大豆功能因子深加工可行性研究报告

下载后可任意编辑，修改下载后可任意编辑，修改TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目背景 11.2项目概况 101.3项目建设单位财务状况 14第二章产品市场预测 162.1市场现状 162.2价格预测 25第三章建设规模与产品方案 263.1建设规模 263.2产品方案 263.3产品标准 26第四章产品生产基地 274.1厂址选择 27第五章技术方案、设备方案、工程方案 315.1技术方案 315.2设备方案 355.3工程方案 365.4项目实施进度 43第六章主要原材料和能源 466.1主要原辅材料供应与消耗 466.2能源供应与消耗 46第七章节能措施 477.1节能设计依据 477.2节能原则 477.3节能措施 477.4环境保护 48第八章劳动安全卫生 528.1劳动安全 528.2卫生 568.3消防 578.4企业组织与劳动定员 58第九章投资估算及资金筹措 619.1投资估算依据及范围 619.2建设投资估算 619.3投资估算 629.4资金筹措 62第十章财务分析及评价 6410.1财务评价基础数据与参数选取 6410.2销售收入估算 6410.3成本费用估算 6410.4财务评价报表 6510.5财务评价指标 6610.6不确定分析 6610.7财务评价结论 67第十一章经济和社会评价 6811.1财务评价指标 6811.2国民经济评价结论 6811.3项目对社会的影响分析 6811.4项目与所在地互适性分析 6811.5社会评价结论 69第十二章风险分析 7012.1主要风险因素 7012.2风险对策 72第十三章结论与建议 7513.1推荐方案的总体描述 7513.2结论与建议 75辽阳博丰油脂有限公司大豆功能因子深加工工程可行性研究报告辽宁建设咨询公司中国沈阳设计号：LJH2002–005辽阳博丰油脂有限公司大豆功能因子深加工工程可行性研究报告辽宁建设咨询公司二00二年二月总经理：范树衡项目负责人：赵特宏参加编制人员王令宣康国桢刘菲潘殿彩高名全于志方李荣和姜浩奎黄玉珍高长城齐斌王铮王普民目录附表：1建设投资估算表2流动资金估算表3新增投资计划与资金措表4产品销售收入和销售税金及附加表5折旧成本和费用估算表6生产成本和费用估算表7损益表8现金流量表9贷款还本付息表10资金来源与运用表11资产负债表12财务评价数据及主要指标汇总表附件：辽宁省科学技术厅《科学技术成果鉴定证书》辽科鉴字［2001］第148号附图：1厂区区域位置图2厂区总平面布置图1总论1.1项目提出的背景大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、浓缩蛋白等产品，以其纯天然的保健、医疗等功效，广泛应用于食品、医药、保健、添加剂等行业。随着现代科学技术的发展，在化工、纺织、电子、新型材料、军事、环保等领域也有着广泛的应用，其他用的领域不断拓展，展现出广阔的市场前景。我国是大豆的故乡，但在大豆制品的研究范围、深度远不如发达国家，据统计世界上含有大豆蛋白的食品就1.2万种以上，而作为大豆故乡的我国却仅有几百种，很明显在大豆加工增值、开发、利用上我国落后于美国、日本发达国家，这不能不说是一件憾事。据报道，在1992～1999年间，全球大豆食品销售额年平均增长20%以上，尤其欧美日本国家为盛。加工是农民增值的必由之路，大豆加工产业的壮大必将拉动大豆种植业乃至农业的发展，有专家预言，到2020年世界大豆产量的一般将用与制作大豆食品和进行深加工。为此，近年来我国对大豆产业的发展非常重视，加大了大豆种植和深加工发展的力度。1995年，国务院批准了食物与营养咨询委员会提出的“关于实施大豆行动计划的建议”，1999年国务院副总经理李岚清同志对《对于振兴我国大豆产业提高人民营养健康水平的建议》作了重要批示，强调指出振兴大豆产业工程，实行科技兴豆，加强科技攻关与先进技术的应用。国家有关部门已将大豆深加工列入优先发展的领域。这必将为我国大豆产业乃至农村经济的发展起到极大的促进作用，为提高全民素质做出贡献。辽宁是我国大豆产区之一，辽阳是我国的商品粮基地，也是大豆的主要生产区。近年来大豆深加工企业虽然出现了跳跃式的发展，但至今尚未建设起一家具有一定规模的大豆精细加工生产企业。“十五”期间，辽宁省把食品工业列为重点发展的产业之一，从2001年开始辽宁已调整了种植业内部结构，增家了大豆的种植面积，大豆深加工产业亟待振兴。辽阳博丰油脂有限公司是辽阳市政府明确的农业化龙头企业之一，现有年加工大豆10万吨的生产能力，主要产品为豆粕、豆油，其质量上乘，处于国内优先水平，具有很强的市场竞争力。但企业现有产品科技含量、附加值不高，影响了企业的经济效益，特别是面对我国已加入WTO，油脂行业首当其冲，是受到严重冲击的行业之一。为此面对当前大豆深加工产业迅速发展的试验基地——营口渤海天然食品有限公司合作，依托其技术，开发开发大豆深加工产品。本项目开发的大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖等为高科技含量、高附加值产品，已广泛应用于食品、医药等行业，居国内领先水平。为了企业的进一步发展，迅速占领市场，公司决定实施大豆功能因子深加工工程项目。本项目实施后，将拉动我省食品工业和相关行业的发展，真正把大豆资源优势变成经济优势。1.2项目名称、承办单位及科研报告编制单位项目名称：辽阳博丰油脂有限公司大豆功能因子深加工工程承办单位：辽阳博丰油脂有限公司企业法定代表人：王铮企业法定地址，辽阳县刘二堡经济开发区可研报告编制单位：辽宁建设咨询公司（工程咨询资格证书编号：工咨甲9401008）1.3研究依据（1）辽阳博丰油脂有限公司大豆功能因子深加工工程项目建议书；（2）辽宁省科学技术厅《科学技术成果鉴定证书》辽宁鉴定2001第148号（3）委托辽宁建筑咨询公司编制项目可研报告合同；（4）技术委托单位国家大豆深加工技术研究与推广中心提供的有关资料；（5）辽阳博丰油脂有限公司提供的有关基础资料。1.4研究范围在编制项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行研究：项目提出的背景；产品市场预测、产品方案及生产规模；技术及工艺设备配置方案；总图土建及仓贮运输方案；公用设施配套方案；环境保护、职业安全卫生及消防方案；企业组织及劳动定员；投资估算及资金筹措方案；经济效益及风险分析。