烟囱防腐施工方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐烟囱防腐施工方案**自备电厂烟囱防腐工程

施工计划

一、工程概况

烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。

烟囱内壁0-23米举行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。

烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。

方案工期：

二、编制依据：

1、《工业建造防腐蚀设计规范》GB50046-95

2、《建造防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

3、《建造防腐蚀构造》98J333-2

4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999

5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2022

6、《建造防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2022

8、《建造工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2022

9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93

10、《烟囱设计规范》GB50051-2022

11、《建造防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95

12、《电力建设平安施工管理规定》

13、《火电机组达标投产考核标准》

14、我公司多年来在同类工程中施工阅历。

三、施工前组织预备：

1、对全部参与本工程施工的人员，举行须要技术平安学习培训，学习领悟甲方纪律及平安等方面的规则制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足延续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合平安标准，并分离设有显然平安标志。

5、预备适合本工程特点的交通设施。

6、施工前，项目部技术负责人，要仔细学习领悟甲方的施工工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特别设备特别部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的精确     及施工进度的顺当举行。

7、对特别部位施工中的重要施工节点，应作特地的交底，并对特别工序举行培训指导，重点做好施工中易浮现质量通病，对习惯性操作错误举行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸举行自审、专业审和综合会审，并准时对所提出的问题赋予解答，结合工程状况提出施工计划和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将全部图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工平安的须要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应所有摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的预备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工方案，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、平安记录等各项工作。

12、劳动庇护用品的购置及预备：备齐平安带、平安帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动庇护用品。

13、消防器具的组织预备：开工前应组织预备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

15、施工现场应三通一平。

16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其举行整修和校验，以保证在施工中的计量数值精确     无误。

17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分离放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分离存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照耀。

18、主要机具配备表：

19、主要材料及特性

环氧改性呋喃树脂特性：优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了湿润面的固化性；可在常温下固化使用；固化物具有良好的机械和耐热性能，可耐热130-140℃。

硅质耐酸胶泥：具有优良的耐酸性能，热稳定性能好，在450℃以下强度无显著变化。

耐酸瓷砖：

主要技术参数

20、拟投入劳动力方案

架子工：8人

防腐工：20人

高空吊篮作业人员：5人

辅助工：5人

现场监理：4人

四、施工工艺：

（一）、工艺流程：

1.脚手架搭设→表面处理→验收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢（从上到下施工）→验收合格→胶泥调配→刮涂硅质耐酸胶泥→衬砌砖板（自下而上施工）→验收脚手架拆除→养护

2.吊篮安装→表面处理→航空色标漆涂刷→自检、修补→吊篮拆除

（二）、施工办法：

1.脚手架的搭拆施工：

1.1脚手架材料的选用：

1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料举行检验，确认合格后方可使用。

1.1.2如有下列状况禁止使用；

钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和衔接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的顽强木板；不得使用腐朽破碎、大横透节的木板作脚手板。

1.1.4木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2脚手架搭设：

1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作、且身体情况符合高处作业的要求。

1.2.3搭设脚手架前，应做好预备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安牢靠；大型和特别脚手架，应编制脚手架施工计划，并根据批准的施工计划举行搭设。

1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的平安距离，当平安距离不足时，必需实行牢靠的平安措施。

1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至彻低合格后方可下班。

1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

1.2.8脚手架搭设必需符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必需牢固牢靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇晃晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四面应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设平安带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

1.3脚手架的交接验收与使用：

1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求举行全面自检，然后通知项目部有关人员共同举行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特别状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

1.3.3脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应准时举行紧固或更换；

风力超过6级应停止在脚手架上作业；

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必需准时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得任意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

1.4脚手架的拆除：

1.4.1脚手架使用尽毕应准时拆除

1.4.2暂时性脚手架，采取一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

1.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

1.4.5拆除时，应按挨次由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

1.4.6拆下的架杆、衔接件、脚手板等材料，应采纳留放，严禁向下投掷。

1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的平安距离不足时，应切断电源或实行牢靠的平安措施。

1.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次所有拆完。

1.5脚手架材料保管：

1.5.1拆除掉的脚手架、衔接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

2、对烟囱基体的检查：

2.1表面必需结实、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

2.2表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

2.3表面20mm深的含水量应小于6%。

2.4施工表面必需清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

3、表面处理：

3.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理整洁，基层表面处理宜采纳砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用整洁的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理整洁。

3.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采纳喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应举行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

4、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢：

4.1刷涂树脂漆

待表面处理整洁，阅历收合格以后，应立刻涂刷树脂漆，底漆按照设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。

