半导体车间施工组织设计范本

/半导体车间施工组织设计方案(DOＣ98页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: 目录 1编制说明2工程概况及施工特点2.1工程概况2.2施工特点２．3施工环境3主要施工方法3.1施工测量放线3.２基础工程３.３主体工程3.3．13.3.23．３.3混凝土3.３.４砖3.4脚手架工程3．5装饰工程3.５.13．5.２３.5．3楼地面３.5.4墙面天棚乳胶漆３.５.５３．5.63．６屋面及防水工程３.7电气安装工程3.８季节性施工措施４劳动力方案、保障劳务工资支付方案、主要材料和施工机械设备方案5施工进度方案6施工现场总平面布置7保证工程质量的技术组织措施8保证平安生产和文明施工的技术组织措施9保证工期的技术组织措施10质量通病防治措施及违约惩处措施附表一:拟投入的主要施工设备表附表二:拟配备的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力方案表附表四:方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六:临时用地表1、编制说明1．1工程实施目标质量目标:达到设计要求和国家现行施工验收规范合格等级.工期目标:210日历天.平安生产目标:达到《JGJ59-９9》《建筑施工平安检查标准》合格等级．1．3编制依据１)重庆市万州区工业建筑设计争辩院设计的建施、结施、给排水、电气图纸2)本单位内部质量组织机构及保障体系、平安组织机构及保障体系、资源配置、企业实力以及本单位在以往施工此类工程时所积累的阅历,3）工程建设主管部门的有关建筑法规、标准及相关文件.2、工程概况及施工特点2.1工程概况2.1．1概述工程名称:云阳工业园区半导体器材车间设计单位:重庆市万州区工业建筑设计争辩院建筑面积:7259.68m2建筑层数:４层 ﻩ 结构类型:框架结构2.1．4)门窗工程eｑ\o\aｃ(○,1）本工程全部门窗均为木制夹板门、木门做法详西南J６11ｅq\o\aｃ(○,２)全部窗为钢窗,白玻璃,玻璃厚度为５mｍｅq\ｏ\ac(○,3)门立樘与开启方向的墙粉刷面平,窗立樘与内墙粉刷面平．2.1．2屋面防水等级为三级;满足一道防水设防要求.1.屋面作法详各平面标注.2．女儿墙及凹凸屋面泛水作法见《西南J２12-1》P２1eq\o\ac（○,４)3.屋面女儿墙压顶做法详见《西南J２12-1》Ｐ44ｅｑ\o\aｃ(○,4）４．雨水管为φ１00UＰVC塑料管,屋面下水口作法见《西南J2１2－1》P49ｅq\ｏ\aｃ(○,2）.位置详见建施〈改〉图.5.透气管出屋面高2Ｍ,作法详见《西南J2１2-1》P5３eq\o＼ａc(○,1)6.屋面出入口作法详见《西南J2１2》P５1ｅｑ\o\ac(○,3)７.屋面易产生渗漏的部位（如雨水口、冷水管道出屋面、）细部的防水、排水构造作法，除图中注明外,均请严格依据《屋面工程施工及验收规范》要求施工.2.1.３1)钢筋砼结构部分本工程现浇构件接受Ｃ20、Ｃ３０砼所用钢筋为HＰB2３5（φ）,ＦＹ=21０Mpa，ＨRＢ335（φ）,FY=300Mpa.其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率．纵向受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度，任何状况不小于3００mm. 纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋设置要求:钢筋受拉时,其间距小于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于１00;钢筋受压时,其间距大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于20０.框架梁、柱纵向钢筋的接长，在本工程中接受等强度对接焊.现浇楼（屋)面板：①单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，均接受φ8@２５0.②双向板之底筋除注明外，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上.③板筋(受力与非受力筋）当用搭接接长时，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的１/4,现浇板钢筋接头接受绑扎搭接方式．④配有双层钢筋的楼、屋面板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋形式可用“几”形φ8钢筋制成,每平方米各设置一个.⑤跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱高度按0.３%板跨起拱.⑥开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于3０0时不设附加筋,绕过洞边，不需切断.钢筋砼梁:①跨度Ｌ≥4ｍ的支承梁应按0.３%梁长起拱.②当门窗洞口顶与框架梁底距离大于120mm时，洞口上设置过梁．2)地基基础部分基础接受柱下独立基础，且入其次层粉质粘土,持力层>０.3m.独立基础承载力特征值fak=1５0ＫPＡ.2．1.４各配电线路均接受钢管和PVC塑料管暗配，全部配电箱均暗装.2)建筑物防雷(１)本建筑物属于三类防雷建筑物.（2)避雷带接受ф10镀锌园钢,安装在女儿墙上支持卡子的间距为1.０m,转弯处为0.3m．（3）凡突出屋面的金属物体均应与就近处的避雷带连接．（4)利用钢筋混凝上柱内钢筋作为防雷引下线的时候，由基础到屋面，凡接驳处均焊接连接.(5)防雷引下线在距地0.5m处设置测试点并设置明显标志.３)接地(1)本工程按地疼惜系统为:TN—C－S．(2)本工程利用沿建筑物基础内钢筋做为接地体.接地体的接地电阻不大于4欧,否则在建筑物外侧敷设一根４0×4镀锌扁钢钢作为接地连接线.引下线以及各基础内钢筋均与该接地连接线牢靠连接．防雷疼惜接地、电气疼惜接地和总等电位联接接地共用此接地体.(3）进出建筑物的全部埋地金属管线均做等电位联接.(4）在防雷与接地工程中所接受的金属管线在连接处均应电焊连接．搭焊长度:园钢为6倍数直径,扁钢为2倍宽度.焊接后应做防锈防腐处理.接地系统应有测试记录，隐蔽工程应有施工记录,以备后查.2.1.51）本工程设消防给水系统.2）消防给水管均接受热镀锌钢管.3)DN＞50mm时给水管和消防管接受闸阀或双向式蝶阀.4)给水管穿楼板时，应设套管.其顶部高出装饰地面5０mm.底部应与楼板底面相平,套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.5)消防给水管均按0.０02的坡度坡向立管或泄水装置.6)立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m,排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于３m．层高小于或等于４m立管中部可安一个固定件.7)消防栓栓口距地面或楼面1.1m．8)本工程室内消防栓每层设双口消火栓箱,箱内配２5ｍ水龙带,13mm水枪各一套.９）管道安装完毕后,消火栓给水管道的试验压力为600Kpa.2．２施工特点2．２.1设计特点１)本工程依据现有地形、环境、因地制宜、适时进行建设.工程设计工艺流程合理、紧凑、用地经济，其办公生活设施齐全,使用便利．2)工程消防、电气设备先进.3)地基处理方法结合了地基土的特点及结构受力特点，实行柱下独立基础,经济、合理.4）该工程交通便利,绿地布置较多,建成后将为政府供应良好的办公环境.2.2.2工程特点１)框架结构填充墙为烧结一般砖，其砌体与框架结构的连接处,各构件收缩应力值及比各不一样，对该连接处易产生裂缝的处理提出了更高要求.2)本工程构件为现浇结构构件,施工期间对构件模板、支撑加固、构件钢筋定位及砼浇筑提出较高的要求.3）本工程立体交叉作业多、工种多、高处临边作业多，施工中土建、电气安装、给排水等多专业同时施工,在施工中协调管理较大，平面管理简洁,对室内外平安围护必需有较高的要求．4)本工程地形总体平坦，场区对外排水便利畅通.对外交通运输便利.5)本工程招标要求工期与实际定额工期相比较紧急，但对目前各种新工艺、新材料、新设备、新技术等“四新”的不断更新、进展,其施工工期显得比较富有．对施工质量应有更高的要求.２.3施工条件2.４.1现场施工条件1)现场施工条件 工程设计:已由设计单位完成施工图阶段的设计,设计图纸齐全.施工规划许可证：已经规划部门批准.场地:施工场地比较平整.交通:可直达施工现场,基本能满足人员、材料、设备的进场要求.施工用电:电源3８0/220V,可直接搭火,设置配电箱,装表计量.施工用水:供水管径DN50,可直接接入施工现场，由于施工现场有消防平安要求,其供水干管管径不应小于DNl0０,故本工程供水干管选用DＮ５0PPR管.装表计量．临时设施:在满足施工要求又便于施工管理的前提下，在现场依据具体状况布置生产、办公用房，现场内实行全封闭施工管理.工人住房全部在场外集中租用.2.4．2自然环境条件地理位置:本工程位于重庆云阳工业园区（人和木古坝)，交通便利,有较好的施工条件.各种施工机械设备、原材料及所需物资、构件可直接运抵施工现场.3、主要施工方法３．１施工测量依据规划红线图,定位相应建筑物和构筑物一条轴线,然后按轴线定位相应轴线的中心标志,经建设单位现场负责人和监理进行复核无误，符合要求方可进行开挖.(1）依据建设单位所供应的把握点,用水准仪把相应的标高引测到塔吊基座上，并做上标高标记.（2)依据基础平面图及大样图,按轴线定位,连接相应轴线,定出开挖的中心及开挖边线位置.(3)技术要求:轴线和长度误差＜1/2０00,标高误差不得超过±5毫米．（4)为了防止测设的轴线桩被破坏和上楼层投测的需要，将引桩设点固定在建筑物以外较远的地方，以便准时恢复.3．2基础工程本工程基础布置形式依据该区域地形地貌进行设计，基础为柱下钢筋砼人工挖孔桩基础，直径8００.3.2.13.２．1)进场后对场内杂物及其它障碍物进行清除，依据测量放线的定位点先放出洞的中点,再用页岩砖砌成内空直径为10０0的圆圈，每开挖１米，用C２0砼护模,待基础土方开挖至页岩后，内空直径变为8０0，直至挖到设计的中风化页岩持力层,然后请设计、地勘、甲方、监理等单位到现场查看岩层,确定是否可以大扩大头，并经过监理见证取样岩芯,送到试验室作承载力试验，以确定是否满足设计的承载力要求．2)地梁基槽开挖时接受端头挖土法进行,挖土机从建筑物的端头以倒退行驶方向进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土．