掘进临时支护的各种方法二

1、临时支护:支护形式：锚网喷巷道掘进时，采用戴帽点柱和防片帮网对顶帮进行超前临时支护；特殊地段架设 U型棚时，使用金属前探梁和戴帽点柱进行超前支护；严禁空顶空帮作业。支护材料：内注式单体支柱型号为DGZ—22型，数量10根，每根长2.0—2.5m，帽为500mmX200mmX50mm的优质硬木板。架棚段使用的前探梁为矿用 11#工字钢，长4m。探梁勾子为矿统一加工，防片帮网规格： 4'抗静电阻燃尼龙绳，结成编织网，网孔直径 100mmX100mm。支护参数：锚网喷巷道：进尺W1.6m时，采用两根点柱，对称巷中布置，间距900mm；进尺〉1.6m时，采用四根点柱，对称巷中布置，柱排距800X900mm。防片帮网挂于迎头正断面，利用①20mm、L=1.5m的专用锚杆插入眼孔固定。架棚时每根前探梁三个探梁钩子固定， 钩子间隔一棚卡在棚梁上，探梁布置三根，间距 1m平行布置。其中中间一根偏巷中线300mm布置。每根探梁两端应余出生根点不小于 200mm。距探梁两端头300处必须钻眼，以便利用钢丝绳和蛤蟆卡子将探梁生根于棚梁子上，防止探梁窜动。临时支护平、剖、断面图带帽点柱LBB--BB--B说明：1、 a为支柱距支护完好点距离，不大于800mm,b为支柱距迎头迎面距离，不大于800mm。2、 当进尺大于1.6m时，由于b距离迎头出现了大于800mm的情况，所以必须再加两根点柱，以保证点柱距离迎头不会大于800mm。B⑤质量要求： B300(1)油压支柱和前探粱严格按要求设置，紧跟迎头。锚杆及初喷要紧跟到临时支护处，临时支护处挂好巷中锚网支护后，即可拆除点柱，施工上部眼；当架棚时，0在前探梁上安放好梁子后，上好中顶卡缆及拉板，方可拆除点1柱，及TOC\o"1-5"\h\z时从架好棚处由后向前进行过顶。 A戴帽点柱要及时打，内注式单体点柱的性能必须可靠。 "板 oB 33600A--A剖面图50S.500■r*500・(*500・A--A剖面图50S.500■r*500・(*500・.500■.500.*500.|产4掘进方向B--B剖面图（4）各探梁的生根点要用木楔楔紧，确保牢固，头 4棚无法使用前探梁，可采用带帽点柱进行超前临时支护，从第五棚起，必须使用前探梁。（5）打好上部周边眼后，及时按防片帮措施要求挂好防片帮网。⑥保证措施：（1） 每次爆破后，及时组织人员敲帮问顶，处理危岩活石和欠挖后，进行临时支护，任何班组或个人都必须使用临时支护。（2） 点柱上的帽必须和顶接实，柱底要打在实底上，如无法打在实底上，可垫枕木接实底。架棚时，梁子除上齐拉杆、卡缆，严实过顶外，梁子两端头与围岩也必须接上劲。（3） 点柱打好后，迎头及时按中腰线挖顶找圆，锚网一体化支护顶板，之后方可拆除点柱。架棚时，为安全起见，必须在油压支柱的保护下找好顶，窜好前探梁，放好梁子、上好卡缆、拉板后才可拆除点柱。（4） 点柱不用时，应放在安全地点，对于损坏的点柱要及时更换。（5） 正规使用油压点柱、防片帮网、前探梁，严禁不按要求使用或不用，严禁迎头空顶作业。（6）现场班队长、安监员要监督、检查，不做好安全确认，不得进入下一工序作业。临时支护与一次支护的要求1、 临时支护紧跟迎头，临时支护采用戴帽点柱，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网喷支护时，在戴帽点柱的临时支护下，对顶板锚网支护；U型棚支护时，在戴帽点柱的临时支护下，进行窜移前探梁，安设梁子及过顶。2、 进行临时支护前必须找净危岩活矸。3、 一次支护紧跟扒矸机后，永久支护至迎头最大距离不得超过25m。4、 一次支护的材料规格必须符合设计要求，锚杆按要求进行安装、以确保质量，严禁打穿皮锚杆、顺层锚杆。架棚要严格按照中腰线进行，永久支护喷浆的厚度必须达到设计要求，砼要按照要求进行配比，强度要达到设计要求，金属网铺设要符合设计要求，搭接100mm，连接牢固。锚喷巷道临时支护：1、临时支护形式：巷道临时支护使用3组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用①18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长X宽X厚=2400X200X50mm）接实瞒严。