1.5项目概况（1）主要建设内容新征土地11万平方米；引进国家大豆深加工技术研究与推广中心大豆功能因子深加工技术；购置一条由国产设备组成的连续生产线，非标与专利设备全部由技术依托单位设计；建大豆深加工车间生产厂房5616平方米、综合材料科432平方米、成品库504平方米、化工库200平方米、综合办公楼2300平方米，机修车间厂房144平方米、地中衡房40平方米、门卫用房60平方米、车库140平方米、变电所180平方米、锅炉房726平方米，新增建筑总面积10342平方米，新建500立方米地下水池一座；建厂区供电、照明、给排水、供气管网；建设道路、围墙、大门、绿化等设施；遵循“三同时”原则，同时建设环保设施；其他利用企业现有条件。（2）项目建设期项目建设期一年。（3）生产纲领年利用豆粕10000吨。年产：异黄酮15吨皂甙20吨低聚糖700吨核酸70吨浓缩蛋白5000吨高纤维食品6000吨（含辅料2000吨）（4）总投资项目总投资12480.0万元，其中建设投资11370.0万元（含建设期贷款利息323.2万元），铺低流动资金1110.0万元。建设投资11370.0万元中7700.0万元申请银行贷款，余3670.0万元企业自筹；铺底流动资金1110.0万元全部由企业自筹。（5）主要经济指标年销量收入23000.0万元年销售税金及附加2530.0万元年利润总额5150.5万元投资利润率34.2%投资利税率（税后）3.8年投资回收期（税后）37.8%贷款偿还期3.8年生产能力利用率（BEP）62.7%2企业概况（1）辽阳博丰油脂有限公司概况辽阳博丰油脂有限公司成立于1998年，系辽宁博丰集团有限公司下属单位。该公司位于辽阳县刘二堡经济开发区，注册资金6670万元，占地135亩，现有员工120余人，主要从事大豆系列产品的加工生产。现年加工大豆8万吨，年产豆粕6.4万吨，豆油1.2万吨。该公司是辽阳地区的农事龙头企业，是博丰集团第一基础产业企业。公司采用国内先进的油脂加工设备及萃取工艺生产食用大豆油，产品质量稳定可靠；拥有国内先进的气相色谱仪设备，确保产品质量的合格率。由于工艺设备的先进，公司产品大豆粕蛋白含量高达44%，油脂残留小于1%，杂质小于0.1%，是饲料厂家的首选原料。公司曾先后获明星私营企业、农事龙头企业第一名、产品质量信得过企业等荣誉称号。公司拥有一个团结协作、富有战斗力的领导班子，一支高素质的职工队伍。公司的产品管理、市场运作、信息收集全部实现了微机化。除从事大豆系列产品加工生产外，还从事对外贸易、期货交易、市场拓展、经济信息、实业开发等。公司注重环境建设，投巨资进行厂区的绿化，使厂区的绿化率达35%，成为一个花园式企业。（2）技术依托单位国家大豆深加工技术研究与推广中心简介国家大豆深加工技术研究与推广中心（以下简称“中心”是国家科委以《国科称字［95］009号文》批准，依托吉林省高等院校科技开发研究中心建立的国家级研究中心。“中心”主要从事大豆与农副产品深加工研究工作。科研与开发成就如下：1990年，“大豆脱腥保溶去涨技术”获吉林省科技进步一等奖。1995年，“大豆蛋白分子降解、改性原理与技术”获吉林省科技进步一等奖。1996年，“大豆蛋白分子降解、改性技术与设备”获国家科技进步三等奖。1997年，“大豆深加工技术、成套设备与系列陈品”获国家科技委推广奖。1998年，“大豆深加工技术、成套设备与系列产品”获国家科技进步三等奖。1995年，“大豆脱腥去胀保溶新方法”或国家发明专利。1994年，“大豆蛋白分子降解、改性专用设备”获实用新型专利。1995年，国家科委批准“中心”为国家级重点科技成果推广计划“中”大豆深加工技术、配套设备及系列“产品”。1996年，中国食品工业协会将《职工食品协会植物蛋白专业委员会》常设机构设在“中心”。近年来，“中心”研制完成的“大豆分离蛋白生产技术”、“大豆速溶豆粉生产新技术”、“高渣高纤维食品”、“大豆种皮可降解餐具”等七种研究成果已获专利。高纤维食品列为国家“九五”重点之重科技攻关项目。“速溶绿豆粉”、“快餐豆腐脑粉”、“速溶花生粉”等二十九项成果，通过省级鉴定。“中心”从事大豆深加工及农副产品加工研究科技人员中，有国家级别突出贡献专家一人，吉林省首批省管优秀专家一人，享受国务院特殊紧贴着三人，吉林省跨世纪技术与学术带头人一人，正高职科技人员五人，副高级科技人员五人，中级技术人员五人。“中心”研究完成的“高频电场大豆蛋白分子降解、改性技术”、大豆功能因子连续提取技术，在大豆深加工方面的应用已开拓出一项新的食品工程领域，为大豆深加工及其他农副产品加工、高效农业的形成做出积极的贡献。“国家大豆深加工技术研究与推广中心”技术与学术带头人李荣和教授，由于在大豆深加工方面做出了重大创造性的成就和贡献，曾于1996年和1999年两次受到江泽民、李鹏、朱镕基、李岚清等党和国家领导人的亲切接见。市场预测（1）大豆为五谷之一，据史料记载，早在2000多年前中国九开始了大豆的种植，并流传到世界各地，如今大豆已发展成为主要农作物之一。人类对大豆的认识是逐渐深入发展的。早期，大豆仅作为粮食或副食，供给人类生命活动所需能量；到二十试剂中叶，人类发现大豆含有丰富的蛋白与脂肪，成为人类蛋白和脂肪的主要营养来源之一；二十世纪末，随着社会的进步及科学技术的发展，人类发现大豆及其制品具有调节改造人体生理活动的功能，从而成为众多大豆可言工作者及广大消费者关注的焦点。大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、浓缩蛋白等产品，就是运用高薪技术从豆粕中分离、提纯出来的功能性因子，在食品工业、医药保健业等领域得到广泛的应用。尤其是在美国、日本等发达国家，其研发、生产、应用得到乐广泛的应用。尤其在美国、日本等发达国家，其研发、生产、应用发展十分迅速。从二十世纪80年代至90年代，日本在大豆异黄酮、低聚糖和大豆皂甙的研制、开发及作用机理方面做了大量的先导性工作。日本不二制油企业致力与大豆保健因子的开发，在大豆低聚糖对人体内双歧杆菌（肠道有益菌群）的增殖作用研究上取得了突破性进展，将默默无闻的大豆寡糖类发展成令世人瞩目的健康新型糖源，成为一种功能性食品基料，广泛应用于清凉饮料、酸奶、低糖巧克力和糖果食品中。1988年推向市场，效益前景非常好。九十年代以来，他们利用大豆研制的各种功能性食品和医药年销售额达到30亿日元。具有时代特点的新型大豆功能食品，使日本的雪印公司、森永公司和不二公司等名声大振。美国2000年大豆产量高达7682万吨，其中约三分之一出口，剩余部分主要用作食品添加剂（分离蛋白等）和动物饲料，且日益重视大豆的营养功能和保健作用。LABORIES公司、EDEN公司、HAELAN公司等众多公司推出的不仅是豆粉、豆奶系列产品，他们的大豆异黄酮、卵磷脂、皂甙、酚醛等产品，已经走俏世界市场。发达国家的公众已经接受了这样的一种观念，那就是吃低脂肪高营养高矿物质含量的大豆食品，更有利于身体健康。（2）1996年世界大豆异黄酮生产能力仅为30吨/年，到1998年全球总产量达到70吨/年，平均以20～25%的速度增长。