毕业设计（论文）-异形底座零件数控加工工艺分析与编程仿真

PAGEPAGEI异形底座零件数控加工工艺分析与编程全套图纸加V信153893706或扣3346389411摘要数字控制技术是数字控制技术的缩写。使用数字控制技术可以在生产过程中用语言来描述程序，将数字形式的程序以数字形式输入计算机或专用数字计算设备进行处理输出，并控制生产过程对应实现过程，使生产过程可以在没有干预的情况下自动化，实现生产过程的自动化。CNC编程分为手动编程和自动编程。手动编程意味着手动完成编程的各个阶段。对于复杂零件的几何形状需要使用计算机使用指定的NC语言部分准备源程序，处理后生成处理程序，称为自动编程。平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将确保工件的平滑加工，使用CNC铣削加工中心对材料进行铣削，使毛坯材料达到图纸的要求。本文介绍了异形底座零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择、程序编制等进行了具体的分析。关键词:数数控技术，加工工艺，铣削加工

AbstractDigitalcontroltechnologyistheabbreviationofdigitalcontroltechnology.Digitalcontroltechnologycanbeusedintheproductionprocesstodescribetheprograminlanguage,thedigitalformoftheprogramintheformofdigitalinputcomputerorspecialdigitalcomputingequipmentforprocessingandoutput,andcontroltheproductionprocesscorrespondingtotheimplementationprocess,sothattheproductionprocesscanbeautomatedwithoutinterference,therealizationofproductionprocess.Automation.CNCprogrammingisdividedintomanualprogrammingandautomaticprogramming.Manualprogrammingmeansthevariousstagesofprogrammingmanually.Forthegeometricshapeofcomplexparts,thecomputerneedstousethespecifiedNClanguagetopreparethesourceprogram.Afterprocessing,theprogramisgenerated,whichiscalledautomaticprogramming.Planepartsareoftenencounteredintheprocessingoftypicalparts,intheprocessingofplanarpartstochoosemachinetools,fixtures,toolsandmeasuringtools,butalsoareasonablechoiceofmachinespeed,feedrateandcuttingparametersandanalysisofprocessingtechnology.Correctprocedureswillensuresmoothprocessingoftheworkpiece,usingCNCmillingmachiningcenterformaterialmilling,sothattheblankmaterialtomeettherequirementsofthedrawings.Thispaperintroducestheprocessingofspecial-shapedbasepartsfromroughtofinishedproducts.Thestructureofthepartsisanalyzed,andtheprocessingcontentsofthepartsareworkedout.Theblankandequipmentofthepartsareselected,thefixtureisdetermined,andthemachiningprocessscheme,theselectionofcuttingparametersandtheprogrammingofthepartsareanalyzedindetail.Keywords:numericalcontroltechnology,machiningtechnology,millingprocess目录TOC\o"1-3"\h\u21883摘要 121022Abstract 222907前言 514507第一章绪论 6228231.1数控机床的发展及其重要性 666531.2数控机床的组成及分类 669871.3数控机床的特点 730441.4本课题主要研究的内容 823746第二章异形底座零件实体建模 9167962.1概述 936792.2异形底座零件的创建 1028944第三章异形底座零件工艺分析 