C503运输巷掘进作业规程.1doc-2

镇雄县马路煤矿作业规程C503运输巷掘进作业规程.1doc-2镇雄县马路煤矿C503运输巷掘进作业规程二0一八年三月二十二日PAGE45概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为C503运输巷。二、掘进目的及用途由井底车场石门掘进贯通C503沿煤运输巷，满足C503采煤工作面的通风、行人，运输的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：80m服务年限：1年四、预计开竣工时间本掘进工作面自2018年4月3日开工，预计2018年5月3日完工。第二节依据一、储量核实报告。二、矿井采区设计。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1井上下对照关系情况表水平、采区一水平一采区工程名称C503运输巷地面标高/m1800井下标高+1516地面相对位置建筑物、小窑及其它地面无建筑物和构筑物及河流，井田内小窑较多，必须加强探放水工作。邻近采掘情况对掘进巷道的影响采掘没影响，主要注意断层影响。第二节煤（岩）层赋存特征C5b位于龙潭组上部，上距卡以头组约48.50m，煤呈层状产出，倾角为10～16°，矿区内分布标高为+1440m～+1640m。工程控制点有7个，煤层厚度为2.78～3.50m，平均厚度为3.12m。煤层结构较简单一般含1层细晶质高岭石泥岩夹矸，夹矸单层厚0.00～0.10m。区内全区可采，煤层层位较稳定，为对比可靠的稳定中厚煤层。C5b煤层直接顶为中厚至厚层状钙质细砂岩或泥质灰岩，全层厚1.5～3m，单层厚0.4～0.6m；底板为深灰色至黑灰色的泥岩或粉砂质泥岩，老底为菱铁质砂岩或钙质细砂岩。附图1：煤岩层综合柱状图第三节地质构造区内发育有2条断层，对煤矿开采有一定的影响，现将区内对煤矿开采有影响的断层的水文地质特征分述如下：1、F1正断层：位于核实区中部，走向长320m，倾向为16°，倾角为51°,断距约9m。地表断层主要切割龙潭组地层，地面有3个地质点控制，表现为煤层露头线不连续，断层破碎带宽1.6m。。据矿井巷道揭露，断层破碎带充填物主要有细砂岩、粉砂岩、泥岩碎屑及少量煤屑，泥质胶结，较松软，断层破碎带10m范围内岩层裂隙较发育，有滴水、淋水现象，涌水量为8～15m3/d，对矿床充水有一定的影响。2、F2正断层：位于核实区中部，走向长310m，倾向223°，倾角55°。断距约12m。地表断层主要切割龙潭组地层，地面有1个地质点控制，断层破碎带宽1.2m，通过调查，断层影响带出现淋水、滴水现象，但初始涌水量不大,断层影响带涌水长度为6.0～8.0m，涌水量为4～8m3/d，对矿床充水有一定的影响。以上两断层对掘进C503运输巷影响不大，但C503沿煤运输巷往里掘进至6米时遇断层，对C503运输巷掘进有一定影响，支护时必须缩小厢距，并加强顶板管理工作。第四节水文地质矿区水文地质条件类型属以主含煤段裂隙含水层直接充水为主的简单类型。掘进巷道作业范围内地表无河流、但有泉点和小溪、小溪流量雨季较大枯季流量较小或干枯。主要受大气降水控制。井田浅表已被老窑破坏，在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。第五节瓦斯、煤层自然性、煤尘爆炸性及地温一、煤层瓦斯1、矿井瓦斯等级鉴定（附：2011年、2012年瓦斯等级鉴定报告）由于矿井近年整合重组，煤矿只能提供2011年和2012年瓦斯等级鉴定，二年的瓦斯等级鉴定结果如下表：马路煤矿历年瓦斯等级鉴定结果汇总表井名日期瓦斯二氧化碳鉴定结果最大绝对涌出量m3/min最大相对涌出量m3/t最大绝对涌出量m3/min最大相对涌出量m3/t马路煤矿2011年0.527.630.355.13低瓦斯矿井马路煤矿2012年0.517.620.334.93低瓦斯矿井2、矿井瓦斯参数中国矿业大学对马路煤矿进行瓦斯参数进行测定，瓦斯参数见表。瓦斯参数测定位置位于+1780m标高，对应地面标高为+1935m,垂深为155m，煤层瓦斯参数测定表序号名称C5b1瓦斯压力(Mpa)0.262煤体坚固性系数f0.543瓦斯放散初速度Δp9.24煤的破坏类型Ⅱ5吸附常数a(m3/t)21.796吸附常数b(Mpa-1)1.187孔隙率（%）4.46948真密度(t/m3)1.48799视密度(t/m3)1.421410分析基水分/Mad(%)1.2411分析基灰分/Aad(%)13.6712分析基挥发分/Vad(%)8.4213分析基固定碳FCad(%)77.9414钻孔瓦斯流量衰减系数(d-1)0.034315煤层透气性系数（m2/MPa2·d）0.86716瓦斯含量(m3/t)4.0135注：瓦斯压力测定标高+1545m。