省道热水大桥实施性施工组织设计

大桥实施性施工组织设计PAGE10PAGE10录、编制说明 2二、地质水文概况 3三、工程概况 4四、施工组织安排 5五、项部设置及主要人员的配备 8六、施工方案 10七、桥梁主要技术措施 47八、桥梁主要工序施工工艺框图 55九、桥梁工期保证措施 59十、桥梁工程质量保证措施 60十、桥梁安全施工技术措施 63十二、文明施工及环保、水土保持、防汛措施 64十三、职业健康安全保障措施 68十四、附图表 72、编制说明1、招标文件、合同文件。23址区域4程技术规范》、《公路程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。5、福建省关于公路程的有关规定。6备装备梁所获得的丰富经验。二原则1的要求，合同文件规定的和标准要求行。2要，要求，遵程规范和验标准，，确程质量。3行ISO9001现程质量标。4重难方及技术，、、，期质高567果积极新新新艺新求到先进艺精湛经济可靠。8准精节准。、地质水文概况1质貌拟位于热大两岸势较陡高为～195.0m。质构造 构层岩性为二叠系童子岩风砂岩风砂岩其岩层 节2文水电站下泄量为 5740m3/s；常位高为190.50m。19945200.43m。193.2m。、工程概况11)K3+183.64K3+374.60190.96m，20+25m+2×m2×25m预制钢筋砼简支T两头小跨径均进入平面曲线弯道内。0＃台6＃U台扩基础。1#5#墩采用直径1.6m2#3#4#墩采用直径2.0m主要地质卵石强风化砂岩中风化砂岩。2主要工数量：工项目基坑开挖C30工项目基坑开挖C30钻孔灌注桩Ф1.6m单位m3m3m数量3257.31226.76154基础钢筋台及系钢筋砼混凝土m32230.9钢筋盖等钢筋面附属工程T梁C50C30m3m3m31225.49278.476.3Ф2.0mm292Ⅰ级t6.9Ⅱ级t77.19Ⅰ级t0.5976Ⅱ级t27.25C30混凝土m3535.92Ⅰ级t2.47Ⅱ级t64.843K3+279.12,L190.96m20+25+2×40m+2×40m+3×25m）装配式预制T。该址位于九龙溪溪河内九龙溪溪河深度受季节性影响极施便道修筑较难要越九龙溪河施安要求极高。、施工组织安排一）任务划及劳动力布置1任务划分拟安排钢栈班组班组钢筋班组模板班组负责施。地设有活动房变压器房泥库料场材料库。凝土供应由搅拌站统一供应。修建一条贯穿的施便详见施便施方案设计）通过作场地及便道铺设砾石层进行场地硬化施施2要作安排施力设6安装一630KVA变压器T于施场施安装一160KVA变压器于拌施进行120KW发机一。地较混凝土可利九龙溪供施。施布置详见布置。3劳动力安排、砼、筋、模板进行施工，施工具体劳力织见《劳力织名称序 人名称号 数 备注师