14320633.1异形底座零件分析 14200613.2异形底座零件加工工艺分析 156913.2.1数控机床的选择 1552643.2.2异形底座毛坯确定 1683363.2.3异形底座刀具选择 1633883.2.4异形底座切削用量选择 17217313.2.5异形底座夹具及定位 20219793.2.6制定工艺规程卡 202138第四章UG自动编程及后置处理 21228074.1异形底座零件正面编程 21254484.1.1确定加工坐标系 2136604.1.2设置刀具类型及参数 21137494.1.3几何体设置 2212644.1.4轮廓加工设置 23199194.1.5精加工设置 25314084.16仿真验证 2771744.2后置处理 2817606第五章小结 4222059参考文献 43PAGEPAGE39前言随着科技的飞速发展，机械产品，结构，性能，准确性，效率和品种的需求日益增长，单，中，小批量产品的比例在不断增长（目前占70％，传统的通用，专用机床和工艺设备不能适应高品质，高效率和多样化加工的要求，因此，基于微电子技术和计算机技术，机械技术，现代控制技术，传感器检测技术，信息处理技术，网络通信技术和集团技术，有机结合，使机械制造业的生产方式和机械制造技术发生了深刻的革命性变化。今天的机床行业，计算机数控技术已成为一个主要的进步趋势。数控机床是电子信息技术与传统机械加工技术的结合。集成了现代精密机械，计算机，通讯，液压气动和光电等多学科技术。它的特点是高效率，高精度，高自动化和高灵活性。，是当代机械制造设备的主流。数控机床大大提高了加工性能（传统机床的精密加工不能处理复杂零件）。有效提高加工质量和效率，实现灵活的自动化（相对于传统技术基于大规模生产的刚性自动化），以及智能化，集成化的方向。因此，毫不夸张地说，（计算机）数控技术，现代先进的制造技术是基础和核心。‘第一章绪论1.1数控机床的发展及其重要性随着科学技术的不断发展，机械产品的质量和生产力提出了越来越高的需求。加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。它不仅可以提高产品的质量，提高生产率，降低生产成本，还可以大大提高工人的工作条件。机械制造业在大批量产品中大量使用自动机床，机床和特殊组合的机床和专用自动生产线，实施多刀，多工位多面加工，以达到高效率和高自动化。然而，总加工体积的约75％至80％是单件小批量生产，特别是在一些航空航天，造船，机械工具，重型机械和国防工业部件中，高精度，复杂形状，小加工体积，而且频繁修改，使用普通机床加工这些零件效率低，劳动强度大，有时甚至无法加工。使用组合机床或自动机加工也是极不合理的，因为需要频繁修改和调整设备。1.2数控机床的组成及分类数控机床的组成如下：CNC机床一般由输入和输出设备，CNC设备（或CNC单元），伺服单元，驱动器（或执行器），可编程逻辑控制器PLC和电气控制设备，辅助设备，机床和测量设备组成。除了机体外部的部分总称为计算机数控系统（CNC）。1.3数控机床的特点与普通机床相比，数控机床具有以下特点。（1）适应性由于数控机床可以实现多坐标联动，数控机床可以完成复杂表面的加工，特别是对于可以使用数学方程和坐标点表示的复杂形状零件，加工非常方便。更换零件时，CNC机床只需更换NC程序的零件，不必使用凸轮，模具，模具等模具等专用设备，并可使用组技术套件夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的快速更换。因此，数控机床的适应性非常强。（2）加工质量稳定对于同批量的零件，由于使用相同的机床和切削刀具以及相同的加工程序，刀具运动轨迹完全相同，并且CNC机床根据NC程序自动处理，以避免人为错误保证零件加工的一致性，质量稳定。（3）生产效率数控机床可用于更大的切削量，有效节省工时。自动换刀等辅助操作如自动化，使辅助时间大大减少，且无需进行过程间检查和测量，因此生产率比普通机器高3〜4倍。数控机床主轴转速和进给范围比普通机床。数控机床目前最大进给速度可以达到100m/min以上，最小分辨率为0.01μm。一般来说，数控机床的生产能力约为正常机床的三倍，甚至更高。数控机床时间利用率高达90％，而一般机床只有30％〜50％。（4）加工和高精度数控机床具有较高的加工精度，一般在0.005〜0.1mm之间。CNC加工精度不受零件复杂度的影响，机床链反向齿轮间隙和丝杠螺距误差可以通过数控装置自动补偿，定位精度较高，而且还可以采用CNC软件精确校正和补偿。（5）工艺设备，多用途机器数控机床特别具有自动换刀的CNC加工中心，在夹具的情况下，几乎所有的零件都能完成加工操作，数控机床可以代替几台普通机床。这样可以减少夹紧误差，节省运输过程，测量和夹具等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来更高的经济效益。加工中心的技术方案与一般机床不同。常规工艺的特点是“工艺分散”，而加工中心则集中于工作过程的原理，旨在减少工件夹紧次数，提高重复定位精度。（6）降低劳动强度输入程序并启动后，CNC机床自动连续加工，直到零件完成。这简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。