二、煤尘爆炸性2008年9月江西省煤矿矿用产品检验中心对马路煤矿C5b煤层采样进行了煤尘爆炸性试验。检验结果见表下表。煤层煤尘爆炸性鉴定结果表煤层编号空气干燥基水份Mad(%)干燥基灰份Aad(%)挥发份Vdaf(%)火焰长度(mm)抑制煤尘爆炸最低岩粉量爆炸性C5b0.8923.8811.090/无鉴定结论为：矿井C5b、煤层为无爆炸性。三、煤的自燃倾向2008年9月江西省煤矿矿用产品检验中心对马路煤矿C5b煤层采样进行了煤尘自燃倾向性试验。检验结果见下表。煤的自燃倾向性鉴定结果表煤层编号水份Mad(%)灰份Aad(%)挥发份Vdaf(%)真相对密度(m3/t)吸氧量(ml/g•干煤)全硫St,ad(%)自燃性C5b0.8923.8811.091.630.780.62不易自燃鉴定结论为：矿井C5b煤层的自燃倾向性为不易自燃煤层四、地温区内未发现有地温异常带。开采过程中井下未见地温异常现象。据煤矿开采矿井温度和地表温度比较推测，地温梯度平均值为2.9℃/100m，接近地温梯度正常值3℃/100m。由此推断本区无地温异常。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于马路煤矿一采区C5b煤层南翼，属1530水平，巷道掘进方位：215°巷道坡度：3‰掘进。附图2：巷道布置平面图第二节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式采梯形工字钢支护。2、材料规格11#工字钢。3、支护规格上梁净宽：1.8m,下底净宽:2.8m,净高:2m,净断面积:4.6㎡,掘进断面积:5.0㎡。附图3：巷道施工断图二、支护工艺及要求（一）、临时支护1、临时支护形式（1）临时支护采用前探梁支护。每根前探梁用大链固定在工字钢上，前探梁上用木板梁（1800mm×150mm×50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20mm。（2）前探梁及大链规格eq\o\ac(○,1)前探梁：15kg/m以上钢轨，长3.0m以上。eq\o\ac(○,2)大链：用SGB420刮板机的大链。2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进面放完炮后，待炮烟吹散，瓦检员检查瓦斯不超限，先敲帮问顶，除掉活矸活煤，回松大链，将前探梁往前移动2架棚子，然后用大链拴住支架顶梁与前探梁，拴稳后，用木板将空顶位置关严。（2）上前探梁时，不得少于4人，1人观察顶板，2人移动前探梁，1人固定大链。（3）前探梁必须用木楔与在链固定稳。（4）当顶板严重不平，顶板不稳，必须用液压支柱打戴冒点柱及时维护顶板。然后再支临时支护。（5）每个掘进头必须配备4棵液压支柱和8个柱冒。（二）、支护工艺及要求1、放炮→敲帮问顶→前探支护→出煤（矸）→创腿窝及架棚位置→架棚→关帮背顶→验收工程质量→交接班。2、施工要求（1）架棚时，棚腿下见硬岩石、保证支撑有力。（2）架棚时，首先在两帮棚腿位置开槽、达到棚距要求后，卧底挖出棚腿窝子；先把两帮棚腿立在腿窝中，由人扶正后安装顶梁，调正支架并用木方刹紧，木板必须穿插过厢，且与巷道方向平行。（3）棚子顶梁、棚腿呈一个平面并与巷道中心线垂直，不得前倾后仰、不得歪扭。保证梁齐腿正。（4）厢距0.5m。（5）严禁空项作业，棚子至工作面迎头最大距离不得超过1m，并用超前托棚支护（临时支护）好后方可业。（6）施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度。（三）、交岔点（抬棚）施工要求1、施工必须坚持先支后拆的原则，先用液压柱将抬棚有可能拆动的支架梁子用液压柱顶稳，然后再拆除棚腿。2、创出抬棚的腿窝及架棚位置，架好抬棚。3、创出插梁及腿位置，架好插梁。4、拆除原支架，并按要求将帮顶关背严实。5、插梁距离不得大于500mm，抬梁必须使用双抬梁（即使用2架抬梁）。6、施工过程必须坚持敲帮问顶制度。第四章施工工艺第一节施工方法采用打眼爆破作业的炮掘方法。第二节掘煤岩方式一、掘煤岩方式故煤采用MZ1.20煤电钻打眼,装药爆破后出煤,遇岩石用YT24风钻打眼。二、炮掘工艺流程交接班、安全检查→电煤打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯及安全→超前支护→出煤→架棚支护→验收工程质量→交接班。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。