1 大施工总负责1 全技术工作1 全技术工作、施工现场员员理员理6测量工程1负责测量、内业资料师

1 分别负责技术、试验、测量1 负责全的质量检查及资料整7

20 负责拼模、立模、拆模班8

15 负责全砼浇筑土班9 筋30 负责全班10

18 1 1 员

2 员2 4 工 11 合 110计。1234墩粗供牙20TPC-2006t台3台1台1台25ф50mm台56套17789101112120kw泵台6台1台4台1台1套1201206012013123019。、项目部设置及主要人员的配备1“”过有严格设(4)动态化生产资源配置均衡2⑴技术直接技术难点攻关确定方案。，提高程质量施度和质量有效监控审批施方案和本大桥年、季、月施划并监督实施。3、桥梁程师职责：⑴实施性施编制并实施。负责施测量放样和；施现场负责编制施生产划和验价。⑷负责质量标识和竣资料收集整4、安质负责职责：⑴负责施全过程安全、质量控制和最终检查。负责编制序检查及中间证书并批负责、、程质量检和检⑷月安全质量有。负责产标识和标识检查实过程标识性控制和质检证检查、。5、资、负责职责：⑴负责提调查资采购渠道供方评价制定方资案；编制划制报批并资质量负责。负责购资标识拟购和购资通知实验室验验方并检验和验标识。负责提资验收、、和放。⑷负责制度质、、、放编制报⑸负责组织对不合格的评审处置并对其实施情况进行监督车辆的使用、养、维修使其处于完好的状态满足施工生产需要。项目部组织机构框图项目经项目经理项目总工工安物试办程全质技质设验公术量备科科科科室钢栈桥班组桩基班组砼班组钢筋班组模板班组钢栈桥班组桩基班组砼班组钢筋班组模板班组（一）施工准备:1库、临时房屋施工热水大桥混凝土供应由搅拌站统一供应。2341→坑开→排水沟→槽→立模→复→浇灌混凝土→回填开挖坑开根坑排水地排水水沟水沟水坑。开于埋置深度不一以视开质情将坑率严格开尺寸在轮廓情下减少深宽。时注意观察坑有无裂缝坑有无松散塌现象发 生确坑不可延续时间过长自至完成抓紧连 续不断坑埋置深度不等时一般先深后浅(5)水留20-30cm根，书面上报监理工程师处理。在基础施工前突击挖除、平整并夯实，经监 理工程师检验合格后，立即立模浇筑基础混凝土。 当有较丰富的地下水时，在基坑内设置集水坑与集水沟排水，并设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水。 所有基础遇到岩石地层后，用小炮进行松动爆破，当接近基底标高时，采用人工配风镐凿除，严格控制设计开挖尺寸，避免放大炮引起基底松动，影响承载力。模板安装 基坑开挖到设计标高轮廓后，经监理工程师检查签证后，及时浇筑 混凝土。底阶基础混凝土全部满灌，立模板，以基础与基坑的嵌。底层混凝土浇筑后，凿处理。层基础模板采用胶合板，用 80×100mm及进行层基础的模板在 配以16进行。立模板后，除模板中所有污物，碎屑物、屑、水及其它杂物。经监理工程师检查认可后，浇筑混凝土。 三层、四层基础施工同层基础施工。 4）基础混凝土浇注(1)混凝土拌制和运输 通部标准《公路工程混凝土试验程》有关。混凝土拌制要严格照配合比要求进行，保证搅拌时间(根据搅拌机 的类型，混凝土的坍落度等情况确，一般为 1-1.5分钟)。基础混凝土 采用制式搅拌机进行集中搅拌，由中心试验室试配出混凝土配合比，并根据现场砂石料含水率确施工配合比进行混凝土搅拌。混凝土输送采用搅拌车运送，运输混凝土的道路整修平整。运输混凝土的时间尽可能短，以保证混凝土拌合物运至浇筑地点后能保持的坍落度。混凝土运送至基础基坑边缘，再通过溜槽和吊机配吊斗送至 (2)、模板检查模板内的杂物钢筋上的污垢清理干净模板如有缝隙填塞严密模板内涂脱模剂。检查的均匀性和坍落度坍落度符合配合比设计要求。按一定厚度、顺序和方向分层在下层初重塑完上层；上下层同时时上层与下层端距1.5m分层30cm/层。采用插入式振动器振捣密实插入式振动器工作时可按直线列移位或按交错列移位单机工作时的移位距离或双机工作时的间距1.5振动器的作用半径可按产品说明确定或根据的流动性在一下振动作用半径为振动8~9振动器的移动距离可能保持一定的振和振。插入式振动器的振动度振动2/3~3/4振动时的上下移动振动以捣实均匀；分层时振动插入下层5~10cm在下层初以振动完位的上层以上下层为一。插入式振动器在一振动的位的振动时间以振动器的振动和的流动度确定宜的振动时间一可以从下列现象判：A、振动时有的B、再出现气泡；C、的表面均匀、平整已泛浆。20~30S10S。A、厚度小150mm块当量得超结构体积25%；B、选用无裂纹、无夹层且未被烧、具有抗冻性块；C、块抗压强度得低30Mpa强度；D、块清洗干净捣入半左右；E、块分布净距小100mm距结构侧面和顶面净距小150mm块得接触。用布10-12h14d度和每面。强度用格及分层及2、钻孔桩（含深便桥方案设计（详见便桥）用和用用过用，250mm0.71.3m341)。平台面板δ=8cm木I12.6次梁I25a 上 分 配护 筒 顶 I32a 下 分 配I12.6次梁木 板I32a 下 分 I32a 上 分 配钻 孔 平 台 结 构 平 面 钻孔平台结构立面图

［16×8平联槽钢河床标Ф240 钢 护Ф375×10钢管钻孔平 台结构布置示意图说明：图中尺寸以 cm计，高程钻孔平 台结构布置示意图Φ375mm10mm厚12根采Φ375mm、8mm以提高整体稳增加护筒沉时向长采从依层双拼I32a、层I25aI12.6在铺确保1.2Φ48mm钢焊接而泥浆泵电柜及小型材料堆放处。钻孔平台施工方法钢管桩在钢结构加工场制作，汽车运至施工现场。采用吊机施沉到位，用两台经纬仪前方交会，控制钢管桩偏位及垂直度，采用一台精密水准仪控制标高。钢管桩下沉到位后，割去桩头，焊接桩帽，采用20t汽车吊吊安下分配梁、上分配梁、次梁就位、焊接固定，铺设木跳板形成钻孔平台。钢护筒制作、运输钢护筒采用10mm厚Q235b1m导向架设计为点接触式导向架。上层导向架设加强支架，支架与平 台间采用螺栓连接，导向架顶、底角部四个方向各设 1个 10t手拉葫芦， 确保架体稳定。下导向架与钻孔平台平联之间采用型钢固定。上、下导 向架之间用螺栓连接，以便于。导向架结构导向架结构。护筒下沉前导向架的平位，后导向架就位，导向架的垂直度。导向架上口用 10t手拉葫芦与平台成 30在四个方向固 定。 钢 护导向装锁导向装锁口拉2[20 槽水面河床标导 向架结