数控机床是一种高科技设备，虽然机床价格高，但也需要高水平的技术人员进行操作和维修，而数控机床的诸多优点，有利于自动化生产和生产管理，使用数控机床经济效率仍然很高。1.4本课题主要研究的内容数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床,机器控制系统对输入信息进行操作和控制，并继续指导机床部件的电机控制功能的运动-机器伺服系统发送脉冲信号，对伺服信号进行转换和放大脉冲处理，然后由驱动数控机床驱动，从而加工零件。因此，CNC加工数据和工艺参数的关键就是获得，即NC编程。异形底座零件的数控加工就是采用UG自动编程软件进行数控编程和G代码的生成相结合的方法对不同零部件进行的加工。下面模型就是本课题要研究的第二章异形底座零件实体建模2.1概述本文中箱体的建模将采用三维设计软件UG来完成。U（UnigraphicsNX）是西门子PLM软件公司生产的工程产品的解决方案，它提供了一个良好的数字化建模和验证工具，为用户的产品设计和制造工艺。同时，对于虚拟产品设计和过程设计，为UG用户需求提供了经过验证的解决方案。此外，这些UG创意文化产品和产品为创新工业设计提供了强大的解决方案。使用UG样式，这允许工业设计师通过使用高级渲染和可视化工具快速构建和完善复杂的形状和满足设计概念的美学需求。在产品设计中，UG包括世界上最广泛的应用模块，最强大的产品设计特性。UG具有复杂的机械设计和高性能映射工具制造和设计提供灵活性和高性能，以满足任何客户的复杂产品要求。UG可以比其他通用设计工具更好，因为它有专业的钣金模块，管道和电路设计，特殊塑料等行业设计模块，用于设计专业应用模块。建立箱体的实体模型是数控机床铣削加工的基础，同时这个建模的过程在产品的生命周期中处于核心的地位。然而建立箱体实体模型的关键在于其孔和面的造型，箱体的形状直接影响到机械设备的中是否良好。首先需要根据箱体的技术图纸，进行一定的调研工作。逆向工程定义为物理样机的设计制造的出发点，根据测得的数据结构CAD模型。那么，制造业的分析。逆向工程是引进消化，缩短关键技术的产品开发周期。在模具设计，UG的主要原因是其强大的电流比较的模具设计软件。模具设计过程，其中许多建在离别是一步到位了。临别时，有两个：一个是自动的，另一个是手动的，肯定不是纯手动的，你应该使用自动分类工具栏命令，也就是模具导向。手动分步可能是这种情况，手动分离有很大的优点，就是LeeMOLDWIZARD分离模式在场景自动无法工作。但是命令比较容易使用，我们可以使用相关的提高我们的效率。在开发解决方案时，UG产品开发解决方案完全支持制造商管理和扩展企业和共享产品信息工具的过程。UG和一套完整的UGSPLM与其他解决方案无缝。CAD，CAM和CAE之间的协作在受控环境中补充了产品数据管理，数据转换，数字仿真和可视化。UG主要客户包括通用汽车，通用汽车，福特，波音和麦克唐纳道格拉斯，洛克希德，劳斯莱斯，普惠发动机日产和克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大多数汽车发动机使用UG设计，UG充分体现在高端工程领域，特别是在军事实力领域。CATIA高端并驾齐驱。2.2异形底座零件的创建步骤1创建UG的文件下面将用于建立三维模型的UG的异形底座零件。UG软件的文件创建和界面如图2.1、2.2所示。图2.1UG软件的文件创建图2.2UG软件的界面步骤2创建草图打开UG系统后，插入草图，首先要创立基准面，之后根据图纸要求来画草图，同时要进行约束，如图2.3所示图2.3草图创建步骤3截面拉伸通过草图的创建，完成草图之后，选择菜单栏中的拉伸命令。出现如图2.4所示，填入相关参数图2.4拉伸参数用同样的方法，对其余需要拉伸的部分进行建模，如图2.5所示图2.5拉伸建模步骤4倒圆角对拉伸好的模型进行倒角处理如图2.6所示图2.6圆角处理综上所述，通过对零件的一步步的分析，最终，我们完成了整个图形的创建，如图2.7所示图2.7异形底座第三章异形底座零件工艺分析3.1异形底座零件分析在数控加工中的零件图，应该是尺寸和坐标尺寸具有相同的标准。这有利于编程，促进维度之间的协调，促进统一设计基线，过程参考，测量参考和编程起源。本文零件为板类零件，如图3.1、3.2所示。主要对零件型腔及轮廓曲面的数控加工。图3.1图3.2通过CAD图可知，在零件加工过程中，我们需要注意一些尺寸精度，中心线的宽度48、90、150、45、130，深度尺寸要求15±0.02、30±0.02、59±0.02、5±0.02、6±0.02、48±0.02，还有位置度要求，平行度和垂直度的公差不应超过0.02mm。3.2异形底座零件加工工艺分析3.2.1数控机床的选择通过加工零件加工生产线的分析和制定，主要涉及的加工方法为铣，当前可以完成该零件加工内容的机床有:VMC600，XKA714综合考虑，这是为了确保加工精度和降低加工成本，拟定采用如下机床：型号为VM600的数控机床，用于完成第一，第二和第三工序内容VMC600技术参数行程Unit参数X轴行程mm600Y轴行程mm410Z轴行程mm510工作台工作台面积mm800x400主轴主轴转速rpm80-8000进给率x、y、z轴快速位移m/min15最大切削进给速度m/min5电机主轴电机kw5.5/7.5精度定位精度mm0.005重复定位精度mm0.003图3.3实际机床3.2.2异形底座毛坯确定零件在CNC铣削中，由于自动化过程，使用边距的大小，如何设置等问题在选择粗加工时应慎重考虑，否则，如果坯料不适合CNC铣削，处理将很难继续。