2米层需加固梁已完成加固。

3.5在#8、#9件下增强暂时支撑梁举行安装。（#8件#9件为分段安装）

四、施工组织

2．周转材料

4.施工方案

五、施工办法及技术措施

1．施工挨次

搭建平台→拆除部分原钢结构及灰管→安装卷扬机→烟道分片、分段拆除、吊装、转运→烟道整体、分段组合安装就位→自检、报请验收。

2.烟道拆除

2.1在标高18.2米层K4-K5轴内，从B1（B5）轴至B3轴间采纳H300*200*8*12的H型钢和δ16的钢板敷设（长3

3.3米*宽3.625米）的暂时组装平台（每台机组烟道拆除共需敷设组装平台2座），协作使用4台8t的重物移运器、安装2台5t的卷扬机（2套滑轮组）；

2.2拆除B2、B4轴面，标高18.2米至24.2米间垂撑及其附属平台及B1轴内侧K4-K5轴间一根南北走向灰管(管道标高约为21米、管径为Φ89)；

2.3由机组原烟道由省煤器出口至空预器进口非金属膨胀节、挡板门自上而下分段拆除；挡板门分段拆除；

2.4分段拆除后移运至B1（B5）轴处，使用16吨平臂吊将拆除原烟道、非金属补偿器、挡板门吊出。

2.5非金属补偿器、挡板门由创造厂家举行指导拆除，补偿器吊装前时应在四个角点和每面中间位置加装暂时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，暂时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰暂时焊接固定，另一端与补偿器法兰衔接固定。

3.烟道安装

3.1T

2-T

3

轴间烟道安装，烟道各组件的分量及组合方式如下：（见附图四）

出口烟道：

件10#——17735.01kg(分段)件14#——挡板门(分段)件21#——非金属膨胀节(整体)

旁路烟道：

件17#——6180.71kg(整体)件19#——11549.38kg(整体)件18#——挡板门(整体)

入口原烟道：

件1#——10800kg（整体）件2#——15100.55kg(分段)

件3#——5772.36kg(整体)件4#——挡板门(分段)

件5#——4142kg(整体)件6#——非金属膨胀节(整体)

件7#——8750kg（整体）

3.2T

5-T

6

轴间烟道安装，烟道各组件的分量及组合方式如下：

出口烟道：

件10#——17735.01kg(分段)件14#——挡板门(分段)

件21#——非金属膨胀节(整体)

旁路烟道：

件17#——6180.71kg(整体)件19#——11549.38kg(整体)件18#——挡板门(整体)

入口原烟道：

件1#——10800kg（分段）

件2#——15100.55kg(分段)件3#——5772.36kg(整体)

件4#——挡板门(分段)件5#——4142kg(整体)

件6#——非金属膨胀节(整体)件7#——8750kg(分段)

3.3T

2-T

3

轴间烟道安装，按照塔吊布置图(见附图五)及塔吊工况（见附图六），塔吊距T

2

-T

3

轴的烟道吊点18.1米，塔吊允许范围内可吊14t左右，可以整体吊装以上的分段烟道，基本原则是从下至上，先吊10#件到安装位置，调节固定后与11#件衔接，然后再吊装1#件与支架调节、固定、焊接，再就位19#、18#、17#件，然后吊2#就位，与17#件、1#件调节、固定、焊接，最后依次吊装3#、4#、5#、6#、7#件。

3.4T5-T6轴间烟道安装，按照塔吊布置图及塔吊工况，塔吊距T5-T6轴的烟道吊点约为3

4.7米，起分量惟独6.5t左右，所以只能先将#10件吊装至K4-K5间的18.2米层平台，然后利用重物移位器移至T5-T6轴线的安装位置（运输距离约30m）调节、固定、安装，与11#件衔接，再就位19#、18#、17#件，以上安装完成后，利用塔吊吊装1#件（可分段或分片），调节、固定并与牛腿焊接，再利用塔吊将2#件吊至28.2米层平台，用重物移位器运至T5－T6安装位置（运输距离约30m），与17#件、1#件调节、固定、焊接，最后依次吊装3#、4#、5#、6#、7#件。