3)开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡状态,以保证基础施工不毁灭边坡坍塌事故发生．4)机械开挖至设计标高后，准时放出基底边线,在机械挖不到的土方,协作人工随时进行挖掘，把土方运到机械挖到的地方，以便准时挖走.５）当施工至基础梁时，其基础梁土方接受小型挖掘机进行挖掘(如WY0.3m３3.2.1.２由于基础土方全部外运，在回填时接受机械运土回填.工艺流程:基底清理→检验土质→运土分层铺平→辗压密实→找平验收.1)填土前,先将基底表面上的垃圾等杂物处理完,清理洁净,并将基础±0.000轴线及标高引测至基础顶面,复查无误后方可进行土方回填.2）土方回填时,依据现场状况确定回填路线及分层回填次数,回填时检查土方的含水率是否在规范允许范围内.3)回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度把握在3００mm以内.每层铺摊后随之耙平,准时进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相随，纵横交叉.严禁接受所谓的“水夯”法进行施工．4)回填土每层填土夯实后,应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，方可进行上一层的铺土.５)回填全部完成后，应进行表面拉线找平，保证在规范允许范围内.３．3主体工程3．３.1３.3．1依据设计要求,本工程所用的钢筋有ＨＰB23５和HRB３3５、CRB５50等,钢筋进场前必需要有出厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中,并在现场制作１：2水泥砂浆带22号扎丝的垫块，垫块厚度分为柱2５厚,现浇板15厚,梁为２５厚，现浇板为1５厚，屋面及挑檐为２0厚、基础50厚．３.3.1２)工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等.3)以上机械均在调试预备中,随时可调运至现场使用.3.3.1１)生疏施工图纸,明确框架柱、框架粱、节点处钢筋构造及各部位的做法,依据工程进度要求,确立框架梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底.２）模板已经支设或部分支设,其尺寸及牢固状况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除洁净.3)钢筋按施工平面图要求,按绑扎次序，不同型号规格整齐堆放在规定位置,并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌.４)进场钢筋已依据设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求．在模板上已标出水平高度,检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求.3.３．1钢筋工程施工前必需依据图纸及规范要求进行翻样,翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括技术负责人)对其进行审核,然后召开项目内部的翻样单会审会议，最终由技术负责人审核翻样单,经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用.钢筋现场绑扎时应依据施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一.钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求.３.3．１本工程钢筋全部在施工现场制作，场地内预留材料堆场和半成品堆场,用于原材料和半成品的统一堆放.钢筋加工前必需确认钢筋原材料是合格产品,否则不得使用,加工过程中如发觉钢筋毁灭脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经连续使用．为便于钢筋加工,原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌．以确保加工尺寸精确,无特殊状况下在当班内不得更换加工人员,加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识,发放接受限额领料和领用登记制度.３.3.1.6钢筋连接依据抗震规范的有关要求,抗震结构选用焊接接头或机械连接接头，依据本工程的特点，结合我公司生产力气，对钢筋接头明确如下:１)竖向钢筋中柱主筋接受焊接连接，优先选用电渣压力焊连接.2)水平钢筋连接，接受双面搭接连接，搭接长度为5直径.对焊接连接的焊条，焊剂必需满足设计要求及施工规范规定(1级选用E４3ＸX型焊条，Ⅱ级钢选用E50ＸX焊条,焊剂选用４31型焊剂）.接受焊接接长的钢筋，焊工必需持证上岗．施工时应先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎.钢筋连接施工质量的把握分三个步骤：即加工质量把握、施工过程质量把握及检验验收.这三个步骤每步都很关键，加工时严格依据有关规范及技术规程进行并准时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装.安装过程中人为因素较多.故工长提前做好培训及交底工作,且选择认真负责、训练有素养的专职人员进行操作，现场施工过程中应准时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工.３.3．1.7钢筋绑扎Ａ、框架柱钢筋1)绑扎前，先将柱钢筋进行电渣压力焊连接,且接头应相互错开,再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距,然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上.２）假如柱筋小于１6mm时，接受绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径４0d区段内（且不小于500),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%．３)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点必需绑扎牢固,柱箍筋端头应弯成13５度角，平直长度不小于１0d．箍筋绑扎时接受缠扣绑扎．４)柱筋疼惜层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般8０0mm,以确保主筋疼惜层厚度的正确.B、框架梁钢筋施工工艺模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢．模外绑扎:画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根呻放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于横板内．１)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋．2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应大于34d,及伸过中心线的长度也应符合设计及规范要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应满足设计要求.3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋叠合处弯钩,在梁中应交叉绑扎,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０ｍm.4)在主、次梁受力筋下均垫疼惜层垫块，以保证疼惜层的厚度.5)受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25ｍm的短钢筋，以保证钢筋排距满足设计要求．6)当梁的受拉钢筋直径大于16mm时，接受焊接.小于1６mm直径的钢筋接受绑扎搭接，搭接接头位置应相互错开.Ｃ、现浇有梁板钢筋1）模板安装完毕,板缝清理洁净,即可绑扎现浇板钢筋,其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求.３）按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下,固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩.4)绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物,浇砼时搭设架空运输道及操作台,严禁将手推车直接在钢筋网上行走.D、楼梯钢筋工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋（负筋）．1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.2）依据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋. 4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求．3.３.1钢筋绑扎时必需严格把握骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特殊是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量把握的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素.梁、板钢筋水平度和标高把握的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发觉骨架偏移则很难订正,造成支模困难和疼惜层误差.为此在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点四周钢筋交叉重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外梁跨中四周的梁面标高经常偏低也是常毁灭的质量问题,为此在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度,如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起.