上网扩超前巷安全技术措施

郑煤集团大平煤矿生产系统安全技术措施大平煤矿生产技术科上网扩超前巷安全技术措施21121工作面末采上网及扩超前巷施工安全技术措施一、基本情况目前21121工作面已回采256m（上付巷已回采250m，下付巷已回采262m），经研究决定在上付巷回采至260m，下付巷回采至272m位置停采，并进行拆除作业。为了给工作面拆除创造良好的条件，在拆除前需在支架顶梁上部铺设菱形网及对工作面扩超前巷施工（上“十字头”施工、工作面切巷落底、绞车窝施工），为保证施工期间的安全，特制安全技术措施。二、工作面上网（一）、上网前的准备1、加强工程质量管理，对工作面进行调整，工作面煤壁、刮板运输机和支架都必须保持平、直，工作面采高不低于2.5m，上切口留设不低于6m平台。2、工作面铺网之前，在煤墙侧用小径木做一排巷，每架使用2根1.8m长小径木平行担在支架顶梁上方用于铺网。3、上网期间、按工作面区域验证措施正常预测。4、上网期间，每推一排在工作面老塘侧喷洒阻化剂。（二）、上网、上绳工序：上网——连钢丝绳——固定钢丝绳、菱形网——割煤——推溜——移架——下一个循环。1、标准：网与网纵向搭接0.2m，横向搭接1m，需上17道双网。覆盖整个工作面（由转载机下帮向上到机尾上帮）老塘侧单网要落地一排。2、顺序：首先铺设单网，单网铺设两排后开始铺设双网（菱形网规格：每卷长10m、宽1.0m）。3、单网铺设一排后开始连钢丝绳（直径不小于22㎜的废旧钢丝绳），每铺设一排双网连一根钢丝绳，钢丝绳与菱形网每隔300mm要用铁丝固定（三眼两扣），钢丝绳绳头搭接不小于2m，搭接处用绳卡联接，绳卡不少于3个，钢丝绳必须铺直，并用绳卡固定，绳卡不得少于3个。4、上网、上绳采用人工集中连网，固定钢丝绳后把菱形网反折到支架顶梁下方使用铁丝每隔3架固定一处，固定好后开始割煤作业，待拉移支架前将固定的菱形网铺平进行拉架作业。（三）、上网期间安全技术措施1、工作面铺第一排网时若顶煤（碴）较活段，必须敲帮问顶提前处理活煤（碴），每架使用3根小径木护顶，小径木一头搭在支架顶梁上，另一头搭在煤壁掏出的梁窝内，棚距均匀，顶打严背实，然后把第一排菱形网固定在小径木上（固定第一排单网期间前部刮板运输机严禁开动）。2、上网、上绳期间，现场必须有跟班队长统一指挥、协调安排，确保安全。3、工作面上网期间局部顶煤较活段可使用小径木护顶保证上网质量，上网施工期间现场必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山、专人递料和工具，且保证后路畅通。4、上网期间，采煤机、前部运输机严禁开动，打开采煤机滚筒离合器手把，并闭锁前部运输机，设专人看管按钮，连网期间，操作人员必须照前顾后，防止碰伤人员。5、上网期间的移架工作必须由经验丰富的老工人担任，移架时应适当降架，并提前用单体柱或其他工具将网顶起，防止出现脱网或梁头戗网现象，如出现戗网必须及时停止移架并将破损的菱形网补好。6、铺好网后，在割煤前，用铁丝将菱形网反折临时固定在支架顶梁下，并先由班组长、验收员验收固定质量，合格后，方可进行割煤作业。7、采煤机割煤期间，采煤机司机必须精力集中，放慢割煤速度防止割菱形网（采煤机割煤速度＜2m/min），如发现采煤机割击菱形网，必须及时停机并重新将网补好后方可进行割煤工作。8、拉架前若遇顶梁流煤（碴）顶空，必须使用坑木、小径木、荆笆进行支护保证顶背实后方可进行拉架作业。9、上网、绳结束后，在每个支架顶梁与底座之间打两根临时点杆（可使用直径不小于120㎜坑木或单体支柱），点杆要打牢，防止支架自动卸载，并将点杆用钢丝绳固在支架前立柱上。10、工作面在上网期间,施工队必须加大工作面顶板管理力度，若煤墙片帮，顶板破碎，要超前移架并伸出伸缩梁，及时支护空顶区，在处理冒顶期间由跟班队长在现场指挥施工，且瓦斯浓度在0.5%以下进行。11、处理冒顶措施：若超前移架支护并且伸缩梁伸出后，仍抵不住煤墙时，应在梁端空顶范围内进行超前架梁做临时支护，方法是：先在煤墙人工用手稿掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深200mm以上），然后用小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，再在超前梁上均匀摆放小径木，最后在最上面的小径木上铺荆笆护顶。三、工作面扩超前巷施工及安全技术措施根据工作面煤壁及顶板情况确定采用做木棚梁扩超前巷施工。（一）、上“十字头”施工：1、上付巷超前替棚7棚（4.8m）工字钢梁4.0m（一头带齿一头不带齿）*3.0m工字钢腿进行替棚。