本文设计的毛坯材料为45钢，能达要求。所以采用165×165×59（mm）的毛坯尺寸进行加工，并且采用数控铣切削加工。3.2.3异形底座刀具选择在金属切割过程中，在大压力，高温和强摩擦下进行切割，有时受到强烈冲击，因此，刀具材料必须具有以下特点：①高的硬度；②高的耐磨性；③足够的强度与韧性；④高的耐热性。从几个方面访问主要工具：①首次加工的表面应尽量多些；②在加工过程中，刀具和工件的轮廓不发生碰撞；③有利于提高加工效率和零件质量；⑤有合理的刀具强度和寿命。此外，该刀具将有标准严格，不要用一些直线度，同轴度不好，或刀片下刀片间隙，有助于提高生产效率与质量。本文异形底座零件数控加工中，部件材料的选择是45钢，低硬度，塑性和韧性，可选的高速钢刀具。3.2.4异形底座切削用量选择数控加工切削三要素，主轴转速n，量回吃AP的数量和进给量f量，其决心和一般机械加工的原理类似，不同的零件加工方法，需要选择不同的切削用量，并编写程序单内。切割原理金额合理的选择是：零部件加工，一般是为了提高效率，但也应考虑经济性和加工成本;半成品和成品部件，在确保条件的质量，同时考虑到了切割效率和处理预算本钱经济。具体的数值应该是指机器指令和切削手册，结合实际操作经验。定背吃刀量主要是根据机器和夹具的刚性，刀具的强度和零件的材料来决定，在这些允许的情况下，回退量的量ap等于加工余量，最小数量为了保证加工精度和表面粗糙度，一般要保留一点余量的最终精加工，在数控机床上，精加工余量可以小于普通机床，铣削外轮廓ap=0.5mm，铣型腔ap=0.5mm。②确定主轴转速主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取n=（8-1）其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直径（mm）作为每个工具的计算，如本文所述，直径为16mm的立铣刀为例说明计算过程。D=16mm根据我们在教科书中学到的知识，从切削原理可以看出，切削速度取决于待加工零件的精度，材料，刀具材料和耐久性等因素，可参考表1选择。表1铣削时切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢<22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75铸铁<19021~3666~150190~2609~1845~90160~3204.5~1021~30铝70~120100~200200~400黄铜53~5620~50100~180在理论上，切割速度的值越大越好，因此不仅可以提高生产效率，而且还可以避免BUE产生的临界速度获得较低部分的表面粗糙度值。但实际操作过程由于机床，工具等限制，综合考虑。取粗铣时=25m/min精铣时=10m/min代入8-1式中：===497.61r/min=199.04r/min计算的主轴转速n要根据实际机床有的转速选取取=450r/min=150r/min同理计算Φ8球刀：取=900r/min=300r/min给速度切削进给速度F是每单位时间在进给方向上工件和铣刀之间的相对位移的单位是mm/min。且与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量（mm/z）的关系为F=zn(8-2)每个齿进给的选择主要取决于机加工零件的机械性能，工具材料的使用，零件表面粗糙度值和其他因素。加工部件的表面粗糙度越小，加工部件的硬度越小;然而，硬质合金铣刀的每齿的进给速率高于类似的高速钢铣刀的每齿的进给速率，可参考表2选取表2铣刀每齿进给量工件材料每齿进给量/（mm/z）粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15铸铁0.12~0.200.15~0.30铝0.06~0.200.10~0.250.05~0.100.02~0.05综合选取：粗铣=0.10mm/z精铣=0.10mm/z铣刀齿数z=3上面计算出：=450r/min=150r/min将它们代入式子8-2计算。粗铣时：F=0.10×3×450=135mm/min精铣时：F=0.10×3×150=45mm/min在零件加工过程中，加工零件在具体情况下机床操作人员可以手动调整切削进给速率，以确保最佳切削状态。3.2.5异形底座夹具及定位（1）定位基准的选择选择定位基准时，应减少夹紧次数，以便可以在安装时尽可能加工零件上的所有待加工表面。通常选择零件上铣削所不需要的表面或孔作为定位基准。对于薄壁零件，定位标准的选择应有助于提高加工的刚性，以减少切削变形。定位基准应与设计基准一致，以减少定位误差对尺寸精度的影响。（2）夹具的选择选择灯具时有两个基本要求。首先：保证夹具的方向和机床方向相对固定;二是协调零件尺寸和机床坐标系统。当批量处理不大时，应尽量使用夹具，夹具等调试夹具的组合，可以缩短生产准备时间，节省生产成本。在批量生产中，使用特殊夹具，提高效率。在选择夹具时，还要保证装卸部件快速，方便可靠。