古建筑施工组织设计范本

/古建筑施工组织设计方案(ＤＯＣ５４页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 上海海湾国家森林公园有限公司梅园疏影阁项目技术标招标单位:上海海湾国家森林公园有限公司投标单位:上海农工商绿化有限公司编制日期:2013年6月2７日第一章、编制说明、依据一、编制说明首先格外感谢贵业主供应的这次投标机会,我们公司将以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求来组织、支配该项目工作.经过认真的现场踏勘,招标文件阅读等工作，针对实际编制本施工组织设计．本施工组织设计编制的目的是从施工全局动身,依据各种具体的施工条件,为投标阶段供应较为完整的纲领性文件，一旦中标,将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理,并做好以下工作．依据本工程的仿古特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性,在本施工组织设计的施工方案中,重点介绍了主体结构和装修工程施工方案,在管理方面,具体阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备,以及工期、工程质量、平安与文明施工及总体协调管理的各种措施;同时，我公司在本施工组织设计中又对工程回访和修理服务等方面做出了各种承诺,这些将作为合同条款列入施工承包合同中,使其具有相应的法律效力.我公司承诺派有丰富同类工程施工阅历的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场;全部施工管理人员必需持证上岗,并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平．为确保实现“树精品，创优质”的目标，我公司将严格依照ISO９０02质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作.二、编制依据１、建设单位供应的疏影阁工程相关专业施工图纸2、《建筑工地施工现场供用电平安规范》3、《施工现场临时用电平安技术规范》

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》5、《建筑电气工程施工质量验收规范》6、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》７、《钢结构工程施工质量验收规范》８、《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、《古建筑修建工程施工及质量验收规范》10、《古建筑营造法原》１１《砌体工程施工质量验收规范》12、《建筑地面施工质量验收规范》13、《中国园林建筑施工技术》三、工程目标和承诺1、工程质量目标:达到一次验收合格率１00%.如施工质量没达到自报等级，将担当不少于合同价总价2％的惩处金.２、工程进度:确保在14８个日历天内完成本工程的施工任务,按时交付业主投入使用．本工程方案开工日期:2０13年7月２3日（以招标人书面通知为准）;本工程方案竣工日期：20１3年1２月17日，竣工日期每延迟一天按1万元赔偿;3、工程平安:在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故.4、文明施工:创建一流的施工现场,争创平安文明标化施工工地．其次章、工程概况一、工程范围本工程施工图范围内的土建、水电安装工程．二、工程概况(一)各方状况简介建设单位:上海海湾国家森林公园有限公司设计单位:上海城乡建筑设计院有限公司招标代理单位:上海中世建设询问有限公司(二）工程状况简介本工程位于梅园区西岭制高点,建筑物层数为三层,长1０.3２ｍ、宽10.32m、高度为16.5m,建筑风格为仿中国明清古典类型.阁楼基础为整板现浇混凝土基础,主体为钢、木结构.涉及古建筑施工的有屋面宝顶、戗、脊、椽飞，望砖、筒瓦、木斗拱、木门窗、方砖面层、大油漆等.第三章、施工预备工作方案本工程为仿明清古建筑新建工程，不仅涉及到文物疼惜.基础、主体现代结构的作法在仿古建筑中得到了充分的运用.一、施工预备（一)现场交接预备我公司中标本工程后，将在收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的预备，其重点是对各把握点、把握线、标高等进行复核,对目前的施工现场进行调整预备,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作拟在进场前全部完成.(二)技术预备自进场之日马上着手技术预备,一方面使有关人员能认真阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样,石工翻样、混凝土级配试配,图纸会审，技术交底等技术预备工作,同时依据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开头就受控于技术管理，从而确保工程质量.（三）机具预备进场后，对中、小型机具将按进场方案分批进场，设专人对其修理保养,并使全部进场设备均处于最佳的运转状态.(四）材料预备我公司将依据翻样单,混凝土级配单等准时供应钢筋用量及水泥用量,报送业主备案，并落实有关其他材料供应商报业主审批,同时进行由我公司组织的选购工作,准时组织前期的周转材料进场，以确保顺当施工.（五）人员预备在接到中标通知书3天内项目班子、总承包管理部人员及相关人员马上进场，作好前期施工预备工作及担当起施工总承包管理职责.开工之前10天,全部施工管理人员将全部就位，而施工人员将依据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员.二、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容支配是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺当完成.故依据我公司各部门进行内部协调后,对这五大组织的支配主要为:（一)项目班子配备状况及管理制度本工程的重要性及管理方式打算了管理层人员的配备必需全面且具有较高的专业素养，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似古建结构形式的具有丰富施工阅历的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理.在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工全部的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性.公司技术、质量、平安、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求,定期深化项目,切实监督、指导、把握、服务于项目,从而为全面管理、全面协调、全面把握制造有利条件.(二）劳动力调配方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、平安文明施工的最直接的保证者.故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为:在我公司劳务优良的人员名册中选择;具有良好的质量、平安意识;具有较高的古建技术等级;具有相类似工程施工阅历的施工劳务人员.劳务层的划分为三大类:第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为８人,其中包括机操工、机修电工、焊工、架子工、试验工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工,具有丰富的阅历,持有相应之上岗操作证的人员.其次类为一般技术工种，配备人员平均为30人,其中包括木工、瓦工、石工、油漆工、钢筋工、砼工等,并施工过类似工程施工人员为主进行组建，且配备三名古建技师作指导．第三类为非技术工种，配备人员约为１0人,此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有确定的素养.高峰人数达6５人．今后工程量如有增加，人员按工程量的变化而变化.劳务层组织由公司人力资源部依据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求,选择确定具有古建施工力气、阅历丰富的劳务队伍，并办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，并以确保施工顺当为最基本之原则.(三）机械设备配备方案（1）基础阶段ﻫ本工程的建筑基础拟接受商品混凝土来满足工程需要．具体依据业主要求与现场实际状况操作.

