S227河辛线第二标段浆喷桩施工技术安全交底

------------------------------------------------------------------------S227河辛线第二标段浆喷桩施工技术安全交底S227河辛线广饶绕城段改建工程施表101工程技术交底表承包人：山东科达基建有限公司标段：二监理人：山东东泰工程咨询有限公司编号：技术∧设计∨要求浆喷桩技术交底一、编制依据1、S227河辛线广饶绕城段改建工程招标文件。2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004；3、S227河辛线广饶绕城段改建工程第二标段施工图设计。4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；5、施工现场勘查、测量资料。二、工程概况本标段起讫里程桩号为K99+130-K104+260，全长5.13km。根据图纸设计，新建盖板涵3道（桩号k101+860、k102+727.5、k103+769），k100+462预备河中桥桥台30m范围，基底采用将喷桩进行处理施工。桩径50cm，涵洞处桩距1.2m（桥台处桩距1.5m），成正三角形排列，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，涵洞位置水泥用量48kg/m（桥台位置50kg，水胶比0.5）。三、施工准备序号姓名职务职责1宋振林项目总工现场技术管理工作2高雷项目副经理负责现场协调工作3王子立、刘宁施工队长负责现场结构物施工管理工作4王星国机械负责人负责全面机械调配工作5田家艳、解磊安全员负责现场安全工作6徐海涛、种爱军试验检测工程师负责工程试验操作7劳务人员12人2、机械设备准备设备名称型号与规格数量水泥土搅拌机PH-51压浆机YCT160-4B1挖掘机小松Pc2201搅拌机FXD1水准仪自动安平DZS32GPS科力达1发电机200KW13、材料准备水泥采用淄博天德水泥有限责任公司生产的42.5普通硅酸盐水泥，数量7.45t，水采用灌溉用水。四、浆喷桩首件工程及目的1、位置：k101+860盖板涵，浆喷桩单根长度6m，3颗。2、目的：确定满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、每米喷入量；确定人员机械调配情况；通过成桩效果确定工艺流程3、根据现场施工搅拌锅容量，每根桩深度为6.5m，水泥用量6.5袋/棵，水泥浆比重为1.57。五、施工过程及控制要点1、施工流程测量放样→机具就位、调整→喷浆搅拌下沉至设计深度→搅拌提升至原地面→重复喷浆搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离原地面→关闭搅拌机具。2、施工工艺(1)场地清理、整平在浆喷桩处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，确保清表工作满足技术规范要求。涵洞（桥台）基底范围内进行土方挖除和整平，使清底标高距离浆喷桩顶约50cm，采用推土机整平静压，保证转机稳定。同时做好路基两侧纵向排水设施，保证排水畅通。(2)测量放样根据设计图纸，采用全站仪测量放出浆喷桩处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图桩距1.2m（桥台1.5m），桩位成正三角形排列，采用钢卷尺丈量定出每根浆喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识，并上报监理工程师复核。（3）钻机对中就位：移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定，用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.5%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。（4）搅拌下沉：将桩头对准设计桩位，用水平尺调整机身水平，立轴垂直，垫平、垫牢机架，经检测后，开启电机，搅拌下沉。钻进过程中，为了保证钻孔的垂直度，采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度。搅拌下沉达到设计深度，检查桩深满足设计要求后，方可搅拌提升。施工前，通过测量钻杆长度，并在钻杆上标记明显钻进刻度线以控制搅拌下沉深度，从而保证浆喷桩施工桩长。（5）制浆根据试验参配确定的配合比进行浆液搅拌，严格控制水灰比，加水应经过定量容器核准。水泥浆充分拌合均匀。制浆过程中随时测量浆液比重（1.57），工作结束后统计该孔的水泥用量，并核实是否达到设计要求。喷浆池要随时搅拌，防止水泥浆离析。