加油站施工方案

第一节装饰工程1、墙面抹灰1.清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥石灰砂浆。检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥石灰砂浆填实。2.做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺60cm摆布为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm摆布，以打底石灰砂浆制作。3.做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰石灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。4.抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：(1)操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；(2)墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或者去灰整平；(3)对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；5.面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰普通是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部份，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。2、墙面砖施工一、工艺流程施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→根据不同的基体分别作基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选面砖预排→面砖镶贴→勾缝。二、施工要点1．施工准备施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或者作适当用于次要部位。施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算，阳角交接处考虑锯45度夹角，不允许浮现半面砖上墙情况。2．加强对墨线的严密控制通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约1米为宜。3．基层处理用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。打底扫毛后，用木抹子搓平，每天浇水养护4．面砖镶贴镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对瓷片拔缝调整而不引起脱壳现象。镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。三、质量要求在施工过程中，严格执行《建造装饰工程施工及验收规范》规定的标准进行施工和验收。四、安全要求施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。遵守安全施工规定和安全技术操作规程。施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。垂直运输必须由专人负责统一指挥。施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人时常检查，发现问题及时处理。电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。第二节吊顶工程一、吊顶的施工方法：1、施工顺序：定位放线—安装吊筋吊挂(先焊接、除锈、刷防锈漆)—安装龙骨—处理吊顶内灯具、风口等固定位置后再安装石膏板材。2、基本操作：①固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平线，测定标高划出吊点的位置。②安装吊杆：在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道路线，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。③安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧坚固，整个天棚骨架具有足够的强度和钢度。④安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及有关人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，一定要刷防火涂料。二、质量要求：1、轻钢龙骨的主龙骨、次主骨、付龙骨和吊杆与铝合金、木龙骨材质必须顺直、无翘曲和变形，木吊杆，无劈裂，安装位置必须准确、连接坚固、无松动，主龙骨间距800mm1000mm，离墙面距离小于~300mm，主吊筋间距1000mm，主吊筋及固定角铁刷防锈漆，检查口、灯带、需加固处理。2、安装面板要安装坚固、无脱层和翘曲，接缝严密、密度均匀、镶嵌平整。平整度小于1mm，接缝高低小于1mm，自攻钉间距150mm，钉头沉入板面1-2mm，不得有通缝。3、表面平整、清洁、干净、颜色一致、无污染、泛锈、折裂、缺棱掉角等缺陷。三、成品保护：1、吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、石膏类装饰板不得用水淋，并注意防潮。3、石膏类装饰板附近不得进行电焊，板面严禁撞击、防止损伤。4、吊顶内各用水管必须在封面板前试压完毕，防止漏水污染吊顶。5、注意与其它工程内协调，注意吊顶留检查孔，防止上人损伤吊顶。6、安装灯具通风罩，不得损坏、污染吊顶。7、不得将吊顶吊筋吊在通风管道上，以防止损坏暗管。8、吊顶安装完后，后续作业应及时采取保护措施以防止污染。9、吊顶在上面板前，上层楼板防水工程应提前做好防水试验。第三节地面工程本工程的地面类型有砼地面，施工方法分述如下：1需切实执行下列规定地面所用的材料，根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑，应进行抽检，所用的拌合料的配合比，由试验确定。地面的厚度、标高应符合设计要求。1、先清理原有地面砼、渣土等杂物。2、测量出标高，并放好反水坡度，然后填土到设计标高并压实(回填压实厚度小于等于300MM)3、三七灰土层铺垫压实，适量用水凝固防止起灰返尘。4、支立模板每块宽度不超于6M。5、准备好振动棒和梁式震动器、平板振动器调试好电源，复测标高。6、采用成品砼由罐车送到现场开始浇筑，浇筑时随浇随振，震动梁随后震动找平即可。7． 浇筑完成后应在12H内覆盖塑料薄膜并洒水养护7天以上(如气温低于-5度应采取保温养护措施)，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。第四节安装工程一、工程概况主要包括：给水总系统、排水系统、室内排水管道采用硬质聚氧乙烯管，承插式溶剂粘接，给水管采用PPR管。电施工程：供电电源及方式，配电室照明为二级负荷，其余均为一级负荷；二级负荷为双回路供电，在末端自动切换；本工程采用三相五线制，在电缆进线处做重复接地，接地电阻不大于1欧。二、编制依据1、给排水及电气系统图纸。2、现行有关国家、行业规范及标准。3、经调查工程所备的施工条件。4、我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能。三、给、排水工程施工方案设备、管材、管件、阀门等具有创造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，方安装使用。安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。(二)给水管道安装1、PPR塑料管安装(1)、按实测施工图进行配管、预装配。(2)、断管使用专用热熔工具烫接。(3)、支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。2、热镀锌钢管安装(1)、镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行修整、打磨。(2)、管罗纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管罗纹加工处保持润滑和冷却。(3)、加工DN25以上的管材应分成2－3次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不浮现烂丝、缺丝现象。(4)、罗纹加工的长度以罗纹尾在2－3牙为度，加工后罗纹必须有一定的锥度，表面清晰、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10％，不浮现连续断丝。(5)、管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。(三)阀门安装安装前对阀类部件进行抽检(按10％进行强度试验和严密性试验)，1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装(1)、UPVC管的加工采用钢锯或者木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。(2)、UPVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一辈子产厂产品，以满足粘接的需要。(3)、排水横管满足设计要求的坡度，不浮现倒坡。(四)试压及灌水试验1、给水系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。2、排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。四、电气安装工程施工方案、电气配管1、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或者液压煨弯机进行工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或者管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接(暗埋管可用套管焊接)，在连接处加设钢质跨接线。