(2）主体阶段ﻫ本工程主体结构钢筋构构件制作在工厂车间内制作，现场构件吊装接受25吨吊车吊装.

（３)装修阶段ﻫ装修施工阶段:砌筑、地面找平的砂浆搅拌实行集中拌制点,配备一台J1-４００搅拌机、二台砂浆机.水平运输在地面上配备2台1t小翻斗车和小推车协作使用.上述设备目前正进行全面修理、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、动用.

（四)周转材料调配方案本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料准时进行加工定制,并依据进度方案进行调整、补充，以确保工程顺当施工.（五)现场及运输组织本工程处于公园内,现场施工用地需搭设临时围墙围合,需对四周环境进行疼惜,因此现场运输组织遵循一下原则:A、在施工预备时在所设计的永久性道路处进行路基的铺设,作场内运输道路使用,避开不必要的重复施工.B、在整个工程施工阶段,办公区和生活区将充分利用业主原有的空地进场搭设.Ｃ、工程材料堆放位置充分考虑,多点集中布置,削减材料的场内二次搬动.（六)与业主、监理和设计院的协调我公司如能中标承接本工程,将把协调组织工作放在重要位置.工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的,主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理.项目经理部着重对施工队的质量、平安、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各施工队供应合理的施工作业面，协调各工序的连接,供应水源、电源、供应已有的垂直运输设备,供应已有的脚手架，供应必要的办公、仓储条件,为本工程的整体施工制造良好的条件.A、与业主协调组织协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点．通过良好的合作,确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在:定期参与与业主的碰头会,争辩解决施工过程中所毁灭的各种冲突及问题,理顺每一阶段的关系;从施工角度及以往的施工阅历动身,并在施工当中为业主着想,达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系.Ｂ、与设计院协调组织与浙江古今园林建筑争辩院进行友好协作,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求.其主要表现为:定期向设计方介绍施工状况及接受的施工工艺;在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书,听取设计方的意见;交换我们对设计内容的意见,用我们丰富的施工阅历来完善设计,以达到最佳效果.并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善.C、与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量把握上共同努力，对施工全过程进行监督检查.在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书,并听取监理方的意见.监理方在实施监理工作时,我们除坚持其独立性以外,将为其实施监理工作供应必要的便利,协作监理方把监理工作做好.D、对外协调组织对于进驻本工地的施工，我们高度重视,珍惜这次机会，确定在这个工地上树立我公司的良好形象.在此,我们将明确在项目组织架构中设立特地协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓,以确保本工程能顺当施工，以达到我们所承诺的各项指标.按规定办理有关手续,加强施工现场的管理,确保整个工程在施工全过程中顺当,为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础.三、施工总体支配施工部署是统筹项目生产要素,组织施工实施的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体支配等因素.依据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合本工程的实际状况,全盘规划本工程的工期及连接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、平安、文明施工等各项指标要求,为业主供应最佳最满足的服务.本工程施工总体支配如下：（一）施工段的划分依据建筑群体的布局、工程量和运输条件，不论是先施工的大雄宝殿和天王殿还是后施工的其它建筑,此次施工在时间上划分为三个阶段，现场在时间上划分为三个阶段:第一阶段测量放线、钢砼基础施工;其次阶段主体钢结构吊装施工;第三阶段底层外廊及重檐木结构安装施工、第四阶段屋面施工、第五阶段内外装修施工．第六阶段现场清理、竣工验收．依据此施工段组织流水施工,装修阶段与安装工程穿插进行，以达到合理的流水作业,在确保工程质量的前提下,以科学的工序来加快施工进度，从而缩短工程工期.（二）施工总体规划（1)施工总流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中.依据本工程特点、规模要求工期,我们对本工程作出总体规划.（２）结构工程施工流程本工程结构较简洁，基础施工时,钢、木构件支配在专业厂家生产车间内加工、制作和预拼装.留出合理的技术间歇，保证基础底板混凝土的施工质量.（3)装修阶段施工流程本工程的装修阶段可接受两条作业线:第一条为地面、油漆涂料的挨次自下而上施工；其次条为外装修工程,砌体完成后,自上而下施工．工程的装修阶段的施工区划分单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制具体的单项作业方案,较为机敏地划分施工流水区.(４）安装阶段施工流程土建和安装依据总体方案，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业．安装工程施工流水区的划分原则上与土建合拍．依照土建施工进度,结合安装内容，电气工程按电气预埋配套、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电挨次组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、管道调试的挨次组织施工.安装予留、预埋应与土建同步，不得遗漏,严禁开凿粉刷层、结构层及砌体结构．防雷及消防设施安装符合古建筑的要求.第四章、施工方案及技术一、基础工程施工技术方案(一）基础土石方挖运1．施工工艺依据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求.２．质量要求2.１土石方开挖允许偏差（单位:ＭM）:表面标高:+0,-50;长度、宽度:－0;边坡偏陡:不允许.2.2合理支配开挖挨次,严格按施工工艺挨次施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题.2．3技术人员留意监督检查各工序的把握标准,发觉问题准时处理．疼惜好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、精确,现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、精确．2.4削减基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载.(二)钎探、回填灰土1．钎探:土方挖完后,依据施工规范要求进行钎探，探孔间距1．5ｍ,钎探深度2.５ｍ，呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5ｋｇ，自由落距5０－7０cm，钎探深度满足设计要求．钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30ｃm左右，水冲后用钢钎捣实,以削减钎探对基土的影响．２．基坑灰土回填土2.１回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土.２.２接受灰土,提前拌和好，过筛并拌合均匀.在粉白灰时，应远离临建.2．3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.2５米，用碾压机械分三至四遍压实．2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用.2.5回填土内有机物含量不得超过5%.2.6灰土之间的素土拉线找直后伴同灰土同时碾压密实．（三）工程测量放线１.场内把握点设置定位轴线的测设,依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线把握桩.地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面±0.00为本工程±０.０0).2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物四周合适位置测出高程为±0.00０的水准点，反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递.(四）模板、钢筋、混凝土施工１.模板本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板接受钢模板.1.2模板留意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设.模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发觉问题马上整改.浇注砼过程中支配木工看模，发觉问题准时处理．２.钢筋工程２.1钢筋工程施工钢筋加工接受场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法.钢筋加工前先生疏图纸和配料单,钢筋加工的外形、尺寸必需符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等．在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验.钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作１８０°弯钩，弯曲直径不小于2.５ｄ，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或１３5°弯折，弯曲直径不小于４d，平直段按设计．箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.５d，且不大于受力筋直径，平直段不小于１0ｄ.钢筋绑扎时，要依据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式.为保证钢筋的位置正确，接受塑料定位卡把握疼惜层厚度.钢筋绑扎完毕后,必需准时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识．钢筋工程施工留意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用.钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料方案单．绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号,对比下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎．钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物．钢筋疼惜层把握:钢筋疼惜层:板、梁、疼惜层接受预制水泥垫块或塑料定位卡把握,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度.垫块的平面尺寸:当疼惜层厚度小于或等于20ｍm时为3０mｍ×30mm，大于20mm时为5０ｍm×５0ｍm.当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上.梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔１５０0ｍm放置,以把握分层高度.板疼惜层接受预制砼垫块，纵横间矩<600mm,底板上部受力筋接受钢筋马凳架立,保证钢筋位置,把握疼惜层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置.马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上.钢筋位置的把握：划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特殊要留意检查负弯矩钢筋的位置是否正确．检查钢筋接头的位置是否符合规定,疼惜层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈.钢筋工程属隐蔽工程，为的确保证钢筋疼惜层厚度,在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档．浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外.冷弯试验:弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得毁灭宽度大于0．15mm的横向裂纹.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点接受铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢.形式简洁的结构部位钢筋绑扎时，应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次，并与模板工协调，争辩支模和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难.3.混凝土工程工程所使用的砼接受商品砼，必需由试验室出具协作比试验报告.3．1一般混凝土工程施工施工前的预备工作:准时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性.浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录．3.２砼的输送:为保证砼坍落度，砼的供应必需保证连续浇筑．现场浇筑时要观看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用.砼浇筑前的预备工作:检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收.检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否预备充分.对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌挨次和施工缝的留设位置和方法.清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水潮湿,但不能有积水.在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100ｍm厚与砼协作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”.砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近.浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移,要在砼初凝前订正，然后连续浇筑.砼浇筑时必需保证两层砼之间不毁灭施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有其次层砼掩盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必需认真把握砼的厚度,结合泵送力气，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停留和不毁灭冷缝.支配振捣棒要充分,并配备确定数量的操作工进行砼面的整平和掩盖养护工作．３.3浇筑方式:砼浇筑必需连续进行,当必需间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过２１０mｉn,高于25℃时不超过１80mｉn，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕.砼的振捣：柱、梁砼接受插入式振动棒振捣，楼板砼接受平板振动器振捣.接受振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的１．２５倍;要做到快插慢拔，插点要均匀排列.其移动间距不大于作用半径的１.５倍,与模板的距离不大于其作用半径的０.5倍,并避开碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于５０mm．砼的振捣,以其表面呈水平并毁灭均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜.砼的养护:砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼支配专人接受掩盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼接受喷砼养护剂进行养护,并均在外层掩盖适当厚度的草帘保温养护.养护时间据气温打算,一般不少于7昼夜.施工缝的留置:按施工规范及设计留置.施工缝处连续浇筑时的处理方法:施工缝处混凝土的连续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1．2Mｐa后方可进行．表面清理洁净，除掉松动的石子和脆弱层砼及浮浆,并充分潮湿和冲洗洁净且无积水.接触面铺一层2０～50mｍ(依据阅历,视具体状况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼.加强施工缝处的振捣，由下而上细心操作．浇筑后1０-12小时后开头掩盖保温.砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应接受串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直．3.4混凝土工程施工留意事项:浇筑时尽量避开楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应留意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应准时进行整修钢筋，以保证构件的质量.二、钢结构工程分部、分项工程施工技术方案．(一)钢结构生产制作1、材料管理１．1钢材检验建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲乏性及优良的焊接性能.必需符合以下要求:（1）牌号钢材主要是焊接Ｈ型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验.(2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.(3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位争辩处理.(４)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FＬ/１000且不应大于５.0厚度T失高F≤14MM≤１．5MＭ≥14MM≤1．0MM１.２材料管理(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库.并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并具体做好入库时的质量记录．(2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放,材料员应随时检查落实状况.(３)材料使用应按节省原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡.(4)在使用材料时,必需做到专料专用,其原则时在该工程材料必需用于该工程中.2、主要工艺流程及质量把握工艺流程:钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2．1钢材的复验:为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质．２.2钢材矫正:依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正.2．３放样号料:钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:１的比例划线下料，允许偏差不超过1MM.（１)号料前必需了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用.(２）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位.(3）钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3MＭ手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期.并妥当保存好样板和样杆．（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM.号料允许的公差如下表:号料公差序号项目公差值(ｍm)1长度±１．0２两端孔心距±０.53对角线差1．04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0．56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号．（2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量．（3）各构件下料数量确定要记录清楚、精确,并妥当保管,不得丢失．（4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净.切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理．(５）零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:手工切割±1.5ＭM自动切割±1.0MM精亲热割±0.5MM2.5组装成型：(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必需生疏图纸和技术人员的技术交底.（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开2０0MM．(３)点焊缝长度不小于40ＭM,间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的１／4．2.6部件焊接：(1)组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAＺ-1０00焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行．（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，发觉裂纹准时向技术人员报告.(３）做好自检、互检、复检,精确做好记录.2.7部件装配:(1)认真生疏图纸及有关技术资料，做好零件清点工作.(２）按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行装配.(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录.样板必需标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量.(4)装配过程中应准时记录所装配件的数量，做好原始记录．2.8端板焊接:（１)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊.（2)对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行.焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净.（3)做好自检、互检,质检员具体监督检查.焊工必需在自己的产品上做好钢印记录.２.9变形矫正:焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分接受的是薄型钢板,在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形,给制作带来确定的难度.构件焊接后实行矫正机矫正,对腹板的变形接受加热变形法矫正．2.10划线钻孔:柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序,必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,实行双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求,孔的最大偏差不得超过３MM.２．11除锈:（1）本工程接受抛丸机除锈，接受1.５-3MM丸粒,压缩空气压力为0.４-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SＡ2１/2级呈灰白色.（2)端板等除锈要求较高的产品,必需经专检员评定合格后，方能进行组装.(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈.(4）喷丸后构件必需达到标准,必需经专检员评定合格,否则重新喷丸．（5)经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕.2.12摩擦面处理:（１)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有确定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45．工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求.(２）处理后的摩擦面要妥当疼惜,如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天．（3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈１.0MM)．当有间隙时，其间隙不大于１．0ＭM可不处理；间隙为1-3ＭＭ时应将高出的一侧磨成１:1０的斜面，打磨方向与受力方向垂直.(４）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检.2.13予拼装:(1）予拼装每批10－２0%，但不少于一组,或按设计要求和规定.(2）予拼装中全部构件应按施工图把握尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支撑点应不少于二个支撑点.（3)全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录.相同的构件,应能互换，而不影响几何尺寸.(4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔).修孔后仍超过规范的，允许接受与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔.(5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录.3、构件验收在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂.（组合构件尺寸的允许偏差附后)组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何外形翼缘板倾斜度Ａ1±2且不大于5．0腹板偏离翼缘中心A２±3．0楔形构件小头截面高度H０±4.0翼缘竖向错位Ａ3±2.0腹板横截面水平弓度Ａ4Ｈ/１00腹板纵截面水平弓度A5H/10０构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.０翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±３.０翼缘螺孔纵向间距Ｓ１±１．