柱纵向钢筋的位置把握是钢筋工程的施工重点之一，为此,待框架梁筋绑扎完后,应在稳固的模板平台上放出轴线,校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动.砌体构造柱钢筋:砌体填充墙构造柱钢筋实行在主体施工阶段预留插筋法和预埋铁件法，构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，锚固长度必需符合设计要求，插筋必需实行固定措施，以防移位,构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固假如也接受预留插筋法,则会造成梁板模板折除困难，为此可接受在每个构造柱顶端的梁板底面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸,锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将士筋的一端弯成“┓”形并与预埋件按５d(d为钢筋直径)双面焊接，另一端与预留的插筋搭接.砌体填充墙拉结筋:填充墙拉结筋安装往往被忽视,在本工程中拉结筋拟由木工安装，即将拉结筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上将“U”形筋闭口的一端弯起呈“L”形.木工封模前，因柱墙接受预制的大块模板,故可在封模前将此拉筋依据设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在模板内侧面，模板拆除时一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋．拉筋安装时必需符合砌块的模数.3.３.1钢筋施工的协作主要指与模板施工及脚手架搭设协作,一方面钢筋绑扎时为支模供应空间，并供应标准成型的钢筋骨架,使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求,另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的便利，当梁高大于70０mm时应留出一面的梁侧模不支设,以便利钢筋工操作,待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必需重视安装预埋预留的适时穿插,准时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋精确,固定牢靠，并做好疼惜工作.砼施工时,派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋疼惜层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置精确．３.3.２３．3.2为满足要求，框架柱接受定型模板，梁板接受竹夹板配定模便于下层周转使用.结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行把握，现场中重点做好配模和支撑体系的把握.本工程模板接受钢模板,支撑材料,梁板底用钢管脚手架支撑，梁底模用已刨光的5cm厚木板.楼梯的侧板及部分小型构件用钢模板.3.３.2施工工艺：弹柱位置线(把握线）→抹找平层稳定位墩→安装柱模板→安柱框→安拉杆式斜撑→隐蔽验收．１）当框架柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,便进行框架柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和疼惜层垫块的设置,经查验后支设模板.2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,竖楞接受50×100mm方木,方木均经压刨找平，每200mm一道.3）框架柱加固接受定型钢箍并协作脚手架对框架柱进行定位固定.框架柱箍接受[14槽钢,并用φ12螺栓对拉加固.框架柱定位用钢管箍沿框架柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连.3.3.2施工工艺:弹线→搭设脚手架→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模，校正加固.1)框架梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板,依据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定.２)高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋,而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板.４)梁承重架接受双排钢管架，其立杆间距0.８—1.2m,横杆步距为１.２—1．８m，并设扫地杆剪刀撑，安装时首先安底板,依据标高轴线定位，大于４ｍ的梁,底板按设计要求起拱,而后安侧模,要求垂直拼缝严密,接受不干胶条拼缝，对于大于７00mm的梁，须接受对柱螺杆预以加固.５）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸时,将梁模内杂物清理洁净，检查合格后入下道工序.3.３．２施工工艺搭设满堂脚手架→调整标高→主龙骨（主横杆)→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板→模板拼装.１)现浇板模板、主龙骨（主横杆)、次龙骨均接受钢模板．为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一挨次，同一方向对缝平铺,必需保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象.2）若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将钢模板留洞设置与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨．3)模板铺装时，应按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱.3.３．２１)楼梯模板一般比较简洁，如施工时不留意对后期装修工程会产生较大影响，故本单位接受定型模板，施工前依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞.2）楼梯模板接受钢模板放样配制，楼梯侧模用钢模及若干与踏步几何尺寸相关的三角形钢模板拼制.３）安装模板时要特殊留意斜向支柱(支撑）的固定，防止浇筑砼时模板移位.3．3．２对竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形,不缺棱掉角时，方可拆模.梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的砼试件强度试验结果来确定．模板拆除时先拆非承重模板后拆承重模板，先侧板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原则.模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必需待构件砼强度达到设计强度后方可拆除.3．3.2框架柱模板几何尺寸符合设计要求,垂直度不大于３mm,无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必需有足够的强度，刚度和稳定性,模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时,基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板,板宽不小于２０0ｍｍ，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝,支撑牢固无大的变形，全部阴阳角接缝及板与板之间接缝贴泡沫胶和塑料胶条封闭,保证模板不漏浆,表面平整,阴阳角顺直清淅,做到清水板标准，确保砼天棚面不抹灰．3.３.33.３．３1)接受３2.５或42.5级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,要求新颖无结块．水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好．2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%.3)石子:粒径5—３1.5ｍｍ，含泥量不大于2%．3．3．３１）机具设备砼搅拌机、垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器等.２)主要工具大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等.3.3.31)施工时,综合考虑砼的有关技术参数,砼初凝时间,模板拆除时间，以及材料供应状况,通过试验室协作设计和试配，确认满足设计与施工要求,经招标单位认可后，发出砼协作比通知书按要求备料，并进行开盘交底,预备好砼试模.2）模板检查:留意检查模板的位置、标高、截面尺寸,垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋管线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固，此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水潮湿,在浇筑砼过程中要支配专人协作进行模板观看和修整工作．3)钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要支配专人协作浇筑砼时的钢筋修整工作．４)预留预埋检查:主要检查各埋件、埋管的定位是否精确，固定是否牢靠.5)材料、机具、道路的检查.对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量,对机具主要检查运转是否正常.