TEG再生器检修技术措施方案

编号：宁209中心站脱水装置2021年大修工程TEG再生器检修技术措施方案TEG再生器检修技术措施方案项目名称：宁209中心站脱水装置2021年大修工程编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日宁209中心站脱水装置2021年大修工程TEG再生器检修技术措施方案目录TOC\o"1-3"\f\h\u第一章编制依据 31.编制说明 32.编制依据 33.其它相关要求 3第二章工程概况 3第一节.工程简介 31.项目工程名称 32.项目简况 33.检修工程内容 4第三章再生器检维修施工方法 7第一节施工工序 7第二节施工措施方法 81.操作 82.TEG再生器解除连接及解体 83.抽芯及检修 94.管束芯清洗 135.管束回装 146.螺栓紧固 187.强度、严密性试验 19第三节吊装要求 191.吊装工艺 192.吊装核算 21第四章质量控制措施 23第一节质量保证体系 23第二节质量保证措施 23第三节吊装组织机构及控制措施 231.吊装组织机构 232.吊装指挥系统 243.质量风险分析及控制措施 24第四节施工质量控制点 25第五节通用质量控制措施 25第五章HSE管理措施 26第一节HSE管理要求及措施 261.HSE管理组织机构 262.施工现场HSE总体要求 263.作业前安全准备 274.机械设备安全控制措施 275.高处作业安全控制措施 276.吊装作业一般要求 287.风险削减措施 29第二节文明施工管理措施 321.原材料的管理 322.施工过程 32第六章资源配置计划 32第一节劳动力资源计划 32第二节施工机具及措施用料使用计划 33附图1：100t汽车性能表 34附表1：螺栓安装质量控制点 35附表2：：新螺栓材料验收质量控制 36第一章编制依据1.编制说明根据四川科宏石油天然气工程有限公司《宁209中心站脱水装置2021年大修工程》施工图设计文件（项目号:SCKH-DD200497）以及本工程的施工组织设计文件。2.编制依据《石油化工大型设备吊装工程规范》（GB50798-2012）《大型设备吊装安全规程》（SY/T6279-2016）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及技术规范》（SY/T0460-2018）；3.其它相关要求西南油气田公司的《西南油气田分公司生产作业场所安全管理规定》、《西南油气田分公司工程技术服务承包商健康安全环境管理规定》、《西南油气田分公司工业动火安全管理规定》等安全、环保等规章制度。第二章工程概况第一节.工程简介1.项目工程名称宁209中心站脱水装置2021年大修工程2.项目简况项目背景：宁209井区中心站位于四川省宜宾市兴文县九丝镇，是国家长宁-威远国家级页岩气示范区（宁209井区）页岩气集中处理的枢纽站。宁209井区中心站由蜀南气矿作业区管辖。已建中心站主要分为集输装置区；450万脱水装置区；300万脱水装置区；150万脱水装置区；空压站；消防及配发电区；放空火炬区；污水池区；值班及中央控制室。装置状况：宁209井区450万脱水装置、300万装置脱水装置和150万脱水装置采用三甘醇吸收法脱水，主要设备包括吸收塔、再生器、过滤分离器、三甘醇循环泵、闪蒸罐、尾气灼烧炉等，消防及供配电、仪表风依托全场公用工程和辅助生产设施。工程工作内容：根据宁209中心站目前的生产状况和设备运行的情况，2021年度大修项目包含宁209井区中心站450×104m3/d脱水装置、300×104m3/d脱水装置、150×104m3/d脱水装置检修，以及与脱水装置配套的供配电、控制系统、仪表风系统、消防系统、放空系统、安全等公用工程及辅助设施的检修。3.检修工程内容为确保本次大型设备检修工作正常安全进行，单独对本次检修TEG再生器（450万方/天、300万方/天、150万方/天）进行技术方案编制。TEG再生器检维修项目主要包括：火管抽芯检查及修复、填料更换、安装辅材。在本次检修时需搭设临时钢结构平台，作为抽芯支撑体，并投入一台100t吊车进行配合吊装便于检修工作。TEG再生器检维修主要工程量TEG再生器检修（450万方/天）1.1火管抽芯检查及修复（1）平台栏杆拆除及恢复；方法：气割及焊接m6（2）拆除及恢复燃烧器仪表电缆，包括火检、点火枪等套1（3）拆除及恢复照明灯具盏2（4）拆除及恢复主燃料气管线，DN25PN25对1缠绕垫D25-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢复净化空气管线法兰，DN25PN16对1缠绕垫D25-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢复点火管线法兰，DN15PN25对1缠绕垫D15-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢复烟囱温度变送器个1缠绕垫D25-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（8）拆除及恢复TEG再生器RTU控制柜个1（9）拆除及恢复TEG再生器烟囱(DN500×10000mm）个1缠绕垫D500-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢复四通燃烧器DN800个1垫片D24-800-1.60NB/T47025-2012个2全螺纹螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（11）拆除及恢复再生器端盖DN1600个1垫片B24-1600-1.00NB/T47025-2012片2全螺纹螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（12）拆除及恢复火管（DN1600×7850mm，6350kg）个1考虑1台100t吊车2台班（13）火管无损检测及清洗个1（14）火管试压及壁厚检测台1（15）清洗重沸器内壁（DN1600×7850mm）台1（16）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平台长m×宽m×高m（10×3.5×4）平台荷载5KN/㎡个1（17）火管加热器备用筒体规格为φ824X12mm、材质为Q345R，烟管规格为φ273X10mm、材质为Q345C详见原设计图纸1.2填料更换（1）打开及恢复精馏柱手孔（DN250PN16）个2缠绕垫D250-162222HG/T20610片4全螺纹螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更换精馏柱填料不锈钢共轭环填料Ø25(316L)，HG/T21554.2-1995m³1.1（3）打开及恢复汽提柱手孔（DN250PN16）个1缠绕垫D250-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套3（4）更换汽提柱填料不锈钢共轭环填料Ø25(316L)，HG/T21554.2-1995m³0.5（5）清洗阻火器DN25PN25个1缠绕垫D25-252222HG/T20610个2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除脚手架个11.3安装辅材防爆挠性连接管防爆等级：ExdⅡBT4防护等级：IP65，材质：304SSG3/4"(M)-G3/4"(F)DN20L=700G3/4"(M)端带钢带铠装电缆用防爆格兰头根4Zxd防爆隔离密封接头防爆标志：ExdⅡCT6G3/4”(F)材质：铝合金个4YHX铝合金穿线盒G3/4”(F)个4防爆活接头，防爆标志：ExdⅡBT6G3/4”(M)个4实心堵头G3/4”(M)材质：304SS个4铠装电缆夹紧密封接头个4防爆挠性连接管，G3/4"(内)/G3/4"(外)-700根4防爆活接头G3/4"(内)个4防爆活接头G3/4"(外)个4防爆接线盒，G3/4"ExdIIBT4GbIP55三通平个4TEG再生器检修（300万方/天）2.1火管抽芯检查（1）平台栏杆拆除及恢复；方法：气割及焊接m6（2）拆除及恢复燃烧器仪表电缆，包括火检、点火枪等套1（3）拆除及恢复照明灯具盏2（4）拆除及恢复主燃料气管线，DN25PN25对1缠绕垫D25-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢复净化空气管线法兰，DN25PN16对1缠绕垫D25-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢复点火管线，DN15PN16对1缠绕垫D15-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢复TEG再生器RTU控制柜个1（8）拆除及恢复TEG再生器烟囱(DN500×10000mm）个1缠绕垫D500-162222HG/T20610个2全螺纹螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢复四通燃烧器，DN800个1垫片D24-800-1.60NB/T47025-2012个2全螺纹螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（10）拆除及恢复再生器端盖，DN1600个1垫片B24-1600-1.00NB/T47025-2012个2全螺纹螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（11）火管抽芯，DN1600×7850mm（6350kg）台1（12）火管无损检测及清洗（13）火管试压及壁厚检测（13）清洗重沸器内壁（DN1600