据中国理德斯普公司预测，到2005年全球总产量将达到174～214吨/年。用豆粕生产大豆蛋白，首先由美国研发成功，美国已成为全球最大的蛋白生产和出口国，据报道，在美国有2500余种食品中添加了大豆蛋白，80年代初蛋白产量已达70万吨，日本每年消耗大豆蛋白制品达60余万吨。据联合国粮农组织推荐，每人每天蛋白质平均需求量为80～90克，按此推算，全世界蛋白质年需求量在17520万吨以上，其中植物蛋白若按50%比例计算，年需求量为8760万吨。另据报道，在国外，日本保健品企业年销售额超过50亿美元，美国市场约35亿美元，欧美功能性食品年销售额达43.5亿美元。国内外专家把功能性食品称为人类21世纪食品，功能性食品是高附加值产品，关系到各年龄段人们的保健和健康，市场潜力巨大。大豆功能食品具有增强体质、延缓衰老、提高免疫力和防治某些疾病等作用。同时，大豆功能因子系纯天然产品，适应了当代人们崇尚自然、回归自然的潮流，必将为人类的健康与发展发挥极大的促进作用。（3）我国是大豆的祖先，在二十世纪50年代前一直是世界大豆的主产区，占世界总产量的80%～90%，自70年代始，由于种植原因，大豆的种植面积逐年减少，产量也逐年下降，至1997年已退至世界第四位，据美国、巴西、阿根廷之后。2000年大豆总产量为1500万吨，占世界总产量的10%左右，我国现在不仅在大豆的种植面积、产量已落后与发达国家，在大豆深加工的研发速度上也远远落后于世界发达国家。美国从50年代起就开始开发大豆深加工产品。目前大豆制品有5000多种，全世界大豆食品达1.2万种以上，而我国仅有几百种。据了解，我国大豆加工企业有4300家，但大多产品质量不稳定，难以实现规模化、标准化、而且大部分是榨油企业，加工层次低，我国有17家分离大豆蛋白的企业，尽管不少设备是进口的，但由于技术管理粗放，产品纯度低，像双汇、金锣王等知名火腿肠生产厂家所需用的大豆蛋白，只好高价从国外进口，仅从美国保利公司年进口大豆分离蛋白就达3万吨。根据中国轻工总会提供的数据表明，全国年需分离蛋白仅肉制品约为20万吨左右，面粉制品、饮料、冰点等食品的蛋白强化作用量，年需18万吨左右，上述几项合计38万吨。而目前国内日生产能力不足10万吨。另外，大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸等大豆功能因子产品，目前国内生产处于起步阶段，能进行规模化生产的企业极少，有的产品甚至没有生产。（4）我国食品工业、保健品业的发展将为大豆功能因子提供广阔的市场空间。目前大豆功能因子主要用作食品工业和保健品制造业的原料，因此，大豆功能因子产品的市场主要在食品及保健品市场。食品是人类赖以生存的最基本物质条件。饮食水平及衡量一个国家文明程度的人民生活质量的重要标志。食品工业的发展对于提高民族素质，满足人民生活水平温饱型向小康型转变的要求，保持社会稳定，具有十分重要的作用；对于为人民一日三餐提供卫生、安全、方便、营养的工业食品，开拓市场，增加消费，具有十分重要的作用。为此，国家始终把食品工业列为国民经济发展的重要行业之一，得到快速发展。1996年完成的第三次全国工业普查结果表明，食品工业总产值在全国工业部门总产值中所占的比重已经上升到第一位。说明食品工业在国民经济中的地位得到了进一步加强，成为国民经济的重要支柱产业。1999年食品工业产值达6020亿元，2000年已经超过6600亿元，增长10%。人类已迈入21世纪，新的世纪是人类拥有营养权利的时代，全人类要有良好的充足的营养，人类通过吃来摄取各种营养素，这不仅是指某种食品，更重要的是要有科学合理的膳食结构和能满足人体生长发育需要，学习、劳动、工作、生活营养所需的食品结构。但就目前而言，我国无论是食品的品种、质量还是方便化水平，都远不能满足居民生活水平不断提高的需求。随着经济的发展，人们收入的增长，食品工业将在较长一段时间内，始终保持快速发展，成为国民经济发展的一大新的增长点。随着人类社会的文明与进步的发展，人们对食品与健康关系的认识也不断深化，尤其是随着我国“十五”计划的实施，人们的生活水平不断提高，对功能食品的种类和数量的需求将更大。据有关部门估测，国内保健品的市场需求量大约在200亿元人民币左右。以大豆为原料生产的各种功能保健食品会不断拓宽国内外市场，满足人们的需要。（5）如果说，多年来世界各国的科技工作者主要致力于大豆蛋白质、大豆油脂的提取和加工并取得丰硕成果，那么进入21世纪，大豆的精细加工将以高新技术为手段，提取分离和工业化生产那些对人体有特殊保健作用的活性物质——大豆蛋白肽、低聚糖、皂甙、异黄酮等。这些功能因子在食品和保健、医疗事业上的作用，已得到世界各国人民的广泛共识，规模化生产这类产品是新世纪的朝阳产业，在我国也是最具有潜力的新兴产业。圆滚滚、金灿灿的大豆浑身都是宝。为使我国的大豆资源变为经济资源，增加大豆深加工的附加值，延长大豆深加工生产线，生产更多更好的大豆深加工产品，这既符合国家的产业政策，又符合食品行业的需要。随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，大豆深加工产品应用领域将越来越宽，需求量与日俱增，其经济效益越来越好。4生产纲领、产品水平4.1生产纲领（1）异黄酮15吨/年（2）皂甙20吨/年（3）低聚糖700吨/年（4）核酸70吨/年（5）浓缩蛋白5000吨/年（6）高纤维食品6000吨/年（含辅料2000吨/年）4.2产品水平大豆功能食品具有增强体质、延缓衰老、加强免疫功能和防治某些慢性疾病等作用，国内外专家把功能性食品称为21世纪食品。大豆异黄酮大豆异黄酮属于黄酮类化合物，主要由燃料木素、大豆甙元组成。作为一种广谱的原料与保健成份，他具有多种医疗调整功能：降低人体胆固醇和血脂浓度、预防心血管疾病，防止老年骨质疏松，抗癌防癌，治疗妇女更年期综合症，提高人体免疫功能等。大豆异黄酮技术指标项目标准性状淡黄色粉末过筛数目80含量%≥80水份%≤5灰份%≤0.5重金属PPM＜10砷PPM＜1溶解性部分溶解于乙醇菌群总数个/g＜1000霉菌个/g＜100大肠杆菌不得检出致病菌不得检出（2）大豆皂甙的开发利用在90年代才兴起。由于皂甙的结构复杂，带有泡沫而难以试验操作，而且容易与植物基质结合，对它的提纯分离和规模生产只是近几年的事。大豆皂甙按其化学构造大体分为A、B、E三类。A类皂甙是以olean—12en—3β、21β、22β、24Tetraol（大豆皂甙A）为配基，糖键在配基C3和C33位置上与醚结合成bis—desmoside皂甙。日本学者最先报道大豆皂甙与人参皂甙、绞股篮皂甙、紫胡皂甙具有相近的生理活性与保健活性。大豆皂甙具有抑制血小板凝集、促进体内纤维蛋白的溶解、调整肌体溶血系统冠状动脉与脑血液流量以及提高心肌供氧量等一系列功能。