６)与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断，了解天气预报，预备好防雨、防大风措施.7)砼搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，状况良好,可满足连续浇筑要求.8)检查复核轴线、标高，模板上标好砼浇筑标高;大面积浇筑的砼，每隔3m左右钉上水平标高．９)做好平安设施检查,平安与技术交底,劳动力的分工以及其它组织工作.3.3.３1)砼配制应用磅秤计量，按协作比由专人进行配料,在搅拌地点设置砼协作比指示牌.3)砼搅拌完后,应准时用机动翻斗车、手推车或吊斗吊运至现场浇灌地点．运送砼应防止离析或水泥浆流失.如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合.砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的连续时间，当砼强度等级为Ｃ30时,气温高于25℃3.3.3１)砼浇筑的振捣要求(１)砼浇筑的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时应实行措施,用串桶或溜管等.(2)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密打算,一般为振捣器作用部分长度的１.25倍，最大不超过50Ｃｍ.（3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为３０—40ｃｍ).振捣上一层时应插入下层５ｃm,以清除两层间的接缝.表面振动器（或平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘.(4)浇筑砼应连续进行．如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼分散之前，将次层砼浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼分散条件确定，一般超过2ｈ，应按施工缝处理．(5）浇筑砼时班经常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇灌;并应在已浇筑的砼分散前修正完好．2)框架柱砼浇筑(1）柱浇筑前底部应先填以5—10cｍ厚与砼协作比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板.(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应实行措施（用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢．(3)柱子砼应一次浇筑完毕,女口需留施工缝时应留在主梁下面．在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停留1—１.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑.（4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位．３)梁、板砼浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前进行．(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣．（3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼．(４)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内．施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝接受木板或钢丝网挡牢.(5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于１.2MPa时,才允许连续浇筑，在连续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子，并用冰冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧砼紧密结合.4）楼梯砼浇筑(１)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.（2)施工缝位置:每段(层）楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位.３.3.31)砼浇筑完毕后,应在12ｈ以内加以掩盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.2)为削减楼层砼养护用水并能保证砼的正常养护以节省用水成本，框架柱砼养护接受塑料薄膜包裹所要养护的框架柱以削减砼内水分散失.５.3．３．７砼质量要求1)砼所用水泥、水、砂、石,必需符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告.２)砼的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范的规定.3)按《砼强度检验评定标准》的规定，对砼进行取样、制作、养护和试验试块,并评定砼强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定.3.3.４3．3.41)材料砌块按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收;砌块运至现场，分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级,一般堆放高度不超过1．6m,堆垛间留设通道.本工程选用水泥进入现场时必需附有出厂检验报告和合格证,在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放,并保持干燥.配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛．砌块主要用塔吊运输到相应楼层.2)作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续.做好砂浆协作比技术交底及配料的计量预备.弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的把握边线，经技术复线,检查合格后，方可进行施工.3．3.41)砌筑①依据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高,砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每段墙体砌筑前,应按预先按规格尺寸进行排列摆放、调整.②砌墙前先拉水平线,在弹好墨线的位置上砌筑．③砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开,砌筑时将砂浆铺在砌块表面上,然后将砌块放在铺设好的砂浆上,再用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度.④砌筑时把握砌块的含水率.对砌块含水率把握在５%—８％,一般不需浇水砌筑．⑤砌墙前先拉水平线,在放墨线的位置上,从墙体转角处或定位砌块处开头砌筑，砌筑前应先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应辅满砂浆.⑥砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满.⑦砂浆铺设的长度为一砌块长度，铺浆后马上放置砌块,可用砖刀敲击摆正、找平.⑧砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施．⑨砌体墙端时，砌块与框架柱靠紧,填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.⑩砌体上数其次皮接受封底砌块倒砌，或接受辅小砌块砌筑，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮,接受挂念实心小砌块斜砌挤紧.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应按现行施工规程执行并随时检查.2）砌块与砼柱相接砌块与砼柱相连位置，在主体结构施工时,预埋钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求,预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭模板伸出柱外1０0—15０,砌墙时将拉结筋用焊接法接长至70０—1００0，砌块与砼柱及梁交接处，按规范进行处理墙与梁柱相连接的地方钉20０宽钢丝网(外墙满挂钢丝网），以防止粉刷后开裂.其钢丝网的铺设应征得业主及设计单位同意认可后方能增加此项工艺.3)门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平.窗台上部辅设钢筋砼压顶梁抹平达到设计标高.砌筑门窗洞时,接受Ｍ5的砂浆或细石砼填实靠近门窗边的扎洞窗顶砌体.接受M5的砂浆,按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入.４）砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，砂浆饱满度:水平缝不<９0%,竖直缝不<7０%，应边砌边勾缝，不得毁灭暗缝，严禁毁灭透亮缝．灰缝厚度应均匀，一般把握在８—1２mm,埋设的拉结钢筋和钢网片必需平埋于砂浆中.5)构造柱施工依据规范要求、砌体间距大于５m或2倍层高及转角处,必需设构造柱及拉结筋.构造柱纵筋上下必需锚入砼梁或板中≥２7ｄ.构造柱浇筑前必需先砌墙,墙应砌成马牙槎.6)施工留意事项砌块错缝搭接,上下皮缝相互错开不小于砌块长度的1／３.砌块应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应在水平灰缝中设置2根直径6mｍ的钢筋,留置长度不少于１000ｍm且≥1／5墙长，砌块墙的转角处,应隔皮纵，横墙砌块相互搭砌.砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头.3.4脚手架工程３.4.1接受落地式外脚手架，其脚手架材质必需符合有关规范要求，扣件要达到一字扣件，单个重１.３公斤,回转扣件单个重1.2公斤,直角扣件０.9公斤,钢管壁厚大于3.5毫米.外脚手架接受双排钢管脚手架，钢管直径48,接受直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接．有裂缝的钢管严禁使用,有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.落地式外脚手架每步均挂设密目网封闭,并设挡板．立杆、横杆长度以4－6ｍ，小横杆1.８—２．２m.３.4．2立杆纵距1.2ｍ,横距1．2m,大横杆步距0.9m，立杆距结构边3５cm，以保证确定的操作活动空间,上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以削减立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一.落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部１8ｃm处．3.４.31）地基处理(1）平整场地,将实土、一般老土、回填土铲平，分层夯实.(2)立杆底部接受垫木支垫（垫木需接受长2．0—2．5m，宽度不少于20cm,厚5—６ｃm的木板,垂直于墙面垫放，或接受长不小于4m的木板平行于墙面垫放）．2)定距位置(１)在建筑物的四角用尺量出内、外立杆离墙距离，纵距1.２m，横距1.2ｍ，并在四角打好木桩．(2)用钢卷尺(50m、30m）或皮尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片或沿线撒石灰标出记号,点出立杆位置.(3)内立杆与墙面的距离:接受脚手板横铺必需保证脚手架距墙面不大于２０cm，或接受脚手板顺铺,内立杆距墙面为2０cm以内.3)施工预备选料备料:在进行基础施工时，应开头预备外脚手架的材料，选择合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆．外脚手架钢管接受单独的一种颜色,以免与其它钢管混淆.同时依据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度.在基础施工完成后,对搭设外架部分的基底进行清理，并依据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线.脚手架基底回填土必需严格分层夯实，垫木接受宽度不少于200ｍm,厚50ｍｍ的木板通长布设.在脚手架外侧挖一浅排水沟排解雨水，防止积水浸泡地基.３.4.4１)脚手架搭设方法搭设挨次:做好搭设的预备工作→按房屋的平面外形放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根直立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→其次步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与其次步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆呻加设剪刀撑铺脚手板→设护身栏杆和挡脚板→挂平安网和密目网．扫地杆的高度离地面为180mm,大小横杆每步的高度基本为１700mm，但由于层高的关系可适当进行调整,最大高度不大于1900mm．在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直．立杆用线锤校正其垂直度,大横杆应拉线调查并校正水平.脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50ｍm以上间隙,离开墙面３5cm，严禁留长度为１５0mm的探头板.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400ｍm,接头处必需在小横杆上.外墙立杆纵距1．2m，横距1.２m，大横杆间距０.９m,立杆全部设扫地杆，架高搭至７m处时开头设与建筑物的拉结点，按每步架每水平距离不大于10m处设一点，转角及重要部位应加设拉结点，拉杆用脚手架钢管，并拉结在建筑物的牢靠部位，如框架柱上．每隔5-7根立根设一道剪刀撑，剪刀撑与地面成６０度角,斜跨5-7根立杆,剪刀撑钢管用红白相间的油漆涂刷,剪刀撑杆件搭接接头长不小于800ｍm,且用两个以上的旋转扣件连接.施工期间,由架子工进行架体维护，经常的检查扣件，平安网是否牢固,并保持网内清洁，经有关人员验收合格后才能使用于外墙面装饰.2）脚手架的防护脚手架底部接受夹板全封闭，屋面外脚手架满铺脚手板，架体与建筑物的空隙接受平网防护,底层和操作面外架设置挡脚板,挡脚板高度为180ｍm，脚手架外架立面接受密目式绿色平安网,水平方向作业层按施工进度满铺脚手板，并搭设斜道.斜道脚手架的防滑条间距不应大于3０cm.3)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行平安技术交底,脚手架主要受力杆件材质应全都，严禁钢木混用.脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用.3.4.5建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身平安和四周环境的平安都要留意,因此对本工程建筑施工脚手架制订以下平安管理措施：1）脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉使用，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设.2)脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的平安设施等，发觉隐患应马上消退，例行保养和检查,自检和专业检查都要有记录.3)脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可接受单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用龙门吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧.施工电线不能直接绑扎在脚手架上,如必需绑扎在脚手架上时,应有牢靠的绝缘疼惜.脚手架上使用的木脚手板、平安网和堆放的易燃品,都易发生火灾，因此要留意防火、防火以预防为主,平常要加强管理，配置灭火器材,动用明火要审批,并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源.脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计、形式制度落实到人．４)脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载,模板支设、外挑转料平台都应于脚手架分开,确定不允许相互拉结.３.4.61)在外装饰施工完成后才能拆除外脚手架,一般从顶往下依次拆除,并用麻绳作垂直运输，严禁直接往下扔，并有专人监护.2)拆除时施工人员严禁损坏外墙装饰面及污染装饰面，拆除时材料准时按规格、品种清理入库．3.5装饰工程３.５．13.５.1天棚及内墙为混和砂浆喷涂料墙面，外墙为白色瓷砖．3.5.1１)水泥：选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32．5Ｍpa．应有产品合格证书,并要求对水泥的分散时间和安定性进行复验.同一抹灰面的水泥宜用同品种同强度等级的水泥．2)石灰膏:细腻洁白,不含未熟化颗粒．不能使用已冻结风化的石灰膏.石灰膏的熟化期不应少于1５ｄ，用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3ｄ.３)磨细的石灰粉:其细度过0．125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间最少不少于3d.4）砂:宜选用平均粒径为0.35—0.5ｍm的中砂，含泥量不超过3%.使用前应过筛，不得含有杂物.5)水:自来水或生活用水.3．５.1.３(1）主体结构工程已经过验收合格，方可进行抹灰工程．(2）检查原基层表面凸起与凹陷处,并经过剔实、凿子、修补孔洞,其缝隙用1:3水泥砂浆填嵌密实;各种预埋管件已按要求就位,并做好防腐工作;对蜂窝、麻面、露筋等已剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重１0%的胶粘剂）或界面剂，用1:３水泥砂浆分层补平;脚手眼已堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除;窗台砖全补齐,内隔墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严.(３）管道穿越墙洞、楼板洞已安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，刷素水泥浆一道(内掺水重1０%的10８)或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不大于１０0mｍ;接线盒用纸堵严.(4）检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固．连接处缝隙用聚氨酯发泡材料密封.木门框设铁皮疼惜.(5）对抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除洁净，并提前浇水均匀潮湿.(6）抹灰前屋面防水及上一层地面已经完成.（7）所做样板间,经鉴定合格可大面积施工．（8)依据室内墙面高度和现场的状况，已提前搭好操作用的高凳和架子,架子离开墙面及角部200—２５0ｍm,以利操作．３．5.１．４1)顶棚抹灰施工操作工艺流程：基层处理→弹线、找法规→抹底子灰→抹罩面灰．(1)基层处理首先将凸出的砼剔平，并将砼顶面凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水潮湿．