注：先装T5-T6轴之间的烟道，后装T2-T3轴之间的烟道。

六、施工质量保证

1.原材料检验：

1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家当品标准和设计要求，检查质量合格证实文件、材料标记等；

1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家当品标准和设计要求，检查焊材质量证实书及有关标识；

2.焊接控制

2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明举行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

2.2焊工必需经考试合格并取得证书，持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。

2.3焊缝按设计要求举行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。

2.4全部焊口应平整光洁、严密不漏、焊缝外观无显然的缺陷，焊渣和飞溅物清除整洁。

3.质量保证体系

3.1项目部控制程序

3.2施工队伍、班组对工程质量控制程序

3.3质量预控措施

3.4质量检查程序及要求

质量控制采取目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。

3.4.1抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。

3.4.2严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确保质保体系良好运转。

3.4.3抓施工预备期间的质量控制，主要举行设计交底，图纸会审，计划编制及技术交底等。

3.4.4抓施工过程中的质量控制

3.4.4.1专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定举行材料复验和检查。

3.4.4.2焊工必需持相应合格证上岗焊接。

3.4.4.3计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序举行计量检测。

3.4.4.4加强工序管理，采取工序预控，乐观开展“三工序管理”活动，做好工序成绩庇护，提高工序合格率。

3.4.4.5施工过程采取自检、互检和专检制度，教导职工有质量在我心中的思想意识。

3.4.4.6分项分部工程按照进度准时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主联系，常常共检质量通病.

3.4.5抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，准时整改。

3.4.6严格举行质量控制点检查，严格执行共检制度及A、B、C三级控制点运行管理程序。

七、成品及半成品庇护措施

8.1加强对全体施工人员举行文明施工和成品、半成品庇护教导；

8.2在交错施工作业中作好防护和隔离措施；

8.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备；

8.4搞好文明施工和平安、守卫、消防工作，防止设备走失和损坏；

8.5空预器进口烟道、补偿器拆除后实行隔板隔离措施，防止拆除上部烟道时落入杂物。

八、脚手架搭拆措施

9.1脚手架采纳四周双层栏杆，高度不小于1.2米，四周满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固牢靠的地方，不能产生移动；

9.2烟道吊架根部脚手可采纳悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁衔接牢固，不能产生移动，采纳四周双层栏杆，高度不小于1.2米，四周满铺脚手板；

9.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件衔接；

9.4脚手架搭设应逐层举行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度；

9.5上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采纳搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上；

9.6脚手架拆除作业必需由上而下逐层举行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必需随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按挨次从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。

九、平安与环境庇护施工技术措施

9.2平安技术措施

9.2.1现场平安监督人员必需持证上岗。

9.2.2进入施工现场必需戴平安帽，高空作业必需系平安带。

9.2.3施工前严格按甲方的平安要求，办理动火证等相关手续，确认后方可施工。

9.2.4对安装现场存在的易燃易爆等平安隐患应准时联系甲方的平安部门，实行相应防护措施，确认后方可施工。

9.2.5施工现场配备“四牌一图”设在工地入口醒目处，使施工人员一进现场，就有剧烈的“平安第一”意识。

9.2.6设备内照明，行灯电压不允许超过12v，固定照明不得超过36v，金属件必需有良好的接地设施，并对全部电器配备漏电庇护器。

9.2.7施工现场要求平整，并有足够的强度，吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必需系牢，吊臂下严禁站人。

9.2.8烟道内焊接时，必需保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔，设备内作业应有专人监护。

9.2.9氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。

9.2.10班组仔细做好平安自检、互检，坚持班前平安快会，定期检查，做好文明施工工作。

9.2.11各工种操作人员必需严格遵守本工种平安操作规程，特别工种必需持证上岗。脚手架9.2.12搭设必需符合要求，经专职平安员确认后方可使用。