T梁预制施工技术交底记录大全

1/8施工技术交底弯两侧,故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢,以便穿入上下拉杆,以防止震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器,加工钢模时在钢板4T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起,端部侧模必须根据设计规定的横T求,对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开,不得截断或不安装。端模制作也采用钢模板,严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位,端模制作须保固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩2/8.模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔,控制m6模板验收：在厂家加工时对模板质量进行中间检验,出厂前进行试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。制作完毕,须进行现场整体组拼,组拼后的误差3/8.量证明书,并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家,分类堆放,挂牌标识,报工地试验室取①绑扎第一片梁之前在台身侧面上用油漆以台座中心线往两端划分刻度,在固定位终点标记。将制作好的半成品钢筋用拖拉机由专人运送至成型台座边,按照钢筋型号的使用部位沿台座两侧分别堆放,以减少绑扎成型的二次搬运工筋。⑤梁体钢筋绑扎完毕后,梅花形布置钢筋保护层垫块,保护块直接从专业厂家按照设筋绑扎完后,钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求,钢筋间距误差不大于±4/8.筋表面的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应直,无局部弯曲；加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直的镀锌金属波纹管,波纹管规格有：φ97mm、φ87mm、φ77mm三种规格。波纹管统内内②梁体钢筋安装完毕,按设计图预应力钢束坐标焊接定位钢筋,波纹管的安装竖向座端对称划分。③波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,应保证预应力钢束位置的准确,而适当调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂锚垫板采用厂家供应与锚具配套的定型产品,螺旋筋根据设计图纸规格尺寸,现场加工制向5/8.底角的三角板间距。立模顺序：清除底座两侧砼渣涂→清理台面→脱模剂→粘接缝止浆海绵条→安①所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验,符合级配要求,水泥做强度及安定性试②砼配合比通过设计和试验确定,考虑到施工条件与试验条件的差别,砼配制的标号性,使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量,不得直径50mm左右的塑料管,在砼浇注过程中要有专人观察管道及模板漏浆情况,对管道内PVC捣过程中出现管道变形及进浆④将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净,并对模板进行检查加固,温度较高时可适⑤在砼浇筑过程中,派有经验的砼工负责振捣,捣固采用插入式振捣棒与附着式捣固器相结合。附着式捣固器固定设于板梁侧模上,首先开启附着式捣固器振动,然后使用插6/8.用蓬布包裹梁体养护时,模板拆除应在降温完毕静停四小时后进行,若环境温度低于定。检查结果如有一套不合格,则另取双倍数量进行检查,如仍有一套不合格,则逐套检查,合②张拉前应将张拉机具送有资质单位检查和校验。校验时,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,张拉前根据各束设计张拉力计算油表读。寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。对砼缺陷时张拉并且采用一次张拉工艺,预应力钢束张拉时采用双控指nn确认伸长、滑丝等合格后,方能进行锚固。锚固压浆后用砂轮切割机切割钢绞线7/8⑦张拉完成后,使用水泥浆加环氧树脂进行封锚即可孔道压浆,孔道压浆采用净水泥浆,水泥浆的强度不低于40MPa。压浆时采用真空压浆工艺,水泥浆从调制并用高压风吹干孔内积水。压浆应缓慢、均匀地进行。预应力管道压浆用水泥浆,按70mm×70mm×70mm立方体取样制作试件,标准养护28d测得的抗压强度不应低于a.预施控制张拉应力根据设计图纸桥梁总说明要求,施工中应增加锚具摩阻损pkpppL道长度〔mm；A—预应力钢绞线的截面面积〔mm2；pE—预应力钢绞线的弹性模量〔Mpa；pP—预应力钢绞线的平均张拉力〔N；pk图说明取k=0.0015；c：ΔL=ΔL+ΔL×212式中：ΔL—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值〔mm；1ΔL—从0.3N至初应力0.15N以下的实测伸长值〔mm；2con