浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程目前一页\总数一百三十六页\编于九点2主要内容一、概述二、浮法玻璃原料及配合料制备三、浮法玻璃熔制技术四、浮法玻璃成型技术五、浮法玻璃退火技术六、浮法玻璃冷端技术目前二页\总数一百三十六页\编于九点3

内容1、什么是浮法玻璃2、浮法玻璃的生产过程3、浮法工艺的优缺点4、浮法玻璃的分类5、浮法玻璃的计量单位6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率8、生产优质浮法玻璃的技术措施一、概述目前三页\总数一百三十六页\编于九点41、什么是浮法玻璃浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。一、概述目前四页\总数一百三十六页\编于九点52、浮法玻璃的生产过程由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁，就得到了浮法玻璃产品。一、概述目前五页\总数一百三十六页\编于九点63、浮法工艺的优缺点浮法与其他成型方法比较，其优点是：（1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光度高等。（2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较容易。（3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着色和在线镀膜玻璃。一、概述目前六页\总数一百三十六页\编于九点73、浮法工艺的优缺点（4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高。（5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的人员和设备、器件、物料都保持良好状态。

一、概述目前七页\总数一百三十六页\编于九点84、浮法玻璃的分类根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优等品；按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm。一、概述目前八页\总数一百三十六页\编于九点95、浮法玻璃的计量单位目前，浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、吨、千克、重量箱等。国家标准《GB/T15764-2008平板玻璃术语》中规定：“重量箱，平板玻璃产品的计量单位。50kg为一重量箱。通常以密度为2.5g/cm3、厚度为2mm的平板玻璃10m2为一重量箱。”通过定义可以实现各单位间的换算，具体方法为：以20作为基数，厚度为几的就用20除以几，即可计算出结果。例如：5mm厚玻璃用20÷5=4就得出了4m2为一个重量箱；8mm厚玻璃就是20÷8=2.5，也就是2.5m2为一重量箱。然后再用每重量箱50kg，换算成吨就可以了。一、概述目前九页\总数一百三十六页\编于九点106、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量熔窑日拉引量的计算公式为：日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5式中拉引量——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t；拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h；平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m；平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m；

24——每昼夜小时数，h；

2.5——玻璃液的密度，t/m3。一、概述目前十页\总数一百三十六页\编于九点117、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量（吨/（平方米·天））熔窑的熔化率计算公式为：熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）]熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心线外一米处的池窑面积。一、概述目前十一页\总数一百三十六页\编于九点128、生产优质浮法玻璃的技术措施如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是根据多年来的生产实践，总结出玻璃生产的“四大稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。一、概述目前十二页\总数一百三十六页\编于九点13

内容1、浮法玻璃化学成分2、浮法玻璃的成分特点3、浮法玻璃中各种氧化物的作用4、浮法玻璃的原料5、浮法玻璃的配合料制备

二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十三页\总数一百三十六页\编于九点141、浮法玻璃化学成分浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。基本含量：

Na2O：12%～15%；

CaO：8%～12%；

SiO2：69%～73%二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十四页\总数一百三十六页\编于九点152、浮法玻璃的成分特点经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2

）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下，微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十五页\总数一百三十六页\编于九点163、浮法玻璃中各种氧化物的作用

SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。SiO2以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十六页\总数一百三十六页\编于九点173、浮法玻璃中各种氧化物的作用

CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。

二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十七页\总数一百三十六页\编于九点183、浮法玻璃中各种氧化物的作用

MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高玻璃的热稳定性也有良好的影响。MgO对玻璃的粘度有复杂的作用：当温度高于1200℃时，会使玻璃液的粘度降低；而在1200～900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的粘度下降。因此，玻璃中的MgO含量也不宜太大。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十八页\总数一百三十六页\编于九点193、浮法玻璃中各种氧化物的作用

Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、化学稳定性、热稳定性和机械强度，是最有效的玻璃稳定剂；Al2O3对增加玻璃液粘度的影响程度比SiO2大，随Al2O3增加，玻璃液粘度和表面张力增大，不仅使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，容易在玻璃板面形成玻筋及线道；而且对玻璃液在锡槽中摊平、抛光、展薄也不利。因此应对玻璃成分中的Al2O3含量严格控制。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前十九页\总数一百三十六页\编于九点203、浮法玻璃中各种氧化物的作用

Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。

K2O：K2O和Na2O作用基本一样；用少量的K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析晶倾向。在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十页\总数一百三十六页\编于九点213、浮法玻璃中各种氧化物的作用

Fe2O3：在无色透明浮法玻璃生产中，Fe2O3纯属有害杂质，它能使玻璃着成黄绿色而影响玻璃的光学性能。玻璃成分中的铁含量不仅影响到玻璃的色泽，而且影响到玻璃液的粘度、透热性、硬化速度等性能。钠-钙-硅玻璃中的Fe一般以Fe2+或Fe3+状态存在。Fe3+离子着色很弱，使玻璃产生淡黄色。而Fe2+会使玻璃产生淡蓝色，着色能力比Fe3+高10倍左右。因此，在生产无色透明浮法玻璃时，成分中的含量及稳定性要严加控制。目前高档无色浮法玻璃制品中Fe2O3≤0.08%。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十一页\总数一百三十六页\编于九点224、浮法玻璃的原料

自然界中含有玻璃构成元素的物质很多。用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为玻璃原料。为了在生产中得到合理的技术经济指标，通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物，而多使用天然矿物原料。生产浮法玻璃的原料可分为生料和熟料两种。其中生料根据它们的用量和作用不同，可分为主要原料和辅助原料两大类；而熟料是指在实际生产中往配合料中按一定比例加入的碎玻璃。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十二页\总数一百三十六页\编于九点234、浮法玻璃的原料

主要原料是指向玻璃中引入各种组成氧化物的原料，是形成玻璃结构的主体原料，它们决定玻璃的基本物理、化学性能。这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液的主体。对于浮法玻璃来说，主要原料引入SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O（或K2O）等氧化物，决定着玻璃的物理性质和化学性质。

辅助原料是使玻璃获得某些必要的特性和加速熔制过程的原料，用量虽然少，但作用却很重要。根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂与还原剂、着色剂与脱色剂等。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十三页\总数一百三十六页\编于九点244、浮法玻璃的原料目前，我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等。硅质原料是玻璃制造中最主要和用量最大的原料，它主要引入玻璃成分中的SiO2。天然硅砂也叫石英砂，硅砂是配合料中最难熔化的原料。其颗粒的大小、粒度分布，甚至颗粒的形状对于配合料的混匀、分聚、熔化和均化都有重要影响。当玻璃配合料中由硅质原料引入的Al2O3不能满足玻璃成分需要时，一般就用长石来补充。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十四页\总数一百三十六页\编于九点254、浮法玻璃的原料白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用石灰石或方解石补充。石灰石主要成分是CaCO3，主要引入玻璃成分中的CaO。当玻璃成分要求氧化铁含量极严格时，可用方解石代替，它比石灰石纯度高得多，方解石是生产浮法玻璃的优质原料。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十五页\总数一百三十六页\编于九点264、浮法玻璃的原料纯碱是一种化工原料，其主要成分是Na2CO3，引入玻璃成分中的Na2O。纯碱熔点低，化学性质活泼，是玻璃生产过程中的助熔剂。玻璃工业使用的纯碱分为轻质纯碱和重质纯碱。