故长期食用大豆皂甙的保健品，可预防血栓、脑溢血、冠状动脉硬化等心血管系统的疾病。大豆皂甙具有明显的调解和增强肌体免疫力的功能。1996年Rao与Konoshima等学者对大豆皂甙的抗癌机制提出了充分的论据，认为大豆皂甙系通过界面活性对癌细胞直接作用，通过免疫调解、吸附胆汁酸抑制癌细胞繁殖（我国学者郁利平也有报道）。大豆皂甙与大豆异黄酮混合使用对肿瘤的抑制效果更为显著。大豆皂甙技术指标项目标准外观棕色粉末含量%≥80水份%5灰份%0.5砷PPM≤1重金属（以pb计）PPM≤10菌群总数个/g≤3000霉菌个/g≤25大肠杆菌不得检出致病菌不得检出(3)大豆低聚糖健康食品大豆低聚糖主要由水苏糖和棉子糖组成。目前国际上已确定功能性低聚糖的主要生理功能包括四个方面：①活化人体肠道内双歧杆菌并促进其生长繁殖。双歧杆菌是典型的有益菌群（欲称长寿菌）其菌数会随着年龄的增大二拙见减少。据国内研究报道，每天服用10克大豆低聚糖，连续服用10-15天，体内的双歧杆菌总数增加40倍，保健效果明显；②低聚糖本身很难或不被人体消化吸收，但是它可能在能量食品中发挥作用，最大限制地满足那些喜爱甜食又担心发胖者的要求，适合糖尿病、肥胖病人和低血糖病人食用；③不会引起牙齿龋变，有利于保持口腔卫生；④属于水溶性膳食纤维，具有低血清胆固醇和预防结肠癌等功能。大豆低聚糖技术指标项目标准外观白色粉末含量%≥40水份%≤3砷PPM≤1重金属（以pb计）PPM≤10菌群总数个/g≤3000酵母菌个/g≤25霉菌个/g≤25大肠杆菌不得检出致病菌不得检出（3）核酸核酸是生物体内的基本组成物质，是一种高分子化合物，由DNA（脱氧核糖核酸）和PNA（核糖核酸）组成。在生物个体发育、生长、繁殖、遗传和变异等生命过程中起着极为重要的作用。由于其化学特征呈酸性，故称之为“核酸”。基因是DNA分子具有遗传效应的特定核苷酸序列的总称。基因是由多种核酸构成，所以核酸是人类三大营养素（蛋白质、糖类和核酸）之首，基因存在于人体每个细胞中，缺乏核酸，就不能制造出足够的基因，新陈代谢无法正常运行，促使老化细胞大量留存体内，而老化细胞又无法进行分裂，也没有免疫力和抵抗力，这就是各种疾病产生的真正原因。基因工程、细胞工程、发酵工程和生物工程，特别是基因重组技术等遗传工程的兴起和发展，为食品领域中微生物技术的突破性进展提供物质基础。（5）浓缩蛋白用豆粕生产的大豆蛋白，是一种营养丰富的食品与食品添加剂。西方发达国家动物蛋白、脂肪摄入量相对过剩，导致“文明病症”而发展中国家食物营养源不足，又普遍存在营养不良问题。因而都需要大量的植物蛋白，尤其是用大豆蛋白来改良食品，进行营养补充。大豆浓缩蛋白技术指标项目标准水份%≤7粗蛋白（干基）%≥70灰份%≤4.5PH值7.0±0.2粗纤维%≤4粒度（100目标准筛通过率）%≥90铅（mg/kg以pb计）≤1.0砷（mg/kg以As计）≤0.5菌群总数个/g≤10000大肠杆菌个/g不得检出致病菌个/g不得检出（6）大豆高纤维食品利用豆渣制作大豆高纤维食品，一方面可以解决大量豆渣的出路问题，变副产品为主产品提高附加值；另外一方面又能开发出一种高纤维、高蛋白、高品味的功能性大豆高纤维食品。这是一种不加任何化学成份的全天然食品。它具有促使胃肠蠕动、增加排便体积、加速排便的功能。它虽然不被人体吸收，但能携带有病毒物质排除体外，已被列为“人类第七营养素”。大豆高纤维食品技术指标项目标准熟化油炸纤维素fiber（%）≥44≥40粗蛋白crudeprotein（%）≥18≥16水份wet（%）≥8.0≥6灰份ash（%）≤4.5≤4脂肪fat（%）≥3.5≥12碳水化合物CHO（%）≤22≤22口感taste具有熟化大豆应有的豆香味，无异味。具有油炸大豆食品应有的豆香味。5原材料消耗主要原辅材料消耗表表5-1序号名称单位年耗备注1豆粕吨10000.002辅助材料吨5000.003小包装袋（25克/袋）万袋420.00异黄酮、皂甙、核酸4包装袋（500克/袋）万袋21.00异黄酮、皂甙、核酸5包装箱（5公斤/箱）万袋2.10异黄酮、皂甙、核酸6大包装袋（25公斤/箱）万袋22.80低聚糖、浓缩蛋白7包装袋（200克/袋）万袋3000.00高纤维食品8大包装箱（10公斤/箱）万箱60.00高纤维食品6技术及工艺设备6.1设计原则①本项目采用的技术是由国家大豆深加工技术研究与推广中心提供。该中心同时负责研制、开发成套设备，并完成安装调试、试运行等各项技术服务。②本项目只建一个车间，分为三个工段，分别为浓缩蛋白工段、保健功能因子工段（包含大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸四个工区）、高纤维食品工段。③本项目直接利于本公司油脂车间的副产品大豆豆粕进行生产。④由于功能因子产品制造是采用逆向分离技术完成的，溶剂是甲醇、乙醇混合体，属于易燃易爆物，因此要将浓缩蛋白工段接易燃易爆厂房设计，保证功能因子工段的安全。⑤在功能因子工段预留部分作业面积，为将来发展生物制药创造条件。⑥根据现场物流管理原则，本项目不建原料库，由企业油脂车间根据需要提供，本项目建设适度规模的成品库和化学品库房。6.2工作制度和年时基数6.2.1工作制度企业生产性质要求实行三班倒连续工作制，全年工作300工作日。6.2.2年时基数人员年时基数1830时；设备年时基数7200小时；6.3技术选择本项目的产品生产均采用现代最新技术，由国家大豆深加工基数研究与推广中心负责基数指导、人员培训、设备选型及研制、工艺设计、安装调试、以保证生产工艺、生产设备具有国内外先进水平。本项目的生产基数为：以高温豆粕为原料，在一条生产线上连续生产异黄酮、皂甙、低聚糖、凝缩蛋白、纤维食品。其中“混合醇萃取非蛋白成份，逆向分离技术”、“高频讲解改性技术”、“超声破壁技术”、与“减阻喷雾干燥技术”、为本项目自有原创性高新技术。首次将国内外大豆加工领域，认为已失去加工功能的、高变性、只能用作饲料的高温豆粕，采用上述与通用技术相反的工艺，逆向将大豆蛋白留存于产品之中，而且提取率达到98%以上。在自有原创性高薪技术的基础上组合“等电分离”、“电渗透”、“超微制粉”、“膜分离”、“等高薪技术”，在一条生产线上生产出异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、纤维食品。该项目技术与设备组合，通过大量自行设计的非设备连接，这种新的组合已获发明专利受理。属于国内外未见报道的调套技术。6.4工艺流程及说明6.4.1工艺流程6.4.2工艺流程说明（1）用混合醇液（甲醇：乙醇=1：1）浸泡高温豆粕，醇混合液为蛋白不溶出液体（蛋白溶出率＜1%），浸提液中含异黄酮、皂甙、低聚糖及其它甲、乙醇混合液醇溶液非蛋白成份。