一、爆破器材使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为32mm×200mm，重200g，1～5段毫秒雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。二、装药结构全部采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次性起爆。四、爆眼布置图及爆破说明书炮眼数目和装药量的确定：根据下列工式可计算一次爆所需的总炸药量：Q=qsln式中q＿单位炸药消耗量，q=1.5kg/m3；S＿巷道断面积，㎡，5㎡；L＿炮眼深度，m，取1.5m；N＿炮眼利用率，取0.85。根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：N=q×s×m×n/（x×p）式中N＿炮眼数目，个；m＿每个药卷长度,取m=0.2m；x＿炮眼装药系数，一般取0.5～0.7,取0.5；p＿每个药卷重量，取0.15kg。根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：Q=1.5×5×1.5×0.85=9.56(kg)N=(1.5×5×0.15×0.85)/(0.5×0.15)=10(个)实际炮眼数量取11个附4：炮眼布置图及爆破说明书。第四节装载与运输采用人工装岩，人力推车至井底车场，经绞车提升至主平硐，经机车运送至地面矸石场。第五节管线及刮板机敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要求严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸胶管。风筒使用直径500mm的阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。2、轨道铺设要求：1、轨道铺设的坡度不得大于3‰。2、枕木间距不得大于1米。3、轨道间距600mm,±不超过10mm。4、轨道接头处必须用双枕加固。5、严格按巷道中心线铺设。第六节设备及工具配备设备及工具配备表表5。表5设备及工具配备表序号设备工具名称型号单位数量备注1风钻YT-24台22探水钻150钻机台23局扇FBCD5.6-11×2台2第五章生产系统第一节通风一、通风方式及时供风距离采用压入式通风，最长供风距离110m。二、风量计算1、按该工作面同时工作的最多人员计算配风量：Q掘=4N=4×6=24（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；N——掘进工作面同时工作的最多人数，取6人。2、按掘进工作面绝对瓦斯绝对涌出量计算配风量Q掘=100q掘K=100×0.2×1.8=36（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；K——瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；Q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，为0.2m3/min。3、按工作面一次放炮炸药使用量计算风量：Q掘=25A=25×9.56=239（m3/min）式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；25——每爆破1Kg炸药稀释炮烟所需的风量，m3/min.kg；A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，经计取11.47kg。（4）按局扇实际吸风量计算Q掘=Q扇×Ii+60×0.25s=210×1+60×0.25×4.6=210+69=279(式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；Ii——掘进面同时通风的局部通风机台数；S——掘进工作面断面积，8.07m2；（5）按风速进行验算15S≤Q掘≤240S15×4.6＜279＜240×4.6＜279＜1104式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；S——掘进工作面断面积，4.6m2；验算结果符合《煤矿安全规程》规定，满足生产要求。(六)取计算最大风量值Q=279m3/min三、局部通风机的安装地点局部通风机安设在井底车场中,距C503运输巷回风口10米以外的进风位置。附图5：通风系统图第二节压风本工作面压风来自于井口工业广场压风机房，该压风机房安装EBG-0744型压风机2台，承担现有生产系统的掘进用风。