5翼缘螺孔纵向间距Ｓ2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±３．0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5(L以米计)其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计)上挠度C12L且≤９（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±３.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±３．0孔间横向距离Ａ1２±1.５孔间纵向距离A13±1.５弯曲度(高度小于610MM)C+３.０（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于6１0-１220MM）Ｃ+5．0(只允许凹进）－０弯曲度(高度大于1220ＭＭ）C＋6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装１、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50２05－２002的规定.钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正,并重新检查.１．１预埋处理（1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线,标高和轴线并做具体记录.(2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物.为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的疼惜.（3)柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整.吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高.1．2吊装挨次本工程为轻钢门式钢架结构,使用２5Τ汽车吊进行吊装.接受分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁.在其间穿插安装檩条及其他构件．现场可由吊车将檩条运至或许位置,再由人力运输至每间.１．3钢柱吊装（1)钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处.（2)起吊方法接受旋转法与滑行法相结合(３)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校.1．４钢梁吊装（１)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2)地面斜梁拼接．本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为Ι型.（3）本工程钢梁吊装接受悬空吊装.在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装．为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞.起吊前离支座的节点间四周用棕绳系牢,随吊随放松，以保证其正确位置.(4)钢梁吊装到位后,第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，接受松紧缆索对其进行垂直度校正．校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体.(5）钢梁校正易接受下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装.(6)多层框架中钢梁应挨次吊装，避开毁灭型号差错.(三）、主钢结构安装１、高强螺栓施工１.１选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家,选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定.1.３安装时高强螺栓连接紧固可接受两种方法:扭距法和转角法.扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓.转角法可接受风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求.１.4螺栓穿入便于操作，并力求全都.目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔．1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在2４Ｈ内完成.1．６拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量.1.7高强螺栓施工中紧固挨次是:先顶层后底层，最终为中间层次.同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行.两个连接构件的紧固挨次为:先主要构件后次要构件(五)、钢结构涂装1．钢架制作涂装1.1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装．(１）涂装环境温度宜在5~38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨.(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂.(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕.(4）漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序.1.2钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装.（1）钢架全部没有围护掩盖的部位均需涂刷面漆.(2)面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应.(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准.２.钢架现场涂装２.１钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补.（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭洁净.(2)经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行疼惜.（3)构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆.标准要求按设计.2.2钢架安装补漆.(１）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆．(2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装．（3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准.三、古建筑分部、分项工程施工技术方案（一）淌白墙施工:1、砖的品种、规格、质量必需符合设计要求．2、灰浆的品种必需符合设计要求，砌体灰浆必需密实饱满,砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80％．３、砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式符合传统作法.4、砌体内外搭接砌好,拉结砖交叉设置,填馅严实,无“两张皮”现象.5、墙面清洁美观,棱角整齐,灰缝横平坚直，深浅均匀全都，接槎无搭痕.6、淌白墙砌筑质量把握:（1)轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确把握.（2）顶面标高：用水准仪或拉线,进行两端水平标高的偏差分析与订正.（3）垂直度:用经纬仪或吊线进行把握，把握时分二种状况处理，第一种,按“收分”的外墙把握;其次种,按垂直的墙面把握.(4)墙面平整度:用2M靠尺横、竖、斜搭进行,用楔形塞尺调整纠偏.(5）水平灰缝平直度：拉2Ｍ或5M线，用尺量进行把握.（6)水平灰缝厚度（１0层累计分析):用皮数杆实际比较，用尺量进行调整把握．(7）墙面游丁走缝:用吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准.（二)自然缝墙施工:１、砖的品种、规格、质量必需符合设计要求.２、灰浆的品种必需符合设计要求;灰浆必需密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%.3、砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法．4、砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好,拉结砖交叉设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确.5、清水墙面:墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀全都,接槎无搭痕.6、自然缝墙砌筑质量的把握参同“淌白墙”.(三)屋面筒瓦、脊施工：１、苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，依据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必需在焦渣背上再抹一层麻刀灰.（应留意,歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背,否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背,要小，且撒头处苫背不能太厚）.２、分中号陇１）悬山建筑分中号陇A找出正脊的横向中点.B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出其次个瓦口的中点.Ｃ将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口.D在确定的瓦口之间赶排瓦当．瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台.Ｅ将各盖瓦陇中点号在脊上.（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开头往里返活).２)庑殿建筑撒头分中号陇Ａ找出扶脊中线,并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线.Ｂ以这条中线为中心,放三个瓦口,找出另外两个瓦口的中点,然后将这三个中点号在灰背上.C将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口,由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦,所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的1２道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准.Ｄ翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当,应留意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2／10~３/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅.3）歇山建筑撒头分中号陇A找出扶脊中线.B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上.Ｃ将找到三个中点平移到连檐上.Ｄ在三个瓦口间赶排瓦口,要单数．E固定瓦口．F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记.３、瓦瓦Ａ冲陇:拴线铺灰,先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好．Ｂ瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半,在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以把握每陇滴子瓦出檐和凹凸，在连檐处预留钢筋,钉住圆眼勾头,以防止瓦陇的下滑.C瓦底瓦,先在齐头线,楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼)“吊鱼”的长度依据线到边陇底瓦翅的距离定,然后“开线”,依据排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的凹凸应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度,底瓦用板瓦必需选择,底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定,即“二筒五”,最密不超过“一筒三”,瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的凹凸和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线.D瓦盖瓦:按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短,然后以吊鱼为凹凸标准开线,瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦,压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色.庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开头，其它同上.歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置,翼角攒角无傍囊,拴线应沿屋架始终上行到后坡边陇盖瓦上，并应留意瓦囊要小，其它同上.E捉节夹垄:将瓦垄清扫洁净用小麻刀灰（掺色同瓦色)在筒瓦相接的地方勾抹（捉节),然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平(夹垄)，夹垄应分糙细两次夹垄,操作时要用瓦刀把灰塞严拍实,上口与瓦翅外棱抹平(背瓦翅),瓦翅确定要背严背实,不得开裂翘边,不得高出瓦翅,否则很简洁开裂而造成渗漏,夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰.F翼角瓦瓦:翼角瓦瓦从翼角端开头，叫攒角,攒角完后,开头瓦翼角瓦，从勾头上口正中,至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接,若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子,瓦垄要瓦过斜当沟的位置.G窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头,勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”.4、调脊①正脊:A当沟宽度应按正脊宽度,正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈．B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置,找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里,应露出兽座花饰,如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交,并拴牢.Ｃ砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置,找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数.D扣脊瓦,正脊最终一层砌扣脊瓦．②垂脊：Ａ庑殿垂脊应用斜当沟,两面用，里侧斜当沟与正脊正值沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈.B捏脊砖瓦当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦,歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正值沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反,应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实.=3\*GB3③重檐建筑屋脊:重檐上层檐与庑殿歇山相同,不同的是多了围脊和角脊.A围脊确定方法,用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能遇到霸王拳,但又不宜距离太近,从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水.在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活.围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑,里口空隙用灰塞严.B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小.C瓦瓦:下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应留意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置.攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法.（四)屋面瓦的质量把握:1、瓦的规格、品种、质量等必需符合设计要求.２、屋面不得有裂开瓦,底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必需符合设计要求或古建常规作法.3、焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必需符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必需坚实,不得有明显开裂.４、瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必需符合设计要求或古建常规作法.５、屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必需符合设计要求或古建常规作法,瓦垄必需伸进屋脊内.6、屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必需严实，严禁毁灭裂缝、存水现象.７、分中号垄精确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜.8、钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀．９、底瓦瓦平摆正,不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实.１0、提节夹垄:瓦翅子应背严实,提节饱满,夹垄坚实,下脚洁净,无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象.11、屋面外观:瓦面和屋脊洁净美观,擦净擦亮.1２、屋脊:屋脊牢固平整,整体连接好,填馅饱满，苫小背密实.（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正.)13、拉线把握瓦垄直顺度.14、用尺量把握相邻三垄瓦及每垄上、下部，把握走水当均匀度.15、用2M靠尺横搭于瓦面,尺量盖瓦跳垄程序，把握瓦面平整度.1６、拉通线，用尺量、把握正背、围脊、博脊平直度.１7、拉通线，用尺量、把握垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度.(五)栏杆制作与安装施工:1、包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装．２、制作、安装必需牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象毁灭.３、榫眼饱满,表面光滑、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密,尺寸精确     ,花栏杆棂条直顺，无疵病.4、接受拉通线,尺量把握栏杆平直度，进出错位状况.（六）门窗制作与安装施工:1、大门门板粘接,均不得做平缝，必需做企口缝或龙凤榫.2、在大门安装之前,制作必需符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形．3、榫眼胶结饱满，肩角严实,表面光滑、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置精确     、牢固、美观,尺寸符合设计要求．４、大门上、下皮平齐，立缝均匀.（七）天花施工:１、天花支条线条光滑直顺，表面光平,肩角严密,天花板拼缝严实,穿带牢固,表面光平,无疵病.2、各部件制作符合设计要求，工艺精细，斗拱贴落雕饰光滑美观,无疵病,安装牢固;起拱按设计要求或按短向跨度的1/20０,整体效果美观，吊杆牢固,数量、位置符合设计要求.3、接受拉线尺量的方法把握,井口天花安装支条直顺；井口天花支条起拱,海墁天花起拱.（八)、木装修制作、安装质量把握:1、古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室内外装修.２、各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措施必需符合设计要求．3、槛框制作前必需有装修分丈杆，并按丈杆进行制作.4、槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损,线条直顺光滑，线肩严密平整、无疵病.5、榻板:表面光平，无凸凹或裂缝.6、沿正、侧两面吊线，尺量把握槛框里口垂直度.７、用掐杆检查,尺量把握里口对角线长度.8、拉通线，尺量把握榻板安装平直度.9、槅扇:制作先放实样,套样板,按实样进行制作和组装，样板必需精确.１0、边框抹头:榫眼饱满,胶结牢固,线角严实,交圈，线条光滑直顺，表面光平,无刨痕、戗槎、锤印等.１1、棂条:棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光滑全都,棂条相交处肩角严实,榫卯饱满、胶结严实,无松动，棂条空档大小全都,对应棂条直顺，牢固、无疵病.１2、边框、抹头外框:将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲.13、用尺杆掐量对角线长度差．1４、槅扇:用拉线、尺量把握抹头平直度;用楔形塞尺检查水平缝均匀度.（九）地面工程施工1、细墁地面——室内：方砖:地面洁净美观，颜色均匀，楞角完整，表面无灰浆、泥点等不洁现象，接缝均匀,宽度全都，油灰饱满严实.2、糙墁地面——室外:包括预制砼块:表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀全都，接缝平顺,扫缝或勾缝严密，深浅全都，灰缝内不空虚.用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度.拉通线,用尺量把握砖缝直顺度．用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺把握、消退相邻砖凹凸差.(十)地面工程质量把握1、砖的规格、品种质量及工程作法必需符合设计要求．２、基层必需坚实,结合层的厚度应符合施工规范或古建传统作法.3、面层和基层必需结合牢固，砖块不得松动.4、地面砖必需完整，不得缺棱掉角、断列、裂开．5、地面分格等艺术形式必需符合设计要求或传统作法.6、庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅,无积水现象.（十一）石作工程石作工程内容包括磉石、阶沿石、踏步石等.一、石作工程制作安装1、石料的品种、规格尺寸必需符合设计要求或古建常规作法．2、石料的纹理走向必需符合物件的受力需要.3、不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料．4、石料外观无明显缺陷，色泽相近．5、石料表面洁净完整,无缺棱掉角．6、石料表面的剁斧:斧印直顺、均匀,深浅全都,无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度全都.7、表面磨光的石料:表面平滑光亮,无麻面.表面无砂沟,不露斧印、錾点、錾影.８、表面雕刻的石料:内容及形式具有传统风格，比例恰当,形象美观,造型精确     ，线条清楚流畅,根底清楚,空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印．9、灰浆品种、材料配比必需符合设计要求或古建常规作法.10、灰浆必需饱满.11、石料必需完整，不得断裂或严峻损坏.12、栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件,必需安装牢固平稳,位置正确,物件端正,整体顺直整齐．1３、石活灰缝:灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、洁净．14、石料表面:石料无缺棱掉角,表面洁净，无残留脏物．泛水应符合设计要求.（十二)石作工程质量把握:1、截头方正:用方尺套方，尺量端头偏差进行把握.2、柱顶石水平程度:用水平尺和楔形塞尺把握.3、柱顶石标高、台基标高:用水准仪或尺杆把握．4、轴线位移：用面阔、进深相比,用尺量或经纬仪把握.５、台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺:接受拉通线,尺量把握.6、相邻石凹凸差、出进错缝、石活与墙身进出错缝:用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行把握.7、表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺把握调整.8、截头方正:用方尺套方、尺量端头偏差进行把握.9、打道密度:用尺量、取平均值进行把握.10、剁斧密度:用尺量、取平均值进行把握.(十三)油漆工程施工:1、钢、木材面表面油漆地仗工程1）二道灰(水泥面、抹灰面）二道灰,是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法,其操作过程如下:(１)中灰:砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整齐净,再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆．干后以金刚石或缺瓦片细磨,然后打扫洁净,以水布擦净.(２）细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平,以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水）,用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应具体找齐．干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道(平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子)、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线.（3）磨细钻生:细灰干后,以细金刚石或停泥砖细心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑)，要求平者要平,直者要直，圆者要圆．以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻,同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完,一次钻完)，油必需钻透(所谓钻透者就是侵透细灰）,干后呈黑褐色，以防止毁灭“鸡爪纹”现象,浮油用麻头擦净，以防“挂甲”.俟全部干透后，用盆片或砂纸细心细磨,不行遗漏，然后打扫洁净.