2、7棚4.0米工字钢梁替结束后，以外使用4m*3.5m对棚工字钢超前替棚10棚。3、工作面79架使用4.0m*3.0m对棚工字钢进行扩巷，上切口使用5m*3.0m1对棚工字钢梁抬口），工字钢支护采用荆笆配川杆打帮、护顶川杆间距200㎜，荆笆搭接150㎜。（二）、工作面做木棚扩超前巷施工及安全技术措施1、切巷做木棚规格要求：腿长2.8m，梁长3.2m，坑木直径不小于150mm，木梁一端担在支架顶梁上300mm（老梁头），另一端搭在煤墙侧木腿上，木腿要做梁口，抬住木梁200mm，木梁净宽3.0m，一架做二棚，棚距0.65m，木梁架平，并要求用荆芭椽子打顶打帮，帮顶椽子间距200mm，空帮空顶处必须用坑木背实，木腿下端统一外蹬500mm，保持木腿成一条直线，所做木棚要达到“三严”，即肩严、口严、后身严。2、做木棚期间，工作面最多只能有4-6处同时施工，做木棚时，采用手稿落煤，每组至少4人，并设专人观山，专人递料。3、做木棚时，每做好一棚，梁中间打点杆，施工长度达到3m（5棚）后去掉点杆打单抬棚，抬棚用3m的坑木做梁，2.8m或2.5m的单体液压支柱作腿，一梁三柱，梁头对接，抬棚距煤墙800mm，4、单体柱必须使用钢丝绳捆绑。木棚与抬棚梁接触处必须背实，单体柱要经常二次注液，保证支柱初撑力不低于90KN。5、在施工前迎头必须悬挂瓦斯便携仪，若便携仪、上隅角瓦斯断电仪瓦斯浓度达到0.45%或以上时必须停止作业，由跟班队长向通风调度、通风科、调度室、生产科汇报，采取措施，只有在瓦斯浓度在0.45%以下方可作业。6、每班前部运输机、采煤机闭锁工作必须由跟班副队长进行确认，确认后启动前部运输机。7、施工期间有跟班副队长或班组长在现场监督执行。四、工作面落底施工1、工作面扩大断面结束后开始落底，落地时先落煤墙侧后落老塘侧，落底后的巷道净高度不低于2.7m，宽度2.8m。2、落底范围：煤墙侧距贴帮坑木（单体柱）根1m，老塘侧与支架柱脚垂直。3、落底期间首先进行割煤工作而后人工将浮煤清净，割煤期间采煤机附近10m范围内不得有人施工，防止飞碴伤人。4、使用单体柱推移前部运输机期间，根据推移阻力每5架一根单体柱，推移期间单体柱必须远距离操作，最后一排单体柱打在推杆上，单体柱卡抓超前支架推杆，单体柱要使用铁丝捆绑固定，防止推移期间单体柱打滑。5、煤墙侧落够高度后，人工将运输机推杆摘掉，并用单体柱将运输机整体向煤墙侧推移0.6m以上，推移时每隔10架打一根单体柱，单体柱两端必须加垫方木防滑，采取远距离供液操作，必须缓慢供液，严禁一次打到尾，去注液枪时必须保证压力卸载后方可操作。五、绞车窝施工及安全技术措施（一）、支护规格：采用3.0×3.0m坑木对棚支护，巷道净宽3.8m（±100mm），净高2.7m（±100mm）,巷道棚距（中—中）0.6m，钻场深度4.2m，净断面8㎡。（二）、施工方案1、开门前对开口处支架进行两道工字钢连锁加固：第一道连锁在开口处巷道顶梁上，第二道连锁在钻场开口处对侧，连锁后摘除一根工字钢柱腿开口掘进。2、掘进期间，采用手镐落煤，人工攉煤、运煤。3、支护期间，采用人工架棚施工，短掘短支，掘进达到一棚深度后及时架棚支护。4、掘进支护期间，先挂顶梁护顶，顶部椽子打设及编织网铺设齐全后方可刷帮站柱，完成永久支护。5、支护期间，必须保证支架肩严、口严、后身严，不得空帮空顶，肩口处必须使用肩口垫，支架间要使用撑木打紧打牢，防止脱落，撑木打设在顶梁两端300mm处以及梁口下方柱腿300mm处。6、掘进深度达到4.2m后，在迎头打篦子封闭迎头。（三）、施工安全措施1、开门前连锁期间，连锁长度不得小于5m，连锁与支架间必须背紧背实。2、开门施工前，先由防突科对开口位置进行效检，指标不超限情况下，方可掘进。3、施工前及施工期间对开口位置煤墙进行注水，使煤体充分湿润绣结。4、开口施工前及施工期间，迎头必须备足备齐防冒顶备用材料。5、顶煤松软时必须挺钎椽超前护顶，严禁出现空帮空顶现象，否则当班必须用煤袋或坑木等背实。6、掘进期间，随时进行敲帮问顶工作，及时处理易掉落的煤（矸）。7、施工3棚后，必须正确使用超前支护，超前支护规格为：采用2根3m长前探梁配合及支架顶梁作为临时支护。8、施工时，便携必须挂在迎头第二棚上，距顶不大于200mm，距帮不小于300mm的位置；瓦斯浓度超过1.0%时必须停止施工，瓦斯浓度超过1.0%时必须停电撤人并汇报通风调度、调度室、通风科。六、爆破在工作面扩棚、做绞车窝及落底期间如需爆破严格按以下要求执行：1、每次在碴内布置不超过8个炮眼，间距0.5—1m，炮眼深度1.0—1.4m，每个炮眼装药不超过2节，封泥长度不小于0.5m，若出现地质条件变化，由班组长及瓦检员结合现场实际情况适当增加或减少炮眼个数及装药量，确保安全施工。