导向装1m⑵旱地及筑岛孔工准备1)场地准备2)10m2m道劲肋径比桩径大 20cm。旱地及筑岛1.5m,出地50cm,将周围0.5m～1.0m范围挖,填粘底 0.5m以3)浆浆悬浮钻般可选塑性指数大于25粒径小于0.005mm颗粒含于总50%粘制浆如当地缺少适宜粘可略差粘并掺30%塑性指数大于 25粘所粘不应含石膏石灰钙盐类化 浆调制将粘投钻孔钻锥冲击制造浆。⑶冲击钻机成孔1)成孔工艺（有水时可直接投入粘土使成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深2m～4m的冲击。钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤；勤抽渣，使钻5cm～8cm，密实坚硬土3cm～5cm。冲程应根据土层情况而定，坚硬土石层采用高冲程（100cm；较软（75cm的粘度和相对密度。被冲击破碎的钻渣，少部分和泥浆一起被挤进孔壁，部分泥浆钻渣孔渣必须密实坚硬土层每小时钻进小5cm～10cm、松软地层每小时钻进小15cm～30cm渣。每进0.5m～1.0m渣一次，每次泥浆内渣少时为止。在钻孔，为使钻渣挤入孔壁，可4m～5m渣。正常钻进每工少应渣一次。成孔内：孔和孔、孔深和孔底渣、孔直度测及桩位。成孔在工和作方的情况下，可采的和。成孔的方、、必须满足现行的技术规范。孔钻孔至设计高程经检查获准后，应即进行清孔，灌注水下砼前容许沉渣厚度不大于规范要求。清孔方法主要采用掏渣筒与吸泥机，掏渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。（4）钢筋笼制作与安装热水大桥下部构造钢筋加工棚设于6#台左侧的搅拌站空地上，下部施工完毕后直接用作T梁钢筋加工。6～18m50%，进行。钢筋笼主筋上，应安设(钢筋笼保厚度7cm)，长间不2m，向不于4。可装，2台挤压机同时作连接进度，孔接头，并钢筋笼检。劲位。，下。，将下，查，进行。不高，行下，孔孔。下程，时注孔内水位，，上，检查坍孔。 钢筋笼位后应进行定， 钢筋与筒连接定，笼提时笼。 钢筋面高程许不大于±50mm面高程许不大于±20mm。Φ250mm或280mm2m2节0.5m、1m4m橡胶圈密封防水，内壁应光滑圆顺，内一致；吊轻轻下30～40cm，与的理论长度进行比较，吻合之后，将固定在灌注平台上。此时若孔内沉淀物符合设计及规范要求则可进行水下混凝土灌注，否则进行二次清孔。二次清孔利正循环换浆法进行二次清孔。检验清孔后孔内沉淀的方法进行，一，一平，与平之孔内沉度。在验孔钢进行。到清孔后，孔孔后灌注混凝土检》表。备灌注水下混凝土。灌注水下砼混凝土灌注是保证孔最重要最关键的工序我们将认真 负责地做好各项备工作。混凝土的拌制 混凝土拌制生产做好以下工作： 定的混凝土配合比，的凝，长混凝土的初凝时间，以满足施工工艺的要求。砂、石料、水泥，外加剂储备充足，抽检合格。，计设，灌注度需要，且留有富余。混凝土混凝土工厂生产，由搅拌车运至施工 现场，利用吊车提升入斗的方法施工。施工前台、后台均备用发电机， 确保供电正常。 正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性及在一定时间内的坍落度损失。混凝土的灌注2～4m以下使用。混凝土灌注高高桩高50cm～100cm，以确保桩基量，混凝土在施工时。a、开灌时，导管下孔底30～40c；b混凝土储量足，一拔球，混凝土将连续灌注，保桩在混凝土凝内灌注。c、导管一，以提升时。d、混凝土灌注到底时，放慢灌注度，导管埋 深，上。e、在灌注过程中保持水，制导管在混凝土中的埋入深度， 灌注时过的。f、发生，及时，施，发生。方法下：混凝土灌注导管进水，将沉渣吸出后再改正操作的方法， ·在处于井孔水面以下不很深的情况下导管水时，采用底塞插入导管，恢复开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时拔出导管，吸出已的混凝土，拔出钢筋骨架，然后清孔、吊桩钢筋骨架和混凝土。。施工放样：技术人员应按照设计图纸准确放出系梁各控制点和边线，并报请监理复核。基坑开挖：基坑开挖采用机械和人工相结合，应保证开挖尺寸和基底标高、人工修整边坡和基底如基坑有水应采水施。桩：桩采用机械，人工修桩，并控制桩顶高桩出的，并清，不桩以下。板采用合钢1.7cm1515方φ16定，钢筋混凝土采用和，，式。⑴桩系梁底后，水后桩工桩采用机桩的10～20cm，桩后应保桩的整桩的时清高出系梁面的底混凝土。其余部位系梁采用人工配合挖掘机开挖至桩位置，桩完成 后，人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。 ⑵模板 系梁模板使用组合木模拼装，模板采用竹胶板外用 15×15松方木， 扳方木接触采用 10×10松方木拼用φ16钢筋穿入承台内焊牢，外用 15×15cm松方木钢板垫片拉紧蝴蝶扣锁定调直调平模板，在交叉点处使用 短方木支撑于坑壁或吊箱侧壁上。 ⑶钢筋 系梁钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使 用同级别砼预制滚式垫块。 Ⅰ.钢筋加工 钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋按现场规定分批 进行检验。钢筋在加工成型前，应将表土清除，并应平直，部弯，成钢筋弯钢筋应拉调直 处理，钢筋在用时，应理工的同。.钢筋装a.同钢筋： +20mm平钢筋： 0，-20mm筋： 0，-20mm保护层： +10mm弯钢筋： +20mm系梁竖钢筋成型高宁低勿高。钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，必时也可用点焊焊牢。 ·为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。⑷砼浇筑系梁砼采用拌和站集中供应，陆地上砼由砼输送车运至现场，砼输送泵配木制滑槽入模，水中砼采用砼输送车运至岸边，然后用泵送入模30cm。