压铸车间生产管理制度范文

第页共页压铸车间消费管理制度范文压铸车间消费管理制度范文一：平安管理标准:压铸消费是高温、高压特殊工种,平安消费为首位，每位员工在操作消费过和中都应保持高度的工业平安意识，做好整理整顿及严守操作标准，从而实现“高快乐兴上班，平平安安回家”这一工业平安的最终目的，平安管理标准共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必纯熟防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必纯熟。5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新消费。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气，同时用干粉灭火器进展灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进展灭火。9.消费时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10.料头锌锭应确保在枯燥状态下投入使用，未经答应不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于枯燥的铸铁槽中，不得置于地板上，防止爆炸危险。12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进展招呼互相配合，同时劝阻非消费人员进入不平安区域。16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认平安前方可搬迁吊装，慎重作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机前方可进展。18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二：质量管理标准:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进展负责:1.因初始消费，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将外表有缺陷，冷纹多的产品回炉。2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决前方可投产。3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。4.对有方向性的产品在消费中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏向。5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%那么检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所消费产量的10%。8.消费过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件承受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三.消费管理标准:1.上班前，向领班理解工作任务和有关考前须知，协助领班进展领料的动作，接班时应迅速有序，不得成心拖延或提早，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随意谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事分开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。C、消费时假如发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可成心隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复消费。D、工作时应随时节约本钱、不可随意浪费、对机台设备、消费用工具应严加保护。不得蓄意破坏或挪作别人物品、从事其他活动。E、所消费出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进展装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。F、借用仓库工具必须履行登记手续，假设有不正当损失或遗失，必须赔偿或承受处分。G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进展整理整顿，清点工具、清扫现场、并和下一班进展交接。最后协助领班将产品等办理入库手续前方能分开。四.压铸机根本作业标准:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作标准:1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。2.随时观察液压油，光滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。假设有异常及时报告处理。3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动前方能继续消费。7.消费中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.消费中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤前方可参加熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许参加一条锌锭，严禁一次参加相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替参加，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.去除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。12.消费中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。13.消费中严格按标准箱所订的数量进展装箱动作。14.严禁到液压油箱取油或翻开盖子做其它动作。五.换模具根本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D.活动模和固定模拆下后,必须根本合拢,防止意外瞌伤。E.安装定模时，必需要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H.调模使模具松紧适度。I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。J.开机低速锁模。K.调整机台参数。六.交接班及日常检查:良好的`开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证消费长期正常进展:1.机台检查:液压系统：A检查液压元件(电磁阀，油管)等有无漏油。B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。C.检查各油泵有无噪音。D.检查液压油油量是否充足。电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。F.各机台行程开关是否正常。G.锁模系统的动作是否正常，连接，平稳。H.是否有异常摩擦和松动的声音。I.系统前端有无松动。J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。K.检查开关模动作是否连接平稳。光滑系统：L.光滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进展加油。冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。O.各冷却水管有无全部翻开。2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及消费时外射太大，倘假设如此须立即处理OK前方能继续消费。Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。假设有，须立即处理。V.燃烧炉周边是否正常(火力，烟雾)w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方假设有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部恳求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，假设本班无法自理好，那么报告领班并得允许前方可下班。七.周日停机保养及开机考前须知:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。2.卸下模具，如需继续用此模具，那么需将模具合拢并留间隙10MM。3.切继电、油、气，卸掉机台压力及空压机的压力，保存冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电。4.清扫机台，对各光滑部位进展重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸消费有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查光滑油是否足够，并加好光滑油，光滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，防止集中一点，造成型腔破裂及模具内部构造受损。9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物去除干净，装配时必须先涂上高温油。10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次光滑油。八.压铸机保养根本内容:由于压铸消费环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1.压铸机大保养每半年进展一次，或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。3.对机台的各转动、活动部位进展检查，记录，对需要处理的部位进展彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6.机台的机座程度检查，并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进展检查并做出确定。8.对各个部位的光滑油情况检查，并对所有光滑油孔、管进展清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进展清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用光滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现缺乏及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进展彻底擦拭。12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。13.机台平安的检查、确认。14.燃烧机应三个月清洗一次，以进步其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根，寻找防止对策，并作出保养记录。九：物料管制及使用标准:压铸消费常用的物料种类繁多，从主要的消费原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、光滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸消费操作人员必须对这些物料有根本的理解，以利消费正常进展。1.锌锭的使用管制：1.锌锭在正常消费使用中必须每次参加一条，再参加相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品外表质量下降。2.加料过程中严禁参加铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，假设沉积过多会使炉温升高，降低热效率。3.锌渣是消费中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。2.皀化油的