经醇混合液萃取后，沉析物为蛋白质和豆渣混合物，经脱溶机脱溶、水洗、烘干、再经100-120目粉碎机粉碎，筛选去除末粉碎纤维及其他高分子成份，即可获得纯度为70%以上的浓缩蛋白。鉴于本技术不是从豆粕中提取蛋白，而是从豆粕中去除蛋白成份，反向使蛋白留存于产品之中，蛋白留存率大于99%，甲、乙醇混合萃取液中蛋白含量小于1%，接近零，蛋白分离得率几乎为100%。所以本项技术称为“逆向高效蛋白分离技术”。（2）提取大豆异黄酮技术。将经醇混合液萃取后得到的含有多种保健因子的透明清液，通过电渗析装置除盐。除盐后的料液电导率不得超过50μs/cm²，再通过大孔吸附树脂，被吸附的物质为大豆异黄酮、大豆皂甙（流出的料液为大豆低聚糖溶液）。再经洗脱——真空浓缩——APS溶剂分离——喷雾干燥等工序，再获得含量80%以上的大豆异黄酮。（3）提取大豆皂甙技术。在提取异黄酮工艺中，经高速分离机分离的上清液，用真空浓缩使固形含量在20%以上，再用丙酮沉析，经高速分离获皂甙固态物质，再经脱溶杂质、浓缩液喷雾干燥后，可得含量为80%以上的大豆皂甙。（4）提取大豆低聚糖技术。通过大豆吸附树脂流出的料液，经反渗透浓缩至固形物焊料10%左右。此料液用活性炭、白土进一步脱色，脱色后的料液经过超越滤膜浓缩至固形物含量40%以上，经灭菌，可直接包装成液态的大豆低聚糖。脱色的料液与糊精1：3比例混合后，调整固形物含量至14%以上，经灭菌、喷雾可得出含量60%的大豆低聚糖。6.5设备选择本项目选用的技术、工艺及成套设备，均由国家大豆深加工技术研究与推广中心提供。研究与推广中心根据生产纲领和产品品种提供了成套设备明细表。主要设备明细表序号名称单位数量备注1浓缩蛋白工段浸提机组台4过滤设备台3连续脱溶装置台3粉碎机组台3筛选机台3灭菌设备台2包装机台22保健功能因子工段①核酸生产区连续蒸馏机组个2过滤设备台3溶剂连续浸提罐套3蒸馏浓缩设备个3灭菌设备套2喷雾干燥塔单位2包装机套2②低聚糖生产工区电渗析装置套3树脂吸附装置台5反渗透浓缩装置台3脱色连续罐个3膜分离机组台3灭菌设备台2喷雾干燥塔台2包装机台2③异黄酮生产工区溶离系统套3真空浓缩系统套5溶剂分离回收装置套3洗脱装置套3浓缩装置套3灭菌装置套2喷雾干燥塔套2包装机套2④纤维食品工段豆渣处理系统套2高速混料系统台3自动喂料系统台3熟化成型调味系统台3干燥机（含油炸）台3包装机台5车间组成本项目建设的大豆功能因子深加工车间由三个工段组成，其一为浓缩蛋白工段，其二为高纤维食品工段，其三为保健功能因子工段。浓缩蛋白工段，它包括混合醇液的贮存、豆粕的浸提和醇液的回收等易燃易爆工序。因而该工段按易燃易爆设计。保健功能因子工段生产高附加值产品，工段工作环境要求较高。车间布置在南北主干道西侧，东西纵向布置，框架结构，长72米，宽30米，厂房两层，局部三层，厂房面积5616平方米。人员组成该车间职工总数300人，其中管理人员30人。浓缩蛋白工段生产工人120人，高纤维食品工段生产工人100人，保健功能因子工段生产工人50人。7总图土建7.1总图7.1.1厂区概况辽阳博丰油脂有限公司位于辽阳县刘二堡、经济开发区，厂区北邻兰唐公路，南邻北地河，东西两侧是农田。厂区外部交通运输条件比较便利。铁路方面：沈大铁路首山货运站距厂区约5公里；首山货运站到刘二堡经济开发区有铁路专用线，专用线开发区货运站距厂区约2公里。公路方面：沈大高速公路首山收费站距厂区约2公里，兰唐公路在厂区门前经过，与厂区道路衔接，平坦通畅。自然条件（1）厂区地貌该厂区及周围地势较平坦，地下水位不高，平均海拔12.65～15.60米，工程地质条件良好。（2）气象条件年平均气温9.1ºC最高气温35.2ºC最低气温-28.8ºC平均相对适度60%最大降雨量141.2毫米最大风速28米/秒平均风速3.5米/秒主导风向夏季西南冬季东北最大冻土深度总平面布置总平面布置原理a．总平面布置应结合公司近期、远期发展规划，合理地划分功能分区，满足不同产品的需求。b．总平面布置应符合工艺生产要求，物流短捷、顺畅。C．满足环保、工业安全卫生，消防等方面的规定要求。d．节约土地、合理使用土地。（2）平面布置按照公司总体规划设想，在现有加工大豆10万吨生产能力的基础上，实施大豆深加工项目，今后将可能进入药业领域，公司已在现有9平方米的场地外又征地约11万平方米。依据上述原则，我们在总平面布置中将场地分成五大块。厂区西部——大豆加工区域，已经建成油脂车间；厂区中部——大豆深加工区域，本项目拟建的大豆深加工车间及配套工程；厂区南部——预留药业生产基地；厂前区设在北部，其厂区东部为动力区及今后企业发展用地。本次设计公用工程将统一考虑全厂的供汽、供电、供水问题及进一步发展的需要。锅炉房按3台10吨锅炉设计，全年供汽，相应需要煤、渣堆场较大。根据辽阳地区的主导风向，夏季西南风、冬季东北风，将其布置在厂区的西北角是最合适的。但该地区已经占用。如果布置在厂区中间靠近负荷中心，节约能源，但在锅炉运行、煤渣运输上对周围的环境造成一定的污染。经过方案对比，选择在厂区的东南角，在厂区东部开一个物流大门，煤渣的运输可通过场外通道直接进入场地。锅炉房布置在此处距离用汽生产车间最远距离400米左右，可以控制在设计规范以内。本项目将新建一座中心变电所，位置布置在厂区中部，靠近用电负荷中心。厂区绿化、道路建设亦是本次设计的重点。该公司领导不但要使企业成为辽宁省农产品深加工企业的排头兵，同时在企业的形象及外部条件上作相应的工作，投入资金完善道路网络、美化、绿化环境，将工厂建成一个现代化的花园式的工厂。厂前区面临城市道路，它是厂内、外联系的枢纽，反映了厂容、厂貌、设计中力求创造一个开朗明快，整齐而有气魄且绿树成荫，优美、宁静的环境。临兰唐公路一侧增设一个厂区主要出入口，修建一条横贯厂区南北的干道，道路宽12米，人行道与车道之间用绿化带分隔，人行道边及鱼塘旁边在中垂杨柳树。办公楼前设置花坛、雕塑、喷水池草坪等。休闲运动场地四周可用绿篱将其与生产区分开，各个生产车间之间、道路两旁也用乔灌木的配置栽种来分区隔离减少互相干扰，减轻污染。在厂大门西边一块三角地及厂区中间原有生活区与新建大豆深加工车间之间各修建一个小游园，加工原有两个鱼塘，增加乐工人们休息、活动场地，山水结合，花、草、树木高低错落，使人赏心悦目。厂区道路由主干道串通连接至各个建筑物，生产厂房四周设有环形通道，满足消防、运输的要求。竖向布置该厂区地势平坦，采用平坡式布置方式。场地平整只涉及本项目拟建工程部分，其他预留发展用地部分拟投资而定。本项目拟建的大豆深加工车间及仓库的位置有三个鱼塘大量回填土方，估计土方量在12000立方米左右。厂区雨水排放采用有组织排放，可排至厂外南部的北地河内。北地河的堤坝接50年一遇城市防洪水标准设计。