轻质纯碱密度小，颗粒细小，会使已混合均匀的配合料在运输和储存过程中产生分料现象，且容易被窑内的热气流带入蓄热室，造成格子砖的堵塞和侵蚀，同时也易侵蚀窑体；重质纯碱的密度和颗粒比轻质纯碱大的多，飞扬和分层倾向较小，有利于混合均匀。考虑到重质纯碱粒度与硅砂的粒度匹配，减少飞料和分层、混合的均匀性，减少对耐火材料的侵蚀，改善操作环境，浮法玻璃配合料一般都选用重质纯碱。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十六页\总数一百三十六页\编于九点274、浮法玻璃的原料芒硝是一种化工原料，其主要成分是Na2SO4，引入玻璃成分中的Na2O。浮法玻璃生产采用无水芒硝，它在玻璃熔制过程中的主要作用是促进熔化、加速澄清，是一种有效的澄清剂。无水芒硝的熔点为884℃，热分解温度在1120～1220℃之间。由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成芒硝溶液，称为芒硝水，对耐火材料侵蚀严重，甚至可以在玻璃板面上形成白色的芒硝泡。在还原剂的作用下，其分解温度可以降低到500～700℃。还原剂一般使用煤粉，为了促使Na2SO4充分分解，使用中把芒硝与煤粉预先均匀混合，然后加入到配合料内。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十七页\总数一百三十六页\编于九点284、浮法玻璃的原料碎玻璃又称熟料，是玻璃生产不可缺少的一种原料。碎玻璃加入后可提高熔化率，有助于澄清和均化。配合料的熔融主要是SiO2的熔融，随着碎玻璃用量的增加，配合料的熔融时间相应缩短，熔化速度提高。当碎玻璃加入量合适时，碎玻璃的助熔作用时玻璃熔体粘度降低，缩短澄清和均化时间。碎玻璃的加入有利于节省能源、延长窑炉的使用寿命。在节约纯碱的同时，增加碎玻璃的量还可以大大节约燃料。但碎玻璃的掺入量视玻璃成分而言，对钠钙硅玻璃一般不宜过多，过多会使玻璃发脆，机械强度降低。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十八页\总数一百三十六页\编于九点295、浮法玻璃的配合料制备玻璃工业中，把按照一定比例，经混合均匀后的原料叫做玻璃配合料。配合料的制备包括料单的计算和原料的称量、混合、输送等工艺过程，配合料制备得好坏直接影响玻璃的质量。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前二十九页\总数一百三十六页\编于九点305、浮法玻璃的配合料制备

配合料料单的计算，是以构成玻璃的氧化物质量分数和原料的化学成分为基础，计算出熔化100kg玻璃液所需的各种原料的用量，然后再算出每副配合料实际所要称取的各种原料的用量。在配料过程中，用衡器称取一定物料的操作过程称为原料的称量。既快又准确是对原料称量的要求，如称量错误就会使配合料或玻璃液报废。称量精度是保证配合料质量的重要因素，其精度取决于秤的精度、称料量的多少和误差。称量原料接近秤的全量程时，配合料的称量精度就接近秤本身标定的精度，即误差最小；反之则大。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十页\总数一百三十六页\编于九点315、浮法玻璃的配合料制备一般采用动态实际称量精度来作为衡量玻璃原料称量准确与否的指标。

静态精度是指一台秤用标准砝码标定时，秤的重量显示值与标准砝码值之间的最大偏差值就是这台秤的静态精度，具体表示方法是用该最大偏差值除以该台秤的额定测量值，它是一个相对值。

动态精度是物料实际称量误差除以该台秤的额定称量值。物料的实际称量误差不完全取决于秤本身的静态精度，电器控制系统、给料机的过送量也会引入误差，因此动态精度是由以上三项按“方根和”法则合成。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十一页\总数一百三十六页\编于九点325、浮法玻璃的配合料制备根据称量和排料的顺序，原料的称量方式可分为增量法、减量法和累计称量。

增量称量法是称量过程中以进入秤斗的物料量为最终配方值的称量方式，通过给料设备向秤斗内加入规定数量的物料，然后由排料装置将秤斗排空。它要求每次称量开始前，秤斗必须回零。

增量称量法的优点是控制比较简单，投资较少，一旦发生超差，可以到现场及时补救。缺点是秤斗存料。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十二页\总数一百三十六页\编于九点335、浮法玻璃的配合料制备

减量称量法是在称量过程中由秤斗排出的物料量为最终配方值的称量方式，通过给料装置向秤斗内加入大于规定数量的物料，然后由秤斗下的排料机将规定数量的物料排出。假定要称量Xkg原料，先通过给料机向秤斗加料到Akg，然后由秤斗出料口处的给料机往外排料，直到秤斗中还残留Bkg料时停止排料，使X=A-B。