压风通过主平硐→轨道下山→C503运输巷掘进工作面。表7压风设备技术参数表序号设备名称型号数量管径/mm风压/mpa安置位置敷设方式1压风机EBG-074421000.8工业广场固定第三节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自地面防尘水池，工作面供水管直径不小于φ50㎜，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150㎎/ L，粒径不大于0.3㎜。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔离50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 →过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20㎝；②水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40㎝。（4）喷嘴的方向：EQ\o\ac(○,1)距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；EQ\o\ac(○,2)喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转点40～50㎝、宽度20㎝的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4．巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2㎜，巷道底板煤尘厚度不超过2㎜，堆积连续不得超过5m。5．其他；（1）带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。（2）皮带运输巷、总回风巷要上好隔爆水袋，隔爆袋水量皮带运输巷2100L、总回风巷1800L。第四节防灭火C5b煤层无自然发火现倾向，但必须执行以下措施：1、皮带运输巷中应每隔50m设置洒水支管和阀门。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须使用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和一个沙箱。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和一个沙箱。4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸以必须放在盖严的铁筒内，并由专人运送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼在井巷或硐室内。6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采封闭隔绝灭火；封闭火前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，情重决定通风方法和封闭程序。第五节安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台KFD-2型分站，2个KJ9001瓦斯传感器。2、在工作面距迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置一个瓦斯传感器，其断电值为1.0%(CH4)。在掘进工作面巷道回风以里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置一个瓦斯传感器，其断电值为1.0%(CH4)。3、断电范围：当盲巷内瓦斯超限时，切断盲巷内全部非本安型电源；当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班安全员，、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。附图6：通风系统图第六节供电供电系统（见供电系统图）：本工作面掘进的供电电源由地面变电站两路电供入，供电电压660v。一路为局部通风机专供回路，另一路为工作面工作面运输机电源回路。电器设备均使用国家允许使用的一级矿用隔爆型电器。附图7：供电系统图第七节排水根据以往C5b煤层掘进的涌水情况，予计本工作的最大涌水量为1m3/h，正常涌水量为0.1m3/h，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采1.2kw电钻泵或风泵排水。