厂区道路采用城市型道路，沥青砼路面，主干道宽12米，次干道宽9米、6米。7.2运输7.2.1全年运输量全年运输量表7—2序号年运输量（t）其他1运进：51000其中：大豆粕100000辅料5000煤30000其他6000含包装物2运出：29500成品11500煤渣12000其他6000含包装物3合计80500运输方式的选择厂外运输采用汽车运输与铁路运输相结合方式；厂内运输采用叉车、电瓶车等。本项目需配2台8T、1台2T载重汽车，3台2T叉车，一台2T装载机，运力不足时可青当地运输部门协调解决7.3土建7.3.1建筑、结构设计本项目拟建大豆深加工车间、仓库等配套工程共计11项，总建筑面积10342平方米。详见建构构筑物一览表。建构构筑物一览表表7—3序号名称外形尺寸（m）标高（m）面积（m²）结构型式层数1大豆深加工车价72×3016.225616框架2层局部3层2综合材料库36×124.8432砖混3机修车间42×126144砖混4成品库12×124.8504砖混5变电所20×93.6，5.4180砖混6锅炉房33×2210.8、6726排架7化工库10×206200砖混8综合办公楼50.4×153.62300砖混3层局部4层9门卫6×46×63.62436砖混10车库15.6×93.6140砖混11地中衡10×440砖混12地下水池（500m³）钢砼上述建筑物除办公楼、门卫、车库外墙采用瓷砖外，其余建筑物外墙全部采用彩色外墙涂料，内墙刷白色内墙涂料。地面：库房、车库、及公用工程建筑采用水泥砂浆地面；办公楼等采用艺术水磨石地面，门厅可采用大理石或花岗岩。门窗：厂房采用钢木大门；其它为木门。窗采用塑钢窗。防火与防爆措施大豆深加工车间浓缩蛋白工段生产火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级，该工段为三层布置在车间厂房的东端，并与其它工段之间设置防暴墙、防火门进行分隔。地面采用不发火花细石砼地面。窗采用大面积开窗，屋面可采用轻钢屋面板使之满足泄压要求。厂房设置两个及两个以上的疏散口，疏散通道的宽度不小于1.4米，疏散口宽度不小于1.5米。8公用工程8.1综述辽阳博丰公司系新型农业公司，目前正处于高速发展阶段。公司占地20万平方米，早期建设了油脂加工项目，本次建设大豆深加工项目，未来可预见的项目为制药。因此本项目的公用工程设计具有规划性质，即考虑到本项目的需要，也考虑到全厂的合理布置和未来发展。水源公司用水为地下水，现有两眼深井，井深70米，其中1眼供水能力250m³/h，另1眼150m³/h，总供水能力400m³/h。公司地处辽阳县刘二堡经济开发区，地下水源充足，地下水水深6米，可以保障长年400m³/h的供水能力。项目用水量项目用水量估算表表8—1序号用水种类水质用水量小时最大小时平均1生产用水深井水25202循环水补水深井水12.5103锅炉用水深井水2512.54生活给水深井水1.41.1合计58.139.6消防给水144年用水量约30万m³给水工程水源：利用现有的两眼深井。②建设泵站储水池：泵站设在锅炉房内，泵站内设放水泵两台，每台供水能力150m³/h。设常用水泵两台，每台供水能力50m³/h。常用水泵设置自动调压系统。在锅炉房一侧设地下水池1座，储水量500m³，该水池为生产、生活、消防联合水池。③建设厂区供水管网：厂区供水管网按环状建设，供水干管敷设在主干道地下，每隔120米设1个地下消火栓。生产车间设循环水系统生产设备需要冷却，需在生产车间设立水泵房，水泵房设水泵6台，其中IS125—100—200型水泵3台，IS150—125—315型3台，每组两用1备，在车间外设集水池两座，每座容量150m³。在车间屋顶架设冷却塔1座，型号DBNL—8.3排水8.3.1项目污水排放量与污水性质项目产生的污水主要是生产废水、清洗污水、生活污水，平均排放量约4.2m³/h。其中生产废水、清洗污水含有机溶质，排放量约2m建设厂区排水网排水网采用雨污合排方式。厂区建设统一排水网，排水主干管直径400mm，采用水泥钢筋管，排水主干管敷设在规划干道地下。污水排至厂区东侧北地河。8.4供电8.4.1电源工厂用电由辽阳县电业局小张郎变电所供应。10KV高压线路已引至厂区外。项目用电参数及负荷项目用电：高压10KV，低压380V和220V。负荷等级三级。项目总装机容量为3000KW，有效计算负荷2000KW.日用电量约40000KWh，年用电量约1200万KWh。供电方案全厂建设独立变电所1座，规划为全厂供电。现有油脂车间供电系统可保持现状，以后条件成熟时迁入新建变电所。变电所建筑面积180m²，砖混结构。设3个变压器台位。本项目使用本项目用两台变压器供电，每台1500KVA，选用S9型节能变压器。变电所配置高压屏4面，低压屏10面（暂定），联络屏一面，低压电容补偿屏2面，采用自动功率因数补偿器，使功率因数保持在0.9以上。厂区配电10KV电源，采用高压电缆从厂外高压线T接，然后直埋引至变电所，变电所至生产车间的动力线及厂区照明线路均采用电缆直埋供电，厂区无明敷电缆。车间配电及照明车间设配电室，动力线进配电室处做两次接地，接地电阻不大于10欧姆。考虑到车间有的工段湿度较大，有的工段火灾危险等级较高，车间配电线路一律采用电缆沟敷设。在满足工位照度标准的提前情况下选用防潮防爆灯具。防雷接地生产厂房按三类建筑物做防雷设计，在屋顶作环形防雷网，建筑钢筋做引下线，接地电阻不大于10欧姆。车间内用电设备金属外壳均做接地处理。8.5供热8.5.1项目耗热量本建设工程生产用汽量为14吨/时，采暖风及生活用汽量为2.5吨/时，生产用蒸汽压力为1.25MPa，采暖风用蒸汽压力为0.2MPa，需经分气缸降压，然后送至换热机组，采暖使用70～95ºC热水。本项目拟采用两台10吨蒸汽锅炉。项目消耗II类烟煤约每日100吨，年耗煤量约为3万吨。锅炉房全厂建设统一锅炉房一座，全厂用热统一由该锅炉房供给。锅炉房建筑面积726m²，砖混结构，设永久烟囱——1座，高度50米。锅炉房设计供热能力蒸汽30吨/h。本项目设两台10吨蒸汽锅炉，并预留1个蒸汽锅炉台位，将来油脂厂供热也并入本锅炉房。锅炉上煤按人工上煤设计，堆煤、运煤使用1台2吨装载机。锅炉消烟除尘拟选用除尘脱硫装置。锅炉用水拟选用钠离子交换器供给。8.6供压缩空气据介绍车间物料输送需要用压缩空气，但由于目前所提资料有限，压力等级及用气量等均无法确定，因此供气方式也暂不定。以后可根据实际需要在车间内或厂房外设空压站。