×7850mm）台1（14）搭建及拆除脚手架个12.2填料更换（1）打开及恢复精馏柱手孔（DN250PN16）个2缠绕垫D250-162222HG/T20610片4全螺纹螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更换精馏柱填料(φ25金属填料）,不锈钢共轭环填料Ø25(316L)HG/T21554.2-1995m³1.1（3）打开及恢复汽提柱手孔（DN250PN16）个2缠绕垫D250-162222HG/T20610片4全螺纹螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（4）更换汽提柱填料(φ25金属填料）,不锈钢共轭环填料Ø25(316L)HG/T21554.2-1995m³0.5（5）清洗阻火器，DN25PN16个1缠绕垫D25-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套12.3火管加热器备用套1筒体规格为φ800X12，材质为Q345R，烟道管规格为φ273X10，材质为Q345C详见原设计文件TEG再生器检修（150万方/天）3.1火管抽芯检查及修复（1）平台栏杆拆除及恢复；方法：气割及焊接m6（2）拆除及恢复燃烧器仪表电缆，包括火检、点火枪等套1（3）拆除及恢复照明灯具盏2（4）拆除及恢复主燃料气管线，DN25PN25根1缠绕垫D25-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢复净化空气管线法兰，DN25PN16对1缠绕垫D25-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢复点火管线，DN15PN25片1缠绕垫D15-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢复TEG再生器RTU控制柜个1（8）拆除及恢复TEG再生器烟囱(DN400×10000mm）个1缠绕垫D400-162222HG/T20610个2全螺纹螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢复四通燃烧器，DN400个1缠绕垫D400-162222HG/T20610个2全螺纹螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢复再生器端盖，DN1000个1垫片B24-1000-1.00NB/T47025-2012个2全螺纹螺柱及螺栓M33×155（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套6（11）火管抽芯，DN1000×6000mm，2050kg台1（12）火管试压及壁厚清洗台1（13）清洗重沸器内壁（DN1000×6000mm）台1（14）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平台长m×宽m×高m（10×3.5×4）平台荷载5KN/㎡个13.2填料更换（1）打开及恢复精馏柱手孔（DN150PN16）个2缠绕垫D150-162222HG/T20610片4全螺纹螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（2）更换精馏柱填料(φ25金属填料），不锈钢共轭环填料Ø25(316L)HG/T21554.2-1995m0.5（3）打开及恢复汽提柱手孔（DN250PN16）个2缠绕垫D150-162222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（4）更换汽提柱填料(φ25金属填料），不锈钢共轭环填料Ø25(316L)HG/T21554.2-1995m0.1（5）清洗阻火器，DN25PN25个1缠绕垫D25-252222HG/T20610片2全螺纹螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除脚手架个13.3火管加热器备用套1筒体规格为φ426X10，材质为Q345C，烟道159X8mm详见原设计图纸4措施再生器抽芯台3抽芯设备租赁SD200-9B台班9自重8.5t100t吊车配合台班9甲供物资提运及调遣项1作业监督及办票人员（3人）工日27施工区域警示带围挡m860警示牌块15大型吊车进出场台班4第三章再生器检维修施工方法第一节施工工序大四通、烟管解体动力扳手大四通、烟管解体动力扳手抽芯抽芯机吊车及吊装锁具检维修检测、清洗、更换填料气密性试验检修记录及检查回装抽芯机吊车及吊装锁具恢复合格施工准备人员及机具准备材料准备钢架操作平台搭设数据统计表施工方案安全技术交底试压液压及力矩扳手不合格处理试压器具强度/严密性试验记录施工工艺第二节施工措施方法1.