粗纺色格织物来样设计10

粗纺毛织物来样设计组别：第五组组长：李小方组员：马爽利王喜风葛超凡孙阳丽情境一：接受任务1.任务要求：粗纺色格织物（幅宽150㎝，匹长50m）制定此织物的工艺单和任务书。2.织物样品：讨论并制定工作计划首先，讨论我们拿到的粗纺毛织物样品整个的工艺流程与具体方案。其次，根据每个流程的内容分配工作任务。一个好的来样设计需要一个团队周密的计划，我们制定了工作计划表。每个人将工艺完成后，我们小组进行了讨论，将每个工艺流程完善。将工艺表填写完成后，做电子档与工作任务书。工作顺序工作任务负责人完成时间1、接受任务，对织物进行来样分析，确定织物品名品号；原料分析，经纬密度；布重共同讨论完成9.262、确定五大参数：织造幅缩率，织造长缩率，染整幅缩率，染整长缩率，重耗李小方9.283、织造设计：机上机下经纬密确定，筘幅，下机幅宽，筘号，每筘穿入数，经纬织缩率，总经根数，边经根数等孙阳丽葛超凡9.304、织造设计中相关长度，重量（经纬纱重量，坯布每米重量，匹重），织物上机图孙阳丽9.305、染整工艺中成品经纬密度，幅宽，缩率，重量，染色方法王喜风9.306、染整工艺流程的选择及各工艺目的以及注意事项马爽利9.30制定工作方案1.每一个人分别选择五大参数然后共同讨论完成五大参数最后的数值。2.根据所选择的五大参数，每一个成员完成各自的工艺单。3.小组讨论最优秀的工艺单，完成小组任务。（最重要的是关于五大参数的选择问题）任务实施：思路：完成一份好的任务书和工艺单，我们认为需要：1.参数选择的准确性（每个人认真的查阅资料以及相关织物品种）2.计算的细心以及对公式的掌握。3.对整个工艺单及任务书的流程要了解。粗纺毛织物产品设计工艺单：

(开始2010.9.21完成201010.8)品号12001品名：花式大衣呢数量（m）成品规格150×624g/m经纱结构：25捻/10cmS捻原料毛腈60/40纬纱结构：25捻/10cmS捻原料毛腈60/40在机经密94根/10cm在机纬密76根/10cm下机经密99根/10cm下机纬密79根/10cm幅宽166.7

cm筘幅175.5

cm钢筘筘号47缩率（%）宽5%长6%经/筘2入组织平纹，边纱方平。经纱总根数1650边经根数24×2整经长度59m重量（kg/m）经纱用纱量(kg/m)0.367纬纱0.277(kg/m）合计0.644(kg/m）机上1．06m机下1m匹长53.2m匹重34.26kg染整成品经密110根/10cm纬密84根/10cm缩率（%）宽度10%长度6%成品幅宽150

cm重耗9%染色方法：散纤维染色染整工艺流程1坯检2生修3刷毛4(洗呢)5脱水6缩呢7洗呢8脱水9拉幅烘干10中检11熟修12成检13打卷14入库织造前准备工作1.为保证上机筘幅为15㎝以及花型的完整和布面的效果我们应进行劈花设计，重新确定花型的排列。2.选定经纬纱配色，选择纱线颜色（考虑纱线的强力）以及边纱的选择。3.确定上机织造工艺如：筘号、穿入数、筘幅、经纱根数、纬纱的收集。4.纹版的输入、穿综插筘、整理纱线。织造织造流程：计算各色经根数→摇纱→穿综→插筘→梳理纱线→打结→输入纹版图→织造摇纱织造过程问题1.纱线的选择问题：实际支数经纬纱没有2.筘号的问题：筘号没有工艺设计的筘号3.纱线的穿入数的问题：工艺设计中的穿入数不能满足4.织造过程中的经纱张力问题：张力不均5.纱线摩擦力的问题:纱线较细易断头6.织造过程中打纬力问题：打纬力大小不好控制7.织造过程中投纬的问题：投纬方向的确定问题的处理方法1.纱线考虑到没有那么粗的纱，所以我们将四根并作一根用，可保证织物的效果符合粗纺织物的外观特征。2.筘号根据小样机上已有筘号，我们选用了四根并入一根作一穿入。3.为保证经纱张力均匀我们考虑纱线应梳理清楚均匀，纱线绑在后面可分成两股或多股（考虑根数及穿入数）4.由于纱线我们采用四根并一根四根，四根纱线同上同下摩擦就较小，可避免纱线由于摩擦断头。5.打纬力的解决由于较难控制我们采用由一个人来织布，减少误差。

6.投纬时应按照色纱循环来进行投纬并顺次按照投纬方向织造最后的布样：希望的调整与改进1.边纱根数调整为两边个四十根，穿入数为两穿入。2.经纱、纬纱的粗细选择，为保证布面效果，选择较粗的纱线。3.梳理纱线时，控制好每根经纱的张力。4.固定纱线时，两部分纱线的张力均匀。5.引纬时保证纬纱平直进入梭口，打纬力均匀。问题与不足由我组所织布样可以看出存在的问题：1.布边较窄，布边组织设计不好，布边穿入数。2.布面不是很美观，平整度不是很好。3.经纱张力控制不是很好。4.打纬时的打纬力不匀，造成纬纱弯曲较厉害。5.布面有少量疵点。6.布边整齐度不好。收获与体会通过此次织物来样设计与分析以及小样试织活动，