减量称量法的优点：由于排料为称量过程，消除了秤斗粘料误差，提高了动态精度。其次排料时使用输送设备，可以使物料平稳落下，并可控制排料顺序和速度，使物料形成夹层状、起到预混的作用。这样使系统的精度大大提高。缺点是由于排料是最终配料值，所以一旦出现误差很难补救。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十三页\总数一百三十六页\编于九点345、浮法玻璃的配合料制备

原料的混合是指多种原料在外力作用下通过运动速度和方向发生变化，使各种原理颗粒得以均匀分布的操作，是使多种不同物料彼此相互分散达到均匀混合的操作。配合料的混合过程是将称量好的各种原料混合成为均匀合格配合料的过程。

配合料的均匀性主要受混合机的类型、混合时间、含水率、各种原料的用量、原料的颗粒度等因素的影响。配合料的混合时间与混合机的类型有关，混合时间短达不到混合要求，混合时间太长，混合效率低，还会造成配合料分层。控制配合料合适的湿度将有利于配合料的混合均匀度，同时，配合料在输送过程中不易结团和分层。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十四页\总数一百三十六页\编于九点355、浮法玻璃的配合料制备混合好的配合料需要从混合机输送到窑头料仓，不同的输送方式直接影响配合料的分料程度。为了把分料现象降到最低限度，在输送配合料时，应选取最短距离，尽量防止振动，力求减少倒运次数和落差。目前，混合好的配合料从混合机运送到窑头料仓的过程一般采用皮带输送，一般把输送配合料的皮带称为原熔皮带。混合好的配合料通过原熔皮带机输送至窑头，为了均匀地送入各个储料仓内，由皮带输送机转运到一条小型布料皮带（可逆皮带机）上，根据料仓储料情况开动布料皮带机进行往复卸料。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十五页\总数一百三十六页\编于九点365、浮法玻璃的配合料制备在配合料输送至窑头之前，碎玻璃经称量后应均匀地铺在配合料上，要保证皮带上的配合料从料头到料尾都有配合料覆盖，为此，要控制碎玻璃秤的排料速度和混合机的排料速度。

皮带输送的优点：配合料在皮带上运行平稳，转移次数少，只要设计合理，就能防止振动，克服分料现象。简单便于维修、运输效率高，有利于实现系统的连锁自动控制。二、浮法玻璃原料及配合料制备目前三十六页\总数一百三十六页\编于九点37