操作根据TEG再生器现场实际情况，结合操作检修流程方案，对本次检修的TEG再生器解体，拆除大四通、烟管、外部连接构件等，在再生器的法兰盘上固定抽芯机，进行抽芯作业；2.TEG再生器解除连接及解体根据现场TEG再生器的外部连接结构体，首先拆除供气管线，拆除时一般按照拆除法兰部位进行，对不能直接法兰拆除的采用动火切割方式进行，气割过程做好防火措施及安全防护；拆除电气管线和仪表管线，拆除时首先对仪表接头部位的连线插点拔除，做好拔除隔离措施，防止电仪线路短路；拆除大四通各位部位连接螺栓，对大四通管件就地分解解体；解除所有影响TEG再生器的抽芯的外部连接后，检查无误，进行现场确认；3.抽芯及检修各项准备工作就绪后，吊车就位，将抽芯机吊运至再生器抽芯一侧，连接各操作要件，吊车与司索信号工紧密配合，吊装过程严格按照吊装要求。抽芯机使用前要检查并排除链条上的异物，清扫主滑道上的异物，连接好各部位绳索，连接好电源，检查电控系统、遥控系统及线控系统是否正常工作。通电检查主行车、及液压系统是否正常工作。利用自制胎具（俗称背杆）将管束从浮动管板侧顶出一定距离，便于给抽芯机的挂板留出空间。吊起管束抽装机，并将管束抽装机吊到要抽装的管束附近。按动遥控器上的夹紧按钮，使夹紧油缸伸出到适当位置，夹紧油缸伸出位置应超出换热器外壳法兰的厚度。按动遥控器上的左､右侧降按钮，左右平衡油缸伸出后,将平衡油缸活塞杆前段钢索与再生器外壳法兰用螺栓连接。连接时一定要连接可靠,连接螺栓要有足够的强度,以满足管束抽出时产生的冲击载荷｡按动遥控器上的左､右侧升按钮,左､右两侧活塞杆缩回并拉紧钢索,同时通过吊车联合调整,使抽装机接手与再生器外法兰对接,并使抽装机接手上表面略低于管束的管板下缘,且抽装机轴线与再生器轴线一致｡按动夹紧紧按钮,使抽装机与再生器壳体法兰紧紧的压在一起,然后驱动主行车到达最前端位置｡按挂板起按钮,挂板升起,挂板升起的高度以最方便抽装为准｡按行车退按钮｡管束拖出,当管束被拖出3米左右时,将第一台小车置于管束中部的隔板之下,并调整托板高度,使小车托住管束｡33米处按行车退按钮,管束被继续拖出,当管束还剩下150mm左右未被拖出时,停止拖动｡第二台小车置于接手后方离接手最近的一个隔板下方,调整第二台小车高度,使小车托住管束｡第二台小车抬起第二台小车抬起行车退按钮,管束被整体拖出再生器壳体｡再向后移动主行车,通过1.8米的空间调整抽装机的平衡｡估计基本平衡后,按夹紧松按钮(平衡与否的判断法:通过两侧侧拉钢索的松紧判断抽装机是否平衡｡当侧拉钢索是处于拉紧状态时,说明前重后轻,需向后移动主行车,直到侧拉钢索略松为止｡反之亦然),解除抽装机与再生器的约束｡拆除侧拉钢索,吊走管束抽装机与管束，抽芯工作结束｡11松开夹紧脚2、解除左右侧钢索芯体抽出吊离后，人工对TEG再生器内部进行检修清理，对内部表面污垢清洗、打磨，并修复缺陷。TEG再生器内部检修完成后，对精馏柱、汽提柱进行打开手孔，更换精馏柱、汽提柱填料，待填料更换完成，经业主、监理检查确认后，完善过程检修资料，对精馏柱、汽提柱手孔进行恢复。4.管束芯清洗清洗工作由清洗人员清洗，芯体从施工现场使用板车拉运到清洗场。清洗时用手持喷枪对芯体表面进行清洗作业，去除芯体表面的污垢，然后对芯体用柔性枪进行除垢作业清洗，在水射流清洗过程中，始终使枪头处于有效水箭的清洗范围。清洗作业完成后，再对芯体后端端面用手持枪去除端面污垢，最终将达到清洗、疏通的目的，使该装置经清洗后的芯体进入最佳工作状态。使用软管和软枪头对芯体的管束进行疏通清理，根据清理的困难程度不同，逐步将高压水的压力升高，最高压力不得超过清洗车的最高操作压力1.2倍。清洗完成后，对芯体进场0.1MPa的气体严密性试压。5.管束回装回装前应先将管箱侧壳体法兰密封面与固定管板密封面之间的垫片从浮动管板一侧套入。且回装前要保证抽芯机各部件处于初始位置。将主行车移动到抽装机的后端,将小车托板调整到最高位置｡将管束吊放到管束抽装机上,小车基本均匀摆放并置于隔板下方,最前端小车置于最前端隔板下方｡然后按挂板起按钮,使挂板下端与管束管板接触即停。吊起管束抽装机,如果抽装机不平衡,可通过前后移动主行车调整抽装机的平衡｡然后将抽装机吊到换热器附近,使抽装机前端靠近再生器壳体法兰｡按夹紧松按钮,夹紧油缸活塞杆伸出,伸出长度视壳体法兰厚度而定｡使夹紧油缸伸出的长度视法兰厚度而定使夹紧油缸伸出的长度视法兰厚度而定按左､右侧降按钮,两侧平衡油缸活塞杆伸出,然后将左右侧平衡油缸前端钢索与再生器壳体法兰用螺栓相连｡两侧平衡油缸伸出，平衡油缸两侧的钢索与壳体法兰用螺栓相连两侧平衡油缸伸出，平衡油缸两侧的钢索与壳体法兰用螺栓相连按左､右侧升按钮,拉紧侧拉钢索,并与吊车配合使换热器壳体法兰与抽装机接手相接,同时将再生器轴线与抽装机轴线调整一致｡通过调整左､右平衡油缸使抽装机接手上表面略低于再生器壳体法兰密封面下端｡接手略低于密封面下端接手略低于密封面下端收紧左右侧钢绳按夹紧紧按钮,使夹紧脚夹住再生器壳体法兰｡夹紧脚夹住壳体法兰夹紧脚夹住壳体法兰按行车进按钮,推动管束进入再生器｡