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼⑸砼养护护，平高于30时，应水次。.水养护时间相度于6014，相度为60%～90%7，水次应以砼表面保为度。.时，表面度与度不应过 20，模板后，如大于10，应全面水一次。4、墩台施工 水大采用墩。于墩，模板采用整钢模板，次浇筑。为保证凝，模板采用3.0m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板为保证模板有足够的刚度和强度，模板背带采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。墩柱模板采用厂制定型 模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形。钢模节片间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条 塞死，以防砼施工时漏浆。墩台身混凝土采用集中拌和，砼运输车运输、吊装入模的方式。⑴预拼接 ⑵整体缝处理脚手架先行搭设、加固一次到顶用车时要采取措施控制的变缝的处理采用在接缝处夹海绵条缝外补平等方法接缝要求紧密不漏浆确保外观平滑顺直。⑶检查校正拼接完后检查中线、各部位尺寸、顶高程平整度缝间的错等。⑷加固与处理在调整校正符合要求后进行加固初次加固完后再次复核尺寸是否满足要求然后内部油污、杂在。与、接处进行浆部整接筋。为了确保施工质量在配有自电子计量系统的强制式搅拌 机拌站集拌使输送罐运输泵送通过串筒入正合确度、时间、次等时在整平内平进行层30cm注意纠预埋铁件偏差保密光滑整齐无垫痕迹。顶时平的（采用符合尺寸在程中控制的位保设位符合架梁要求如果座计预留有化则注意根据座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高在负工差 （+0/-10mm）控制。 砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 ⑹拆模 混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时注意保护混凝土表 面及棱角部位。拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。 ⑺混凝土养护 时采用包裹，内塑料薄膜。5、钢筋混凝土 T梁的预制梁制作1准备整要整、水，面时工 、料、制梁和梁的要。 制梁台座及料面梁、模板及预等的，制70×50×136T梁的C25级混凝土台座，间距为270cm，沿梁纵向布置共3个台座，埋好固定螺栓等预埋件，并在两端留出千斤顶起净空。砂、石、材料放及出料台均做成面。 修好供水、供电设及修筑进厂道路。工艺流程2540m张法TT梁工工。用136T一孔T→桥上拼装双导桥机→铺桥上→双导架桥机就位→T提升上桥并T→双导T架完→架桥机前移架设下一孔。后张法T施工工艺框图工料机、场地及试工料机、场地及试T底模、边绑扎边板、面板混凝土灌试件制锚具制备混凝土养护、模压试件钢绞制钢绞线张拉设备张拉预压试件孔道压浆、试件制T起吊、出压试件下一片梁 作要点AB焊向0.5m，终端保证与支承垫垂C分布及立D保护层M50泥砂浆块。：穿入长用为束或通长橡穿入内保证。侧：侧分段每段 4m整体式支龙门吊两侧对称拉杆连暂不拧支下端垂、下拉杆扣严顺隙泡沫堵塞严拆装时，注意以下事项： A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保 养工作。 B、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空 抛落。 C、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝 刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 D、拆装时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及 时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 （5）安装端模板： 端模板与侧模板联接紧密。 （6）安装内模： 板梁内模可在安装外模之前进行安装，板梁的内模采用抽屉式组合 钢模，内撑用丝杠做连接杆，可以调节，安装及拆除。 （7）注梁A、严过。在中，采用剂，用不过 500kg/m3，0.5，使用剂，控好落。B、合时在 2.5。C、运采用运吊，吊。采用注，（30cm），端向端进，连注。 Dφ3cm主附着振器混实振动显著沉表泛再有气泡冒出，振振同振棒触击波纹管瘪预应ET不得出现大的蜂麻。F、顶板顶面砼应平整、粗糙，以利于与铺装层结合。G、制作混凝土检查试件285（23组随梁养护，遇有特殊情况可再增加1组。养护：2，定14后要养护。拆模板A3强度试结80%72拆模板。B、拆模、方法：拆顶、底部拉螺栓及扣件，而后拆端模、侧模拆T梁侧模时，要保沿梁横向垂直方向下同时向外移动，两侧对称逐块进行底部采用 50KN倒链外拉部采用千斤顶从两端同时顶推垂直向外移动，不得使用锤击或撬棍撬动，以免损坏棱角待模板脱离梁体后再用龙门吊移开模板。C、模板拆下后，及时清洗、调修、涂油，准备下片梁再用。穿预应钢丝束 A束 对钢丝逐根剔死刻伤钢丝然各编 号孔道长度加1800mm下料钢丝束制作平台进行用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢丝顺直。B、穿束拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。穿束时采用钢套牵引法，人工穿束，防止捅坏波纹管。（11）张拉：预制梁砼达到90%设计强度后，且砼灌注72h以上方可进行张拉。张拉顺序：严格按照图纸规定顺序进行对称张拉。00.1σ

