电镀废水处理工艺分析

水污染控制项目三电镀废水处理分项目3电镀废水处理工艺分析目录1、电镀废水处理目标2、电镀废水处理工艺选择1、电镀废水处理目标由于电镀废水中的重金属的毒性非常大，且在自然界不能降解，是持久性污染物，若处理不当，会进一步污染地表水、水体中的生物、水体底泥、地下水、土壤等，也会经动植物富集，食物链传递，最终影响食物链顶端的人类的健康。因此，电镀废水应经严格处理，降低对周围环境的污染。环保主管部门也将电镀废水作为重点管理目标，严格控制。1、电镀废水处理目标电镀废水处理后，排放主要执行行业标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。废水处理后，需回用的应满足回用工序的用水水质要求。电镀废水处理目标，应满足当地环保行政主管部门对该项目的环境影响评价批复要求。以下是我国不同省份根据区域情况对排放电镀废水项目的环评批复对电镀废水回用及排放要求。1、电镀废水处理目标环评批复1：安徽省环保厅关于XX电子材料有限公司10000吨电子铜箔增产扩建项目（二期工程）环境影响报告书审批意见的函。本期工程建设规模为年产挠曲箔2500吨、VLP箔2500吨、锂电池箔3000吨、厚铜箔1000吨、高温高延箔1000吨。1、电镀废水处理目标在落实《报告书》提出的各项环保措施后，污染物可实现达标排放，主要污染物排放满足总量控制指标要求。全面落实废水处理措施。按《报告书》提出的废水处理方案，建设含铬废水、含铜废水、含锌镍废水处理设施和综合废水处理站，并将一期工程含铬废水引入本期工程含铬废水处理设施一并处理。综合废水处理站废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，总铬、六价铬、总镍应在其各自处理设施出口处达标。1、电镀废水处理目标经处理后达标的各类生产废水与厂区生活污水，经污水管网进入城北污水处理厂进行深度处理；厂区总排口处本项目特征污染物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其他污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和城北污水处理厂接管标准。按照有关要求规范设置污水排放口及在线监测设施。1、电镀废水处理目标环评批复2：关于温州XX集团有限公司全自动电镀生产线扩建项目环境影响报告书审批意见的函。本项目扩建镍、铬电镀容量30912升，全部为自动生产线。项目为你公司内部配套工程，新增电镀容量不得外加工，不得转让或市场买卖。1、电镀废水处理目标生产废水经厂区内污水处理设施处理后回用于生产，电镀废水回用率须在50%以上，其余纳管至温州市东片污水处理厂处理，重金属和总氰化物执行《电镀污染物排放标准》（GB

21900-2008）中新建企业水污染物排放限值（表2），其中COD、石油类等执行东片污水处理厂纳管标准，氨氮、总磷标准限值执行浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。1、电镀废水处理目标环评批复3：广东省环境保护厅关于XX科技股份有限公司XX园区产品调整项目环境影响报告书的批复。该项目调整完成后，年电镀军工产品及饰品3000万件约45.5万平方米、年产军工印制线路板18万平方米、年完成表面贴装4.2亿点。取消现有项目汽车配件电镀生产线和基于通信网络的多媒体信息发布系统的相关建设内容。1、电镀废水处理目标项目按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则优化设置给、排水系统。进一步优化生产废水的处理方案和工艺，强化生产废水的深度处理和回用。1、电镀废水处理目标本项目产生的生产废水经处理后部分回用，剩余部分处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3“水污染物特别排放限值”、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准及广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严者后与经预处理的生活污水一起排入东区水质净化厂处理。全厂外排生产废水和生活污水应分别控制在812吨/日和144吨/日以内。1、电镀废水处理目标环评批复4：关于乐清市XX电镀城有限公司整治项目环境影响报告书审批意见的函。本项目选址乐清市北白象镇项岙村，总用地10000平方米，本项目整治提升后电镀总容量8万升，全部为自动生产线。项目所在永乐河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。项目电镀废水中经离子交换-蒸发处理后全部回用于生产，不得外排。1、电镀废水处理目标《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），是一部行业综合标准，规定了电镀企业和拥有电镀设施的企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。1、电镀废水处理目标企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置（车间或车间处理设施排放口）执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。本标准自2008年8月1日起实施。1、电镀废水处理目标水污染物排放控制要求：现有企业自2009年1月1日至2010年6月30日起执行表１规定的水污染物排放限值。1、电镀废水处理目标水污染物排放控制要求：现有企业自2010年7月1日起执行表2规定的水污染物排放限值。新建企业自2008年8月1日起执行表2规定的水污染物排放限值。1、电镀废水处理目标1、电镀废水处理目标水污染物排放控制要求：根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制设施的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。1、电镀废水处理目标1、电镀废水处理目标水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为一个工作日。2、电镀废水处理工艺选择首先，电镀废水应分类收集、分质处理。电镀废水分类做的不好，会影响后续处理单元处理效果。其中，规定在车间或生产设施排放口监控的污染物（如：总铬、六价铬、总镍、总镉、总铅等第一类污染物），应在车间或生产设施排放口收集和处理；规定在总排放口监控的污染物，应在废水总排放口收集和处理。含氰废水和含铬废水应单独收集与处理。电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。2、电镀废水处理工艺选择实例1：某公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。废水量为15m3/d，产生的主要污染物为硫酸镍，总镍≤4mg/L。废水量小，浓度低，回收价值不大，可采取如下处理工艺：收集管道

放空硫酸镍废水风机曝气调节池污水提升泵PH调整槽NaOHPAC,PAM絮凝反应槽斜管沉淀池污泥浓缩池压滤机达标排放PH回调池H2SO4放空2、电镀废水处理工艺选择实例2：某运动器材有限公司，生产高尔夫球杆头及其组配件产品，生产工艺包括钢材经模具铸造，酸洗、碱洗等表面处理，磨光，喷漆，电镀等。电镀过程中工件清洗、漂洗、镀液的废弃更新以及镀液的带出，“跑、冒、滴、漏”等产生废水。废水水量如下表：收集管道

收集管道

废水设计水质为：（1）前处理废水：COD≤200mg/L，ρ(SS)≤200mg/L；（2）含焦磷酸铜废水：ρ(Cu2+)≤50mg/L，pH=9；（3）含铬废水：ρ(Cr6+)≤100mg/L，pH=4～6；（4）含氰废水：ρ(CN-)≤100mg/L，pH=8～11；（5）重金属混合废水：ρ(Cu2+)≤100mg/L，(Ni2+)≤100mg/L，pH=3～4。出水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表2指标要求。拟采取如下处理工艺：收集管道

设计和运行基本参数如下：（1）前处理废水：PAC混凝+气浮，溶气水比例30%～40%；（2）含焦磷酸铜废水：加氯化钙，pH=8-9，混凝沉淀；（3）含铬废水：用硫酸调pH至2-3，加亚硫酸氢钠，ORP控制在230-270mV，停留时间30min；（4）含氰废水：两级破氰，一级，加碱和次氯酸钠，pH≥10.5，ORP≥350mV，停留时间30min；二级，加酸和次氯酸钠，pH=7.5-8.5，ORP≥650mV，停留时间30min；（5）重金属混合废水：加碱，pH=9.5-10.5，停留时间30min；砂滤速度3.0m3/(m2·h)；回调加酸，pH=7.0-7.5。收集管道

2、电镀废水处理工艺选择实例3