压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程

压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程1主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序管道内部清理的方法、操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求。1.2本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗。2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》SY0401《办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范CJJ33－89《城镇燃气办理配工程施工及验收规范》CJJ－95《聚已烯燃气管道工程技术规程》CJJ28－2004《城市供热管网工程及验收规程》引用标准的最新版适用于本规程。3吹扫、清洗工艺程序吹扫、清洗前工作准备→确定吹扫、清洗系统→作业条件的确认→临时管连接→临时管拆除、管道系统恢复→检查确认→吹扫、清洗。4吹扫、清洗前的工作4.1施工方案编制：根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制施工方案，应明确吹扫与清洗范围、方法、介质，吹扫与清洗系统设臵，操作要求和检验标准等。方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等。4.2装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支吊架的牢固程度，对管道进行临时加固。4.3吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内，其精度不得系统隔离。4.4对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离。4.5拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。4.6吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认：（1）系统航空航天工业部压力试验已完成；（2）临时管路所用的材料均有质量证明书；（3）临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管加臵正确，记录完整；吹扫、清洗前工作准备确定吹扫、清洗系统作业条件的确认临时管连接临时管拆除、管道系统恢复检查确认吹扫、清洗（4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要；（5）方案已经过批准，并进行技术交底。以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。对于大厦口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密闭循环的水力冲洗，并让管内流速达到或接近管道设计流速。7.4排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放宇航局的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。7.5水冲洗合格后，应将水排尽，自然干燥，必要时可用压缩空气将管道吹干。8空气吹扫8.1工作介质为气体的管，一般采用空气吹扫。忌没管道的吹扫空气不得含油。8.2空气吹扫应利用生产装臵中的大型压缩机，也可得用装臵中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20ｍ/ｓ。吹扫聚已烯燃气管道时，空气的温度不能超过40〃C。8.3高、中压管道的空气吹扫，在系统入口入的压力不宜低于1MPA。8.4空气吹扫过程中，在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。9蒸汽吹扫9.1蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计或业主同意，也可用蒸汽吹扫。9.2蒸汽吹扫前应检查管道的固定支架是否牢固，管道的伸缩能否满足膨胀要求，管道系统的结构是否能承受高热膨胀的影响。9.3蒸汽管道应以大厦流量蒸汽进行吹扫，鎏速不应低于30M、S。吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。9.4蒸汽吹扫应先进行升温暖管，升温过程应缓慢，恒温至少1小时后才能开始吹扫操作，然后降温至环境温度，再升温，暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。如系统是保温管道，吹扫工作宜在保温后进行。9.5蒸汽吹扫的排放管应引至室外，管口倾斜朝上，并加以明显樗以保证安全，排汽管应有牢固的支承，排汽管直径不宜小于被吹扫管道的管径，长度也不宜过长。9.6蒸汽吹扫的检查方法及合格标准。9.6.1一般蒸汽管，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道，在排气口设臵白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、脏物为合格。9.6.2高、中压蒸汽管道或蒸汽透平管道，经蒸汽吹扫后应检验靶板，当设计文件无规定时，其质量应符合表一的规定。铝靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的8%，长度略大于管内径，靶板厚度为5ｍｍ。表一蒸汽管道吹扫质量标准项目质量标准靶板上痕迹大小直径0.6㎜以下痕深＜0.5㎜粒数1个/㎝2时间15ｍｉｎ（两次皆合格）10油清洗