初应力——100%——σ k

持荷5分钟——锚 k，两端张拉，长张拉力，且两端时张拉。张拉制应力 σ =0.75kk

b=0.75×1860=1395MPa。y张拉：采用 OVM锚，采用OVM锚套的 YCW150A。套时。用 ZB500电4。A、工：锚梁身轴线垂直度及锚下砼的密实度。 套安装使用。 c张拉设试运转。B及工C、预紧：用 YC20将钢绞线进行单端张拉，拉力制在 以内，使各束钢绞线松紧一致。D。E、终张拉：两段时对主缸充张拉过程中，一定要缓慢、对称， 100%163177.2mm243246.6mm±6%。然3-5复查在持荷状态下如发现油压下降应立即补至锚下控制应。如发现偏差限应查明原因重新。在程中认真检查有无断数数5%，且一束内断丝1F、回油锚固：回油至初校核钢束回缩。G、拆除：与安装顺序相反依次拆下工具夹片、工具锚板、、限位板。割除多钢24复查认无滑丝断丝即多钢束头割断处锚处34cm。割钢束割割压浆应压压压洗、吹干并将空隙填实以免“冒”一次压工即一压具如下：A拌拌泥加加泥泥标号 525号灰比于 0.45拌要均匀。泥制作数应体积1.21.5倍并必须在40分钟内。B倒入以出去杂物大颗粒罐内应断搅拌泥。C冲洗应同压。D打开嘴阀门0.60.8MPa由12E、初凝方准拆卸F422组随梁养护的中制取并标明试件制作日期和梁号。移梁存放三天即可将混凝土梁移台座用千斤顶将梁顶起龙吊移梁存放。梁体封混凝土A混凝土强度等级与梁体混凝土相同C50灰色致。B、封前应将梁混凝土表面凿毛并应洒湿润。C端钢筋网位置准确、安装牢固。D封混凝土与梁体混凝土强度25MPa时2430即可拆拆养护7天。预制梁的运输 预制梁较重T边重136吨梁的运输：预制场龙吊吊梁至正对运至桥行架桥操。预制梁的架梁T前应确梁的起吊安装并将梁体号组人梁的、梁的工作起人员的护保养与试台顶面确支座的位置、梁位置、位置梁体位的位置准确位支座位置放移位吊“慢T设完一片后及与相邻上预埋钢板焊接，并采取临加固措施。A推移至第六孔推移纵移行车置于导后端以增加后端平衡质量1.5导前端接近顶将前支先在顶预埋栓上在推移至设计位置将前支校正垂直后固定好并将交叉剪拉杆拉紧以保证横向稳定。B行跨正中并适当固定预吊高度使中横梁顶。C车将横移设计位置位。D稍后移前支与顶栓前支在上复上行第跨6、现浇预混凝土箱施工设计、施质大1#孔20m预施采支行施满堂支法施艺流程： 地基处理→支位置放线→支搭设→支检查调整→铺设纵横方木→ 支座→模板侧模板→模板调→支预压→测量支压实量→支及模调整→绑扎板、侧板钢筋→波纹管→内模板→端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝 土养护→边模和内模板→预张拉→封锚→压浆、封堵端头→养 130cm20T620cmC2040×30cm排沟排沟分段形成坡度流顺坡通流。度排坡顶20㎝调应抄立杆同然始我公司项目部按0.9m,0.9m杆0.6m以良体稳性外三排立杆全部 1.5寸钢管,打斜加固,纵向斜每隔 2.7m加固道,向斜每隔 1.9m加固道完毕,应检查杆连接情况,每个节点全部锁死。方木铺设度，顶度调然方木铺方木采12×12搭5×10的顺桥布置，中心间2312×12连接保证最外2～35×10面竹胶板底模，底模与间铁钉连接底模前必须标高复查根据复查结果调标高可底板现浇箱梁模板及支架示意图如下:脚手 20cm厚 C20混