当最前端小车移动到接手附近时,放下小车托板,使该小车与管束分离｡该小车退出工作｡以此类推其余小车同此退出工作｡当主行车推动管束进到最前端后,将挂板放到最低端后放松夹紧油缸,同时通过两侧平衡油缸和吊车配合使抽装机下降至主行车与管束管板脱离接触｡将挂板降到最低将挂板降到最低按行车退按钮,使行车后退约1.5米,然后按夹紧按钮,夹紧壳体法兰｡此时小车要落到最低，以方便管束法兰通过此时小车要落到最低，以方便管束法兰通过按顶杆前按钮,使顶杠转至最前端｡顶杆转到最前端的标准是:顶杆与抽装机轴线平行,否则顶杆顶进管束时的几十吨顶力会产生很大的垂直分力,这种垂直分力对主行车会产生不利的作用｡按行车进按钮,主行车通过顶杠将管束全部顶进再生器｡将顶杠和主行车恢复到初始位置｡按夹紧松按钮,解除夹紧油缸与壳体法兰的连接｡此时观察侧拉油缸钢索的松紧状况,若侧拉钢索是绷紧的,说明目前抽装机的状态是前重后轻,此时操纵主行车向后运行,直至侧拉钢索开始放松为止｡按左､右侧降按钮,放松左右侧平衡钢索,然后解除左右侧平衡钢索与壳体法兰的连接,此时换热器与抽装机已分离,并且抽装机处于平衡状态｡吊走管束抽装机,将抽装机返回到初始状态，管束回装工作结束。6.螺栓紧固根据规定要求M20以上设备需要进行定力矩紧固，紧固应采用对称预紧、十字交叉预紧和“米”字型预紧相结合的办法先将外头盖对应位置螺栓把紧，然后用电动或液压扳手（液压扳手至少使用两同步扳手紧固），严格执行大修质量要求推荐的力矩，依据预紧力矩将对应螺栓把紧，紧固分三次紧固，直至紧固完全到位。7.强度、严密性试验所有连接设备回装完成后，按照业主要求，对TEG再生器回装的强度、严密性进行试压。脱水装置管道系统的严密性实验以及管道的吹扫、清洗均按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行。当压力小于0.6MPa时经设计、监理或业主同意后强度、严密性试验采用气体为试验介质。试验时强度为设计压力的1.15倍，严密性试验压力应为设计压力。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。试验合格后，应按照规范GB50235的规定，填写相关试验表格。第三节吊装要求本次对TEG再生器检修时，对拆开及恢复燃烧器头盖，更换加热炉烟火管，拆除原烟火管并安装新烟火管，拆除及回装等构件均选用100t汽车吊进行，采用“直接提升法”完成清理等检修作业。1.吊装工艺1.1.吊装前准备1.1.1地基处理根据TEG再生器在场区的位置，对TEG再生器进行检修时汽车吊站车位置在装置的正对面的左手侧，相距约10m外进行吊装作业，汽车吊停靠在装置边道路上，支腿区域需伸出绿化带区域，采用枕木和钢板将支腿垫板垫实，达到吊车承载要求。支腿避开地下管线等其他设施。450万方装置现场吊车平面位置300、150万方装置现场吊车平面位置1.1.2设备卸车、摆放和吊车站位由于现场施工作业点较多，场地使用相对紧凑，因此拆除检修设备拆除后直接运输至指定地点检修，吊车摆放原则是距离各自就检修设备位置最近且设备重心在各自主吊吊车旋转半径范围内，以便减少二次倒运。1.1.3吊耳设置根据场区检修设备原有的吊点吊耳，选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装，无需设置单独吊耳。注意:选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装。1.2.吊装过程控制1.2.1吊装过程控制（1）吊车站位。吊车按照平面布置图位置站位，保持吊车实际作业参数与吊装参数一览表选用参数相符。（2）吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到被吊设备吊点上方，系挂锁具，并将索具预紧到最大吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，吊车起绳，将被吊设备吊起离开原平面位置约0.3m，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊点、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，吊车继续起钩，将被吊设备拔高到原平面上约1.0m后，摆转臂杆使被吊设备移动到检修面正上方。找正方位后，主吊车缓慢落钩，使被吊设备平稳落到安装面上。（5）被吊设备平稳就位后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。2.吊装核算2.1.吊装负荷计算效验以更换TEG再生器芯体加热炉烟火管，芯体烟火管自重约6.3t，采用100T汽车吊进行有效吊装载荷计算效验。