留意事项：砼构件必需干透,方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加留意．凡砼构件，不行使用麻布.2）三道油操作工艺:(1)地仗完进行下道工序（2）垫光头道油:以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上,再以油拴横蹬竖顺,使油均匀全都,除银朱油先垫光樟丹油外,其它色油均垫光本色油,干后以青粉炝之,以砂纸细磨.（3）二道油、三道油同头道油.罩清油(光油),以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上,并以油拴横蹬竖顺,使油均匀，不流不坠.３）腻子配制方法（１)灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子)：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子.(２）发血料:新颖猪血，以藤瓤或稻草,用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可(猪血与石灰比为100：4),三小时后即可使用.4)质量把握(1)当刷完第一道油以后，再刷其次道油,有时会遇到其次道油在第一道油皮上分散起来,好象把水抹在蜡纸上一样,这种现象，叫做“发笑”.为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水,满擦一遍,即可避开这种现象.如毁灭发笑的质量事故，可用汽油洗掉,重新再刷一遍即可.（２)二道灰表面质量:表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂,操油不得遗漏．(十四）混色油漆工程1、透底、流坠、皱皮:大小面均无透底、流坠和皱皮．2、光亮和光滑：光亮均匀全都、光滑无挡手感.3、颜色、刷纹:颜色全都,无刷纹.4、五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净.(十五)清漆工程：1、木纹:棕眼刮平，木纹清楚．2、光亮和光滑:光亮严峻,光滑无挡手感．3、裹楞流坠和皱皮:大小面明显处无.4、颜色刷纹:颜色全都,无刷纹.５、五金玻璃:洁净.(十六)刷浆(喷漆)工程1、刷浆(喷漆)工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程．2、刷浆(喷漆)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底.3、墙面花边、色边、花纹和颜色必需符合设计要求，底层的质量必需符合刷浆相应等级的规定．4、无反碱、咬色．5、喷点、刷纹:喷点均匀、刷纹通顺.6、无流坠、疙瘩、溅沫（浆落).7、颜色、砂眼、划痕:飞视、斜视、颜色全都、无砂眼，划痕.8、装修、大架大小、五金、灯具、玻璃:洁净.9、花墙边、色边质量:线条均匀平直,颜色全都,无接头;接头错位不大于１㎜，纹理清楚，图案无移位．(十七）质量把握：1、混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）．2、清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮.3、光油(自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生.4、地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必需符合设计要求和现行材料标准的规定．材料进场后应验收,没有合格证的材料应抽样检验,合格后方可使用.５、地仗材料的协作比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌,必需符合古建筑传统操作规章.(十八)大木制作与安装施工:大木制作是园林古建筑木制作技术的主要内容.木结构建筑骨架需要有柱、梁、枋、桁檩、板、椽、望、连檐等多种构件.1、柱类构件制作1)施工预备:ﻫ依据设计要求,选好柱料,确定上、下头.依据排出的丈杆适当留荒进行打、截料.2)主要工序:a）在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线.b)圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰-1０‰收分．然后依据两端八卦线,顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方.再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光．ｃ)方柱依据十字中线放出柱身线,柱头收分宜比圆柱酌减.按柱身线四周去荒刮平后,四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1／10~１/15确定，圆楞后将柱身净光．d)弹画柱身中线，按优面朝外原则,选定各柱位置,并在内侧距柱脚３0cm处标记位置号.外檐柱按柱高7‰-１0‰弹出升线．e)依据丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼,锯出口子、榫头.