2、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。3、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、坚固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。4、应配合土建切实作好预埋工作。二)管内穿线。1、穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。2、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线先后均应格查导线的绝缘。3、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。三)电缆敷设1、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。2、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。四)设备安装1、设备具有产品合格证，外观检查合格，设备上的电气器具及仪表坚固、平整、清洁、间距均匀、端子无松动、启闭灵便、零部件齐全。2、设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或者用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。设备安装调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。3、设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。(五)防雷接地系统安装1、材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接坚固，接地电阻≤1Ω。2、接地分支线不得串接，接地线焊接平直、坚固，焊缝平整饱满,无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接密切、坚固，有防松动措施。(七)照明器具等安装1、灯具的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。2、小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或者墙上，大型灯具(3kg以上)必须预埋吊钩或者螺栓，预埋件必须坚固可靠。3、导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。4、安装应坚固、密切、可靠、整齐、美观。(八)电气调试应按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。2、质量检验与评定(1)、检验与评定标准：工业管道工程施工验收规范――金属管道篇GB50235－97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254－96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259－96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259－96电气装置安装接地装置施工及验收规范GB50169－92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91现场暂时用电安全技术规范JGJ46－88压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29－96(2)、检验与评定要求：达到优良标准。第五节门窗工程一、操作工艺1、工艺流程弹线找规矩——决定门窗框位置——决定安装高度——窗框、扇安装2、先从顶层用大线坠找垂直，检查窗口位置的准确度，在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边棱进行处理。3、弹线安装门窗框扇：应该考虑抹灰层厚度及外墙外保温的厚度(必要时在墙面上贴好灰饼)，根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框的安装标高，以墙上弹出的100CM线为基准。为保证相隔窗框的平直，应该在窗框下边拉小线找直，并用水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用线坠校正垂直。二、质量要求1、门窗框安装位置必须符合设计要求。2、门窗扇安装：裁口顺直、刨面平整、光滑，开关灵便、稳定。3、门窗框必须安装坚固，固定点符合设计及规范要求。4、门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合坚固、严密、无缝隙。5、允许偏差项目≥允许偏差(MM)检验方法门窗框两对角线长度差≤2000MM+3用3M钢卷尺检查,>2000MM+5量内角门窗框(含拼樘料)正侧≤2000MM+2面的垂直度>2000MM+3门窗框(含拼樘料)的水≤2000MM+2平度>2000MM+3门窗下横框的标高+4双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距+4门窗竖向偏离中心+5平开门窗同樘窗相邻扇的横角高度差+2门窗框铰链部位的配合间隔+2；—1

用线坠、水平靠尺检查用水平靠尺检查用钢板尺检查用钢板尺检查用线坠钢板尺检查用线坠钢板尺检查用楔形塞尺检查三、预防措施：1、门窗开关不灵便、自行开关：验扇前应该检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待休整后再安装；2、门窗框周边裂缝渗水：塑料型材的线膨胀系数较大，为了保证塑料门窗安装后能自由伸缩，在窗框同墙体的缝隙内应该镶填弹性材料，如闭孔泡沫塑料等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧如果单用水泥砂浆密封，因为两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，故应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。在窗框四周的侧边应该留设槽口，槽口内嵌填密封膏进行处理，嵌填密封材料时，应该注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结坚固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20—140MM处，间距宜为600MM。开孔时应该注意避开设有增强型的型腔。安装后应该检查排气孔是否有阻塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出；尽量减少外漏的连接螺钉，如有外漏连接螺钉时，应该用密封材料掩埋密封。四、成品保护：1、已经安装好的门窗扇，如不能及时安装五金时，应该采取措施，防止刮风时伤害门窗及玻璃。、禁将窗框、窗扇作为架子的支撑点使用，防止碰坏门窗。、塑钢窗在使用以前，应该用结子的塑料布包裹，以免污染。第六节加油机的安装主机安装税控加油机与地下油罐的水平距离普通为20m，最长不超过60m，油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支(或者6支)M12地脚螺栓或者膨胀螺丝固定，水泥基础应设孔，引进油管DN40mm(1.5英寸)、电缆及接电地线，然后该孔用黄沙添满。在油罐内的进油管底部应安装DN40mm(1.5英寸)的单向双门底阀，单向双门底阀下端距离油罐底约10cm。由油罐引出的进油管拧上随机所配的下法兰(1.5英寸锥管罗纹)，与本机的吸油管对齐，高度H见随机配带的使用说明书，放入密封垫后，即可与挠性管下口连接。挠性管可作少量伸缩、弯曲，以方便安装。税控加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒电源安装三相四线380V、4×2.5的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至A、B、C三个接线柱，零线接至有"零线"标志的接线柱。使机电的转向和油泵皮带轮上所标的箭头方向一致。如果转向不正确，只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台机电6A的启动电流与机电台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相机电用2×2.5动力电缆线。电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。标有"通信电缆"字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或者220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统。接地为了使您的税控加油机安全使用，在建造加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或者接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或者顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。根据国际GB2887-89要求：1)加油站的防雷保护地(处在有防雷设备的建造群中可不设此地)的接地电阻应小于10欧姆。安全保护地接地电阻不应大于3欧姆。安全保护地的接地用1×15绝缘胶合线。一端接到税控加油机底座接地螺钉处，另一端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。潜油泵加油机的安装主机安装潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离普通为20m，最长不超过60m，油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离普通为4m不应大于6m。本机与建造物、铁路、道路之