2、每次放炮后，由班组长负责执行敲帮问顶制度，确保顶板安全后方可施工。3、放炮前，必须由瓦检员检查迎头瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.5﹪时严禁放炮；放炮后若瓦斯浓度达到或超过0.5﹪时，必须采取措施处理后方可施工。4、放炮必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁换牌互签字”制度。5、21121工作面下付巷放炮落底，21121工作面作业人员落底放炮时，由跟班队长或班长组织将全部人员（包括放炮员）撤到下付巷压风自救处（起爆地点），距工作面不得小于100m，安排专人在21121下付巷压风自救处（A点），21121上付巷反向风门以外（B点）警戒并把口、在21121上付巷回风联巷口处（C点）设置警戒牌、在21皮带下山（下部）一联巷口处（D点）设置警戒牌。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。人员全部撤出后，切断回风流电源方可放炮，瓦检员监督放炮撤人情况，待所有人员撤出后严格按照“三人连锁放炮制度”进行放炮(见附图：21121工作面爆破警戒示意图)。6、放炮前，班组长必须检查21121切巷支架的完好情况，并对迎头10m范围内的支架打撑杆进行加固。放炮后，若发现歪、旋、扭支架，必须先处理完毕后方可作业。7、爆破作业前，用旧皮带对爆破地点及其附近20m范围内的电缆、信号线、风水管路等设施进行有效保护。8、打眼、爆破期间，必须有班组长在现场统一指挥。9、打眼前、装药前、连线前，必须认真检查作业地点附近顶板、两帮情况，确认无安全隐患后方可进行作业。10、采用毫秒雷管爆破，正向装药，严禁反向装药，炸药必须使用煤矿许用的三级水胶炸药和电雷管。11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、炮眼封泥应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。炮眼深度0.6-1米时封泥长度不得低于炮眼深度1/2，炮眼深度大于1米时，封泥长度不得小于0.5米。13、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。禁止裸露爆破。14、爆破母线必须符合要求，只准采用绝缘母线单回路爆破。15、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。16、爆破前的联炮，检查线路，必须由爆破工一人操作。起爆前必须做好安全确认，确定装药个数。爆破工必须持证上岗。17、警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。确认人员全部撤离到安全地点后，方可进行爆破作业。18、爆破前，班组长必须清点人数，将把口警戒区域内全部人员清出，确认无误后，方准下达起爆命令。19、爆破工接到起爆命令后，必须先吹三声长哨发出爆破警号，至少等5秒后方可起爆，若通电后拒爆，爆破工必须首先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭结成短路，等15分钟，方可沿线检查拒爆原因。20、起爆30分钟后，工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员和瓦检工必须首先巡视爆破地点，联合检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，立即处理，确认安全后方可继续作业。21、处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。③处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。④在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。七、避灾路线进风侧人员：事故地点——21121下付巷——21121下付巷皮带联巷——21皮带下山（下段）——21中部车场——21轨道下山（上段）——21轨道联巷——西大巷——副井底——地面回风侧人员：事故地点——21121上付巷——21下部一车场——21轨道下山（下段）——21中部车场——21轨道下山（上段）——21轨道联巷——西大巷——副井底——地面八、其它严格按照《21121综采工作面作业规程》、相关安全技术措施及相关规定执行。