漆膜缺陷的原因和处理演示文稿

漆膜缺陷的原因和处理演示文稿目前一页\总数五十一页\编于九点（优选）漆膜缺陷的原因和处理目前二页\总数五十一页\编于九点1.涂料使用注意事项选用品质良好的油漆产品。耐久性、储存稳定性、配套固化剂和稀释剂油漆保存时盖子要完全密闭蒸发干燥、水分和杂质混入。要在阴凉场所（20℃以下）存放。避免阳光直射已经稀释过的油漆不能再倒回罐里目前三页\总数五十一页\编于九点4原因对策处置■油漆的表面蒙皮了。■空气干燥型的油漆居多，油漆的表面被空气中的氧气硬化，变成了漆膜。●罐盖的密闭不良。●高温、长期存放。●罐中油漆的量减少，空间变大了的情况。（空气干燥型）●油漆保存时盖子要完全密闭，要在阴凉场所（20℃以下）存放。●蒙皮的厚的废弃；薄的将膜的部分去掉，使用前要充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题1.漆面蒙皮目前四页\总数五十一页\编于九点5原因对策处置■带颜料的油漆在保管中上部层变成了清漆，即发生了分离。●高温、存放时间过长。●油漆粘度低。●异种油漆的混入。●避免高温，存放时间过长，需要长期保管的油漆应该将罐反转放置。●已被稀释剂稀释了的油漆不要倒回原来的罐里。●使用前充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题2.清漆分离（清漆上浮）目前五页\总数五十一页\编于九点2.涂装作业时产生的问题环境洁净程度、温度、湿度、风速设备、工具喷枪口径喷枪气压空压机情况油漆和辅料固化剂：种类和温度稀释剂：温度调配比例：粘度添加剂用量喷涂方法干喷、湿喷闪干时间干燥烘烤温度烘烤时间1.可能产生问题的原因目前六页\总数五十一页\编于九点7■漆膜内部或者是表面有异物附着,成突起状。(涂装中的气压卷入,喷涂之后的附着.)涂装异物2.涂装作业时产生的问题2.麻点目前七页\总数五十一页\编于九点8处置●喷涂中要注意防尘，如有必要可在油漆未干时用前端尖凸的竹签将其除去。●表面上的杂质可以用抛光剂研磨除去。●注意不要对从漆膜内部产生的大的杂质、气孔（气泡）进行强制干燥，在那部分干燥后，使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P1500⇒P3000）的顺序对凸出部位进行研磨、用抛光剂进行精修完工。●注意不要对从漆膜内部产生出来的「带颜色的大而显眼的东西，气孔（气泡）进行强制干燥，在那部分干燥后使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或者以上的细砂纸牌号按顺序）对凸出部位进行研磨后，再喷涂。对策●喷涂作业场要清洁，墙壁地板等用水浇湿使灰尘不飞扬。●注意要采用清洁的空气换气。●被涂物及其周围的粉尘、污垢等要完全除去。●使用过双组分油漆的喷枪在使用后，要立即洗干浄。●油漆在使用前，必须充分地搅拌。●稀释剂要使用指定的那种。●油漆倒入喷漆杯前，必须过滤。2.涂装作业时产生的问题2.麻点目前八页\总数五十一页\编于九点9原因■漆膜薄厚不均匀，从部分极厚的地方流下来。■因为干燥得太慢，不能停止流动形成了流痕（垂痕）。环境方面●低温下的喷涂。●干燥迟缓，或风速较低。