夹具的零件不应妨碍机床对零件的加工。因该工件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出虎钳10mm左右。3.2.6制定工艺规程卡过程规范是部件制造过程和操作方法的过程和文档的列表。包括：工艺路线的部分加工，每个工艺的具体内容，切割加工时间和使用的设备数量以及加工设备等。过程规划是指导主要技术文件的生产，生产组织和管理，工作计划的基础是新的或扩展的业务和车间的基本信息。因此，该工艺是最重要的制造技术文件之一。本文异形底座零件数控加工的工艺规程卡，件附页。第四章UG自动编程及后置处理4.1异形底座零件正面编程通过分析异形底座零件的模型，确定加工方案和加工工艺，接着选择合适的加工配置模板，进入加工环境。根据需要创建一个程序，工具，几何，方法4父节点组处理。然后设置各种加工技术的参数，选择各种不同的加工几何。然后生成并模拟刀具路径，检查刀轨在加工中的问题。最后进行后置处理，将刀轨转换成为机床数控系统所要求的NC程序，并生成车间工艺文档。4.1.1确定加工坐标系我们以异形底座零件加工，生成刀具轨迹前，必须要确定刀具轨迹所在的坐标系，该坐标系是加工坐标系（MCS），加工坐标系和机床坐标系具有密切的关系。在数控铣床和加工中心上，机床坐标系的3个轴就是3个导轨方向，而机床上的原点就是该机床坐标系的坐标原点。MCS的三个轴和机床坐标系的三个轴相对应，坐标原点就是对刀点。在过程导航器中，将视图更改为机器视图，双击MCSMILL项目，然后单击CSS以显示对话框，点击【确定】。本文中设定零件的中心为加工坐标系原点。如图4.1所示。图设置刀具类型及参数根据之前确定的刀具类型及参数，在UG加工模块中，接下来显示【创建刀具】，对话框，设置型腔铣加工的铣刀与轮廓加工的铣刀，具体设置参数如下图4.2、4.3。图4.2图几何体设置（1）第一，工具条点击【开始】中的“加工”指示，程序会跳出【加工环境】的对话框，然后选择“camgeneral”命令，在【cam设置】的列表框中点击“mill_planar”如图示4.4。然后选择“确定”命令，程序自动进入加工环境。图4.4（2）单击导航器工具栏中的几何视图按钮，然后在导航器中选择导航器。双击MCSMILL节点下的导航器几何中的“WORKPIECE”。程序弹出铣削，如图4.5所示。“几何”对话框。图4.5（3）单击铣削几何对话框中的“指定零件”选项。将显示“零件几何”对话框，并选择整个零件。单击铣削几何对话框中的“指定空白”选项。将显示“空白几何”对话框。选择零件轮廓作为零件空白毛坯。图轮廓加工设置（1）单击工具栏中的“创建操作”按钮。系统弹出“创建操作”对话框。如图4.7所示，在Type选项中选择mill_purpose，在ActionSubtype选项中选择CAVITY_MILL_1，Method列选择“MILLFINISH”，其他选项如图4.7所示。图4.7图4.8（2）在UG加工中，我们对零件进行的切削模式是“跟随部件”模拟的刀具路径如图4.9所示、图4.10所示图4.9图精加工设置（1）单击工具栏中的“创建操作”按钮。将显示“创建操作”对话框。如图4.11所示，在Type选项中选择mill_contour，在ActionSubtype选项中选择CAVITY_MILL_1，这里我们只要对零件底面和轮廓进行加工。方法栏选择”MILLFINISH”,其他选项如图4.11所示。然后创建如图4.12所示的型腔铣加工操作。图4.11图4.12（2）在UG加工中，首先需要做的是零部件外形和底部的精致改造，只要改每刀下去深度为0.5mm，模仿的刀具路径请参照图4.13图4.13综上所述，以下的加工刀具路径操作方法与上文类似，具体如下图所示：图4.14、图4.15、图4.16、图4.17、图4.18、图4.19图4.14倒角铣削图4.15等高线曲面加工图4.16腰型槽加工图4.17铣型腔图4.18铣圆弧角图4.19钻孔及铣沉头图4.20型腔铣削图4.21铣面4.16仿真验证异形底座零件的编程是一个比较复杂的过程，当所有的走刀轨迹完成设置后，对于生成的数控NC代码文件可以利用UG或Vericut中的仿真功能对走刀轨迹进行反复的模拟仿真。在模拟仿真的过程中，可以随意的转换视角而不用重新对走刀轨迹进行计算，从中可以清楚地描述刀具与工件的相互几何关系和空间位置关系。通过反复地模拟仿真，参照后就能够招数数控加工的操作过程中是否存在过切与欠切等一系列的问题，及时进行必要的修改。我们并且可以控制仿真动画的速度，便于我们检查。如下图4.25、4.26所示图4.25图4.264.2后置处理UG中每个加工模块的主要功能是创建已经完成设计的零件的加工刀具路径，在刀具路径文件中包含切削点数据的GOTO语句，以及用于控制机床信息的其他指令信息。但是，这些刀具路径文件不能直接驱动NC机床，必须根据不同的机床/控制系统要求进行加工。后处理的任务是根据特定的机器运动结构和控制指令格式将在预处理中计算出的刀具路径文件（CLS文件）转换为机床各轴的运动数据，并将其转换为CNC机床根据其控制指令格式G代码文件可以识别。后处理通常包括机器运动变换，非线性运动误差检查，进给速度验证和NC加工程序生成方面。一般的后处理任务通过特定的机床系统和一个特殊的CNC指令，预处理刀具在文件中获得的位置可以转换为机床数据可以实现，完成加工工序。