建筑工程管理-五城泄水洞仰拱衬砌施工方案内容XXXX1213

HFZQ-8〇一一年十月PAGE211页1、编制依据⑴《五城隧道设计图》合福施咨（隧）49中泄水洞相关说明⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》[TB10753-20XX]⑶《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设［20XX］241⑷现行相关施工技术规范、规程及业主相关要求⑸现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的资料⑹项目部生产力要素资源配置情况2、编制范围五城隧道泄水洞工程，进口里程XSDK0+046,出口里程XSDK0+272。3、工程概况合福铁路五城隧道泄水洞全长249米，进口位于 线路前进方向右侧 米，坡度-8.0%。出口位于 线路前进方向右侧 米。由于五城隧道、茶口亭隧道、小尖山隧道出口以及五红村隧道弃渣场将占用当地河道及乡村公路，泄水洞将河道水。泄水洞洞洞主要，0m-1.5m;，，-，质，质，，-水主要，进口。46.1m，设计40.12m140.45m采用。水主要水，据现场地质调查，洞口，山体主要，。泄水洞，由于及洞，调的施工，将施工施工前。由于施工当地施工施工质量方，泄水洞当地施工的施工质量。4仰拱案施工顺序仰拱施工顺序如：测量放线→仰拱开挖→仰拱初支施工(Ⅴ级围岩地段)→已施工边墙与仰拱接触面切割成型处理→边墙切割面布设接茬钢筋→仰拱衬砌混凝土施工→仰拱填充砼→脱模→养护。泄水洞泄水洞从 XSDK0+045～纵向坡度为 8.8%(经现场对已衬砌的拱顶复测，从泄水洞进口到泄水洞出口实际坡度为%，满足排水坡度要求)，从5～矩形结构出口的纵向坡度为，为控制流速。从～段路面每设置1个路面台阶，台阶坡度为%，跌水台阶上下高差为m，采用0混凝土进行填充；泄水洞进口高程为0，出口高程为5。仰拱混凝土施工时按从出口往进口的顺序进行施工，纵断面示意图如附图1所示:

图开挖进，VⅢ级围岩一次开挖进控制在 3米以内。仰拱开挖支护及混凝土施工过程中随，时加强已施工拱墙混凝土变形观测尽量缩短仰拱开挖支护、仰拱混凝土的施工过程中随，时加强已施工拱墙混凝土变形观测尽量缩短仰拱开挖支护、仰拱混凝土的施工时间，及时将仰拱混凝土与拱墙衬砌混凝土封闭成环。泄水洞拱墙监测主要为沉降观测，每施工时间，及时将仰拱混凝土与拱墙衬砌混凝土封闭成环。泄水洞拱墙监测主要为沉降观测，每隔 3m在边墙两边各埋设一个沉降观测桩，从桩点对应的仰拱开挖前开始观测，直至相应里程仰拱混凝土浇筑完毕为止。⑵开挖结束后立即对基底进行清洗、保证基底无积水无杂物后方可进行下道工序施工。⑶开挖时标高控制：首先由测量人员进行标高放样，根据放样标高定出仰拱的实际深度，开挖班组根据测量交底进行开挖。为进一步控制仰拱开挖成型，测量组按整5的里程桩进行测量标高放样。为进一步仰拱混凝土施工量，先将已施工的实际形与设一个详对，根据对结及在的出相应的施工施。对3，为泄水洞Ⅲ衬砌，实实际施工，从对看出，已施工的边墙基础混凝土结构净空尺寸大于设的边墙基础混凝土结构净空尺寸，满足设㎝计图图⑸为防止在仰拱衬砌混凝土浇筑过程中在已施工边墙基础的底部与仰拱衬砌连接位置形成空洞给安全质量带来隐患，拟采取在仰拱混凝土施工之前，先对边墙基础底部与仰拱接触部分进行凿除或切割处理，便于仰拱衬砌与边墙基础连接部分的混凝土浇筑成型及捣鼓，防止产生空洞带来安全质量隐患。另外，为了保证仰拱衬砌砼和已施作矮边墙的有效连接，与仰拱面接触的矮边墙必须进行凿毛处理。㎝计

图C25φ22螺纹沿衬厚度内、外两层内、外层心间距2030单根接0.6m㎝)大5。 ㎝计

图⑴在与回填时采取分层浇筑的方式进行，时靠近边墙基础时由于半径较小弧度较大，为保证其成型质量采用专用弧形模板进行浇及填充采用人立模灌注，3～56。 ㎝计图⑵仰拱浇筑采用 C35混凝土，浇筑过程中采用插入式捣固器对混凝土进行振捣，振捣时捣固棒要竖直，做到快插慢拔，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于 10cm。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。混凝土浇筑时加强振捣，每个振点的振捣延续时间宜为 20～30S，捣固时插入下层5~10cm，捣固移动移动距离 35cm，以砼不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。⑶混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。⑷混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定度在2—3范围，混凝土拌到混凝土到捣实的允许时间为60分。在的拱的仰拱混凝土浇筑时，重点加强捣固，防止生洞造成安全质量隐患。⑹混凝土自高处倾落的高度不应超过2m，若超过 2m时应采用溜槽辅助混凝土，C20⑴顶面标高控制时结合泄水洞路面纵向坡度及过水台阶的坡度综合考虑测人员提5m边墙统标高位置做好里程标识面标高符合要求。⑵面清干净水湿润但不得有积水控制要求相示意图图7所示。㎝计：7图脱模待砼强度达到设计强度 70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净。混凝土养护养护在混凝土施作完成后 12小时，对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间 天。5、资源配置5.1人员配置序号类别工种人数备注分队长1管理人员领工员2质检工程师1技术人员试验工程师1衬砌一队测量工2捡底4工人砼工5木工4合计205.2材料配置序号名称规格 单位数量备注1钢模板10mm 块62木板5cm厚 m323卡具套2004木条5×0） m505方木15*15cm m30.55.3设备配置序号名称单位数量备注1YT28风钻台42PC220挖掘机台1PAGE1111页3台24ZLC50台15台46台27台28台15.426⑴衬砌前加强现场作业人员培训管理作，明确作标准。⑵现场领员检员采取过程跟班制度，做好作业过程各项标准验收记录切实抓好现场管理⑶由于是为了洪需要而修建，因此时必须设置集坑采用泵集中进行处理消收。做好作，要，确中置确，人员做好作，人员时做好作。做好各验检验作，检验检验。，而，检程，并有权令