说明：箱梁底模 下垫 5×10cm的现浇箱 梁 模 板及内模预先用 5×8cm的小方条 做成

现浇箱梁内5×10铺设竹胶前进行。堆载时荷载更接近浇注砼时实际荷载将梁体按2～3m分段计算其重量,划分每一堆载区域,堆载物采用土包,在现场实地称量每预荷载按恒载的1.2倍进行土包用吊车吊装位。计算荷载考虑梁体自重、模型重量、堆放荷载荷载计算值后附。顺序及堆载顺序。堆载时又边向内0#台、1#台向跨中对称堆载逐层堆载每层土包纵横向交错布置。观测。准确掌握过程中及地基变形情况，1/8、1/4、1/2沉降用变形的木条定在接模的方木。在地基用后沉降。沉降沉降的对位值沉降值。载前划好载后观测沉降量后每的一时间次避免于温化而影响性记录加载中、载、定后载后的沉降量。后沉降沉降量时的沉降量h的的实塑性变形。回弹量h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸，为节点间及地基基础的弹性变形，是设置预拱度的依据。将沉降观测结果汇总列表，求出平均弹性变形量，以此为依据确定预拱度。在堆载前、中、后对底板标高及轴线进行观测，并对方木变形情况 进行观测，发现问题马上停止堆载，分析原因，找到解决方案。 （4）数据分析： 堆载后支架预压期为7天，卸载前，将所设观测点标高进行测量并作对比，进行数据分析，确定施工前预拱度设置值。整理数据，报监理工程师。（5）卸载：预压期满并沉降稳定后进行卸载，卸载时，由高到低、由内向外逐 层进行，卸载后，根据预压结果将底板预拱度调出。 （6）支座安装： 支座垫石与，高程、平。安装支座前，将 垫石。支座在垫石上。支座板安装确、 平，支座压出现现。底板设向设为，平整，高度于1，并将板定，止平整。根据设求在底板设10。为方底板时的出40×40口待同材料封好漏浆12×12方木纵10×10方木。方木间隔35㎝纵方木间隔不超过60㎝最底层方木穿穿心丝对拉其它纵方木间隔60㎝用钢管顶撑。前首先将砼1㎝10×10方木应低于底5便于穿穿心丝。完毕后进行钢筋的绑扎。钢筋加工、绑扎现浇箱梁钢筋加工钢筋加工厂统一按设计尺寸加工对于纵钢筋应分段加工属现场焊接。钢筋加工前应保证表面无油渍、鳞锈钢筋平直无局部弯折钢筋绑扎前底应清理干净将局部凹陷地方用滑石平然后用。1钢筋直条用拉直拉2%。2钢加对焊对焊接直于Ф12的径Ф10Ф8用工手扳工班都要抽样检查剔除不。钢筋绑扎前先底精确按设计出钢筋点位并垫设塑料垫块然后进行底钢筋绑扎绑扎的钢筋尺寸筋间距理工后方进行一工工序。预应力波纹管预应力管道用圆形塑料波纹管厚度不小于3mm波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接，接头用胶带密封防止漏浆。应严格按照设计坐标值安装定位波纹管，定位间距按照规范要求布置。定位钢Ф8圆钢。波纹管定位后，对波纹管进行全面检查，以保证预应力钢绞线的位置正确。（5）顶板钢筋在底板、腹板钢筋完成后开始绑扎，砼浇注前，需根据图纸设计进行桥面附属结构钢筋的预埋，为保证砼浇注过程中预埋钢筋的位置，间距准确，需根据实际情况将预埋钢筋进行纵向连接。使其成为一个整体，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意。3m1.5m1m0.8m,0.2m×0.2m,待内模后，再封闭。在腹板钢筋绑扎完成并经监理检验格后，进行内模吊装，吊装内 模，应由跨中向两边进行，吊装过程中，要注意节接缝处贴海棉，以防漏浆。并将节内模纵向连接，使之成为一个整体。内模安装完成 后，检查腹板保护层，对不符要求的要加以处理。我现浇砼一 次性浇注到顶板，前面砼浇注，后面要做好顶板收面工作，收面包括砼面找平和砼面拉毛，待砼开始初凝后要及用土工布覆盖并洒水养护。砼浇注采用罐车运输，泵送入模。 5×10木保证严密，且处带缠裹保证不露浆。内模入模位时轴线与线重且骨架侧保护层厚度致从跨边称安装。内模安装完成并整及时塑料布盖严以防尘进入影响。模及时时处141输泵车泵送入模。时先振捣50棒头且棒头距保持5防止振捣棒完成10米腹以防止腹处出现 从20米行距端3米时停从完成保证部均匀避免端灰浆多骨料少。腹振捣时50振棒振捣时棒头与模保持5避免 振捣棒损坏模板，振捣棒间距以20㎝为宜，以砼不再下沉，气泡不再上 逸为止，确保腹板砼密实，力求消除水波纹。 （10）腹板砼浇注时上下层料间结合面力求振透，避免漏振，形成 蜂窝麻面或留下工作缝。 （11）顶板混凝土浇注时，待混凝土初凝前进行人工拉毛。 （12）砼浇注完成部分及时覆盖，并洒水养护，避免形成干缩裂纹， 覆盖时以木板为工作架，严禁留下施工脚印，同条件养生试件不少于十 二组，且与梁体同条件养生放置于各个部位，以便为施工生产提供指导 数据。 拆模养生 12.5Mpa止砼。拆模，模料分放并，以料不于7。梁力施工90%预力拉。力施工求，拉，拉力与与，以拉力为。拉及据拉力及绞线长值，M15-12、M15-15系列其配场需委托有相资质的检、包装方法及志内容是否齐全、正按取样准抗强度、伸长率等学性能锚具必须有出场按规取样外观硬度制作重、、紊长度：Lj=L+(L1+L2+L3+L4\2+200mm)L1作锚(mm)L2(mm)L3具锚(mm)L4穿束需工作长度(mm)编束先好理顺,20#铅丝绑扎,距1.2m,绑扎完 毕按计顺序存放,清楚断筋实措 施避免锚具处于高温状态。穿束 穿束前检查锚垫板和孔道，确保锚垫板位置正确，孔道内畅通，无 水分和杂物。 采用卷扬机整束穿束，束的前端装上穿束网套。穿束网套用细钢丝绳编织，网套上端通过挤压方式装上拉环，使用时将钢绞线穿入网中，前端用钢丝绳扎紧以防脱落。（5）张拉与锚固对同条件养护的试块检验，混凝土强度达到80%以上时，方可张拉。 将构件端部预埋钢板与锚具接触的焊渣毛刺、混凝土残渣等清除干净后， 安装锚具和张拉设备。张拉时采用两端同时张拉，即用两台YDC-350千斤 顶和两台ZB-400高压油泵分别设置在构件两端对称张拉。钢绞线张拉顺 序必须严格按设计。预钢绞线张拉序-2-1.0con(5min)-锚固 将钢绞线以张拉,以除钢绞线,检查孔道轴线、锚具（锚垫板、锚、、位板、具锚等）和千斤顶的 对位置正确，钢绞线束中的钢绞线。达到 时，在钢绞线上，的，检查钢绞 和张拉，与±6%暂停待明原因取措施加调继续张拉。按式计算：L=P·L（Ag·Eg）P-预应力钢绞线平均张拉力（N）L-预应力钢绞线长度（mm）Eg-预应力钢绞线弹性模量（N∕mm2）Ag-预应力钢绞线截面面积（mm2）钢绞线实际伸长值△L按下式计算：L=△L1+△L2L1-从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）L2-初应力时的推算伸长值（mm）张拉时，两端要配置对讲机，随时联系，确保张拉同时进行，两端应力一致。设专人观察梁的测弯情况，如有异常应停止张拉，并分析原因，及时采取措施。（6）预应力孔道压浆及封锚压浆采用真空灌浆技术。当预应力张拉完成并经监理工程师检查合3-5cm砂割机，用割。封头用42.5及,一要孔进行。孔道压浆的的完成对钢绞线锚并止预应力钢。孔道越早越好调制证饱满关键予重视，浆要搅均匀，在压注前压注过程中要经常搅。浆调制好 后应尽快用，如延续时间过长将降低其流动性，增加压注时的压力，、均匀地进行比较邻近的尽量连续完串到邻近固、堵能连续相邻畅C50保证预力严格比管较采加力力为1.0MPa力保证相关闭要认真填写记录。完毕尽快封锚封锚锚具周围净凿毛然严格比要保、12）落架完到落架（）量进行、行卸落模板及支架应分类存放，不得随意抛掷。 