盘套类零件加工

盘套类零件加工教学流程任务布置与资讯1计划、决策2工作任务实施3自测与检查4评价5一、任务布置与咨讯工作任务：轴承套的加工按钮一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源一麻花钻一、麻花钻工作部分的几何参数麻花钻工作部分的结构前面主切削刃横刃副切削刃副后面棱边几何角度切削刃、切削面一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源一麻花钻二、麻花钻的刃磨要求：（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=55°。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源一麻花钻三、麻花钻的安装1、直柄麻花钻的装夹用钻夹头安装。这种装夹方法适用于安装直柄钻头。由于它是利用钻夹头的锥柄插入车床尾座套筒内，当钻头插入钻夹头的三个爪中后再用钥匙夹紧来进行安装的，所以一般只能安装Φ13mm以下的直柄钻头。

直柄麻花钻的装夹用挡铁支顶麻花钻一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、锥柄麻花钻的装夹

用钻套安装。当锥柄钻头的锥柄号码与车床尾座的锥孔号码相符时，锥柄麻花钻可以直接插入车床尾座套筒内；但是，如果二者的号码不同时，就得使用钻套过渡。例如，钻头锥柄是2号，而车床尾座套筒锥孔是4号，那么就要用内2外3和内3外4两只钻套，先将两只钻套套在钻头上，然后再装进车床尾座上。从钻套中取出钻头时，一般必须使用专用的斜铁从钻套尾端的腰形孔中插入，经轻轻敲击斜铁后，钻头就会被挤出。直接插入尾座套筒锥孔中装夹一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源二钻孔一、钻通孔1、钻孔时切削用量的选择（１）背吃刀量ap钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：

式中

ap——背吃刀量，mmd——麻花钻的直径，mm一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮一般选f=（0.01～0.02）d（2）进给量f

在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。式中

vc——切削速度，m/min；

d——麻花钻的直径，mm；

n——车床主轴转速，r/min

钻孔时的切削速度：（3）切削速度vc一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、钻孔方法（1）．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。（2）．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。（3）．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。（4）．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。（5）．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过30mm），应分两次钻出。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮

6．钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。钻盲孔时钻孔深度的控制方法一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮二、钻不通孔1、常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床，手电钻也是常用钻孔工具。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、钻不通孔技术要点：1、用小钻头钻孔时，速度可快些，进给量要小些。2、用大钻头钻孔时，速度要慢些，进给量要适当大些。3、用硬材料时，速度要慢些，进给量要小些。4、用软材料时，速度要快些，进给量要适当大些。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮三、锪孔锪钻一般分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。

1、柱形锪钻

锪圆柱形埋头孔的锪钻称为柱形锪钻，其结构如图6-4-5a所示。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角(γ0=β0=

15°)，后角α0=8°。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。一般导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。

一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、锥形锪钻

锪锥形埋头孔的锪钻称为锥形锪钻，其结构如图6-4-5b所示。锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°的用得最多。锥形锪钻直径在12～60mm之间，齿数为4～12个，前角γ0=0，后角α0=6°～8°。为了改善钻尖处的容屑条件，每隔一齿将刀刃切去一块。

3、端面锪钻

专门用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻，如图6-4-5c所示。其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心，以保证孔端面与孔中心线的垂直度。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。锪孔时应注意以下事项：

锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～l／2。

1、尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。还应选用较小后角，防止多角形。

2、锪钢件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面加切削液。

一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源三车孔一、通孔车刀1、通孔车刀的几何角度通孔车刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似(图1)。为减小径向切削抗力，防止车通孔时振动，主偏角应取得大些，一般kr=60°--75°；副偏角kr′一般取15°～30°。为防止车孔刀后面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角，如图3—19中的旋转剖视，其中a01取6°一12°，a02取30°左右。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、通孔车刀的结构

车孔刀可以制成整体式，如图4所示，也可把高速钢或硬质合金做成较小的刀头，安装在由碳素钢或合金结构钢制成的刀柄前端的方孔中，并在顶端或上面用螺钉固定(图5)，以达到节省刀具材料和增加刀柄强度的目的。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮二、盲孔车刀

盲孔车刀的几何角度盲孔车刀用于车削盲孔或台阶孔，其切削部分的几何形状基本上与偏刀相似(图2)。盲孔车刀的主偏角大于90°，一般kr=92°～95°。后角要求与通孔车刀相同。盲孔车刀刀尖到刀柄外侧的距离a应小于孔的半径R，否则无法车平孔的底面。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮三、车通孔1、内孔车刀的装夹（1）安装内孔车刀时，刀尖应对准工件中心或率高一些，这样可以避免内孔车刀受到切削力的作用产生“扎刀”现象，而把孔径车大。（2）为了保证内孔车刀有足够的刚性，避免产生振动，刀杆伸出的长度尽可能短一些，一般比工件孔深长5~6mm。（3）内孔车刀的刀杆应于工件轴心平行，否则在车削到一定深度后，刀杆后半部分容易和工件孔口处相碰。（4）为了确保车孔安全，通常在车孔前让内孔车刀在孔内试走一刀，以便及时了解内孔车刀在孔内加工的状况，确保镗孔顺利进行。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮（5）使用盲孔车刀加工盲孔或台阶孔时，主刀刃应与端面成3°~5°夹角，并且在镗削孔底端面时，要求横向有足够的退刀余地，即刀尖到刀杆外端的距离a应小于内孔半径R，否则就无法车平孔底平面，如图所示。内孔车刀的安装一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、盲孔的车削步骤1、在工件端面及钻削完毕的孔壁处依次对刀，分别调整床鞍上的手轮刻度盘和中滑板刻度盘数值至零位。2、根据小孔孔径和孔深的加工余量，计算中滑板刻度盘的进刀数值，粗车小孔，并留精加工余量。3、精加工小孔底平面，保证小孔孔深尺寸精度。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源三车孔四、车台阶孔台阶孔的车削方法1、镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。2、镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。3、镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮控制长度的方法粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮车孔时切削用量的选择切削时，由于镗刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。我们一般练习的孔径在20---50mm之间，切削用量可参照以下数据选择：粗车：n400---500转/分