9环境保护9.1设计依据（1）《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）；（2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB-1999）；（3）《环境空气质量标准》（GB3095-96）；（4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；（5）《辽宁省工业固体废物污染控制标准》（DB21-77794）；（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。9.2设计原理（1）贯彻执行环保工程设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。（2）环境保护工程设计应体现技术先进性与经济合理性，治理后的污染物排放必须符合国家和地方颁布的有关标准、规定。（3）积极采用无毒无害、低毒低害的原材料，采用节能、低噪音设备，采用无污染、少污染的新技术、新工艺、把生产过程中产生的污染物减少至最低程度。9.3环境现状该厂区位于辽阳县刘二堡经济开发区，厂区周围为农田和居民住宅，环境状况良好，没有影响环境因素。企业现有的烟尘、废水、噪声等影响环境因素均得到有效治理，并达标排放。项目存在的污染源、污染物及其治理措施废水处理大豆深加工车间生产过程中产生少量的设备及地面清洗废水、浸泡液等生产污水，其主要成分是耗氧废弃物，BOD5、CODcr超标。本设计拟采用生化法处理废水，使出水达标排放。烟尘治理本项目锅炉房产生大量烟尘，设计采用TL-1型脱硫消烟除尘器治理。该除尘器具有除尘效率高和脱硫消烟的特点。处理后，烟尘排放浓度＜250mg/m³、二氧化硫排放浓度＜1200mg/m³、烟气林格曼黑度1级。处理后的烟尘经50米高烟囱高空排放。固体废弃物的综合利用及处置本项目锅炉房产生的灰渣直接运出，可用于制砖或铺路。大豆深加工车间没有废弃物。噪声控制本项目噪声源主要来自粉碎机、分离机、锅炉的引风机等设备，其噪声值在85-105dB(A)之间。本设计对生产噪声较大的设备设置独立封闭间，在墙壁、屋顶局部作吸声处理，设备的基础加橡胶减震垫已减轻振动，有些设备作消声处理。设备产生的噪声经过建筑物隔声及距离衰减后，厂区边界噪声可控制在昼间65dB（A）、夜间55dB(A)标准以下。9.5环保机构为保证环境不被污染企业内部设立环保监管机构。由分管副经理负责，定期检测。本项目尚未进行项目环境影响评价，所提供的技术资料对生产中产生污染的定量数据也很少，因此，环境影响评价以后，需在下阶段设计依据环保部门的批复作更深的工作。10职业安全与卫生10.1设计依据（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳字（1996）3号；（2）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（3）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87修改版）；（5）《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）。10.2设计原则（1）严格按照国家有关职业安全卫生设计标准、规范、规定进行工程设计，以防为主，尽量把不安全因素、事故隐患消灭在设计过程中，从根本上保障工人的健康。（2）在经济合理的条件下，尽量采用不产生或少产生危害安全与卫生的新工艺，新技术、新设备、新材料，减轻工人劳动强度，改善工人劳动条件。（3）遵照《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》的规定，解决尘毒危害和安全生产问题，坚持尘毒治理和安全设施必须与主体工程实行“三同时”的原则。10.3影响职业安全卫生的因素及防治措施10.3.1职业安全本项目生产过程中不产生有毒有害物质，所有原料与产品也同样是无毒无害的，因此，本设计职业安全重点为机械及电气安全，正常的防火。新建建筑物地震烈度7度设防。车间内按照安全规定设置合理宽度通道。动力线进入车间做两次接地，接地电阻不大于10Ω。（4）在正常情况下与带电部分绝缘的金属部分均考虑接地保护，接地电阻不大于10Ω。（5）对操作环境湿度较大的生产岗位，配备的电气设备选用防潮型，并采用电气接零接地加以保护。（6）传动部件外漏部分的机械均设保护罩，有些设备工作区域设有防护栏、网等。工作人员可能触及的生产设备过热部件，配置防接触屏蔽。（7）制订严格的设备操作规程，受压力容器配有压力表和自动卸压装置。（8）有气体排放的操作岗位设通风设备。以免影响工人身体健康。（9）车间内设有更衣室、休息室等生活保健设施。厂内设有卫生所，定期对生产人员进行体检及保健工作。（10）凡在高温、高潮工序作业的人员，发放特殊的劳保用品。（11）车间防火按有关规定设有室内消火栓和相应的灭火器，以保证防火安全。（12）车间、化工库建设按防爆型设计，电器设备选用防爆型。车间厂房按工业三类防雷标准设计。10.3.2职业安全（1）生产人员卫生定期进行体检，注意个人卫生，身着标准工作服方可进入车间，不准携带非生产物品进入车间内。（2）原材料、产品卫生为确保产品质量，对进厂的原材料、辅助材料、包装物等需进行严格检查化验，产品必须严格执行各项卫生标准，同时要制订严格的卫生管理制度，做到原材料不合格不投入生产，产品不合格不出厂。（3）车间卫生地面用防火、防滑、耐磨耐腐蚀的坚固、无毒材料修建，而且平坦、不积水、易于清洁消毒。墙壁砌2米以上的白色瓷砖，屋顶刷防腐、防水、不易脱落的涂料。车间内通风、排水设施齐全，并设更衣室、消毒池、通风、排水口处设有防蝇、防虫、防鼠、防尘等设施。（4）生产操作卫生生产设备要定期洗、刷，有的工序设备还需要定期消毒杀菌。生产过程中的废弃物，不要在车间内堆积。（5）厂区的环境卫生厂区周围无物理、化学、生物等污染源，周围环境符合有关法规要求。厂区道路平整、清洁、无积水；空地绿化，种植花、草、树等植，保护原有的绿化，扩大新的绿化面积。厂区内有合理的排水、排烟、除尘、废弃物处理系统，并达标排放。厂区的卫生间配有冲水、洗手、防虫、防蝇设施，墙壁、地面易清洗消毒。厂区内不得兼营、生产、存放有碍原材料、产品卫生的其他产品或建设影响环境卫生的其他设施。1.1消防11.1设计采用规范①《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；②《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；③《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）；④《供电系统设计规范》（GB50052-95）；11.2项目生产火灾分类本项目中大豆异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、浓缩蛋白、高纤维食品等生产工段为乙类防火等级，其他工段为丙、丁类。