第八节运输1、运输系统工作面出矸→人工装车→人力推至井底车场→绞车提长至主平硐→机车运输至地面矸石场。3、材料运输工作面需材料→材料车→主平硐→轨道暗余井→井底车场→工作面。第九节照明、通信和信号本掘进工作面与井各作业地点、硐室、地面调度室及各科室的联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本安壁挂话机，矿调度室机房设置40门调度交换台。通过通讯电缆敷设到井不各地点。井下装载信号采用127v矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。井下末采用照明装置。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备（见劳组织表）。2、作业方式：班组采用“三八”工作制，出勤率80%。3、皮带运输巷、总回风巷每班3个正规循环，循环进度1.2m，正规循环率80%。4、严格执行交接班制度。表8劳动组织表序号工种在册人数/人出勤人数/人一班二班三班合计1安全员311132瓦检员311134电工311135放炮员311136班长311137打眼工622268装运工9333910支护工933393913131319正规循环作业图表正规循环作业图表见表9第三节主要技术经济指标主要经济技术指标见表10表10主要经济技术指标序号项目单位指标备注1工作面长度m1102掘断面㎡5.03净断面㎡4.64在册人数人425出勤人数人346出勤率%807循环进度m1.28日进尺m3.69月进尺m7510循环率%8011工字钢消耗根/m612背板消耗根/m3013撑木耗根/m1414工效m/工0.115第七章安全全制度第一节交接班制度1、班长及值班人员交接班制度：（1）现场交接班。把本班施工中出现的问题及末处理完的问题，在现场向下一班交待请楚。（2）把本班的进度，材料消耗，工作质量情况交待请楚。（3）工作面存在哪些安全质量方面的隐患，下一班应注意的问题，要与下一班交待清楚。2、放炮员交接班制度：（1）本班放炮后出现的情况，如装药量，炮眼深及炮眼利用率，炸药雷管消耗量等，要向下一班放炮员交待清楚。（2）本班放炮后出现的瞎炮，残炮来处理好的，要在现场向下一班的放炮员交待清楚。（3）必须将放炮器（包括放炮钥匙）、母线、炮棍、炮泥等交清。3、瓦检员交接班制度：（1）必须现场交接班，而且实行口对口交接。（2）认真填写瓦斯记录牌板，不得假报漏报。（3）详细将工作面瓦斯变化情况向接班的瓦检员交待清。4、安全员交接班制度：（1）必须现场交接班，并把本班存在的安全隐患，且末整改处理的问题向下一班现场交待清楚。（2）将本班的顶板、支架、瓦斯情况交待清楚，提出施工中可能出现的安全问题。（3）每班在下班前、班中、班后及时向调度室汇报井下施工的工程质量及安全情况。第二节敲帮助问顶制度1、开工前、每个工序开始前或作业过程中，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查；顶板、帮壁无危险时，才准人员进入工作地点作业。2、敲帮问顶工作由班组长或有经验的老工人进行操作，敲帮问顶时其它人员必须撤离，其它工作必须停止保证敲帮问顶地点安静，并使用长把专用工具进行。（1）敲帮问顶使用长把工具长度必须保证1.3m以上，作业时作业人员身体躲避在有支护的安全地点内。如果须敲帮问顶范围较大，必须由出口一侧开始，依次进行；并保证身体不暴露在空顶区内，保证后退路线畅通；必要时随敲帮问顶进行，同时补打支柱或其它支护，保证敲帮问顶人员安全作业。根据敲帮问顶的声音可以断定离层范围、深度，并结合肉眼观察判断出危石、危矸的空间情况，决定剥离撬落或加强支护等措施。（3）如危石、危矸范围较小、较薄，不挑落无法安全作业时，班组长或有经验的老工人亲自操作，并在有经验的人员观察顶板，有掩护的情况下使用长钢钎进行剥离作业。（4）如离层范围较大、危石危矸较厚，用钢钎剥离办法不能有效处理时，必须采取补木棚、木柱加强支护。经班组长检查和格后方可进行作业。3、施工过程中，班长要随时提醒施工人员敲邦问顶。4、联线放炮，挖柱窝，架棚和出煤（矸）时，要先进行敲邦问顶。第三节工程质量验收制度1、按照作业规程设计（断面），方位及坡度验收。2、每进行完一循环量进尺、验收工程质量由安全员、班长负责验收本班的工程质量，下班时负责与下一班交接。3、班长负责向调度室汇报本班工程质量验收情况。第四节巷道维修管理制度1、对施工中的巷道经常检查和清理，确保巷道达到设计要求。2、由施工中班组负责指定专人维修更换损坏的支架。