芯体加热炉烟火管计算：吊车最大吊装重量Ｇ１＝Ｗ１＋Ｗ2＋Ｆ＋g＝6.3＋8.5+0.82＋0.11＝15.73t式中：Ｗ1—加热炉烟火管质量：6.35tW2—抽芯机的质量：8.5tＦ—100t汽车吊车起重机用吊钩质量：0.82tG—钢丝绳、卡具等质量：0.11t吊装作业参数：100t汽车吊作业参数：主臂升高：27m，作业幅度：10m；此作业工况时额定起重量为：22t。吊装核算：最大吊装重量Ｇ＝15.73t15.73t*1.1(综合系数)÷22t＝78.6％＜85％即负荷率为78.6％，满足《SHT3515-2017石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》中吊装大型设备的规定。采用100t汽车吊在距离10m作业范围内，根据100t汽车吊额定起重荷载满足安全吊装要求。1.2.索具校核根据TEG再生器加热炉烟火管直径2.2，当采用4根12米的吊装索具时，吊装夹角为θ，TEG再生器加热炉烟火管重量为Ｇ１=F=15.73t。索具吊装示意图计算可的单根索具的拉力为：Fg=1/4×F×9.8×Cosθ=0.25×15.73×9.8×12/（122-1.12）0.5=38.7KN主吊索具校核：钢丝绳选用4对φ28mm×12m钢丝绳扣，每根一圈使用；D=Φ28mm的钢丝绳破坏拉力为：D×D×50/1000×10=392KN（粗略计算式）钢丝绳的允许拉力为：T=P/K=392/6=65KN式中：T—钢丝绳的容许拉力P—钢丝绳的最小破断拉力（查表得φ28mm的钢丝绳T=69KN）K—安全系数，K=6吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力Fg（38.7KN）＜选用φ28mm钢丝绳的容许拉力T（65KN），故选用的钢丝绳满足吊装要求。第四章质量控制措施第一节质量保证体系依据公司质量体系文件建立、健全项目质量管理体系,项目经理为质量第一责任人,技术负责人主管质量工作,为该工程的质量保证工程师（组织机构及职责详见施工组织设计）。组长：贾锡正成员：刘俊姜奥博贾全球马云鹏舒昆任贵森第二节质量保证措施焊工及无损检测人员必须持有与自己从事的工作相应的证件，并在有效期内。严格执行施工工序衔接制度，加大质量监督检查力度。施工班组设兼职质检员，协同质检科对施工的各环节进行监督检查，上道工序不合格不允许进行下道工序的施工。认真执行自检、互检、专检三检制，及时准确填写各工序的施工记录。实行工序交接管理，严把质量关，做到不合格工序不交接，不合格产品不交工，以各工序质量保证产品质量。加大质量监督检查力度,检查、控制检修过程全面，不留隐患检查彻底。对参加关键工序施工管理的人员实行严格的资格审查，技术、质检工程师对工序过程实行重点质量监督检查。施工使用计量器具、检测器具须经有关部门计量检验合格，并在有效期内。施工用设备、机具性能处于良好状态，其数量、性能满足施工要求。第三节吊装组织机构及控制措施1.吊装组织机构建立健全“吊装施工安全质量保证体系”，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合下表的规定。层次岗位职责管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、检修工检修检查、维护保养监测员规定部位监测2.吊装指挥系统建立吊装指挥系统，分工明确，统一协作。吊装指挥系统见下图：3.质量风险分析及控制措施质量风险分析表序号工作步骤设备/工具质量风险控制措施1施工准备目测或测量吊具质量不合格在制造前制定质量标准、严格按标准进行验收，安装前严格按技术文件要求进行复测。2措施编制及审批资料检查人员资质、审批流程不符合要求严格按照编制审批程序进行，进行质量风险分析。3吊耳及索具选择资料检查吊耳及索具不符合使用要求严格按照标准设计、选择吊装用吊耳以及索具。4吊装场地地基处理准仪测量、起重机水平度监控地基不均匀沉降严格按地基处理方案完成地基处理，并按要求进行地耐力检测，合格后方可投入使用。5设备摆放及卸车吊车/吊具设备未到位吊耳不合格严格按照吊装平面布置图摆放到位；设备进场前划线，确定设备位置满足吊装要求；按照设备装车情况设置支墩位置，满足支垫要求；设备摆放场地地基承载力需满足要求。吊耳在设备出厂前完成焊接和检测，并检查质量文件是否符合要求。6安装附塔管线、梯子平台等附件吊车安装错误安装前进行技术交底；安装过程中严格按图施工；安装完毕后组织联合检查，保证按照装配图正确安装。7起重机组装及站位过程控制组装错误站位错误按照起重机操作说明书，照图施工，禁止违反操作说明作业，加强作业过程控制，填写组装过程记录。8吊装索具连接卷尺和专用量具吊具连接不符合使用要求吊耳在设备出厂前完成焊接和检测，并检查质量文件是否符合要求。提前预组装。到现场后按技术文件对吊耳外形尺寸进行复核，对吊装索具进行检查，磨损情况严格按要求进行检测。9试吊水准仪测量、起重机水平度监控地基不均匀沉降严格按地基处理方案完成地基处理，并按要求进行地耐力检测，合格后方可投入使用；操作人员严格按照操作规程，机组人员要分工协作，时刻观察起重机的整体平稳情况。