2022年钢结构防腐涂料涂装施工工艺彼岸花尊【完整版】

.1。4施工准备技术准备(1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。(2)根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件.(3)根据工程特点及施工进度,进行技术交底.求(1)品种规格应符合设计要求。建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙(2)质量要求各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产(见表4。1。4。3)条件证.(2)防腐涂装工程前,钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员(4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。料和质量要点(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求.(2)使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。(1)施工技术方案及技术交底内容完善。(2)钢材表面除锈等级及除锈方法.(3)防腐涂料涂装方法及措施。(1)防腐涂料原材料质量控制.(2)钢材表面除锈处理质量控制.(3)防腐涂料涂装质量控制。.4职业健康安全关键要求(1)施工人员安全保护，防止中毒事故发生。(2)防火防爆措施要齐全.(1)喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。(2)涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。。1.6施工工艺。6.1工艺流程(1)基面清理1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行.2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油3)基面清理除锈质量的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等4)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见表4。1.6.2-1.(2)涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所要组成部分。1)刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作;涂刷时，应蘸少量涂料,刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3~1／2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行;2)滚涂法操作工艺要求把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂按一定的方向滚平表面并修饰；，使涂层均匀；3)浸涂法操作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起,让多余的涂料尽量筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述.4)空气喷涂法操作工艺要求空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂枪的喷涂距离为200~300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150~250mm.纹和斑痕。喷涂时,喷幅搭接的宽度,一般为有效喷雾幅度的言一言，1/4~1/3并保持一致。3)基面清理除锈质量的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等4)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见表4。1.6.2-1.(2)涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所要组成部分。1)刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作;涂刷时，应蘸少量涂料,刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3~1／2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行;2)滚涂法操作工艺要求把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂按一定的方向滚平表面并修饰；，使涂层均匀；3)浸涂法操作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起,让多余的涂料尽量筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述.4)空气喷涂法操作工艺要求空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂枪的喷涂距离为200~300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150~250mm.纹和斑痕。喷涂时,喷幅搭接的宽度,一般为有效喷雾幅度的言一言，1/4~1/3并保持一致。3)基面清理除锈质量的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求.钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等4)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见表4。1.6.2-1.(2)涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所要组成部分。1)刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作;涂刷时，应蘸少量涂料,刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3~1／2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行;2)滚涂法操作工艺要求把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂按一定的方向滚平表面并修饰；，使涂层均匀；3)浸涂法操作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起,让多余的涂料尽量筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述.4)空气喷涂法操作工艺要求空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂枪的喷涂距离为200~300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150~250mm.纹和斑痕。喷涂时,喷幅搭接的宽度,一般为有效喷雾幅度的言一言，1/4~1/3并保持一致。干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗.气孔和喷5)无气喷涂法操作工艺要求气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压,当涂料嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化,高速地分散在被涂物喷枪嘴与被涂物表面的距离,一般应控制在300~380mm之间。幅宽度：较大物件300~500mm为宜，较小物件100~300mm为宜,一般为300mm.喷嘴与物件表面的喷射角度为30°~80°。喷枪运行速度为30~100cm／s。喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6~1/4。涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。枪，取下喷嘴,先用刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿)用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。溶剂中。喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。对准操作人员或他人。(3)涂装施工工艺及要求1)涂装施工环境条件的要求环境温度:应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的2)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。应能搅起，有漆皮应除掉。5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定.6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂,最后按照装施工.9)涂装完成后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补.修补的方法和要求与正式涂层部分相同。.1。7质量标准。7.1主控项目检查数量：全数检查。(2)涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢构件表面除锈等1的规定。规定的图片对照观察检查.(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂m25μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂的允许偏差为－5μm。构件不应少于3件。检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每(4)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量:全数检查.项目与其产品质量证明文件相符。数抽查5%，且不应少于3桶。(2)防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象.按桶数抽查5%,且不应少于3桶。检查方法：观察检查.(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷.检查数量：全数检查.(4)当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试，内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。件，每件测3处。(5)构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。(6)涂装完成后,钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。.1。8成品保护.1钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时,应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽,避免影响涂层的附着力.4。1.8.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂损层。防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品,大部分溶剂有不同程度的毒性.为此,防、防爆、防毒是至关重要的,应予以十二分的关注和重视。4。1。9。1防火措施(1)防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。(2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。(3)防腐涂料施工现场或车间,必须备有消防水源或消防器材。(4)防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,(5)严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 (1)防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现 (2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击，防止因此产生摩擦或撞击火花。 (3)在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防的，并定期检查电路及设备的绝缘情况.在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关,要(4)所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静