7、桥面施工 清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，钢筋网保护层厚度由同标号的砼垫块保证。 安装侧模（即导轨），侧模使用比调平层厚度略小的槽钢制成，施工时，导轨即是提浆滚筒的轨道。侧模依据调平层顶标高用与桥面铺装同标高的砂浆找平和加固。1mm。使用垫块桥面钢筋垫。桥，工平。I30平，度与桥净。不平整表面平、、。水14d。、桥梁主要技术措施1、水桥施工和施⑴水钻孔桩工作平台水墩桩基施工，安装施工平台于钢护筒。钢护筒作钻孔平台支撑柱，在钢护筒顶部采用贝雷片及方木做钻孔施工平台，按以下顺序 及方法进行安装。 在每个钢护筒外周上部纵横向焊接牛腿，标高要一致； 用汽车吊吊装贝雷片,安置在钢护筒焊制的牛腿上,并用螺栓紧固 连接； 用汽车吊在贝雷片上安置平台方木； 除钻机位置及孔位外，其余部位铺设厚木板形成施工平台。 ⑵钢护筒的制作和下沉 1)钢护筒制作 滩岸及浅水中护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径20cm护筒长为3.0m埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。位于水中的深水钢护筒采用厚度δ=14mm的Q235钢板卷制而成，护筒直径比桩径大 20cm，位处河中深水墩桩护筒的埋深，计后需大于9m。护筒埋深按下计L=[(h+H)-H]/(-)w o αw中 L护筒埋置深度(m)；H施工水位河面深度(m)；h护筒内水头高度，护筒内水位施工河水位(m)；护筒内比(KN/m3)；w水的(KN/m3)；o护筒外河土的和(KN/m3；α=(+e)/(1+e)。α o2.652.70；e0.331.0.170.4312.3。h3.0mH=3.0-(-7.6)=10.6m1.4=1；w o2.70e0.43。L=[(3+10)×1.4-10×1]/[(2.7+0.43/(1+0.43)-1.4)=10.40m，11.0m。同理按此式计算出江浅滩处墩位桩基钢护筒埋置深5.0m。2)水钢护筒位下沉钢护筒位下沉主要利用台、导向架浮吊来完成导向4.0m8入深钢护筒下沉时必须先依靠测量配合准确位导向船并准确放出各桩位位置然后在台上放置导向架导向架长1014m钢护筒由汽车运至施工现场用汽车吊至导向架内。在钢护筒未接触河床之用时接接长上节护筒后用160t下沉护筒下沉时用台制位护筒。3)导向位施用入河床钢护筒做位导向在合位置处用[20钢对在钢护筒成合制内成架式导向。、量计要、取必要工程技术与工艺措施⑴计量检验 ⑵采高性能砼本桥采高性能砼技术指符规范规⑶优选砼配比砼式浇筑前试优选配比在满足度、刚度上坍落度、振捣时间、振捣次等技术参严配比试技术参控制砼和本桥砼采严配比时比控制、控制比时间符合桥技术规范砼砼砼满足砼性砼浇筑浇筑砼时砼本性析象均匀填充模 板表面蜂窝麻面象层厚措如下： 砼浇筑由倾落高度2m否则采取滑槽、减速串筒等设备 砼在规降落高度内均匀降落。砼浇筑度振捣性选丰富捣固行捣固砼。5次数充分潮；与环境相对及泥品种有关般7～14d；早拆对直接采用塑料薄采用塑料薄薄；；12MPa不等不。生不早采般裂均匀上升；3小才进行养上升速20℃/h最高60结束徐徐下降10℃/h；拆等均符合冬季工中规。⑽大积裂等采高导致因外差措：采用用料粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位砼用水量； 减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；砼用料避免日光曝晒并洒水， 以降低入模温度，并在结构中埋设测温元件； 在砼内埋设冷却管通过水冷却。 墩台身、箱梁等结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、 箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。 对容易开裂的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处进行重点捣固， 注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度， 空小的位用小振捣，对容易开裂的位在砼浇筑内进行振捣。 砼或配合，进行砼温度测，测。⑾模砼达到模强度模，模期限和要求：非承重模板在砼强度大于 250N/cm2或棱角不因模而损伤方可模；砼结构为了防止 动。⑿钢筋钢筋进场进行收检查，合格方可用。钢筋的数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。钢筋接长采用机械连接 面不超过总50%的要求钢筋焊接必须由持证过培训合格且丰富 的焊操作，每个焊缝必须严密的质量检，确保完合格。为确保3⑴测量测始终贯穿全涵各尺寸标高符和行涵为减少为错误应当换手复测、校核。⑵模板模板尽能用特别加分节拼装式钢模板为尺寸和外观模板钢加加，行符标。模板和能能各模墩台各状尺寸为了模板漏浆缝处打磨光洁缝隙处用海绵条夹 塞分节处用高螺丝拧紧缝密漏浆。模板须按行安装得任意动拉螺栓各受力支撑际安装置模板相差得超50mm否则 应行模板用式钢模不能移支架用CZM门架为使满堂红支架一个体避免发生 摇晃每层门架均置纵横二个向水拉杆和布置一数斜撑。组装门架时，确保其根部的稳定性，立柱底部设置双向水平拉结杆以防止立柱移位，地基平整夯实，衬垫木方，必要时浇筑砼，以防下沉。砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 4、梁墩台沉降控制措施 ,,桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，沉渣厚度制的 SLD-1桩孔沉渣厚进行查，厚度达1mm。沉渣厚度满足要求时，水孔底 35min，动沉，后立浇筑水下砼。 墩台施工控制工程质，应沉降进行 整，以设理控制，以时施工的结。沉降实施控，下部结、部结、、，的水平及程位移进行控，沉降提据，沉降整基工。沉降的程控制 沉降的基控制设的程控制网的控制，控制间200m。在进行沉降前的程控 制进行，应±4Kmm(K指长度， Km)。如果控制的超限，再近的程控制。⑵沉降观置根据结受力和全的地质情况，全的沉降观设进行设 ，并根据沉降观的要求将观埋设在设位置。 ⑶沉降的实施办法和观周期、各进行一次沉完成梁体支座垫石每周对进行一次至梁体一天。梁体两周内每两天对进行一次根据情况调整间隔时间量时，可将用铟瓦线尺引到梁梁布设线路进行量；也可利用铟钢线尺用垂吊法进行量。、桥梁主要工序施工工艺框图1、钻孔桩施工准备工作围堰施工制作护筒开挖埋设护筒钻机就位供水泥浆池测量桩底标高清孔 设置泥浆泵泥浆备料制作钢筋笼安装钢筋笼组拼及检验导管测量沉碴厚度安装导管测量砼面高度灌注水下砼 输送砼制砼拆除导管拔除护筒凿除桩头、无损检测钻 孔桩施工工艺钻 进钻孔桩根据不同地质情况采用冲击反循环钻机，在施工过程中一定要控制泥浆比重，严格控制在各自成孔工艺要求范围之内。在施工过程中注意控制沉渣厚度，要进行二次清孔，防止工后沉降超过规定要求，以满足高速铁路施工技术要求。钻 进2、系梁施工施工准备测量放线桩施工准备测量放线桩顶系梁基坑开挖凿除桩头检测桩基质量做好垫层绑扎系梁钢筋隐蔽工程检查立系梁模板检查灌注砼取试件拆模养护墩台柱施工3、桥墩台