穿插枋卯口为大进小出结构,进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/３柱径,出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮１/２柱径.卯口宽按柱径的1/4.额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径1/4￣3/1０.燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/1０收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”.接受袖肩作法时,袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等.馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径),榫的端部适当收溜，并将外端倒楞.管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼．各类柱子制作中应留意随时用样板校核.３）质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第一节的规定.2、梁类构件制作1）施工预备：依据设计要求，选好木料，依据排出的丈杆适当留荒进行打、截料.2）主要工序:a）在梁两端画出迎头立线（中线)，依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）．b)将两端各线分别弹在梁身各面.按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线,用方尺勾画到梁的各面．c)画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线．ｄ)凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子,刨光梁身,截梁头.海眼的四周要铲出八字楞,瓜柱眼视需要做单眼或双眼,眼长按瓜柱侧面宽,深按眼长的1/3.梁头鼻子宽按粱头宽的1/2,两侧檩碗要与檩的弧度相符.加工完成后复弹中线、平水线、抬头线.按各面宽度1/１0圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞.在梁背上标写构件部位及名称.ｅ)依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线,点画出各搭交檩的老中及里、外由中线,再用斜檩碗样板画出檩碗,然后锯挖檩碗,凿暗销眼，钻角梁钉孔,加工角梁头尾．f)按样板制作仔角梁．钻角梁钉孔,加工梁头梁尾，锯挖檩碗.在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽.复弹各线,标记位置号．3、质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章其次节的规定.3、枋类构件制作1）施工预备:依据设计要求，选好木料,依据排出的丈杆适当留荒进行打、截料.2）主要工序:a）在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方,弹线刨光.b)在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线.c)依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头外形尺寸.d)截去长荒,开榫，断肩,刮刨圆楞，复弹中线,在枋身上面标写位置号．ｅ)箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头.箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的８/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长1柱径，做三岔头时加长1．２5柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交.小额枋做大进小出榫．3）质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第三节的规定.4、桁檩类构件制作1)施工预备：依桁檩的使用位置及设计要求，选好木料，依据排出的丈杆适当留荒进行打、截料.2）主要工序:a)在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线.b)顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光.c)按檩径3/10弹金盘线,做出檩底和金盘.d)依照分丈杆画出银锭榫及口子线,排出椽花．然后盘头，开榫，锯口子,复弹中线，标记位置号.一般桁檩银锭榫长按檩径1/4,宽按檩径３/10，根部每边按榫宽1／1０收分,檩头按梁头鼻子宽刻半.搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫.