4.2、嵌刮腻子

待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，

以防玻璃钢层空鼓。

4.3、衬贴玻璃丝布：

4.3.1衬布可采纳间接衬贴和延续衬贴相结合的办法，在腻子未彻低固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬挨次应据结构而定，普通应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

4.3.2粘贴时，首先在粘衬部位匀称涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采纳辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不行强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

4.3.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流动、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬其次层布，

即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴其次层，往后依次类推，向来到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流动和蔼泡等缺陷，应清除维修。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必需相互错开，其距离不应小于50mm。

4.4、玻璃钢的质量检查

4.4.1衬里层的贴衬应平整光洁，色泽匀称，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化彻低，表面不粘，不允许有纤维露头。

4.4.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

4.4.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。

4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化彻低。

5、耐酸瓷砖衬砌：

5.1硅质耐酸胶泥配制

对砖板衬里用的胶泥严格根据产品说明书举行调配。为了保证胶的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比实验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化状况是否正常，施工稠度是否合适。

配制胶泥的容器、工具必需清洁、整洁，不得有残存已固化的胶泥。

5.2耐酸瓷砖的选择、清洗、凉干。

衬砌用的砖板应逐一举行选择，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并举行清水清洗整洁，凉干待用。

5.3砖板衬砌

5.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，举行砖板预摆放，并编号定位。对应该加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。

5.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的挨次举行，衬墙壁时应由下部开头，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可举行，以免下层砖板产生错位或移动。

5.3.3衬砌操作分两种办法：揉挤办法和勾缝办法

a、揉挤办法：衬砌操作时一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥匀称贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，砖表面大约抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向砖板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四面挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存

在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要匀称。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面也孔隙凹处填充，还能排解表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘结面一定要板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。

延续衬砌，必需考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（普通标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。

b、勾缝法衬砌：

勾缝法衬砌：普通是采纳硅质胶泥或非耐蚀材料作结合层，用树脂胶泥举行勾缝。

勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，须要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。普通标准型砖板缝宽为6-8mm、缝深为10-12mm，如有设计要求根据要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。

6、航空警示色标漆涂刷

6.1施工要求

本烟囱高140米，根据设计要求顶部80米至140米段涂刷红白相间航空标志涂料。囱首为红色，每段等分为10米，共6段。

6.2施工前预备工作

6.2.1事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必需对

全部焊接点举行检查验收，确认无误后方可投入使用。

6.2.2在烟囱顶部“U”型内串环一圈?19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用

6.2.3筒身分4等份分离涂刷完成，在顶部4等份对应辐射梁上用?19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。

6.2.4预备5T卷扬机一台，涂刷涂料采纳?19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈?19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，?19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。

6.2.5施工办法

1．基体处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面举行整体打磨，特殊是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开头涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。

2．色标漆涂刷挨次及技术要求

在涂刷前必需举行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的办法举行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注重每次浸漆不宜过人，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的铺张。涂刷时由上向下，往返刷，每道立争一次胜利削减补刷，并做到涂刷匀称。

3．顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长

把滚子举行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上举行涂刷，作业人员必需挂设平安带。

五、技术要求：

1、勾缝施工时，必需在硅质胶泥养生固化或酸处理之后举行；灰缝必需清扫整洁、无油污及其他杂质；灰缝必需先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必需勾严压实，保证胶泥饱满。

2、无论采纳哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。

3、砖板衬里的施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应实行加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

六、衬砌施工质量检查：

6.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后举行，由于此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对浮现问题实行补救措施比较便利，施工中常常浮现的问题及缘由如下：

6.2验收

当砖板衬里施工完毕后，应对囫囵施工质量举行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。

A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。

a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许高低不大于4mm。

b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。

c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水实验时，水能顺当排出。

B、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大

镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、匀称，不得有气孔和裂纹现象。

C、用手锤轻小扣击砖、板面，如发出金属清脆声，证实衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则所有拆除返工。

D、胶泥质量的检查

a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对照。

b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化彻低；反之可认为胶泥尚没固化彻低。

E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻小扣击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证实胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，结合层的胶泥不饱满。

七、质量检查验收：

1、质量检查必需由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发觉问题准时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对施工用材料做出小样实验，达到要求时方可大面积投入使用。

3、每道工序结束后，都要根据有关规范举行质量检查，合格后方可举行下道工序。

4、仔细做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

八、施工作业的劳动庇护

1.作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应削减作业时逸出的有害物质的浓度。

2.在配方中应挑选低毒、无毒固化剂及稀释剂。

3.尽量削减人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立刻用肥皂水冲洗整洁。应特殊注重树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立刻用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立刻就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的伤害作用。

4.操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。