外圆表面加工

外圆表面加工1、外圆表面的加工方法

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。下表为外圆表面各种加工方案和经济加工精度。序号加工方法经济精度(公差等级)经济粗糙度Ra值/μm使用范围1粗车IT13～IT1150～12.5适用于淬火钢以2粗车-半精车IT10～IT86.3～3.2外的其它金属3粗车-半精车-精车IT8～IT71.6～0.84粗车-半精车-精车-滚压IT8～IT70.2～0.02555粗车-半精车-磨削IT8～IT70.8～0.4主要用于淬火钢,6粗车-半精车-粗磨-精磨IT7～IT60.4～0.1也可用于未淬火钢,7粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.1～0.012(或Rz0.1)但不适用于有色金属。8粗车-半精车-精车-精细车(金刚车)T7～IT60.4～0.025用于有色金属9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(或镜面磨)IT5以上0.025～0.006(或Rz0.1)极高精度的外圆加10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1～0.012(或Rz0.1)工2、外圆表面的车削加工（1）外圆车削的形式和加工精度车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆一般可划分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车，各种车削方案所能达到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必须合理的选用。

（2）外圆车削工件的装夹方法1）三爪卡盘装夹特点：三个卡爪可同时移动,自动定心,装夹迅速方便。应用：长径比小于4，圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛。2）四爪卡盘装夹特点：四个卡爪都可单独移动,装夹工件需要找正；应用：长径比小于4，截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件。3）花盘

装夹特点：盘面上多通槽和T形槽,使用螺钉、压板装夹，装夹前需找正；应用：形状不规则的工件、孔或外圆与定位基面垂直的工件的加工。4）双顶尖装夹特点：定心准确，装夹稳定；应用：长径比为4～15的实心轴类零件加工。

5）双顶尖中心架装夹特点：支爪可调，增加工件刚性；应用：长径比大于15的细长轴工件粗加工。

6）一夹一顶跟刀架装夹特点：支爪随刀具一起运动，无接刀痕，可增加轴的刚度；应用：长径比大于15的细长轴工件半精加工、精加工。7）心轴装夹特点：能保证外圆、端面对内孔的位置精度；应用：以孔为定位基准的套类零件的加工。（3）车刀的结构形式车刀按结构不同可分为：整体式焊接式机夹重磨式机夹可转位式（4）外圆车刀的选择和装夹1）外圆车刀的选择

主偏角75°外圆车刀刀头强度高，生产中常选用为外圆粗车刀；主偏角45°弯头车刀，使用方便，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不适于精加工；主偏角90°的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细长轴。2）车刀在刀架上的安装高度一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方．安装时可用尾架顶尖作为标准，或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置