３)质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第四节的规定.5、板类构件制作1)施工预备:依构件的使用位置及设计要求，选定板料，适当留荒进行打、截料.２)主要工序:a)垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四周刮平刨光.ｂ)博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作.板的内侧凿出檩窝,深半椽径．c)挂落板（滴珠板)用立板,挂檐板用横板,四周刨平刮光.与檐边木连接处做暗销,转角处做割角榫.d)山花板、围脊板用错口缝(凹凸缝）拼严，表面刨平刮光.3）质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第五节的规定.6、椽、望、连檐制作１）施工预备:依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料.做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具.2)主要工序：a)正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度,刮、刨成圆椽或方椽.后尾按举架剪掌．b)正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作．在飞椽脖两侧刻闸挡板口子,椽头搓三面楞.c)翼角椽为单数,长度与正身檐椽相同.方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光,再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线,并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号,按号序上卡具分左、右弹线绞尾.d)翘飞椽与翼角椽根数相同．各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作．先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线,再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线．用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸,连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上,照上法在另一大面弹线.固定翘飞板,由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号.ｅ)望板按设计厚度一面刨光．顺望板顶端做斜搭掌,横望板两侧刮柳叶缝．f)小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍,长随通面宽加翼角尺寸．大连檐高同椽径,宽为1.1~1.2倍椽径.大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形．大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子,劈成四~五份，最下一道长约2.5倍步架，以上每道按２0～4０cm递减,用绳子捆拢,放在水里浸泡待用.