浆液施工质量应符合以下规定：浆液应严格按照预定配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长（时间不得超过2h）。②泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始和结束时间。③根据试桩确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。（6）提升喷浆搅拌当搅拌下沉至设计桩底深度时，开始送入符合要求的水泥浆，边搅拌、边提升，直至原地面20cm时，停止提升，搅拌数秒保证桩头密实，一次成形桩头，免除人工做桩头的麻烦。（7）复搅钻头提升至距地面20cm后，立即反向钻进复搅，复搅下沉过程停止喷浆，至桩底后停止钻进，复搅上升开始喷浆，深度为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。（8）当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量时，钻具提升后立即回填土，进行重新喷浆复搅。（9）资料打印成桩后，在钻机移动前打印成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认（10）桩机移位清理搅拌头上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3、施工注意事项及控制要点(1)水泥用量的多少是浆喷桩质量好坏的关键，施工中，水泥掺量严格控制不小于设计量48kg/m（桥台不小于50kg/m）；施工中若发现喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆量应不小于设计量。(2)严格控制喷浆标高和停浆标高，确保桩体有效长度。(3)钻机钻进深度满足设计要求，要求桩底应嵌入地基硬层，以进入持力层50cm为止；(4)为保证桩体的强度和喷浆的均匀性，整个桩体在第一次喷浆搅拌结束后对桩顶2m范围复喷一次，并对整个桩体需进行第二次复搅措施，只搅拌不喷浆，确保固化料与地基土均匀拌和。(5)在喷浆搅拌施工中，若遇停电、机器故障等原因，造成喷浆中断时必须进行复打，复打应重叠孔段应大于1.0m。(6)施工设备配置良好的浆料计量装置、压力表、桩孔深度刻度盘等计量装置，严禁不合格设备的投入使用。(7)储灰缸单次储浆量应不小于一根桩的用量，当储量不足时，不得进行下一根桩的钻孔施工。(8)钻孔施工中，应及时检查钻头直径磨损量不大于1.0cm，否则应及时更换钻头。且不宜采用直径过大的钻头，以小于53cm为宜。(9)浆喷桩施工应由外围向中间顺序进行打桩施工，桩的平面位置偏差控制在±5cm，垂直度偏差不大于1.5%。六、冬季施工保障1、根据冬季施工特点，与常温施工相比需增设机构，并适当增加人员，成立人员安全、工程质量保证、设备保护小组，制定相应岗位责任制。2、根据施工规范和现场实际情况，编制冬季施工方案，报监理、业主审批后逐级进行技术交底。3、及时掌握天气资料，以便采取相应防护措施。4、冬季施工的特点是着重事前的预防、事中及事后的保护。5、对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬季施工的教育培训,学习冬季施工有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作，进行冬季防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章责任和值班制度。6、做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作，准备好必要的消防器材。7、提前对水进行测温工作，不得低于5℃，做好冬季施工任务的统筹安排。七、安全施工与文明施工1、搅拌桩机进场后，进行拼装时要检查各个部位的连接部件、各个杆件、卷扬机、钢丝绳、配电箱、传动轮护罩等，确保完好后方可使用。2、搅拌桩机在移动过程中，应保证整体平衡，小心移动，防止桩架倒塌；注意电缆线的安全，专人负责随机移动。

3、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

4、施工现场设置必要的提示、警告及各种文明施工、安全防范标志标牌，避免现场发生不必要的意外伤害和安全事故。不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等。

5、施工作业时，必须注意上空的高压电线，搅拌桩机架与高压电线必须保持符合规定要求的安全距离。

6、雨雪、大风天气作业人员应远离搅拌桩机，遇有大雪、台风、六级以上大风等恶劣气候应暂停施工作业，并应做好防雨、防风的安全措施。7、对于施工过程中产生的渣土、废浆，采用车及时外运处理。并设立储渣、储浆装置。现场做好场地处理，设置排水沟，防止水泥浆直接流到沟渠。8、对水泥浆