也可接受“毛化处理”方法,即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用１0%火碱水将顶面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重２0％的胶粘剂，用机喷或用扫帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,初凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止．(2）弹线、找法规(3)抹底子灰包括底层灰和中层灰两层灰.分两次抹，抹底层灰时是在砼顶板潮湿的状况下,先刷掺胶粘剂的素水泥浆一道,随刷随抹,底层灰接受水泥混合砂浆，其厚度把握在2—3mm为宜.操作时需用力压,以便将底层灰挤入到砼顶板细小孔隙中,用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛.留意顶棚抹灰不做灰饼、标筋,所以顶棚抹灰的平整度由目测和水平线找齐.抹中层灰时,其抹压方向宜与底层灰抹压方向相垂直.其厚度把握在6mm左右.抹完后仍用原软刮尺顺平，然后用木抹子搓平整.(4)抹罩面灰待中层灰达到６—7成干时，即用手按不软但有指印时，就可以抹罩面灰.要防止中层灰过干.如过干可洒水潮湿再抹.并要分两遍抹成,第一遍灰抹得厚度越薄越好,紧跟着抹其次遍罩面灰.操作时抹子要平，稍干后,用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光，二遍成活．2)内墙抹灰施工工艺流程为:基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、找法规、抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹混合砂浆(底层、中层)→抹罩面灰．(1)砖墙基层处理抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫洁净，堵脚手眼.(2)墙面浇水抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水潮湿.(3)吊垂直、套方、找法规、抹灰饼依据抹灰质量等级和设计要求,按基层表面平整垂直状况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找法规，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于７ｍｍ.墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度不大于７—9ｍm.操作时先抹灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要依据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置,其位置在墙裙的上口,用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用1:３水泥砂浆抹成５0mm见方外形.房间面积较大时,应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角10０mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层把握线，以此做灰饼,然后冲筋.（4)做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角（暗护角);或用l:2水泥细砂浆做明护角(比底灰高２mｍ,应与罩面灰齐平）,其高度不应低于２m，每侧宽度不小于５0ｍm,在靠尺板的另一边墙角面,分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐．一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边,把护角的另一面分层抹好.待护角的棱角稍干时,用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角.最终，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出５０mｍ，将多余砂浆以40°斜面切掉,以便于墙面抹灰时与护角接槎．门窗口护角,做完后,应准时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.(5)墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成层时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应依据房间的宽度或高度打算,一般筋宽为5０ｍｍ,可充横筋也可充立筋，依据施工操作习惯而定.一般墙面高度小于3.５m时宜做立筋，大于3.5m时，宜做横筋．做横向冲筋时,灰饼间距不宜大于2m.(6)抹底灰冲筋后2ｈ左右就可以抹底灰（底层和中层)，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整状况．抹灰后应准时将散落的砂浆清理洁净.(7)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹千后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm的石灰砂浆刮掉,改抹1：1：４水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.(9）抹罩面灰当底灰七、八成层时，即可开头抹罩面灰（如底灰过干应浇水潮湿)．罩面灰应二遍成活,厚度约2ｍｍ,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下挨次进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍,最终用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷洁净.３)外墙抹灰施工工艺流程为：基层处理、浇水潮湿墙面→吊垂直、套方、找法规、抹灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、粘分格条→模罩面灰→抹滴水线→养护.(1）基层处理、浇水潮湿墙面将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉，将墙面潮湿．(2）吊垂直、套方、找法规、抹灰饼、冲筋接受特大线坠从顶层往下吊垂直,绷铁丝后找法规，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找法规.横向水平线可依据楼层标高或施工+50０mｍ基准线为水平基准线交圈把握,按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时留意横竖交圈，横竖方向达到平整全都.每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋,使其保证横平竖直.(3）抹底层灰、中层灰抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:1:6水泥石砂浆，每层厚度把握在5—７ｍｍ为宜．应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.每层抹灰必需保持确定时间间隔，以防收缩影响质量.抹灰应从上往下进行.（4）弹线分格、嵌分格条按图纸尺寸分格弹线,粘条，分格条宜接受1８宽黑色塑料条,粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成４5度人字坡形，分格条应粘在所弹越线的同一侧，防止左右乱粘,毁灭分格不均匀,分格条要横平竖直交圈.粘好分格条后，待底灰七八成千时可抹面层灰.(５)抹罩面灰、起分格条、勾缝抹面层灰时,要观看底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成千时抹面层砂浆.底中层过干时,先用水潮湿,抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色全都,避开和削减收缩裂缝,并将分格条表面的余灰清除洁净．应留意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应留意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水潮湿后,方可进行面层抹灰．（6）抹滴水线在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽).流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确．(7)养护水泥石灰砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护.３.５.1．51）抹灰前必需事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢窗框应留出确定间隙填塞嵌缝材料),门口钉设铁皮或木板疼惜.2)要准时清扫洁净残留在门窗框上的砂浆.塑钢窗框必需有疼惜膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止.3)推小车或搬运东西时，要留意不要损坏口角和墙面.抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上.严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角．４)拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角等.5）要疼惜好墙上的预埋件、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要任凭抹死.6)抹灰层分散前;应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度．7）要留意疼惜好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰.３.5．23.５.2花岗岩外墙面和面砖内墙面5.５.２.2材料要求１)花岗岩和面砖：表面洁净、方正、平整、质地坚硬,其规格品种必需符合设计要求.2)水泥强度等级为42．