系梁施工工艺框图桥墩台定型整体大，一到顶艺中首先设计制作、搭设辅助脚手然架邦、串桶。墩台位放样墩台位放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手架搭设模板设计钢筋加工墩台身钢筋绑扎模板精加工墩台身模板安装模板试拼垂直度平面位置检查混凝土试件制作混凝土浇筑混凝土供应混凝土养护模板拆除养护至龄期4、桥面铺装

墩 台施工工桥梁桥面铺装均采用钢筋混凝土铺装桥面铺装在全宽全长上进行，同一连续段桥面不设纵向和横向缝。对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，以利与铺装梁板顶部凿毛梁板顶部凿毛采用高压水冲洗干净桥面铺装钢筋绑扎钢筋保护层混凝土垫层设置混凝土集中拌和预留泄水管安装孔混凝土输送车运输模板安装混凝土 输送泵混凝土浇筑、人工摊铺、机械捣固混凝土表面抹平及清理养护桥面铺装施工工 、桥梁工期保证措施⑴配齐足够数量的桥涵施工设备根据施工需要做好物资避免停工待料影响施工。⑵强化施工调度与协调工作做到超前部署逐项监控落实。⑶与文气象部门联系收集当地的文气象资料据此等不利因素影响较大工序的施工时间配置足够的设备和施工人员充分做到抢时间短、平、快施工。⑷水中墩施工安排避开雨季。必要时桥涵砼中掺加早强剂、减水剂等措施加快施工进度。、桥梁工程质量保证措施1、地基承载力符合设计和规范要求，基础、墩台混凝土、现浇桥梁及预制桥梁内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。2系安装牢固，涂装均匀，平美。3艺，基础单载和，基的承载力和载递规律，了解基随载与时间的变化规律；不同地、径、长、不同钻孔施工设备的钻孔工艺，指导并规范全桥钻孔施工工艺及桥梁各部分工程差调整；墩台身施工采用块组合模板，模板与支撑具有足够的强度与刚 度，结构尺寸符合设计及规范要求。混凝土的生产均采用拌合站集 中拌合、混凝土运输车运输，混凝土输送泵浇筑入模，了混凝土从生产到成品程的。桥梁各部分控制具体如基础控制项钻孔灌注实测项目 次检查项目 允许偏差 检查法和频项钻孔灌注实测项目 次检查项目 允许偏差 检查法和频率

DMpa10050

(m 许值m) 100值

m计

mm计55

1%,

0mm ±30 水mm）基系梁质控制

顶后反算基系梁模板、、、的施工必须《公路工验评JTGF80/1-2004应《系梁的偏差、验数及验方》的。项次123项次1234项目差Mpa尺寸(mm)顶轴偏15(mm)±30±20(mm)方D尺2水处2墩台质控制墩台模板、、、的施工必须《公路工质验评JTGF80/1-2004的，墩台身的偏差和验方法《墩台身实项目》的。墩台身实项目次次11(Mpa)

面面

D22(mm)

±20 量：3断3竖直3(mm)

3%H20

吊垂线或经纬仪：24顶(mm)45轴线(mm)56(mm)67大7(mm)

±10 水3102105量：每节处552m：竖5向，8预埋件位置(mm)8

符

2m2每1处墩、台帽或盖梁质量控制墩、台帽或盖梁模板、支架、钢筋、的施工必须符《公路工程质量验评定（JTGF80/1-2004）的规定，墩、台帽或盖梁的验符《墩、台帽或盖梁实测》的规定。11(Mpa)

面面

D2(mm)23轴线(mm)34顶(mm)45支座垫石预留位置(mm)5预制梁质量控制

±20 量：3断10210处±10 水3～5处10 量：每个预制梁模板、支架、钢筋、的施工必须符《公路工程质量验评定（JTGF80/1-2004）的规定，预制梁见《梁（板）预制实测验评定（JTG（板安装（板）安装实测项 (Mpa)

D(mm) 湿

-10±10±20

3m 顶±30m箱

±20底宽高 ±5度 02个断面m 箱梁-5顶厚面 底厚 52个断面尺 -0寸

腹或肋

2m侧面每m平整m

10m1横系及埋件

5 件位置mm）安装支承中心 5 孔抽4～6位mm10

个支座倾斜(%) 1.2 吊垂线:孔3顶面纵向8水孔2相m顶面 -5

片,38 相邻(高mm）、桥梁安全施工技术措施1工程都定完善的安全生产操作规程。严进安全底严安全规施工作业生。施工组织设计的相的安全施点位在施工案的定的定的安全施。2工程工定的安全向施工底。3、桥施工提前采取防洪措施，确保汛期堤防、人员、设备、材料和工程的安全。4、保证工地的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。5、基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。6、高桥墩身施工，要严格执行高处作业安全规定。7、预应力施工时禁止作业人员踩踏油管，油管如有破损及时更顶有油时，油管，防止高油人油应地要保持安全的时，顶面严禁人。 、文明施工及环保、水土保持、防汛措施(一)明施工措施 1明施工，施工施工施工。2、施工做好“三通一，道路畅通，有良好的措施；3、施工的料具管理各种具平布置图指位置存放放整稳做到条砂石其它散成堆界限清楚，混杂，标识明确。施工材料保管，应据材料采取要的防、防、防 晒、防火、防爆、防损坏等措施，爆破物品要及时放入库，专库专人管理，加设明显标识，并建立严格的领退手续。施工严格实行限额领料，领退料手续齐全，进材料要有 严格的检验制度和完整的登记手续，并建立健全材料节约台帐。4、水泥库要防雨防潮。5“五小”设施，创良的施工环境。6工完料清工完内业资料清。7率和利用率。8施工现场有可靠有效的安全防火制度和措施。9阳台等外向下倾倒筑垃圾，避免发生安全事故和污染损坏工程成品，确保场容整洁。1方针和目标方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强理。严“污染治理，坏”的环保。目标：持做到“环保护，防护，污染多环境保护和保持目到设有关规定，100%，率和率100%。2保证体系针工程环境点，从机料环方面，立完整的环境保护和保持保证体系（环境保护和保持理体系图》），保证环保理体系的有效。1施工环境保护内容主污染为和体2环境保护措施（1）污染的防治桥梁施工过程中对的污染主要是桥梁施工产生的污，污中含 ①现场修建沉淀池和气池先排入沉淀池除砂进入气池内除去并进行和处理检测达到排放标准后排入河流。②现场存放料地面进行防渗处理如用防渗地面铺防止