2、临时支护工艺、工序及要求：（1） 、爆破后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里打注顶部锚杆。（2） 、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。（3） 、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。（4） 、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。（5） 、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。（6）、当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用3组点柱配合木板梁扶向棚子进行支护，一梁二柱。锚网喷巷道临时支护：1、 临时支护形式：巷道临时支护使用3组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用①18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板(长X宽X厚=2400X200X50mm)接实瞒严。2、 临时支护工艺、工序及要求：、爆破后(或够施工一排锚杆后)，安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险砰活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里打注顶部锚杆。、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。、当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用3组点柱配合木板梁扶走向棚子进行支护，一梁二柱。锚杆支护巷道前探梁使用措施材料：铁环7个(一个备用)；直径50mm钢管两根，钢管上加工好固定槽；大板：长X宽X高X数量=1400mmX200mmX50mmX3个；木锲不少于六个。使用规定：两梁平行且平行巷道方向布置，间距不少于700mm；铁环放在铁托盘和螺母之间，并用螺母上紧；大板均匀放在前探梁上；六块木锲打在前探梁与木板之间并刹紧。若顶板完好，超前探梁支护距离不得大于一茬炮进尺的距离，先找顶，定好锚杆眼位，把前探梁移至迎头，且大板不要挡住锚杆眼位，用木锲刹紧前探梁和木板之间，再出货，打锚杆。超前探梁必须紧跟迎头，固定卡子，铁环必须牢固可靠，各配件必须齐全完好。损坏的前探梁各部件要立即更换。超前探梁必须正确使用后，才可进行其它工作。1概述顶板管理工作贯穿于采掘生产的全过程，加强顶板管理防止顶板事故对于贯彻执行安全生产方针，保障企业员工的生命安全，促进煤炭生产持续、健康发展，具有十分重要的意义。近年来，随着矿井生产水平的延伸，锚网已成为巷道支护的主要方式.但采用锚网支护施工过程中的临时支护一直是安全隐患，并未得到妥善解决。为规范锚网巷道施工的临时支护形式，加强锚网巷道的顶板安全管理，防止发生顶板垮塌事故和人身伤亡事故，2008年以来，东林煤矿在重庆能源集团南桐矿业公司的领导下.研制出一种新型的能档有效解决锚网临时支护的超前装置，在现场施工中收到较好的艘果，有效地解决打锚杆、上锚杆时空顶作业的安全问题。-350m北茅口运输大巷位于井田北冀，该区域内地层基本上呈正常一直立一倒转。地表黑漆岩-马洞为地层倒转点，倒转点以南走向长lkm，为正常段，岩层西倾，倾角由南向北逐渐增大至直立，由浅至深逐渐减小（浅部75。〜85。，深部45。一50。）。巷道位于煤系地层的茅口灰岩顶部，与煤层真距离为50m左右，茅口灰岩岩性为灰、深灰色.厚层状.致密坚硬，节理发育。局部岩溶较发育，并赋存高浓度瓦斯和地下水。巷道断面为三心拱形，掘进巷高3.75m，宽5.lm，净断面积17.1m2，毛断面积19.29m2。由于地层倒转的影响.该巷道施工至距扭转轴部约300m时岩层发生破碎现象，巷道支护方式为锚网喷支护。锚杆采用中18mm*1.8m的左旋无纵向筋螺纹钢，间排距700mm*800mm。喷射混凝土强度为c15，厚50mm2新型吊环式前探粱的应用2.1原临时支护东林煤矿锚网巷道原临时支护采用3.5m长的“n”型钢制作而成。