设备･机器・用具方面●喷枪口径过大。●喷枪的清洗不充分。油漆、材料方面●稀释剂的蒸发迟缓。●粘度低（过度稀释）2.涂装作业时产生的问题3.流泪目前九页\总数五十一页\编于九点10原因作业方面●温度低使干燥迟缓。（被涂物的温度也低。）●一次喷涂漆膜太厚。●气压低。●吐出量过多。●喷枪速度慢。●喷枪距离太近。●喷涂模式的调节不当，偏向单边；喷辐重叠宽度（层叠宽度）不好。2.涂装作业时产生的问题3.流泪目前十页\总数五十一页\编于九点11对策处置●使用合适的稀释剂，调节稀释比率和喷射粘度。●不要一次把漆膜涂厚，分几次进行喷涂。●喷枪在喷涂前调节好，进行试喷、使喷枪的运行均匀。●尽可能快地进行干燥，阻止油漆的流动。●注意不要产生气孔（吹泡）地进行强制干燥。根据垂痕的大小，在那部分干燥后，使用使用手工打磨头和耐水砂纸（P800～P3000的顺序）对凸出部位进行研磨，最后用抛光剂精修完工。●垂痕多，注意不要进行强制干燥，以免产生气孔（吹泡），在那部分干燥后，使用使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或在那以上的细砂纸牌号按顺序）对凸出部位进行研磨，再涂装。2.涂装作业时产生的问题3.流泪目前十一页\总数五十一页\编于九点12原因■喷涂后,油漆不能均匀附着,在漆膜的各个地方产生凹陷,如喷火口似的产生孔穴的状态.环境方面●在附近工位实施打蜡，硅酸系涂装作业造成的干扰。●使用离形剂或防水剂的工位在附近，空气被硅酸等污染。●打磨时空气中浮遊的研磨粉等附着在漆膜上。●异种油漆的喷雾和粉尘附着。设备・机器・用具方面●喷房内除尘不好。●气管配管内含有的水分及机油未经过滤。（排污不充分。）油漆、材料方面●停止排斥防止剂用得多。2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼目前十二页\总数五十一页\编于九点13原因作业方面●除油不良（在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面上喷涂。）●没有完全脱水。●一次性涂得太厚。●遮蔽纸粘胶层的溶剂残留在漆膜上。＊与弧坑（下一项的(5的不同就是没有「核」的状态2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼目前十三页\总数五十一页\编于九点14对策处置●充分地实施除油作业。●初次涂装时进行雾罩喷涂、「确认排斥」。●初次喷涂时发生了「排斥」在指触干燥后，降低吐出量和喷涂气压，分多次喷涂（有点干燥的样子）来修正。●大面积用不含硅的除油剂充分地清洁后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼目前十四页\总数五十一页\编于九点15原因■喷涂后，指触干燥前有与油漆不同的异物附着，产生如同排斥那样的凹陷的状态。环境方面●异种油漆在附近喷涂。●在研磨气体可以飞散过来的场所进行喷涂。●喷涂室内的清洁不良或过滤不良。设备・机器・用具方面●喷涂机器的防尘对策不良。（气管、喷枪台等的清洁。）作业方面●喷房内的灰尘、不纯物质附着。*与排斥(前项的4不同的是有核的状态)2.涂装作业时产生的问题5.凹陷目前十五页\总数五十一页\编于九点16对策处置●不在工位附近实施异种油漆的喷涂。●喷涂前充分地进行空气清洁。●完全地去除被涂物及其周围的粉尘、垃圾等。●清洁好喷涂作业场、用水淋湿墙壁和地面等使灰尘不会飞扬。●注意换气时采入清浄的空气●轻度缺陷时，用耐水砂纸（牌号：P1000以上）或者结晶研磨石(牌号：P1500）进行研磨，再用抛光剂精修完工。2.