转卡片冲压工艺分析及模具设计

③攻丝，攻螺纹丝到要求。7.线切割：割凹模洞口，并留0.01～0.02mm研余量。8.热处理：淬火,回火，使硬度达60～64HRC。9.磨平面：磨光两大平面，使厚度达20.2mm。10.磨内孔：研磨洞口内壁侧面0.8um。11.精加工：手工研磨刃口。6.2凸模1加工工艺过程1.备料：T10A。2.锻件：（退火状态）3.粗铣：铣六面，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直,磨光两大平面，并磨两相邻侧面达四面垂直度0.002mm/100mm，铣凸模轮廓。4.划线：划出定位销孔径中心线并在中心孔处钻中心眼。5.孔加工：钻定位销钉底孔。6.热处理：淬火，回火，硬度达58～62HRC。7.磨平面：在平面磨床上磨上下两端面。8.磨外圆：在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。9.精加工：钳工精修刃口。6.3凸模2加工工艺过程1.备料：T10A。2.锻件：（退火状态）。3.粗铣：铣六面，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直,磨光两大平面，并磨两相邻侧面达四面垂直度0.002mm/100mm，铣凸模轮廓。4.热处理：淬火，回火，硬度达58～62HRC。5.磨平面：在平面磨床上磨上下两端面。6.磨外圆：在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。7.精加工：钳工精修刃口。6.4凸模3加工工艺过程1备料：T10A。2锻件：（退火状态）。3粗铣：铣六面，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直,磨光两大平面，并磨两相邻侧面达四面垂直度0.002mm/100mm，。4热处理：淬火，回火，硬度达58～62HRC。5磨平面：在平面磨床上磨上下两端面，以及四周平面，达到要求为止。6精加工：钳工精修刃口。6.5凸模固定板加工工艺过程1.气割下料：45钢，205mm×165mm×25mm。2.调质：硬度30～35HRC。3.粗铣：铣六面达200.6mm×160.6mm×20.8mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直，磨光两大平面厚度达20.8mm，并磨两邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm。4.划线：凸模固定螺钉孔中心线，销钉孔中心线，卸料螺钉过孔中心线，型孔轮廓线。5.钻孔：螺纹孔和销钉孔要求攻丝：螺纹孔攻丝到要求。6.线切割：割型孔到要求。7.铣：铣凸模固定孔背面沉孔到要求。8.平磨：磨两大平面厚度达要求。9.钳10.总装配6.6卸料板加工工艺过程1.备料：气割下料，材料:45钢，205mm×165mm×25mm。2.热处理：调质，硬度40～45HRC。3.粗铣：铣六面达200.6mm×160.5mm×20.8mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直，铣两翼台阶磨光两大平面厚度达20.4mm，并磨两邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm。4.划线：卸料螺钉孔中心线，型孔轮廓线。5.孔加工：钻孔：螺纹底孔、定位钉底孔、型孔、穿线孔。攻丝：螺纹孔攻丝到要求。6.线切割：割型孔到要求。7.平磨：磨两大平面厚度达要求。8.钳9.总装配6.7上垫板加工工艺过程1备料：T8。2锻件：（退火状态）205mm×165mm×12mm。3粗铣：铣六面达200.6mm×160.6mm×11mm，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直，磨光两大平面，厚度达10.6mm，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm。4划线：紧固螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心线。5钻孔：钻紧固螺钉过孔，销钉过孔，卸料螺钉过孔到要求。6热处理：淬火，硬度：50～55HRC。7平磨：磨两大平面厚度达要求。8钳9总装配6.8下垫板加工工艺过程1.备料：T82.锻件：（退火状态）205mm×165mm×12mm。3.粗铣：铣六面达200.6mm×160.6mm×11mm，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直磨光两大平面，厚度达10.6mm，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02mm/100mm。4.划线：紧固螺钉过孔中心线，销钉孔中心线，落废料孔中心线。5.钻孔：钻上述各孔到要求。6.热处理：淬火，硬度:50～55HRC。7.平磨：磨两大平面厚度达要求。8.钳9.总装配结论这次设计内容包括：1.完成了冲压工艺的分析2.完成最佳工艺方案的选择3.完成工艺计算、排样、材料利用率计算、冲压力的计算、凸、凹模工作部分尺寸计算等4.完成模具结构及主要零件的设计5.完成一套模具部装图绘制及主要零件图的绘制6.完成设计说明书一份。通过这次毕业设计的过程中，我翻阅有关模具专业的书籍和老师的指导下，我重温了很多本专业的知识，并加以巩固。在做毕业设计总结了这几年来所学东西，虽然做的过程中有很多不懂，但我们发挥了团队精神，互相查阅有关书籍，互相讨论，最后确定方案的可行性。在完成毕业设计过程中，我能够简单的做出一套冲压模，但我知道我缺少的是实践，对于真正设计一套模具出来给工厂做出效益还没有达到要求的，以后我还要深入学习有关模具专业的知识。由于知识有限和缺乏经验，设计中难免会有错误和不足的地方，但经过我不懈的努力，终于攻破了一道道难关，当然取得这些成果除了我自身的努力外，我发觉团队的合作力量也是不可忽视的。在以后的学习中我将会不断的总结和完善自我。参考文献[1]王孝培.冲压设计资料.北京:机械工业出版社[2]李天佑.冲模图册.北京:机械工业出版社，1985.9[3]王芳.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社[4]陈锡栋，周小玉.实用机具技术手册.北京:机械工业出版社[5]李绍林，马长福.实用模具技术手册.上海:上海科学技术出版社[6]冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京:机械工业出版社，1988.08[7]丁松聚.冷冲模设计.北京:机械工业出版社，2001.10[8]黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京:机械工业出版社，1999.6[9]周兆元，李翔英.互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社，2001.8[10]王立人.冷冲压模具设计指导.北京:北京理工大学出版社[11]陈剑鹤.冷冲模工艺与模具设计.江西高校出版社[12]刘小年，杨月英