沿“n”型钢中间挖出一个条形槽，长约3.0m、宽约40mm。施工时在“n”型钢条形槽内安装一个条形销，条形销上端头为一内螺纹孔洞，用于与锚杆相连。在条形销上有穿水平由向圆形孔，用于紧固“n”型钢和开口绞接顶板木料。2.2新型吊环式前探梁由于原前探粱在使用过程中在受炮冲击时.中间有条形槽的“n”型钢容易变形，不能起到很好的超前支护作用。为了加强探梁的强度，东林煤矿采用了一种新型前探粱，新型前探粱采用吊环方式.探粱采用两根9#工字钢制作而成，工字钢长4.0m，不作任何加工，每根工字钢配合两个矩形吊环。吊环采用高强度锰钢制作，长约350mm、宽约200mm、高约150mm为了在迎头放炮时不打坏紧固顶螺杆，在吊环下方增加了一个圆筒保护套；为了能够适应锚杆施工时的角度，与吊环琏接的螺杆采用可旋转方式。23新型吊环式前控粱技术要求1） 新型吊环式前探梁临时点护采用2根9#矿工字钢，每根前探粱各有2个吊环，靠迎头一个吊环挂在靠迎头的第一排铺杆尾部的螺纹上，另一个吊环挂在第3排或第4排相应锚杆尾部的螺纹上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30mm，前探粱长度不低于4m。两根前探粱平行对称布置在巷道中心的两侧，两根前探梁问距不小于l.4m，前探粱悬臂长度不超过2.2m。2） 前探粱上背护木背板，木背板间距700mm，木背板与璇扳问必须用术料接实。水背板必须专门加工，宽200mm、厚100mm、长度小于巷道宽度800一1000mm，每个工作面配备木背板不得少于6块，并配备足量的接顶材料。木背板加工成圆弧形，以保证接顶有效。3） 在每个吊环的前方（靠迎头方向）安装保护皮带。保护皮带采用废日的钢芯皮带加工制成，长x宽=400mmx300mm4） 前探粱吊环在现场必须有2个以上备用，严禁使用失效前探粱吊环。5） 迎头至第一排锚杆的距离不得大于锚杆的排距。2.4锚网巷道临时支护的操作程序1） 放炮前检查工作而。必须由专人负责检查前探粱和吊环及保护皮带是否完好、齐全、紧固，前探梁至迎头顶板是否接顶、背实、楔紧.否则严禁放炮。2） 放炮后检查工作面，当班负责人必须先由外向里认真检查锚网、前探粱吊环、皮带等是否完好、有效。在支护完好、安全可靠的前提下，用长柄工具对迎头段空顶进行彻底敲帮问顶，找净帮项悬危砰，然后再向前移动探粱，严禁在空顶下作业。3）移动前探粱。向前移动前探粱必须由专人负责，先拧松吊环的顶杆，然后将前操梁向前移动至迎头。4） 挂金属网，按《作业规程》要求在前探粱上方、巷道顶部铺设金属网。5） 接顶。用事先加工好的木背板铺设在前探梁与金属网之间。铺设木背板时留出即将施工的锚杆位置。木背板与金属网间的间隙用木料接实、楔紧，然后拧紧吊环的顶杆，使金属网尽可能贴紧顶扳。6） 其它工序。施工人员只能在临时支护下进行打锚杆限安装锚杆、安装导向滑轮、装运煤砰等工作，严禁在空顶下作业。7） 安装前探粱吊环。锚杆安装好以后，在靠迎头第一排锚杆上安装2个吊环并紧固。25新型吊环式前探梁使用时注意事项1） 为保证前探粱在新型前探梁吊环中沿巷道前进方向进退自如，并保证吊环和锚杆连接紧固有效，锚杆打设必须接设计要求进行，且锚杆必须纵向成列，横向成排，间排距离符合作业规程相关要求（锚杆施工问排距为700mm，误差±100mm）。2） 每根锚杆的锚固力不少于50kN，垫板、螺母必须上紧上齐，达不到强度要求的锚杆必须重新打设。3） 在前移吊环时必须先将前探粱往后移动.使剩余的一个吊环位于锚网前探梁中央.锚网前探梁在未上好两个吊环前下方不得有人逗留。4） 井下必须保证有备用的锚网新型前探梁吊环.发现吊环有缺陷必须立即更换，严禁使用螺纹滑扣的吊环。5） 每次放炮前必须使用好橡套挡板，检告吊环的完好性。豫套挡板悬挂于吊环前面便保护吊环不被砰石打坏。，6） 每次滑移前探粱或是安装吊环时，必须两人及两人以上相互协调互助进行。7） 前探梁上方的木背板和木料与顶板必须饺接牢固并楔紧，严禁人员在空顶下作业。3新型前探梁使用效果殛存在问题1新型前探粱使用效果吊环式前探梁在该掘进头使用以来，收到了较好的效果，现场操作方便、快捷，自使用新型吊环式前探桀以来，从未发生过顶板垮塌事故，保证了施工人员在打锚杆、上锚杆时的施工安全。由于设计较合理、操作方便，受到现场工人好评，有效地解决了铺网巷遭临时支护的难题.