涂装作业时产生的问题5.凹陷目前十六页\总数五十一页\编于九点17原因●漆膜从湿到干过程中溶剂过快蒸发（气化），漆膜内流平现象过早停止。环境方面●高温下进行喷涂。●喷房内的风速太快。设备・机器・用具方面●喷枪口径太大。●喷枪洗浄不良。油漆、材料方面●稀释剂蒸发太快。●粘度太高的（稀释剂稀释比例少）。●油漆自体的流平性不佳。作业方面●被涂物的温度太高。●漆膜比较薄。●喷射压力较低。●吐出量比较少。●枪速太快。●距离拉开比较远。2.涂装作业时产生的问题6.橘皮目前十七页\总数五十一页\编于九点18对策处置●选择适合喷涂环境条件的稀释剂，降低粘度等，把握有流平性的稀释比例。●选用适当的喷枪且正确地调节，喷涂过度是流痕（垂痕）的原因所以要注意。●轻度用耐水砂纸（P1500以上）进行湿磨，用抛光剂精修完工，使漆膜肌理合适。●严重会使漆膜脱落，使用手工打磨块按砂纸牌号P600～P1500的顺序对凸出部位进行研磨后，再涂装。还有，金属漆、珍珠漆、氟素涂装等漆膜缺陷严重，仅将清漆那一层研磨去掉，也仅对那一层进行再喷涂。2.涂装作业时产生的问题6.橘皮目前十八页\总数五十一页\编于九点19原因环境方面●高温、多湿的地方进行喷涂。设备・机器・用具方面●地底下有水封的喷房。油漆、材料方面●使用了干燥比较快的稀释剂。●亲水性溶剂多。作业方面●喷枪气压高。●被涂物被极端地冷却。2.涂装作业时产生的问题7.白化目前十九页\总数五十一页\编于九点20对策处置●选择适合喷涂环境条件的蒸发比较慢的稀释剂。（抑制急速蒸发不让水分凝结，还有，添加使用缓速装置（剂）也是很有效果的。）●正确地调节喷枪。（不要使气压太高）。●在被涂物的温度比较低将其加热到常温（约20℃）。●避开高温、多湿时期的干燥。●轻度的时候也有把喷涂面加热就消失。或者，在稀释的油漆里添加缓速剂后再喷涂，用抛光剂精修完工。●极严重时，在充分干燥后，用砂纸（按P800～P1500的顺序）研磨后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题7.白化目前二十页\总数五十一页\编于九点21原因■旧漆膜或前处理被后来涂装的面涂中的溶剂侵蚀，表面龟裂，缩小产生皱纹模样。环境方面●低温下喷涂。油漆、材料方面●使用了溶解力强的稀释剂进行喷涂。●刷光稀释剂添加过多。作业方面●进行厚涂。●干燥不足漆膜上进行了喷涂。●在耐溶剂性差的油漆（氧化干燥型的瓷漆、劣化变性了的丙烯酸硝基）上进行了涂装。蒸发型蒸发型●耐溶剂性差的油漆（变性丙烯酸硝基漆）上被覆聚氨酯腻子，在此之上进行了涂装。●没有实施中涂底漆喷涂。●进行了“三文治”类型（硝基漆→反应型→硝基漆涂装。●双组分型油漆的干燥时间段里进行了再喷涂。反应型2.涂装作业时产生的问题8.龟裂目前二十一页\总数五十一页\编于九点22对策处置●避免漆膜的一次厚涂。●耐溶剂性差的旧漆膜用聚氨酯系的中涂底漆进行整块喷涂，强制干燥后喷涂。●耐溶剂性差的旧漆膜上不要用聚氨酯腻子。●劣化的旧漆膜用砂纸将其研磨掉，或用去除剂来剥离。●不采用异种油漆的三文治喷涂。●避免在双组分型油漆的干燥时间段内再喷涂。●轻度缩皱，在上面薄薄地涂上溶剂一边抑制其浸透，一边喷涂。●缩皱比较严重，将其完全剥离后再涂装。2.涂装作业时产生的问题8.龟裂目前二十二页\总数五十一页\编于九点23原因■底色漆（金属漆系）涂装时，铝颜料的排列方式不均一，局部变得太湿、太干燥，看起来部分性发色不同（变成斑点）。【喷射斑点】■在进行清漆喷涂时，溶剂溶解下层颜色涂料，颜料在清漆内流动形成斑点的现象。【回枪斑点】环境方面设备・机器・用具方面油漆、材料方面●喷房内的温度比较低。●喷房内的风速比较慢。●喷枪的喷嘴口径比较大。●喷枪的清洁不良（样式不均一）。●稀释剂的种类不恰当（蒸发速度慢、或者太快）。●稀释剂的稀释比率不恰当（粘度低、或者是太高）。●油漆的搅拌不充分。