通常包含三个方面当CAM的编程设置完成后，可以利用UG/Post进行简单的后置处理。大致操作过程如下:第一步要在导航工具条中选出几何视图，然后在所有程序列表中选择同一序号开头的加工程序，接着选择后处理命令，如图4.27所示，图4.27弹出【后处理】对话框，选择加工机床类型“MILL_3_3AXIS”选择好存储路径，如图4.29所示。按下【确定】生成NC代码，部分代码如图4.30。生成程序见（附录）图4.29（1）加工零件大外形轮廓程序，如下图4.30所示图4.30%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X65.8731Y-98.5S500M03N0050G43Z15.H01N0060Z.0667N0070G1Z-2.9333F150.M08N0080Y-90.2N0090X-90.2N0100Y-67.2025N0110X-78.2N0120G3X-64.6462Y-75.5959I20.2482J17.557N0130X-53.5462Y-78.2I64.6462J250.5959N0140G1X-46.618Y-82.2N0150X-28.7333N0160G2X-45.6947Y-79.734I28.7333J257.2N0170X-46.618Y-82.2I-7.8515J1.534N0180G1X-53.5462Y-78.2N0190X-78.2N0200Y-67.2025N0210X-90.2。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N3170G3Y38.7066I-83.4613J38.7066N3180G2X-64.4464Y74.8213I23.5869J10.9388N3190X64.4464I64.4464J-249.8213N3200X81.5387Y38.7066I-6.4946J-25.1758N3210G3Y-38.7066I83.4613J-38.7066N3220G2X64.902Y-74.6993I-23.5869J-10.9388N3230G1X67.0405Y-82.4082N3240Z-41.N3250G0Z15.N3260M02（2）加工零件小外形轮廓，如下图4.31所示图4.31%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X-57.8708Y-84.6285S500M03N0050G43Z15.H01N0060Z.1N0070G1Z-2.9F150.M08N0080X-56.065Y-76.5273N0090G2X-64.3714Y-74.5308I56.065J251.5273N0100X-81.2665Y-38.8329I6.4197J24.8853N0110G3Y38.8329I-83.7335J38.8329N0120G2X-64.3713Y74.5308I23.3147J10.8126N0130X64.3714I64.3713J-249.5308N0140X81.2665Y38.8329I-6.4197J-24.8853。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N0710G2X-50.8436Y-53.1022I43.2549J229.6621N0720G1X-39.2999Y-53.0704N0730X-30.4999Y-53.0462N0740X-30.5Y-52.9967N0750Y-24.9375N0760G3X-37.5Y-4.9625I-32.J0.0N0770G2X37.5I37.5J29.9625N0780G3X30.5Y-24.9375I25.J-19.975N0790G1Y-52.9967N0800G2X18.125Y-70.0952I-18.J0.0N0810X-18.125I-18.125J55.0952N0820X-30.4999Y-53.0462I5.625J17.0985N0830G1X-38.4999Y-53.0682N0840Z-26.N0850G0Z15.N0860M02（3）等高线粗加工轮廓，如下图4.32所示图4.32%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X36.925Y-62.7808S500M03N0050G43Z15.H01N0060Z2.5N0070G1Z-.5F200.M08N0080X25.3947Y-65.9985N0090G2X-25.3828Y-66.0018I-25.3947J90.9985N0100G1X-36.9177Y-62.7844N0110Z2.5。