对于控制锚网巷道顶板事故起到了积极的作用。32新型前探梁存在的问题1） 吊环式前撵桨使用受巷道成形的影响，顶板平整时使用吊环式前探梁效果较好。2） 新型吊环式前探梁在全岩巷使用时，由于炮冲击渡较大，与吊环相连接处锚杆有被打断的现象，9#工字钢有炮冲击变形的情况。对于锚杆索支护巷道的临时支护采用带帽点柱方式（2根液压单体）进行超前临时支护.点柱上方采用大板（规格为：净宽*净长x净厚：200*1200*100mm）接顶.单体、大板必须生根牢固：单体间距为1.0---1.2m.最大控顶距小超过循环进尺加300mm.带帽点柱必须紧跟迎头前移。在使用带帽点柱前.必须将顶板和底板的浮砰找掉并清理干净.应使用合适垫板垫在水平碗上.保证单体不产生弯矩.巷道顶板倾斜度应＜15°，当巷道顶板倾斜度＞15。时.必须在上部垫板与巷道顶板接触处打上木楔.并保证单体生根牢固且个不生弯矩。支护时.必须三人同时负责.一人观察顶板.一人扶好点柱和柱帽.一人持注液枪慢慢注液。收回时.两人拆卸点柱和小板梁.另外一人观察顶板。方法是：一人扶好单体扳动排液阀芯排液.一人托好上方垫板.一人负责观察顶板。要求液压甲体初撑力不低于6.4MPa并有现场测试工具.液压单体支柱必须定期检测.严禁漏液、跑液现象。点柱、柱帽距迎头5--15m处安全地点靠帮放置。四、临时支护的技术管理：利用班前会和安全例会向广大员上大力宣传临时支护在掘进巷道中的重要作用.让广大员上认识和领会临时支护在掘进巷道巾的重要作用和利害关系：三班跟班队长重点落实当班临时支护的使用情况：大队长对所施上的巷道临时支护使用情况进行检查：技术人员及工区管理干部对区所辖掘进头临时支护使用情况进行检查.发现没有使用或正常使用临时支护的从严处理责任人.并将责任人送到三违学习班学习：在矿及局动态检查中.查出没有使用临时支护的从严处理大队长和相关责任人。关于炮掘工作面临时支护的管理规定为了加强掘进工作面的临时支护的管理工作，减少顶板事故的发生，确保安全生产，对掘进工作面临时支护做如下规定：1、 临时支护采用前探梁和单体液压支柱戴“帽”点柱联合支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在临时支护的掩护下进行。2、 单体液压支柱根数断面净宽3.0米以下（含3.0米）使用2根，3.0〜3.6米（含3.6米）使用3根，3.6米以上使用4根。戴“帽”点柱的“帽”必须使用道木或方木，且厚度^200mm,长度N1200mm。3、 前探梁数量以满足下列要求为准。a、 前探梁到一帮的距离不大于1m。b、 前探梁互相平行，并垂直于迎头，每根前探梁之间不大于800mm。4、 永久支护距迎头的最大距离不大于2.4m，临时支护距迎头不大于200mm。5、 每根前探梁至少用2个吊环吊挂，且两个吊环之间的距离不小于1.6m.6、 吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于50mm。7、 前探梁规格：长4m,直径2寸，壁厚不小于8mm。8、 前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，永久支护距迎头顶板裸露面积每处不大于0.3m2，大板规格：长度1.2~1.5m，宽度不小于300mm，厚不小于50mm。9、 迎头必须配备足量的大板、木楔、道木或方木。10、 架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、活砰及伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。11、 如果顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用锚链吊挂前探梁，锚链采用马蹄环与锚杆连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。12、 打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。13、 打锚杆时，确需拆除前探梁时，拆除前探梁之前必须使用单体液压支柱打好戴帽点柱，拆除前探梁时一次只能拆除1根，拆除下一根之前必须将前一根前探梁安装上并背实。打锚杆或安装锚杆时必须在单体液压支