3）质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第六节的规定.7、大木构架安装１）施工预备：a)依据建筑体量大小及简洁程度，制订详尽可能的立架方案.b)全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯状况及台基柱顶石的水平和位置.c）适当配备组织木工、架子工、起重工及挂念工,做到分工把口，专人负责.施工前应进行具体的技术、平安交底.ｄ)备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具．２)主要工序：a)支搭大木脚手架．b)从明间开头戳立柱子，绑临时戗杆,再依次立好次间、稍间柱子,安装柱头枋、穿插枋.c）下架立齐后，验核尺寸，进行"草拨"，并掩上"卡口＂,固定节点．然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆．ｄ)按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件．安装时要勤校勤量，中中相对，凹凸进出全都.f)立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动．3）质量要求：应符合《古建筑工程施工及质量验收规范》第三章第七节的规定．4)留意事项:a)脚手架要符合平安要求，应设专人进行检查，每日作好平安检查纪录.b)操作人员应戴好平安帽，佩带平安带.不得骑、站在枋、檩构件上进行操作.c)施工时应设专人"料高",听从统一指挥．雨、雪及五级以上大风天气应停止作业.8、椽望、角梁、翼角翘飞安装1)施工预备:检查修正上架各大木构件的线位,验校补画各檩上皮的椽花.2)主要工序:ａ)按设计要求的平出尺寸,在正身部位两尽端各钉一根檐椽,用木杆校对椽头凹凸，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段.然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽.b)在仔角梁下皮,距老角梁头向里5cm处剔凿连檐口子,小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内,使之成为一条冲、翘圆滑的曲线,并点上椽花，然后钉枕头木、翼角椽.铺钉望板后，再盘椽头、擦楞.铺钉望板时窜档间距不宜超过80cｍ.ｃ)钉正身飞椽必需与下面正身檐椽对齐,在中部加钉,然后钉大连檐.大连檐外皮与飞椽头按1/４椽径留雀台,将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢.d)将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上,然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花,依次钉好翘飞椽,盘头、擦楞，最终安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板.3）质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第八节的规定．四、水、电安装分部、分项工程施工技术方案（一)给水系统施工1、生活给水管道均接受聚丙烯P－-Ｒ给水管,阀门dｅ≤63的接受PP-R同厂配套铜截止阀，ｄe>６3接受Z4５－１型铜截止阀．2、给水管道均为暗装,安装完后在土建补墙前做好管道的单项试压．3、管道穿越基础外墙时安装刚性防水套管，管径比穿越管大一号,用无缝钢管制作，用油麻添实.4、系统水压试验接受0.6Ｍpa.,保持10分钟，压力降不大于0.0５Mｐa为合格.5、管道冲洗:系统全部管道安装完毕后,以系统最大设计流量或出口流速不小于1．5m／s进行冲洗,出水口水色透亮     度与进水目测全都为合格．（二）排水系统施工：1、本系统的污水立、横管接受硬聚氯乙烯ＰＶC-U塑料管及管件,胶粘剂连接.2、PVＣ－U管配管时应将管材与管件承接口试插，管端插入伸缩节处欲留5~10mｍ间隙.3、管道穿越基础外墙时，安装刚性防水套管,管径比穿越管大一号,用油麻添实.4、管道安装完毕后，进行灌水试验，管道满水１5分钟后，灌满再连续5分钟,液面不下降、不渗漏为合格．5、施工完毕的管道,必需进行严格的通水、通球试验，试验必需符合规范有关试验要求.