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N2380X-30.6283Y-52.9967I5.6651J17.2204N2390G1Y-24.9375N2400G3X-37.6002Y-5.0426I-31.8717J0.0N2410G2X37.6002I37.6002J30.0426N2420G3X33.4236Y-11.8849I24.8998J-19.8949N2430G1X40.89Y-15.2366N2440Z-25.N2450G0Z15.N2460Z-25.5N2470G1Z-28.5N2480X33.504Y-11.921N2490G3X30.7165Y-24.9375I28.996J-13.0164N2500G1Y-52.9967N2510G2X18.1926Y-70.3009I-18.2165J0.0N2520X-18.1926I-18.1926J55.3009N2530X-30.7165Y-52.9967I5.6926J17.3041N2540G1Y-24.9375N2550G3X-37.6691Y-5.0976I-31.7835J0.0N2560G2X37.6691I37.6691J30.0976N2570G3X33.504Y-11.921I24.8309J-19.8399N2580G1X40.89Y-15.2366N2590Z-25.5N2600G0Z15.N2610M02（4）倒角及曲面加工，如图4.33所示图4.33%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X-6.7442Y-83.0875S500M03N0050G43Z15.H01N0060Z-24.4784N0070G1X-6.6384Y-83.0856Z-25.7293F300.M08N0080X-6.3382Y-83.0803Z-26.9482N0090X-5.851Y-83.0716Z-28.1052N0100X-5.1889Y-83.0599Z-29.1716N0110X-4.3682Y-83.0453Z-30.1214N0120X-3.409Y-83.0282Z-30.931N0130X-2.335Y-83.0091Z-31.5807。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N5470X-1.7457Y-73.0426N5480X1.2489Y-73.0447N5490X2.5004Y-73.0455Z-28.9015N5500X3.721Y-73.0464Z-28.6085N5510X4.8808Y-73.0472Z-28.1281N5520X5.9512Y-73.0479Z-27.4721N5530X6.9057Y-73.0486Z-26.6569N5540X7.721Y-73.0492Z-25.7023N5550X8.3769Y-73.0496Z-24.6319N5560X8.8573Y-73.05Z-23.4721N5570X9.1504Y-73.0502Z-22.2515N5580X9.2489Z-21.N5590Z-17.N5600G0Z15.N5610M02（5）三个腰型槽加工，如下图4.34所示图4.34%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T01M06N0040G0G90X30.4565Y-36.3307S500M03N0050G43Z15.H01N0060Z-13.8N0070G1Z-20.7535F300.M08N0080Y-36.2329Z-22.005N0090X30.4566Y-35.9405Z-23.2258N0100Y-35.4607Z-24.3859N0110X30.4567Y-34.8054Z-25.4566N0120X30.4568Y-33.9906Z-26.4116N0130Y-33.0365Z-27.2274N0140X30.457Y-31.9665Z-27.8839N0150X30.4571Y-30.807Z-28.365N0160X30.4572Y-29.5865Z-28.6587N0170X30.4573Y-28.3351Z-28.7579N0180X30.4576Y-24.9976Z-28.7597N0190Y-24.8045Z-28.7455。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N1420X17.2459Y-27.4521Z-14.3862N1430X17.2596Y-27.4726Z-14.386N1440X17.4678Y-28.1593Z-14.3693N1450X17.4429Y-28.176Z-14.3677N1460X17.4695Y-28.2156Z-14.3675N1470X17.4975Y-28.2676Z-14.367N1480X13.2385Y-20.3689Z-5.2395N1490G0Z15.N1500M02（6）球面等高线粗加工，如下图4.35所示图4.35%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G0G90X-3.5728Y-46.5S1200M03N0050G43Z15.H00N0060Z-11.N0070G1X-7.6758Z-12.0994F120.M08N0080X-7.9809Y-46.7773Z-12.2099N0090X-8.0145Y-47.1273Z-12.3041N0100X-7.8922Y-47.3564Z-12.3737N0110X-7.6758Y-47.5Z-12.4433N0120X0.0Z-14.5N0130X7.5N0140G3Y-46.5I0.0J.5N0150G1X-7.5N0160G3Y-47.5I0.0J-.5N0170G1X0.0。