5的一般硅酸盐水泥和强度等级为32.5的硅酸盐水泥其水泥强度、水泥安定性、分散时间取样复验应合格，无结块现象.3)砂:粗中砂,使用前过筛，含泥量不应大于3%,其他应符合规范的质量标准.4)水：饮用水．3．５．２饰面施工,除一般常用抹灰工具外,还应具备以下专用工具.1)手工工具（1)开刀:镶贴饰面砖拨缝用．（2)木锤或橡皮锤、硬木拍板:镶贴饰面板敲击拍有用.(3)铁铲：涂抹砂浆及嵌缝用.(4)合金錾、钢錾、小手锤:用于饰面砖手工切割，剔凿用．(5)合金钻头:用于饰面板钻孔,一般直径ｄ＝５、6、8mm几种.2)机具（1)型材切割机:用于切割各种型材.(２)手电钻：主要用于砼、饰面砖切割(3）砂浆搅拌机:用于搅拌砂浆．(4)冲击电钻(电锤)：对砼进行冲孔.3.5.21）主体结构施工完毕,并经过验收．２）水电管线已安装、堵实抹平脚手眼和管洞等.３)门、窗扇：已按设计及规范要求堵塞门窗框及洞口缝隙,塑钢窗框已做好疼惜(一般接受塑料薄膜疼惜)．4)弹出墙面上＋50cm水平基准线.5)搭设双排脚手架或搭高马凳,横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙角150-20０mm距离,架子步高和马凳高、长度应符合使用要求.6)基层处理:(１)光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.５—1．5cｍ,间距３cm左右.基层表面残灰的灰浆、尘土、油渍等已清洗洁净.（２)基层表面明显凸凹处,应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平，不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网．（3)为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆(１08胶：水:１:4的胶水拌水泥)处理.7)选择面砖,已分类存放备用．８）已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经业主监理鉴定合格，共同认可;施工工艺及操作要点已向操作者交底,可进行大面积施工.3.５.21)室内墙砖(1)施工程序:①施工程序:基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴瓷砖→擦缝→清理.②镶贴挨次:墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最终粘底座阴角．(2)操作要点①预排饰面砖镶贴前应预排.预排要留意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决.室内镶贴瓷砖接缝宽度可在l—1.5ｍm之间调整.在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观.②弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积,计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直把握线.如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先支配好.横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处.③做灰饼、标志为了把握整个镶贴瓷砖表面平整度,正式镶贴前，在墙上粘废瓷砖作为标志块,上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，用拉线或靠尺校正平整度.在门洞口或阳角处,如有阴三角镶过时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直.如无镶边,应双面挂直.如无镶边，应双面挂直.④浸砖和潮湿墙面瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上;然后取出晾干,至手按砖背无水迹时方可粘贴，冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡.砖墙要提前1d潮湿好，砼墙可以提前3—4d潮湿，以避开吸走粘结砂浆中的水分．⑤镶贴瓷砖a．配制粘结砂浆：以配比为１:1(体积比)水泥砂浆为宜．b．大面镶贴在瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚4—5mm左右，留意边角满浆．贴于墙面的瓷砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面,使瓷砖紧密粘于墙面．铺贴完整行的瓷砖后,再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻小扣击，使其平齐,若低于标志块(即亏灰）时,应取下瓷砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓.然后依次按上法往上铺贴.如因瓷砖的规格尺寸或几何外形不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄全都，当贴到最上一行时，要求上口成始终线．上口如没有压条（镶边),应用一边圆的瓷砖，阴角的大面一侧也用一边圆的瓷砖,这一排的最上面一块应用二边圆的瓷砖.⑥勾缝:墙面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀．⑦擦洗:勾缝后用抹布将砖面擦净，如砖面污染严峻,可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗洁净．3.５.21)拆脚手架时，要留意不要碰坏墙面.2)残留在门窗框上的水泥砂浆应准时清理洁净，十刁窗口处应设防护措施,铝合金门窗框应用塑料膜疼惜好，防止污染.3)提前做好水、电、通风、设备安装作业工作,以防止损坏墙面砖.4)各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度.5)防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面,也要教育施工人员留意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等,以免造成污染墙面.3.５.33.5.３楼地面均为3.５.３1)材料要求(1)水泥32.5号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥．（2)砂用中粗砂,含泥量不大于5%.(3)石子：接受卵石或碎石,粒径在0.5—３．2ｃm，含泥量不大于2%．2)主要机械设备砼搅拌机、平板式振动器等.3)作业条件(１）主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完,质量符合要求.(2)门框、铁件、各种管道及地漏等安装完毕并固定牢靠,埋于垫层内的管道四周用细石砼予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖.(3)顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好把握地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志.（4）基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续．（5）埋设在垫层中的电气等各种管线、地漏等已安装完毕,并固定牢靠，经有关方面检查、验收.(6）试验室依据设计要求和材料确定砼的协作比,搅拌计量设备已经校核,对操作人员进行技术交底，预备好砼试模.４)施工操作方法①砼拌制依据协作比计算出每罐砼的用料.后台要认真按每罐的协作比用量称量、投料，每罐投料挨次为:石子→水泥→砂→水.严格把握加水量,搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s.②砼浇筑a、先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施.对干燥非粘性土应适当洒水潮湿,表面不得存有积水.b、砼应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点.运送时防止离析或水泥浆流失.如有离析，应进行一次拌合．c、砼浇灌由一端向另一端进行，接受平板式振动器振捣．d、砼应按分块(间）一次连续浇筑完成,如有间歇，应按规定留置施工缝.砼浇筑时间一般不应超过2ｈ.e、砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平.如垫层的厚度较薄，应严格把握摊铺厚度，用大杠细致刮平表面.有排水要求的垫层，应按放线找出坡度,一般不应小于2%.③砼养护垫层浇筑完后，应在12h左右掩盖的浇水,养护时间一般不少于７ｄ．5)质量要求(1)基土必需均匀密实,填料的土质、干土密度必需符合设计要求和施工规范的规定.（２)砼所用的水泥、砂、石子等,必需符合施工规范和有关标准的规定．(３)砼的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范的规定.(4）带有坡度的垫层、散水,坡度应正确，无倒坡、积水现象.(5)砼应振捣密实,无蜂窝、孔洞等现象.(6)砼垫层厚薄均匀,无厚薄不匀、凹凸不平、下陷断裂等现象．３.５.４墙面涂料饰面本工程室内外抹灰墙面及顶棚为乳胶漆饰面.3.5.4．1施工操作方法1）工艺流程清理基层→基层处理→调制涂料→涂刷涂料→成品疼惜.2)清理基层待基层抹灰已充分干燥,应将灰层表面的油渍、污垢等清除洁净.３）基层处理先用１：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整;用水充分潮湿后，用２%稀盐酸或５%草酸进行处理，然后用清水冲洗洁净后,风干.4）调制料浆调制涂料的协作比,应由专人进行试配达到设计要求后,以确定各组分的掺量.5)涂刷涂料等基层表面干燥后,先涂刷一道底漆，待八成千后,假如表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子.刮腻子要平整光滑,局部残缺的地方用腻子修补,压实找平.待腻子干硬后,用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理洁净浮灰,再涂其次遍底漆.