精车：n600---800转/分f0.2---0.3mmf0.1mm左右ap0.3mm左右ap1---3mm一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮车台阶孔的注意事项1、加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。2、孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。3、精镗内孔时，应保持车刀锋利。4、镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。5、要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮五、车盲孔盲孔的车削步骤1、在工件端面及钻削完毕的孔壁处依次对刀，分别调整床鞍上的手轮刻度盘和中滑板刻度盘数值至零位。2、根据小孔孔径和孔深的加工余量，计算中滑板刻度盘的进刀数值，粗车小孔，并留精加工余量。3、精加工小孔底平面，保证小孔孔深尺寸精度。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮4、按余量精加工小孔孔径，对孔径进行试切和试测，并根据尺寸公差微调中滑板进刀数值，反复进行，直至符合孔径尺寸精度要求后纵向机动进给，退刀后完成对小孔的加工。5、重复以上2至4步骤，即先粗加工大孔孔径和孔深，再精加工大孔孔深，最后试切、试测并纵向进给，保证大孔孔径尺寸精度，退刀后完成对大孔的加工。6、根据图纸要求对孔口等部位去毛刺、倒角。一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮六、盲孔测量

测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、精度以及数量的要求选择相应的量具，如图所示。孔径精度要求较低时，可用钢直尺、游标卡尺或内卡钳测量。精度要求较高的，常选用内径千分尺、内测千分尺、内径百分表及圆柱塞规等测量一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮资源四内沟槽车削一、内沟槽车削类型窄内槽宽内槽内V槽结构作用退刀、轴向定位、油气通道储油，减小与配合轴的接触面积嵌入毛毡，起密封作用1、常见内槽的类型、结构、作用及车削方法一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮类型窄内槽宽内槽内V槽车削图车削方法可用主切削刃宽度等于槽宽的内槽车刀采用直进法一次车出可采用直进法分几次车出。粗车时，槽壁和槽底应留精车余量，然后根据槽宽、槽深要求进行精车一般先用内孔车槽刀车出直槽，然后用内成形刀车削成形一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮2、内槽车刀内槽车刀与切断刀的几何形状相似，但装夹方向相反，且在内孔中车槽。整体式机械夹固式内槽车刀一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮3、控制内槽的尺寸控制内槽深度控制内槽的轴向尺寸一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮二、内沟槽测量

内槽深度的测量弹簧内卡钳测量一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮

轴向尺寸的测量钩形游标深度尺测量一、任务布置与咨讯内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮内槽宽度的测量样板测量游标卡尺测量二、计划、决策内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮工艺分析加工如图所示的轴承套，每件数量为180件。其工艺特点是尺寸精度和行为公差要求均较高，工件数量较多，因此在确定加工步骤时应特别注意。轴承套的车削工艺分析如下（材料：ZQSn6-33）二、计划、决策内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮1、轴承套的车削工艺方案较多，可以是单件加工，亦可以多件加工。在普通车床上单件加工生产效率较低，原材料浪费较多。因此，这里仅介绍多件加工的车削工艺。2、轴承套材料为ZQSn6-33，直径不大，毛坯选用棒料，采用6~8件同时加工较为合适。3、外圆对内孔轴线的径向圆跳动为0.01mm，用软卡爪无法保证。因此，精车外圆时应以内孔为定位基准套在小锥度心轴上，用两顶尖装夹，才能保证位置精度。4、在车、绞Φ22H7内孔时，应与Φ42mm端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线垂直度公差在0.01mm以内。二、计划、决策内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容轴承套加工工艺卡体24号）内容（楷体24号）按钮XX厂机械加工工艺卡产品名称

图号

零件名称轴承套共

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页材料种类材料材料成分ZQSn6-6-3毛坯尺寸Φ46mmX326mm轴承套机械加工工艺卡见下表：二、计划、决策内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮工序工种工布工序内容车间设备工具夹具刃具量具1

2

3

4

车

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（1）（2）（3）

按工艺草案图车至尺寸7件同加工，尺寸均相同用软卡爪夹住Φ42外圆，找正，钻孔Φ20.5mm成件车端面，取总长40mm至尺寸

车孔Φ22H7mm至尺寸

车内沟槽

绞孔

倒角工件套心轴，装夹于两顶尖之间车Φ34mm至尺寸车台阶面倒角检查

三、任务实施内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）内容（楷体24号）按钮1、按工艺草案图车至尺寸7件同