喷射斑点回枪斑点清漆彩色底漆2.涂装作业时产生的问题9.金属斑点目前二十三页\总数五十一页\编于九点24对策处置●用最合适的喷涂条件来喷漆。（喷房环境的确认、喷枪的设定和运行的确认、安排间隔、设置时间。）●不进行厚涂、适当的量分数次进行喷涂。●实施喷枪的点检、清洁、调整。●选择适当的稀释剂和稀释比率来进行。●清漆喷涂前，留出充分的闪干时间，再次，进行底色漆的斑点去除作业。●清漆喷涂后，干燥后，研磨至色漆层后再开始喷涂。2.涂装作业时产生的问题9.金属斑点目前二十四页\总数五十一页\编于九点25原因■面漆油漆（或者是中涂底漆）的溶剂渗透到腻子及旧漆膜，使之膨胀，腻子的痕迹就浮现在面漆上的现象。环境方面●低温下进行了喷涂。●喷房内风速慢时进行了涂装。油漆、材料方面●腻子吸收。●腻子固化剂的比率错误。●使用了的溶解力强的面漆油漆。●因为加入了过多的不用刷光稀释剂？3.干燥之后产生的不良1.腻子痕迹目前二十五页\总数五十一页\编于九点26原因作业方面●腻子的干燥不足时，进行了面漆喷涂腻子发生了软化。●腻子研磨不足。●旧漆膜露出的状态下，在耐溶剂性差的旧漆膜上打上了聚氨酯腻子，再进行了面涂。（如图）●聚氨酯腻子和硝基漆膜间的三文治夹心。●硝基腻子（填眼灰）打厚了。●干燥太快。乐卡系涂膜聚氨酯腻子缩皱3.干燥之后产生的不良1.腻子痕迹目前二十六页\总数五十一页\编于九点27对策处置●底漆工程中、要充分干燥后再进行面漆喷涂。●腻子的固化剂按规定量混合，充分使其干燥。●耐溶剂性差（硝基漆）的旧漆膜上不使用聚氨酯腻子。●硝基腻子不要打厚了。●尽量避免极度厚涂或重复涂。●充分干燥后研磨除去，然后再喷涂。●研磨到腻子面，选择密封性高的中涂底漆（甲酸乙酯系）、一边吹风一边进行面涂。3.干燥之后产生的不良1.腻子痕迹目前二十七页\总数五十一页\编于九点28原因作业方面环境方面●低温下进行了涂装。●喷房内风速慢时进行了涂装。设备・机器・用具方面●喷枪的喷嘴口径过大。油漆、材料方面●面漆油漆的溶解力比较强。●面漆油漆的稀释剂稀释比率过高。●底漆处理时使用的砂纸牌号过粗。●底漆处理的干燥不充分时就进行研磨●面漆油漆进行了一次厚涂。●面漆油漆膜厚太薄。3.干燥之后产生的不良2.砂纸痕目前二十八页\总数五十一页\编于九点29对策处置●砂纸牌号要使用与面漆油漆相对应的。还有，砂纸要细致有序地切换牌号。●中涂底漆要有足够的层间静置时间，充分干燥后进行研磨。●面漆油漆的稀释剂要采用适当的种类并稀释，确保足够的层间静置时间，分次进行涂装。●轻度，充分干燥后，用抛光剂进行研磨修正。●砂纸痕有深度比较显眼，湿磨后再进行涂装。3.干燥之后产生的不良2.砂纸痕目前二十九页\总数五十一页\编于九点30原因作业方面环境方面●低温下进行了喷涂。设备・机器・用具方面●空气中有油分混入

油漆、材料方面●稀释剂蒸发得慢。●固化剂的过度添加，或者不足。●车身上附着的蜡没有充分除去。

