焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整

了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢3.1人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊3.2设备的要求和完好性。3.3材料的要求3.3.1产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊材牌焊材牌号E5015/E5016E4303/E4315H08MnA+HJ431或SJ101HAHJ31或SJ101ER50-6焊接位置定位焊、对接、角接对接、角接定位焊、对接、角接焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊材质Q5Q5Q5Q5Q345/Q235焊接材料烘干温度表使用前烘干条件使用前烘干条件150~250℃;1h300~350℃;1h使用前存放条件100~150℃100~150℃100~150℃焊材牌号焊条E5015焊剂HJ431焊剂SJ101ABGB782)和《六角头螺栓-C级》4.2.3下料 (GB5780)的规定。高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 (GB/T1228~1231)和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632~3633)的规3.4.1圆柱头焊钉(栓钉)栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》(GB/T10433)的规定。4.2钢板下料4.2.2钢板矫正项目允许偏差局部平面度任意1m内钢板厚度t≤141.5钢板厚度t＞141.0。4.2.4吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板mm/米范围内。4.3下料质量要求4.3.1放样的质量要求焊件板焊件板厚每个对接焊缝收缩余量(mm)H型钢对接收缩余量(mm)板厚≤161.51.0板厚＞162.52.03构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。平平行线距离和分对角线差宽度、长度段尺寸加工样板的角度项目孔距允许偏差允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’项目项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差±3.0mm0.05t，且不大于2.0mm0.3mm1.0mm项目项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差±3.0零件宽度、长度线度夹角度度1/3000且不允许偏差±1.00.025t且不±6度割纹深割纹深局部缺口坡口角度口度深度偏差0.31.0(但要±5度不允许洁度差±1不大于4杂物渡)于4.4.2抗滑移系数检验：相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。ttb定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸d4.5.2用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右4.5.3翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。mmmm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以4.5.5开启CO2焊机,其规范参数如下：4.5.7焊接H型钢的允许偏差(mm)见表1。表1焊接H型钢的允许偏差(mm)例例hb许偏差目项截面高度500<±3.0h±4.0截面宽度±3.0心偏移ebb△△h4.6焊接引弧板4.6.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出所示。若采用(图1b)的方法，厚度应不小于10mm。n×(15~20)2n×(15~20)2图1引弧板和引出板(省)的装配位置和焊接示意4.5.2埋弧自动焊焊接4.5.2.1焊接材料：AHAQFH08MnA；mm位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25~35mm范围内。mm4.5.2.4船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。表2埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚焊脚hf焊丝直焊接电电弧电焊接速度焊丝伸出焊剂型流(A)压(cm/min长度(mm)牌号号(V)) (mm)5162032~45~488径A~35~407003820~34~26~3475038剂。焊接位置和顺序见图2。43所示：thhfT焊脚尺寸hf示意图T所示：项目项目hh4.5.2.9全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。表3全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)号图例许偏差例12hf缝h fhhfh fhhfcfh fhhfccC超过焊缝长度10%；2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸4.6焊缝检验合下表每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹—允许存在个别电弧擦伤未焊满(指不足设计要求)每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径表面夹渣——全熔透焊缝脚尺寸允许偏差目允许偏差(mm)B≥20.00:0~4.0腹板翼板对接焊缝错边d＜0.15t且≤2.0dB≥20.00:~5.0d＜0.15t且≤3.0t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1＜t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接与对接组合焊缝需经放疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝T型接头焊缝余高a=t/4mm0aa=10mm0与对接组合焊缝偏差角焊缝余高(c)允许偏差(mm)hf＞6时0~3.0hf≤6c为c0~1.5hf6时c为0~3.0度10%：4.6.4焊缝外观：外形均匀，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.7焊后矫正项目允许偏差截面高度(h)h＜500±2.0端部宽度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.04.8连接板和加劲板的焊接工对构件所需