3、维修后方损坏的支架时前方不准施工。4、必须严格按矿制定《巷道维修管理制度》进行巷道维修。第五节瓦斯管理制度1、采用放炮掘进时，必须严格执行“一炮三检查”制度。2、放炮地点附近20米内风流浓度达1%时，严禁放炮。3、因故监时停电，停风，在恢复送电，风时必须先检查瓦斯，确认瓦斯和二氧化碳浓度不超限时，方可送电。4、掘进头必须实行风电闭锁。第六节放炮检查制度1、放炮员必须经过有关部门培训，并经考试合格持证者担任。2、必须按照放炮说明书进行装药放炮，不得多装或少装。3、放炮母线不够长度，或有明接头时，不准放炮。4、未设好岗哨，人员未撤到警戒线以外时，不准放炮。5、放炮员必须最后一个离开装药联线的工作面，班长负责清点本班所有人员是否已经离开工作面。6、放完炮后，先由瓦斯检查员检查瓦斯，然后由班长带领人员进入工作面进行全面的敲邦问顶，检查是否有瞎炮，残炮。如有时，应按规定进行处理后，方准进行其它工作。7、放完炮后，放炮员应与班长核对炸药和雷管消耗数，经班长签字。剩余雷管炸药装好上锁，下班后如数交回炸药库。8、严禁使用裸露的放炮线放炮。第七节“一炮三检”及“三人联锁制度”1、井下有放炮作业地点（包括处理瞎残炮、溜煤眼堵塞、大块煤岩石破碎等），都必须执行一炮三检制度和三人连锁放炮制度。并由施工作业班组长组织落实，瓦检员放炮工参加，安全检查员监督。一炮三检：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20米内风流中瓦斯浓度。未经过装药前瓦斯检查、并在瓦斯浓度不低于1.0％时，严禁向炮眼内装药；未经过放炮前瓦斯浓度检查并且不低于1.0％时严禁连线放炮；放炮后未经瓦斯浓度检查并且瓦斯浓度不低于1.0％时严禁进行其它工作。三人连锁放炮制度：班组长、瓦检员、放炮工参加，由班组长组织落实。2、在放炮前由瓦检员检查放炮地点20米内风流中瓦斯浓度并低于1.0％的情况下，将许可放炮牌交给班组长；班组长在人员撤离、警界哨到位、准备工作完毕的情况下向放炮工下达放炮命令；放炮工在准确接到放炮命令后，进行放炮器连线、充电、发出起爆讯号、5秒后起爆。如因故障未能起爆，须重新检查线路等处理后再一次执行瓦斯检查→许可放炮牌→班组长下达放炮命令→连线→充电→发出警号→起爆程序。3、瓦检员检查放炮地点20米内瓦斯浓度达到1％及以上时，通知班组长停止工作撤离人员（或切断电源），由瓦检员查找原因进行处理。直至瓦斯浓度降低到1％以下后，才可以进行装药、放炮等工作。4、放炮地点20米内瓦斯检查包括巷道空帮空顶、巷道转弯等处。5、一炮三检、三人放炮制工作落实在井下所有放炮作业场所，由矿长（值班矿长）检查监督，未落实严肃追查处理。第八节局部通风机安装及管理制度1、局部通风机安装及管理由瓦斯检查员负责，并保证正常运转。2、局部通风机安装要求如下：（1）通风机及控制设备必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米。（2）全负压供给局部通风机安装地点风量必须大于风机吸入风量，并且局扇安装地点到回风口间负压风速不得小于0.25米／S。（3）局扇必须使用消音器、过渡节。与轨道间距不得小于0.6米。（4）局扇坐落在支撑架上，距巷道底板0.3米以上。（5）安装地点巷道支护完好。3、局扇管理人员每班检查局扇运转情况、负压风流情况、导风筒吊挂联结情况、风电闭锁瓦斯电闭锁运行情况、风筒出口风量等。4、局扇严禁随意开停，如因检修、故障停电等原因造成需要停风送风由负责管理局扇的瓦检员按要求操作，其它人员严禁停风、送风。5、因需要停风时，瓦检员首先撤离人员、切断供风范围内电器设备电源，然后再进行停风。故障停电造成停风，停风范围内人员停止工作全部撤离至负压风流地点（或地面），瓦检员切断停风区域设备供电电源，设好栅拦、挂好警示牌、报告矿调度室等待处理。6、送风时作好以下准备工作：（1）检查风机地点20米范围内瓦斯浓度低于0.5％。（2）对恢复供风区域瓦斯检查，并且瓦斯浓度低于1％、二氧化碳浓度低于1.5％。（3）通风机、开关及恢复供风区域内电气设备无明火失爆现象。（4）导风筒吊挂联结情况、不得有脱节脱钩。（5）风机安设平稳，无倾斜歪扭现象。（6）核对风机正传把位。以上事项检查后符合要求时，由瓦斯检查员负责启动风机。7．送风时，按启动按钮要断续启动，局扇风量逐渐增加，直到风量增大至最大值并稳定时，完成了正常启动工作。同时检查回风口瓦斯浓度，无异常情况时方可离开启动风机。第九节瓦斯检查制度1、瓦斯检查员，要按规定的所设置的检查地点和巡回检查路线，严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查。2、不准空班、漏检，并把采掘工作面的瓦斯浓度等填写在记录板上，并通知在场的工作人员。