压力管道焊接通用规程

压力管道焊接通用规程1目的与适用范围1.1为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。1.2本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。2术语2.1压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。2.2压力管道施焊方法为单面焊双面成形。2.3压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。2.4压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。3总则3.1现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。3.2焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.3焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T138143.4焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB36233.5同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：3.5.1焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。3.5.2工艺性能良好。3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。3.6.2两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。3.7焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。3.8焊接时风速和焊接电弧lm范围内的相对湿度不应超过下列规定，当超过规定时应有相应措施：3.8.1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.8.2铝及铝合金焊接：不得大于80％；其他材料焊接：不得大于90％。3.9管子坡口内外壁规定范围内的油、漆、垢、灰、锈等应清除干净，并打磨出金属光泽。在打磨过程中，应检查管口部位是否有裂纹、夹层等缺陷。3.10现场焊接接头的质量应根据设计文件的规定进行外观检查、射线照相检验、超声波检验、强度试验及气密性试验等。3.11无损检验及强度试验中发现的焊缝缺陷及不合格焊缝，可进行焊缝返修。返修前应进行质量分析，制定返修措施。当同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，并经施焊单位技术总负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应采用经评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。3.12负责现场的安装质检员应将施焊情况作详细记录。4压力管道焊接一般规定4.1管道焊缝位置应符合下列规定：4.1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于k)管道焊接热处理应根据本指导书“压力管道焊接热处理一般规定”进行。5.2.4焊接质量检查管道焊接质量检查按设计或规范规定执行。5.3手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面5.3.1本焊接工艺适应于碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢管道焊接。5.3.2电焊机及焊丝、焊条的选用电焊设备采用直流焊机或氩弧焊机。电焊条或焊丝应按设计及规范的规定，根据母材选用。5.3.3施焊工艺要求打底焊参照“手工钨极氩弧焊工艺”，复层和盖面层参照“手工电弧焊施焊工艺”的要求施焊前焊条应根据要求