给水管道的防腐与修复

给水管道的防腐与修复知识点给排水管道技术齐世华讲师给水管道的防腐、埋地管道的防腐、管道的清垢引入：实际管道腐蚀案例，讲解管道腐蚀后引起的后果，引入给水管道的管理与维护的重要性。教学重点给水管道及埋地管道的防腐给水管道的清垢方法教学难点不同管道防腐和修复方法的施工特点，各自的优缺点，如何选择主要内容给水管道的防腐与修复教学要求知识要求给水管道的防腐方法埋地管道的防腐方法给水管道的清垢方法给水管道补做防腐层的方法技能要求掌握给水管道的防腐方法掌握埋地管道的防腐方法给水管道的清垢方法素质要求态度端正，积极主动学习，积极和教师和同学教学交流遇到的疑问和学习心得。给水管道的防腐与修复管道防腐管道外部直接与大气和土壤接触，将产生化学和电化腐蚀。为了避免和减少这种腐蚀，对与空气接触的管道外部可涂刷防腐涂料，对埋地管道可设置防腐绝缘层或进行电化保护。给水管道的防腐与修复1.涂料防腐涂料俗称“油漆”，是指以天然油为主体所组成的混合液体。随着化学工业的不断发展，油漆中的油料，部分或全部被合成树脂所取代，所以再叫油漆已不够准确，现称为有机涂料，简称涂料。1）管道表面的处理管道表面往往打绣层、油类、旧漆膜、灰尘等，涂漆前对管道表面要进行处理，否则就影响漆膜的附着力，使新涂的漆膜很快脱落，达不到防腐的目的。给水管道的防腐与修复手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。机械处理：采相机械设备处理管道表面或压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打管道表面的绣层、氧化皮、铸砂等污物。喷砂法比手工操作和机械设备处理效果好，管道表面经喷打后呈粗糙状，能增强漆膜的附着力。给水管道的防腐与修复旧漆膜的处理：在旧漆膜上重新涂漆时，可视旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着很好，刮不掉可不必淸除；如旧漆腠附着不好，必须全部清除，重新涂刷。化学处理：用酸洗法清除管道表面的锈层、氧化皮。采用浓度为10%～20%，温度为18～60℃的稀硫酸溶液，浸泡管道15～60min。为了酸洗时不损害管道，在酸溶液中加人缓蚀剂。酸洗后要用淸水洗涤，并用5%的碳酸钠溶液进行中和，然后用热水冲洗。给水管道的防腐与修复涂料施工的程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道的表面上，与管道表面紧密结合，是整个涂层的基础，它起到防锈、防腐、防水、层间结合的作用第二层面漆（调和漆或磁漆），是直接暴露在大气表面的防护层，施工应精细，使管道获得所需要的顔色第三层罩光清漆，有时为了增强涂层的光泽和耐腐蚀能力等，常在面漆上面再涂一层或几层罩光漆。涂料施工给水管道的防腐与修复涂漆方法应根据施工的要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。涂漆方法的选择将影响漆膜的色彩、光亮度、使用寿命。常用的涂漆方法有手工涂刷、空气喷涂等。目前，涂漆的方法是以机械化、自动化逐步代替手工操作，特别是涂料工业正朝着有机高分子合成材料方向发展。涂漆方式及设备也必须朝着节约涂料，提高劳动生产率，改善操作条件，清除操作人员职业病的方向努力革新。给水管道的防腐与修复2.埋地管道的防腐目前，我国埋地管道的防腐，主要是采用沥青绝缘防腐，对一些腐蚀性高的地区或重要的管线，也可采用电化保护防腐措施。埋地管道在穿越铁路、公路、河流、盐碱沼泽地、山洞等地段时，一般采用加强防腐，穿越电气铁路的管道需采用特加强防腐。埋地管道沥青绝缘防腐层结构见表5-1。给水管道的防腐与修复防腐措施防腐层结构每层沥靑厚度（mm)总厚度不小于（mm)普通防腐沥靑底漆一沥靑3层、中间夹玻璃布2层一塑料布26加强防腐沥靑底漆一沥靑4层、中间玻璃布3层—塑料布28特加强防腐沥青底漆一沥青5层或6层、中间玻璃布4层或5层一篛料布210或者12给水管道的防腐与修复沥青底漆（冷底子油）为增强沥沥青和管道表面的黏结力，在涂沥青绝缘层前霈先刷—层沥青底漆。它是用和沥青绝缘层同类的沥靑及不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油按1：2.5～1：3.0（体积比）调配而成，其比重为0.8～0.82。