建筑物耐火等级及抗震级别本项目建筑物按二级耐火等级设计抗地震级别按地震烈度7级设防。11.4社会消防条件与本厂距离最近的消防站为刘二堡开发区消防站，距离在5公里左右。11.5.1总图消防根据总图设计，厂区将非为管理区、生活区、生产区、动力区、库区。各区均由主干道连接。各主要建筑物自身可形成环形成消防通道，库房距其它建筑物都在25米以上。11.5.2消防给水消防储水量按1次消防用水量设计。即按室外消防用水量30L/S,SHINEI10L/S设计，消防储水量为300m³。水泵房设两台消防泵，每台出水能力为150m³/h。建筑物消防室外消防栓120米间距设1支消火栓。室内消火栓按间距50米设1支消火栓。在乙类火灾危险区设置特殊气体探测器，并设置自动灭火装置。电器消防电器控制设备，车间配电线路均按《供电系统设计规范》中防潮防爆设计要求进行设计。如：选用防潮防爆开关，防潮防爆灯具；配电线路走地沟，车间无明敷电缆，各种用电设备外壳接地，接地电阻不大于10欧姆。防雷设计建筑物按工业三类防雷标准设计。在建筑物屋顶设防雷网，用建筑物钢筋做引下线，接地电阻不大于10欧姆。11.5.6库房防火本项目库房种类有一般原料库、成品库、化工原料等。各库房均设置消防水栓，并设置手推车式泡沫灭火器，化工库与其他建筑物间距在25米以上。12节约能源12.1设计依据①原国家计委、国务院经贸办公室、建筑部联合签发的《工程设计节能技术暂行规定》；②中华人民共和国节约能源法中《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》。设计采取的节能措施①总图布置动力区、库房区均围绕生产厂房建设，使能源供给路径较短，物料运输方便，尽量避免物料的二次倒运。②本项目用水量较大，为节约用水，在工程设计中绝大部分用水采用循环使用。③在电器设备选型上，尽量选用节能设备。如变压器选用S9节能型变压器，变电所使用自动功率因数调节器，保障变压器的功率数在0.9以上。④在供热设计上，除生产需要直接使用高温高压蒸汽的场合外，其它均使用低压蒸汽，采暖使用在70～95ºC。13企业组织于劳动定员13.1企业组织辽阳博丰油脂有限公司是民营企业辽宁博丰集团下属的大豆加工单位。本项目作为油脂公司的一个生产车间，按生产车间建制，由油脂公司统一管理。新建车间为大豆深加工车间，下设三个工段。劳动定员改造后全厂劳动定员420人，其中大豆深加工车间300人。新增工作人员向社会招聘解决。13.3人员培训大豆深加工车间的部分工作人员需要在厂内由国家大都深加工技术研究与推广中心专家指导进行生产技术、设备操作及管理等方面的培训，经考核合格后方可上岗。油脂公司具有一定的豆制品生产经验，已培养出一些专业技术人才，能为企业生产新产品提供保证。14投资估算及资金筹措14.1投资估算14.1.1编制说明本投资为辽阳博丰油脂有限公司大豆功能因子深加工工程可行性研究报告的估算。本估算根据项目建设内容，参照《轻工业工程概算编制办法》编制；生产设备原价5240万元，系企业提供的估算值，设备运杂费及安装工程费（含备品备件费、工业管道费）按设备原价的5%和10%测算；机修车间设备及检验设备的运杂费、安装工程费按5%测算；地中衡运杂费及安装工程费分别按5%和10%测算；大豆深加工车间厂房每平方米按1200元测算；综合材料库、成品库、机修车间、地中衡房、车库每平方米均按600元测算；门卫及变电所每平方米按800元测算；综合楼及锅炉房每平方米按1000元测算；化学品库每平方米按900测算；公用工程设备均含运杂费及安装工程费；电增容3000KVA，每KVA按220元测算；技术转让费与征地费均按企业提供的数额计列；其他工程费根据项目情况估算；基本预算费按10%计算；项目建设期1年，固定资产贷款按半年计息，年利率为6.03%。14.1.2建设投资本项目建设投资估算为11370万元。详见建设投资估算表（附表—1、附表1—2）。14.1.3流动资金估算本项目流动资金测算为3700万元，其中铺底流动资金1110万元。详见流动资金估算表（附表2）。14.1.4项目总投资项目总投资等于建设投资与铺底流动资金之和，值为12480万元。14.2投资计划与资金筹措建设投资在建设期内全部投入，流动资金按生产所需投入。建设投资中申请银行贷款7700万元，占建设投资的67.7%；企业自筹3670万元，占建设投资的32.3%。流动资金中申请银行贷款2590万元，占流动资金的70%；自筹1110万元（用于铺底流动资金），占流动资金的30%。详见新增投资计划与资金筹措表（附表3）。15财务评价15.1概述本项目拟建设大豆深加工车间，以豆粕为原材料经深加工生产大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖、核酸、大豆浓缩蛋白、高纤维食品等六种产品。各种产品年销售量及销售价格详见下表：产品名称指标异黄酮皂甙低聚糖核酸浓缩蛋白高纤维食品年销售量（吨）15207007050006000销售价格（万元/吨）20015010700.30.6项目计算期11年，其中建设期1年。流动资金贷款年利率为5.85%；进项增值税及销项增值税的税率均按17%测算；本评价以大豆深加工车间为整体，直接测算项目各项经济指标，大豆豆粕以市场价列入项目成本费用。15.2产品销售收入和销售税金及附加年产品销售收入（含税）23000万元。年产品销售税金及附加2530万元。详见产品销售收入和销售税金及附加表（附表4）。15.3生产成本与费用估算豆粕、辅助材料、包装物及燃料动力消耗均在企业提供的数据基础上测算；工资及福利费按车间定员（含管理人员）300人，年人均按12000元计算；固定资产折旧费采用平均年限法计算，残值率5%，综合折旧年限10年；固定资产修理费按折旧费的30%计算；财务费用为长期贷款和流动资金贷款利息之和；为增强企业新产品的研制开发能力，在成本费用中按销售收入的5%列入技术开发费；销售费用按销售收入的15%测算，主要用于产品广告、推广、宣传费用；管理费用列入其他费用中。本项目的生产成本与费用估算为15319万元。其中固定成本8648万元，可变成本6671万元。年销售成本12954万元。详见固定资产折旧推销费用估算表（附件5）、生产成本与费用估算表（附表6）。15.4利润与分配年利润总额5150万元，所得税及盈余公积金（含公益金）分别按33%、15%计算。详见损益表（附表7）。15.5盈利能力分析投资利润率34.2%；投资利税率51.0%；财务内部收益率（税金）37.8%；财务净现值（i=12%、税金）16018.7万元；投资回收期（税后）3.8年。本项目获利