（三)电气系统施工：1、线路敷设1）

全数检查导线连接，导线连接必需紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂缝.2）

电缆的耐压试验结果,泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定.3)

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷;真埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设.４)

电缆终端头和电缆接头封闭严密，填料灌注饱满、无气沧、无渗油现象;蕊线连接紧密，绝缘带包装严密,防潮涂料涂刷均匀;封铅表面光滑，无砂眼和裂缝．５）

电缆支、托架安装将位置正确，连接牢靠，固定牢靠,油漆完整,在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板完全.6）

电缆疼惜管安装管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好.弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟、隧道和建筑物的疼惜管口封闭严密．7)

由变电所引来的电源线接受电缆穿钢管暗敷,埋深不小于0.7m.管线敷设遇下列状况时加入过路盒:1>直线超过30

m;2>有一个弯目超过２0

m；3>有两个弯目超过1５m.2、电气照明器具及其配电箱安装1)大型灯具安装用的吊钩、预埋件必需埋设牢固．2)器具的接地(接零）疼惜措施和其他平安要求必需符合施工规范规定.３)配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;暗式配电箱箱盖紧紧贴墙面;零线经记流排（零线端子)连接,无绞接现象；箱体（盘、板)油漆完整.箱体内外清洁，箱盖开闭机敏,箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母五、新工艺、新技术的运用依据本工程的设计特点,在工程施工中,我们将结合建设部推广运用的十项新技术，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创浙江省级优秀科技推广示范工程．拟定接受的先进施工工艺如下:一、钢框竹胶涂膜定型模板体系的运用模板工程作为土建三大分项项目之一，对整个工程的质量、进度、成本等