沥青管道绝缘防腐用沥靑一般是石油建筑沥青或专用石油沥青，它们都属于低蜡沥青，含蜡在3%以下。为了提提高沥靑的强度，也可采用矿物填料（石灰石粉、高岭土、滑石粉等）的办法，沥青绝缘层应具有热稳定性、足够的强度和耐寒性。给水管道的防腐与修复玻璃布为沥青绝缘层的外包材料，可增强绝缘层的强度、热稳定性、耐寒性，防止绝缘层机械损伤和日晒变形。目前均采用聚氯乙烯工业或农业用薄膜。为了适应冬季施工的需要，可采用地下管道绝缘防腐专用聚氯乙烯薄膜。塑料布为沥青绝缘层中间加强包扎材料，可提高绝缘层的强度和稳定性。用于管道绝缘防腐的玻璃布有无纺布、定长纤维布，目前多采用连续长纤维布，要求玻璃布含碱量为12%左右（中碱性）。给水管道的防腐与修复管道表面除锈和去污。将管道架起，将调配好的冷底子油在20～30℃时，用漆刷涂刷在除锈后的管道表面上，涂层要均匀，厚度为0.1～0.15mm。将调配好的沥青玛蹄脂，在60℃以上时用专用设备向管道表面浇洒，同时管子以一定速度旋转，浇洒设备沿管线移动，在管子表面均匀浇上一层沥青玛蹄脂。若浇洒沥青玛蹄脂设备能起吊、旋转，宜在水平浇洒沥青玛蹄脂后，再用漆刷平摊开来；如不能，则只能用漆刷涂刷沥青玛蹄脂。最内层的沥青玛蹄脂，采用人工或半机械化涂刷时，应分两层，每层厚度1.5～2.0mm，涂层应均勻、光滑。给水管道的防腐与修复用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃丝布制成的防水卷材，应呈螺旋形缠绕在热沥青玛蹄脂层上，相互搭接的压头宽度不小于50mm，卷材纵向搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头黏合。缠包牛皮纸或缠包没有涂冷底子油的玻璃丝布时，每圈之间应有15～20mm的搭边，前后搭接长度不得小于100mm，接头处用冷底子油或热沥青玛蹄脂黏合。当管道外壁做特加强防腐层时，两道防水卷材宜反向缠绕。给水管道的防腐与修复涂抹热沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160～180℃，当施工环境气温高于30℃时，其温度可降至150℃。普通、加强和特加强防腐层的最小进取厚度分别为3mm、6mm和9mm，其厚度偏差分别为-0.3mm、-0.5mm和-0.5mm。给水管道的防腐与修复（二）刮管涂料输水管如事先没有做内衬，运行一定时间后管道内壁就会产生锈蚀并结垢，有时甚至可使管径缩小1/2以上，极大地影响送输水的能力且造成水有铁锈味或出现黑水，使水质变坏，严重时不能饮用。为恢复其输水能力，改善水质，就需根据结垢情况进行管线淸垢工作。1.人工清管器2.电动刮管机给水管道的防腐与修复1.人工清管器对小口径（50mm以下）水管内的结垢清除，如结垢松软，一般用较大压力的水对管道进行冲洗。如管道管径稍大(75～400mm)结垢为坚硬沉淀物时，就需要用由拉耙、盆形钢丝轮、钢丝刷等组成的清管器，用0.5t的卷扬机和钢丝绳在管道内将其来回拖动，把结垢铲除，再用清水冲洗干净，最后放人钝化液，使管壁形成饨化糢，这样既达到了除垢的目的，又延长了管道的使用寿命。给水管道的防腐与修复对于口径在500mm以上的管道，可用电动刮管机除垢。刮管机主要由密封防水电机，齿轮减速装置、链条、榔头及行走动力机构组成。它通过旋转的链条带动榔头锤击管壁，把垢体击碎下来。施工时，要求管道在相距200～400mm直管处开挖工作坑，作为机械进出口。涂料采用水泥砂浆，只要管壁无泥巴、无积垢，管内无大片积水区，即可进行。刮管机刮管除垢机除垢冲洗机冲洗其他设备排水喷浆机喷涂2.电动刮管机给水管道的防腐与修复3.聚氨酯和橡皮刮管器用聚氨酯做成的刮管器，外形像一枚炸弹，在其表面镶嵌有若干个钢制钉头，它不用钢丝绳拖拉，用发射器送人管中仅靠刮管器前后压差就可推动刮管器前进，同时表面的铁钉将结垢除下来。还有一种用铁骨架外包环状硬橡皮轮，也是用发射器将其送入管内，自己往前走把垢清除掉，它的特点是刮管器内装有警报信息装置，它在管内走到哪里在地面上用接收器就可知道，即使卡在管中也很容易探测到方位，以便采取相应的措施进行处理。给水管道的防腐与修复凡结垢清理完毕的管道必须做衬里，否则其锈蚀速度比原来发展更快。对小口径的地下管道，如果在地下涂水泥砂浆比较困难，而用聚氨酯或其他无酶塑料制成的软