其它地点检查后也要就地填写在记录板上，字迹要工整、清楚并签名。3、严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯及其它有关规定，掘进工作面发现有瓦斯突出危险时或其它问题，应立即通知组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。4、填写报表：当班升井后及时填写报表，不准隔班、内容要详细、检查地点要清楚、字迹要工整。5、瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交代清楚并做好交接班记录。特别存在的问题，要交代清楚并签字。6、检查瓦斯地点：（1）被串工作面进回风巷.（2）采区回风巷、矿井一翼回风巷、矿井总回风巷。（3）掘进工作面迎头20米内及回风口，被串联掘进工作面的进风和迎头。（4）正在巷修的作业地点、局部通风机前后20米处、巷道局部超高地点、未及时封闭的独头巷道、放炮作业地点前后20米。（5）密闭前、密闭内、或矿总工程师指定地点。（6）处在回风流中的机电峒室或配电点。（7）《煤矿安全规程》规定的地点。7、瓦检员要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围的系统。经常检查通风设施，保证通风系统完整。如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂不能时办到的要及时汇报。平时发现风门敞开的要及时关闭，发现其它通风设施有破坏要及时报告通风值班领导或矿调度室。如发现损坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处理。8、检查出已停工、停风的掘进头，要立即报告通风领导，安排人员尽快封闭。9、局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现巡回风。风筒口至迎头距离及出口风量是否符合作业规程要求。风筒吊挂是否平直，有无漏风现象。第十节停送电制度1、停送电工作只能由经培训考试合格且持有合格证的正式电工进行，其他人员不得从事此项工作。2、安装、回收设备需停电时，必须挂停电牌，见到挂有停电牌的电器任何人不得送电。3、停电牌只能由挂牌者摘取，即：谁挂谁取，谁挂谁送电。严禁约时停送电.4、当班没有处理好的问题，下一班继续处理的，两个大概电工要将停电牌交换，并交代好工作进程和注意事项。5、停送电时，要请示矿领导，经检查设备处于停电隔离状态，并且瓦斯浓度低于0.5％时才能停送电。6、没有得到矿领导的指示，不得停主扇的电源。7、停井下采掘工作面动力电源时，要与现场的安全员、班长沟通，待处理好安全问题并将人员撤离到安全地点后再停。严格按当月的机电检修计划进行检修。第八章安全技术措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1．局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升检修。2．局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3．一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。4．严格风筒管理，风简要吊持平直，拐弯小于或等于90°的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5．风筒出口到工作面迎头距离不得小于5m。6、安装局部通风机要求距轨道大于5m，离地面高度大于30cm，局部通风机附近要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机实行挂牌管理。8、风筒安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20㎝以上，防止车辆碰撞风筒。（5）局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严。排瓦斯时用来控制风量。9．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。10．局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。排放瓦斯时严格按集团公司“排放瓦斯管理制度”执行。11．掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板20㎝、距煤帮30㎝范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0．5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。12．掘进无计划停电、停风的地点，盲巷可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。14．掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视煤头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1、0%，必须切断工作面及盲巷内全部设备的电源。15．停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意后才能送电。16．分别在迎头5m和回风巷口以里10～15m内安设瓦斯断电仪。27．人人爱护通风设施，不随意移动瓦斯监控探头。发现损坏时，及时汇报通风科处理。二、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁筒内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一起可能措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调室接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。4、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。三、综合防尘1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，并且炮掘工作面距工作面20～30m范围处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，爆破后迎头必须洒水。2、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。3、爆破时每眼必须使用2个水炮泥。第二节防治水害的安全技术措施1、必须探水前进，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。2、严格按矿《探放水措施》进行探放水。3、钻孔数目不得少于5个，钻孔深度不得小于60m，允许掘进距离30m，钻孔控制的安全距离距巷帮，迎头不得小于20米。4、探水眼与巷道掘进方位的夹角，中眼为0°，次边眼为20°，外边眼为40°。5、探放水时必须遵守下列规定：（1）、探放水工作面及其附近巷道的支护工作应加强，必要时可靠近工作面打好坚固的顶柱和拦板。（2）、清理巷道浮石，并清理好排水沟。（3）、安排好撤人线路，必要时探水地点设置电话，便于与办公室联系。（4）、探水地点应有专人检查有害气体，以防有害气体大量涌出而发生危险。（5）、探放水必须有专人负责，认真填写管理牌板，并做好探放水记录。第三节打眼安全技术措施1、采用风钻打眼时，要按照打眼人的操作规程作业，由有经验的工人领杆定眼位。2、领杆人员不准带手套，打眼人员衣袖口要绑扎好，推钻人员要保持推力平稳。3、不准在断层线和岩石交面缝中打眼，不准将残眼继续加深放炮。4、严禁打眼装药平行作业。第四节爆破安全技术措施一、爆破材料运送安全技术措施1、雷管和炸药要分装、由放炮员亲自运送、不得交给他人运送。2、装配引药时应遵守以下规定：（1）装配引药必须在支架完整无电气设备和无导电体的地点进行，严禁坐在炸箱上装配引药，装配引药就与现场使相符，不得多做。（2）装配引药时，只许把雷管从药卷顶部插入，不得用雷管代竹棍在药卷硬塞或插在药卷边上。（3）装配好的引药雷管脚线要扭在一起形成短路，并将其缠在药卷上。（4）装药前必须将眼内的煤（岩）粉掏净，再用木质炮棍将药轻轻推入眼底、并保持药卷之间彼此密接不留缝隙，不得用力冲击。（5）必须采用正向装药、正向爆破、炮眼的空佘部分要用炮泥填满。（6）当班剩余的引药和其他雷管炸药、下班后要及时交炸药库、严禁私藏宿舍和其它地方。二、联线放炮安全技术措施：1、联线时只准由放炮员一人进行，联好线后要祥细检查是否符合要求。2、班长负责将其于人员撤到安人命地点，工具保护好。3、严格执行：“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。4、工作面联好线后，放炮员的瓦检员最后离开工作面。5、放炮钥匙必须由放炮员随身携带，不许转交他人。6、放完炮必须等炮烟吹散，确认瓦斯