3.干燥之后产生的不良3.干燥不良目前三十页\总数五十一页\编于九点31对策处置●执行温度管理。●实施空气设备的确认和点检。●使用合适的稀释稀释剂。●固化剂的使用，正确地进行管理。●除油要彻底。●用溶剂将干燥不良的漆膜抹拭掉，干燥后再喷涂。3.干燥之后产生的不良3.干燥不良目前三十一页\总数五十一页\编于九点32原因作业方面油漆、材料方面■在剥离遮蔽胶带的时候，漆膜附着在胶带上产生了剥离的现象。●底漆油漆和面漆油漆的性质相异。●使用了错误的遮蔽胶带。●旧漆膜的打底不足。●漆膜薄。●遮蔽胶带的剥离时机太迟。●底漆层除油不足。3.干燥之后产生的不良4.漆膜随胶带剥离目前三十二页\总数五十一页\编于九点33对策处置●确保底漆的正确处理。●除油要充分地进行。●在剥离遮蔽胶带时，要进行指触干燥状态确认。●对剥离了的部分，打磨羽状边后再涂装。3.干燥之后产生的不良4.漆膜随胶带剥离目前三十三页\总数五十一页\编于九点34原因作业方面油漆、材料方面■旧漆膜颜色，或者是底漆颜色从新涂装的面漆油漆（漆膜）里渗出来的现象。●在旧漆膜上使用了渗出来的原色。●腻子干燥不足。●附着了焦油等。旧涂膜旧涂膜面涂3.干燥之后产生的不良5.返色目前三十四页\总数五十一页\编于九点35对策处置●重新，用小部分进行测试喷涂，对是否发生渗溢进行确认。●腻子要充分地干燥。●被涂面上附着了焦油时，将其完全除去进行（除油）。●轻度渗色，湿磨后用甲酸乙酯系中涂底漆进行喷涂，强制干燥后再喷漆。●严重渗色，除去原漆膜后，喷涂封闭底漆重新再喷涂。3.干燥之后产生的不良5.返色目前三十五页\总数五十一页\编于九点36原因作业方面设备・机器・用具方面油漆、材料方面■喷涂面上产生像针尖程度大小的孔的现象。●空气中含有水分。●稀释剂的稀释比率太小（即粘度过高）。●一次性进行了厚涂，或者是没有保留充分的快速干燥时间。●喷涂后，立刻高温烘烤。●补土作业时未修补针孔。

加热气泡3.干燥之后产生的不良6.针孔目前三十六页\总数五十一页\编于九点37对策处置●对空气设备实施确认和点检。●选择恰当的稀释剂和稀释比率。●不作一次性的厚涂，保留充分的快干时间来喷涂。●对于腻子上的针孔，底漆喷涂时不要变成干喷。●轻度，研磨后再喷涂。●全面发生时或者针孔比较深，清除漆膜后再喷涂。3.干燥之后产生的不良6.针孔目前三十七页\总数五十一页\编于九点38原因作业方面设备・机器・用具方面●抛光剂和研磨盘的种类、选择、组合不恰当。●面漆油漆的干燥不充分。●打磨掉颗粒或漆膜肌理时使用的砂纸过粗。●抛光剂或研磨盘的使用、保养方法不恰当。

对策●面漆油漆充分干燥后再抛光作业。●不同情况下选用最适当的抛光剂和研磨盘。处置●再次进行强制干燥，冷却后在进行抛光。3.干燥之后产生的不良7.抛光痕目前三十八页\总数五十一页\编于九点39原因作业方面设备・机器・用具方面环境方面油漆、材料方面■新漆膜内残留（隐藏）的异物、水分等受热膨胀，使漆膜鼓起的现象●温度或湿度过高时进行了喷涂。●在经常会被水飞溅上的状态下进行了喷涂●空气中有油分、水分混入。●使用了异种油漆。●使用了耐水性差的底漆。●使用了溶解力差的稀释剂。●除油不良（研磨粉、手垢、指纹、汗渍、剥离剂的残留）。●湿磨作业后的用水清洗不足，抹拭不良。●水分干燥不充分异物(溶于水)，锈斑，研磨屑，手上的油脂，水垢涂膜涂膜水分水分热鼓起●干燥不良。