现场检查工况不符合要求、超载严格按技术文件要求，复核车辆工况、性能、作业半径、超起半径情况。10正式吊装资料检查未按照作业工艺控制程序安装维修的起重机械，在安装维修前要进行质量检查，并且有检查记录。编制安装维修施工质量安全措施及应急预案。对施工内容进行技术交底。按照质量检验计划进行质量点的检查，并做好“三检制”，在起吊前进行设备联合大检查。11吊装索具拆除资料检查未按照作业工艺控制程序正确使用吊装索具，严格按照合格证上使用及保养注意事项进行使用。12吊车退场吊车/吊具质量控制加强退场路线勘察，按照规划路线撤离。第四节施工质量控制点质量控制点划分为：A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。其中A级：关键过程或工序质量控制点，由专业厂或业主、监理、站内人员和施工单位质检人员、管理和专业人员共同参加的质量检查、检测和见证。B级:重要过程或工序质量控制点，由站内人员和施工单位质检人员、管理和专业人员共同参加的质量检查、检测和见证。C级：一般过程或工序质量控制点，由站内监督和施工单位质检人员、专业人员参加的质量检查、检测和见证。施工质量控制点，详见附表2、3。第五节通用质量控制措施对操作人员能力进行评价，符合起重机操作要求者方可上岗操作。吊装方案按照程序批准后，所有参加吊装作业人员进行吊装技术交底，使施工人员熟悉整个吊装过程，并做好技术交底记录。设备吊装前，应对起重机性能进行检查，且满足吊装需求。所用平衡梁、钢丝绳、卸扣等吊装索具应有质量证明文件，进场后应进行尺寸复检和质量检验，并出具相关的复测记录和检验报告。起重机所用钢丝绳应无缺口、点蚀、沟槽、直径小于标准直径0.2mm、散股及严重弯曲变形等情况。大型设备制造单位应提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工记录、检测报告及其他质量证明文件等。吊装索具连接时，在各吊轴表面、轴孔内部、卸扣轴、吊耳受力处及吊耳孔内部涂抹锂基脂。大型设备吊装前，应对大型设备和设备基础进行联合检查验收，且应符合设计图纸和相关规范要求。严格控制地基处理过程和质量，压实度和平整度满足方案要求。吊车带载行走和变幅作业中，为防止设备自转或发生碰撞，应在设备底部两端设置溜绳，并安排起重人员进行操作稳定设备。技术员要对吊装作业实施过程进行指导、监督和检查，发现问题及时纠正。第五章HSE管理措施第一节HSE管理要求及措施1.HSE管理组织机构项目部建立健康安全环境（HSE）管理管理体系，项目经理为HSE管理第一责任人，各副经理分管业务范围内的HSE工作。项目部成立健康安全与环境（HSE）领导小组、风险评价小组和应急反应领导小组，设立安全科，设专职HSE监督。施工班组设兼职HSE检查员。项目部各部门负责相关要素的HSE管理，现场HSE监督负责监督工作，形成健康安全环境（HSE）管理网络，确保整个项目施工活动中严格按照健康安全环境（HSE）管理体系有效运行并持续改进。组长：贾锡正成员：刘俊贾全球姜奥博马云鹏舒昆任贵森2.施工现场HSE总体要求(1)项目开工前必须办理施工许可后，方可施工。(2)施工前，应由生产和施工单位的安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。(3)施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等布置和管理，应符合施工组织设计的要求。(4)施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆入在指定地点。施工现场应保持清洁、整齐。3.作业前安全准备落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划并按业主的要求进行报验，批复合格。落实现场施工人员，完成三级安全教育，特种作业人员等必须持证上岗。对安全设施、设备、防护用品的检查验收，临边、穿越、公路等高处作业、交叉作业的安全防护措施做到防护到位、技术合理、经济适用、安全可靠。安全防护职责落实到人，具体由安全员、各施工队长负责落实。所有危险施工作业必须有施工方案并防护措施经验收合格后方可进行。4.机械设备安全控制措施各类设备、机具在进入现场前，均应进行全面自检，检查合格的做出标识，上报项目HSE管理组批准，方可进场，进场后HSE管理组检查，检查合格后方可投入使用。进入现场的所有设备、机具必须处于安全操作状态下。检查合格的贴合格标识，允许进场；不合格的贴不合格标识，禁止入场。对于特种设备的检查要求由专业人员进行，并提供国家颁发的相关证件。机具、设备应实施专人管理，有持证上岗操作要求的机具、设备，必须实施持证操作管理。施工机具、设备的操作人员，必须经培训合格，熟悉机具、设备的性能、特点并掌握相应安全操作技能后，方可上机进行操作。施工机具、设备操作人员，必须严格按照设备安全操作规程进行操作，并及时填写设备运转记录。