待底漆有八成干后涂刷面漆,直到成活.面漆涂刷间隔必需在七成千后再进行下道工序(一般不粘手为准).３．5.４.２质量要求１）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定.２)基体或基层的含水率不得大于8%．3)涂料的工作粘度或稠度,必需另以把握,使其在涂料施工时不流坠、不显刷纹.施涂过程中不得任意稀释.3．５．4.３成品疼惜１）室内涂料工序应与其他工序合理支配，避开施涂后其他工序又进行修补工作.2)涂料施涂前,应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位准时用废报纸或塑料薄膜遮盖好,以免受到污染．3)涂膜未干前,应防止尘土沾污和热气侵袭.4)移动料桶，严禁在地面上拖拉，应留意轻拆、轻拿、轻放,以免碰坏或划坏已施涂好的饰面．5)拆架子或移动高马凳和跳板时，应留意轻拆、轻拿、轻放,以免碰坏或划坡已施涂好的饰面．6）室内涂料全部涂刷完后应派专人看管疼惜,并做好测温、开关门窗等工作,严防他人在已涂完的饰面上乱蹬乱踩、乱写乱画，污染饰面.3.5.4.4施工留意事项１）施工时要严格把握住涂层之间干燥程度,涂漆的间隔必需把握前道漆膜七、八成干后再进行下一道涂漆,否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮;干燥过快,易发生漆膜脱离.2)涂刷时不允许漏刷、透底、流坠,且施涂时保持室内清洁,以免落灰尘.3)面漆Ａ、B组份应混合均匀，必需静置半小时后涂刷．假如混合后马上涂刷，漆膜中将产生微气泡,影响外观质量.4)配成的涂料应一次用完,放置时间不得超过4h.5)严格按操作程序施涂，切勿与其他漆类及溶剂混用.底漆、面漆使用的漆刷及容器必需分开,勿用带有铁锈及其他漆类的容器.切忌水及油类物质.6）本品贮存期１２个月，未用完的涂料应密封，放置阴凉干燥处．7)涂料用量应把握在4０0g/ｍ2左右为宜.8)施涂前,应按产品说明书规定的协作比,依据使用状况分批混合,并在规定时间内用完.全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌.3.５.本工程有夹板门、卷帘门、木门，窗为钢窗.3.５.5．1夹板门制作:1）生产操作工艺流程:配料→截料→刨料→弹线、打眼→开榫、裁口→整理划线堆放→拼装.2)具体要求（１)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防火处理必需符合设计要求和施工规范的规定.（2)门框、扇的榫槽必需嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧．胶料品种符合施工规范的规定．(3）小短料胶合的门框、扇必需胶结牢固.胶料品种符合施工规范的要求．(4)死节和直径大于5ｍｍ的虫眼，用同一树种木塞加胶填补.渍油制品的木塞色泽，木纹应与制品全都．（5)门表面质量应符合:表面平整光滑、无槎，创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角.消油制品色泽、木纹近似．（6)裁口、起线顺直、割线精确、交圈整齐、拼缝严密无胶迹.(7）压纱条平直、光滑、规格全都,与裁口齐平,割线连接密实,钉压牢固紧密，钉帽不突出,门窗纱绷紧，不露纱头.(８）门制成后,准时涂刷干性底油，并涂刷均匀.木门安装:1)门框安装位置必需符合设计要求．2)门框必需安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定.3)门框与墙体间需填塞饱满、均匀.４)门扇安装应符合裁口顺直,刨面平整光滑,开关机敏、稳定,无弹起和倒翘．5)门、小五金安装位置适宜,槽深全都,边缘整齐、尺寸精确，小五金安装齐全、规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启机敏.3．5.5．21）作业条件①主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格.或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续.②同一类型的门窗及其相邻的上、中、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直．③按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线．④组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞．⑤安装门窗时的环境温度不宜低于５℃．⑥门窗安装应在洞口尺寸按第３条的要求检验并合格，办好工种交接手续后,方可进行．门的安装应在地面工程施工前进行.２）施工方法①将不同型号、规格的钢窗搬到相应的洞口旁竖放.当有疼惜膜脱落时，应补贴疼惜膜，并在框上下边线中线．②假如玻璃已装在窗上，应卸下玻璃,并做好标记.③在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:a、检查窗上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片.安装时应先接受直径为中3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M４×２0拧入，严禁直接锤击钉入.b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1５0-2００mm,固定片之间的间距应≤６00mm.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上．④依据设计图纸及窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应实行防止窗变形的措施.无下框平开窗应使两边框的下脚低于地面标高线30mm．带下框的平开窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mｍ.然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位;窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定．下当框长度大于０．９m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度．⑤当窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框.固定方法如下:a、砼墙洞口接受射钉或塑料膨胀螺钉固定.b、砌块洞口,接受木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上.c、设有预埋铁件的洞口应实行焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定.d、设有防腐木砖的墙面，接受木螺钉把固定片固定在防腐木砖上.e、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实.⑥窗框与洞口间的伸缩缝内腔应接受闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞．再去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.⑦窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:在洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理．⑧门窗应待水泥砂浆硬化后安装.⑨门窗玻璃的安装应符合下列规定:a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块.边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定．b、将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定.⑩门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确,开关机敏.安装完后应整理纱网、压实压条.3)质量要求①钢窗及其附件质量必需符合设计要求和有关标准的规定.②钢窗安装的位置、开启方向，必需符合设计要求.③钢窗安装必需牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必需符合设计要求.④钢窗扇安装应符合以下规定：a、平开门窗扇关闭严密,搭接量均匀,开关机敏、密封条不脱槽.开关力:平铰链≤80Ｎ,30Ｎ≤滑撑铰链≤80N．b、推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量应符合设计要求.c、旋转门窗关闭严密,间隙基本均匀，开关机敏.⑤钢窗附件安装齐全，位置正确,安装牢固，使用机敏，达到各自的使用功能.⑥钢窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.⑦钢窗表面洁净,无划痕、碰伤，型材无开焊断裂.门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态.⑧钢窗带密封条的压条必需与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝隙≤1mm.玻璃密封与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽.⑨门窗玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固,不应有松动现象,玻璃表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内.４)成品疼惜①门窗在安装过程中，应准时清除其表面的水泥砂浆.②已安装门窗框、扇的洞口、不得再作运料通道.③严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上，并严密蹬踩门窗框扇或窗撑.④应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层.⑤立体交叉作业时，门窗严禁碰撞.５)施工留意事项①钢窗安装时，必需按施工操作工艺