2023学年完整公开课版课程导入

《几何量精密测量》第一讲课程导入课程目标1、掌握尺寸公差与配合国家标准内容2、掌握形位公差图样标注的含义及标注方法3、掌握表面粗糙度的图样标注含义及标注方法4、了解常用结合件的公差与配合5、掌握常用测量仪器的使用方法6、制订零件检测方案一、互换性的含义同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求例灯头和灯泡，螺钉螺母，滚动轴承汽车、自行车、缝纫机、手表日用工业品、机床、汽车、电子产品、军工产品互换性应该同时具备两个条件：不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换装配或更换后的整机能满足其使用性能要求

互换性概述互换性定义汽车装配时零件具有互换性具有互换性的汽车轮胎使用方面提供备件，维修方便（保证了机器工作的连续性和持久性，延长了机器的使用寿命，提高了机器的使用价值）制造方面提高生产水平，进行文明生产（1.为生产的专业化、协作化、自动化创造了条件2.装配方便，组织装配流水线）设计方面缩短了机器设计周期（采用公差标准，标准零、部件，CAD）互换性是重要的生产原则和有效技术措施不但能够显著提高劳动生产率，也有利于降低产品成本，提高产品质量和可靠性二、互换性在机械制造生产中的作用三、互换性的分类不完全互换完全互换1、按互换参数

的范围：

2、按互换的

程度

功能互换几何互换四、实现互换性的条件1、公差与检测公差：允许零件尺寸和几何参数的变动范围。为什么要给定公差？检测：包含检验

和

测量检验：确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格与否的判断。测量：将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量具体数值的过程。标准：对重复性事物和概念所做的统一规定。

国家标准：GBGB/TGB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择

GB/T4458.5-2003尺寸公差与配合标注方法

GB/T131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法

行业标准：如JB

企业标准：QBGPS（GeometricalProductionSpecification）2、标准与标准化标准的定义国家标准标准化

制订及实施标准的全过程2、标准与标准化ISO国际标准化组织IEC国际电工委员会EN欧洲标准化委员会1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall）极限表1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925，美国标准A.S.A.B4a德国标准DIN基孔制、基轴制、公差单位等概念，标准温度20℃1926，成立了国际标准化协会ISA，由第三技术委员会负责制定公差与配合标准1929，苏联公差与配合标准补充：公差与配合标准的发展史1940，正式颁布了国际公差标准ISA1947年2月国际标准化组织重建，改名为国际标准化组织ISO，仍由第三技术委员会负责制定公差与配合标准中国：1955，一机部第一个公差与配合的部颁标准1959，国家科委第一个公差与配合的国家标准GB159~174-59随着我国经济建设的发展，陆续制订、修订标准3、优先数和优先数系M12的螺纹联接M12的板牙加工外螺纹M12的丝锥加工内螺纹垫圈内径尺寸确定下图说明优先数的重要性优先数系构成：一系列十进制等比数列构成，代号Rr(r=5、10、20、40、80）各优先数系的公比q为：3、优先数和优先数系数系R5R10R20R40公比qr1.61.251.121.06一般机械参数按R5或R10系列例：普通车床加工最大直径

φ320，φ400，φ500，φ630形成产品系列

公比是多少？本课程的研究对象及任务本课程是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课，从“精度”和“误差”两方面去分析研究机械零件及机构的几何参数，学完本课程后应达到如下要求：掌握互换性和标准化的基本概念；了解本课程所介绍的各个公差标准和