电动机具和设备的使用，应按照《施工用电管理规定》的要求实施安全用电管理。机具、设备操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，做好日常检查和维护，及时填写设备运转记录，避免因操作不当或发生意外故障而造成机械的工作介质或润滑油跑、冒、滴、漏现象，对环境造成危害。5.高处作业安全控制措施凡进行高处作业，必须办理《高处作业票》，经审批合格落实安全措施后方可施工作业。施工负责人应对高处作业的安全负责，施工前，应对参加高处作业的全体员工进行安全培训及交底。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带和安全帽应符合国家标准。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准的要求。高处作业应使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏和挡脚板等。作业前，作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护。各种大小工具要有防掉绳子，工具放入工具袋套内。不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架上的弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。30m以上的特级高处作业与地面联系应设有专人负责的通讯设施。6.吊装作业一般要求（1）起重指挥人员遵守的规定必须按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。（2）吊装作业中，司索人员应遵守的规定听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，由一人负责指挥；禁止在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机操作人员联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；人员与吊物应保持一定的安全距离；吊物就位时，可采用拉绳或撑竿等辅助就位。7.风险削减措施作业任务TEG再生器检修作业区域TEG再生器装置作业内容和正确作业程序说明拆卸四通、法兰→吊车辅助拆卸→试压→垫片安装→法兰安装→交工；作业过程存在的危害因素危害因素描述危害因素存在部位需要重点控制的作业环节需重点防范作业岗位风险成因削减和控制措施削减控制责任人物体打击伤人1.敲击扳手2.大锤3.风动扳头4.拆卸的螺栓5.部件1.拆装过程1.现场作业人员1.工具使用中扳手开裂或锤头飞出伤人2.其它工具设备损坏或使用不当伤人3.打大锤带手套脱手伤人4.高空抛物、高处坠物5.拆卸部件放置不当倒下伤人6.试压中，管堵飞出伤人7.风动扳头掉落伤人1.作业前，对使用工具、设备进行检查，确定符合要求2.依据使用的设备操作规程作业3.加强监督，禁止高处抛物4.打大锤严禁戴手套5.拆卸部件放置牢靠6.设置作业警戒区域8.使用风动扳手时要将扳头固定作业现场负责人、监护人高处坠落1.脚手架2.设备平台1.拆装部件作业1.现场作业人员1脚手架不合格2周围直梯、斜梯有积油，人员滑跌3在抽装管束过程中，需临时断开的平台护栏，未采取防坠落措施4疲劳作业；5中暑1.检查脚手架合格后使用2.作业前检查临时平台护栏牢固、清除周围直梯、斜梯上积油3.检查作业人员状态，禁止忌高人员、高血压、眩晕人员高空作业4.临时断开的平台护栏，未焊接前先用脚手架连接。5.禁止疲劳作业6.加强防暑降温工作，避免或短时间在高温环境下作业7.正确佩带安全带，高挂低用。作业现场负责人、监护人起重伤害1.起重吊物2.绳索、卡扣、索具3.手拉葫芦4.千斤顶5.指挥员1.吊装过程中1.起重工2.吊车司机3.相关人员1.起重设备出现问题2.绳索、卡扣、索具有缺陷3.手拉葫芦脱钩、锚固点开裂，吊耳开裂4.超负荷起吊，刮碰5.违章指挥6现场工况不符合吊装作业要求1.作业前起重司机对汽车吊进行检查，确定符合使用要求2.作业前检查绳索、卡扣、索具确定符合安全使用要求3.作业前检查手拉葫芦，确定载荷符合要求；作业前检查锚固点牢固，检查吊耳牢固，焊道无开裂4.严禁超负荷，野蛮作业5.吊装时各岗位分工要明确，指挥信号准确无误，严格按起重设备操作规程作业6.禁止无起重资质人员进行起重作业7.禁止风力≥6级、暴雨天作业作业现场负责人、监护人高压水清洗清洗作业清洗作业现场作业人员高压水伤害、高温中暑1、仔细检查所有高压管线及附属部件，不得有破损、鼓包等缺陷，一旦发现必须更换。2、紧固连接所有接头，安装防脱扣部件。3、围拉警戒区域，放置清洗勿靠近警示标示，严禁非清洗作业人员进入清洗区域。4、开启高压泵逐渐升压至额定压力，试枪运行，确定无误后方可施工。5、作