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N2870X-7.6758Y-47.5Z-14.9433N2880X0.0Z-17.N2890X7.5N2900G3Y-46.5I0.0J.5N2910G1X-7.5N2920G3Y-47.5I0.0J-.5N2930G1X0.0N2940X2.9886Y-47.2385N2950Z-14.N2960G0Z15.N2970M02（7）等高线粗加工，如图4.36所示图4.36%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G0G90X-2.6788Y25.6378S1200M03N0050G43Z15.H00N0060Z3.N0070G3X0.0Y28.Z-.5I2.6788J-.3378K.7235F120.N0080I0.0J-3.N0090G1Y31.M08N0100G3I0.0J-6.N0110G1Y34.N0120G3I0.0J-9.N0130G1Y37.N0140G3I0.0J-12.N0150G1Y34.N0160Z2.5。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N1880G0Z15.N1890X-2.6788Y25.4473N1900Z-5.N1910G3X0.0Y27.8095Z-8.5I2.6788J-.3378K.7235N1920I0.0J-2.8095N1930G1Y24.8095N1940Z-5.5N1950G0Z15.N1960X-1.2614Y26.9131N1970Z-5.5N1980G3X0.0Y27.2915Z-9.I1.2614J-1.9131K.614N1990I0.0J-2.2915N2000G1Y24.2915N2010Z-6.N2020G0Z15.N2030M02%（8）钻4个Φ12的孔加工，如图4.37所示图4.37N0010G40G17G90G71N0030T05M06N0040G0G90X-57.9518Y49.6455S600M03N0050G43Z15.H00N0060G83X-57.9518Y49.6455Z-64.1052R11.F80.Q0.0N0070Y-49.6455N0080X57.9518Y49.6455N0090Y-49.6455N0100G80N0110G0Z15.N0120M02%

（9）沉孔铣削加工，如图4.38所示图4.38%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G0G90X-54.62Y-51.8192S1200M03N0050G43Z15.H00N0060Z-26.N0070G1X-54.3295Y-51.412Z-26.134F120.M08N0080X-53.9518Y-50.1363Z-26.4905N0090Y-49.1547Z-26.7535N0100X-54.3295Y-47.879Z-27.11N0110X-55.1021Y-46.7958Z-27.4665N0120X-56.1853Y-46.0233Z-27.823N0130X-57.4609Y-45.6455Z-28.1795N0140X-58.4426Z-28.4425N0150X-59.7183Y-46.0233Z-28.799N0160X-60.8014Y-46.7958Z-29.1555N0170X-61.574Y-47.879Z-29.512N0180X-61.9518Y-49.1547Z-29.8685。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N5040X57.9518Z-33.311N5050X58.4426Z-33.4425N5060X59.7183Y-53.2677Z-33.799N5070X60.8014Y-52.4951Z-34.1555N5080X61.574Y-51.412Z-34.512N5090X61.9518Y-50.1363Z-34.8685N5100Y-49.6455Z-35.N5110G3I-4.J0.0N5120G1X64.9518N5130G3I-7.J0.0N5140G1X61.9518N5150Z-32.N5160G0Z15.N5170M02（10）对球的曲面进行加工，如图4.39所示图4.39%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G0G90X11.2489Y29.2989S1300M03N0050G43Z15.H00N0060Z3.N0070G1Z-3.3972F120.M08N0080X11.2642Y29.232Z-3.7415N0090X11.3075Y29.0416Z-4.0334N0100X11.3723Y28.7568Z-4.2284N0110X11.4487Y28.4209Z-4.2967N0120X11.7981Y26.8846Z-4.2959。