4.喷涂后（使用过程中）产生的不良1.气泡目前三十九页\总数五十一页\编于九点40对策处置●空气压缩机、空气转换器的油分和要点检。●腻子研磨作业进行干研磨●喷漆前不让指纹和汗附着在漆膜上。●也有气泡在天气良好的时侯消失的事情，但这是短暂的，到了雨天水分的浸透就会开始再次发生。因此，调查了气泡发生的漆膜层（在研磨出的作业下确认气泡包括消失掉的部位）、完全地研磨掉后，再喷涂。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良1.气泡目前四十页\总数五十一页\编于九点41原因作业方面环境方面油漆、材料方面●高温下涂装。●风速快时涂装了。●硅等附着在被涂物上。●固化剂不足。●稀释稀释剂的选定错误（蒸发过快）。●油漆选定错误。●溶解力差的稀释剂被使用了。●没有进行适合于基材(保险杠,铝合金等)

的底漆处理或打底关系处理●旧漆膜或涂装面的研磨不充分。●除油不良。●研磨粉残留。●底漆和面漆前处理不到位，或者是旧漆膜和面漆的层间附着差。面涂旧涂膜素材

4.喷涂后（使用过程中）产生的不良2.漆膜剥离、附着不良目前四十一页\总数五十一页\编于九点42对策处置●进行适合基材的底漆处理和打底关系处理。●对旧漆膜进行充分的研磨（打磨）。●充分进行涂装前的除油、清洁。●剥离的部分完全研磨去掉，进行再涂装。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良2.漆膜剥离、附着不良目前四十二页\总数五十一页\编于九点43原因作业方面环境方面油漆、材料方面■漆膜表面是圆形的斑点，会变色、凹陷等现象。●漆膜在完全干燥前附着了雨水或露水。●水滴中矿物质成分在水蒸发后浓缩附着。●酸雨侵蚀漆膜。(蒸发)水滴的矿物质成分酸性雨花粉(附有花粉的时候)含有脏污的水滴涂膜●空气中花粉的油脂分从水中渗出，水分蒸发后附着。●固化剂添加过量、或者是、不足。●无刷光稀释剂添加过量。●厚涂作业。●干燥不充分时碰上了雨水。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良3.水迹目前四十三页\总数五十一页\编于九点44对策处置●充分干燥前不要让雨水或露水沾到，可用罩子盖起来。（最好能屋内保管。）●.按油漆的规定条件进行干燥。●.使用缓速剂时干燥会变慢，注意不要添加过量。●.尽快去除异物或水滴（抹拭去除）。●轻度场合，用抛光剂研磨除去。●酸性雨引起的侵蚀（凹陷）严重，湿磨后进行再喷涂。●花粉受热会软化溶解，所以加热到70℃到80℃，或泼淋80℃左右的开水也有能去除的时候。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良3.水迹目前四十四页\总数五十一页\编于九点45原因作业方面环境方面油漆、材料方面■漆膜中的树脂成分被紫外线或热、雨水等风化，颜料表面露出了粉状（白亜相似的状态），变得没有光泽的现象●紫外线强烈（海岸附近、室外）长期间的停放。●耐候性差的油漆被使用。●颜料浓度高的油漆被使用●双组分油漆中固化剂的配方比率错误。●搅拌不足的油漆被使用。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良4.粉化目前四十五页\总数五十一页\编于九点46对策处置●使用耐候性优良的油漆。●正确地使用固化剂的配方比率，充分搅拌。●在素色层上喷涂清漆层。●抛光去掉。●研磨去掉粉状的漆膜，进行再喷涂。4.喷涂后（使用过程中）产生的不良4.粉化目前四十六页\总数五十一页\编于九点47原因作业方面环境方面油漆、材料方面■漆膜面形成了裂纹状的开裂状态。变硬变脆的漆膜暴露后在气温等冷热条