内容1、浮法玻璃熔制技术工艺流程2、玻璃熔制工艺原理3、影响浮法玻璃熔制的因素4、浮法玻璃的形成5、浮法玻璃熔制工艺制度6、浮法玻璃熔窑三、浮法玻璃熔制技术目前三十七页\总数一百三十六页\编于九点381、浮法玻璃熔制技术工艺流程浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。三、浮法玻璃熔制技术目前三十八页\总数一百三十六页\编于九点391、浮法玻璃熔制技术工艺流程浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图：三、浮法玻璃熔制技术目前三十九页\总数一百三十六页\编于九点40三、浮法玻璃熔制技术2、玻璃熔制工艺原理浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表：各种不同配合料在熔制过程中发生的反应物理反应化学反应物理化学反应配合料加热配合料脱水各个组分的熔化晶相转化个别组分的挥发固相反应碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐分解水化合物的分解化学结合水的分解硅酸盐的形成与相互作用共熔体的形成固态的溶解与液态间互溶玻璃液、炉气、气泡间的相互作用玻璃液与耐火材料间的作用——目前四十页\总数一百三十六页\编于九点412、玻璃熔制工艺原理根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。三、浮法玻璃熔制技术目前四十一页\总数一百三十六页\编于九点422、玻璃熔制工艺原理（1）硅酸盐形成阶段配合料入窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列物理的、化学的和物理-化学的反应，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出,配合料最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。（2）玻璃形成阶段当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂粒反应，相互熔解。伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。三、浮法玻璃熔制技术目前四十二页\总数一百三十六页\编于九点432、玻璃熔制工艺原理在浮法玻璃生产过程中，硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，即在硅酸盐阶段尚未结束时，玻璃液形成阶段已经开始，并且硅酸盐形成进行得极为迅速，而玻璃液形成却很缓慢。这是由于在实际生产中，配合料被直接投入到1300℃左右的投料池中,硅酸盐形成极快（约3～5min），而玻璃液的形成必须等待石英砂粒的完全熔解。因此要划分这两个阶段很困难，所以生产上把这两个阶段视作一个阶段，称为配合料熔化阶段。三、浮法玻璃熔制技术目前四十三页\总数一百三十六页\编于九点442、玻璃熔制工艺原理（3）玻璃液澄清阶段随着温度继续升高，达到1400～1500℃时，玻璃液的粘度约为10Pa·s，玻璃液在形成阶段存在的可见气泡和溶解气体，由于温度升高，体积增大，玻璃液粘度降低而大量逸出，直到气泡全部排出。（4）玻璃液均化阶段当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。三、浮法玻璃熔制技术目前四十四页\总数一百三十六页\编于九点452、玻璃熔制工艺原理玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。（5）玻璃液冷却阶段将澄清和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷却阶段应不破坏玻璃液的质量。浮法玻璃冷却阶段结束的温度在1100～1050℃左右。三、浮法玻璃熔制技术目前四十五页\总数一百三十六页\编于九点463、影响浮法玻璃熔制的因素①配合料化学组成。它对玻璃熔制速度有决定性影响，配合料化学组成不同所需熔化温度就不相同，配合料中碱金属氧化物等氧化物的总量对SiO2和Al2O3总量比值越高，则配合料越容易熔化。②原料性质。原料性质及其种类选择对熔制影响很大，如石英砂颗粒大小、形状及所含杂质的难熔性；配合料气体含率，所含气体的化学组成；为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选择等，都影响玻璃熔制速度和熔化质量。三、浮法玻璃熔制技术目前四十六页\总数一百三十六页\编于九点473、影响浮法玻璃熔制的因素③配合料的调制，包括配合料的均匀性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中，配合料的均匀性是一项主要的工艺指标，是否混合均匀对玻璃质量和熔制速度有极大关系，因此，应尽可能地将配合料混合均匀，并注意在输送和储存过程中不受到较大振动，以免引起分层现象。④加料方式。加料方式的不同会影响熔化速度、熔化区的温度、液面状态和液面高度的稳定，从而影响玻璃产量和质量。三、浮法玻璃熔制技术目前四十七页\总数一百三十六页\编于九点483、影响浮法玻璃熔制的因素⑤熔制的温度制度。熔制温度决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成反应越剧烈，配合料颗粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化温度是强化玻璃熔制、增加熔窑生产能力的有效措施，在条件允许的情况下应尽可能提高熔化温度，以强化熔制过程。⑥窑内压力、气氛、玻璃液面以及泡界线是否稳定。⑦熔窑耐火材料、加热燃料的种类及质量。⑧窑炉结构及搅拌器等辅助设施的应用。⑨熔窑的自动化程度等。三、浮法玻璃熔制技术目前四十八页\总数一百三十六页\编于九点494、浮法玻璃的形成（1）玻璃形成过程在玻璃形成阶段，配合料的熔化过程中，由于石英砂粒的溶解和扩散速度比各种硅酸盐的溶解和扩散速度慢得多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于石英砂粒的溶解和扩散速度。三、浮法玻璃熔制技术目前四十九页\总数一百三十六页\编于九点504、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清由于配合料的分解、部分组分的挥发、氧化物的氧化还原反应、玻璃与耐火材料的相互作用等原因而析出大量气体，其中大部分气体将逸散于空间，剩余气体的大部分将溶解于玻璃液中，而少部分则以气泡的形式存在于玻璃液中。玻璃的澄清过程就是消除玻璃液中气泡的过程。值得指出的是，玻璃澄清的排泡与去气是两个不同的概念，前者是排除玻璃液中的可见气泡，后者则是要全部排除玻璃液中的气体，包括化学结合的气体。三、浮法玻璃熔制技术目前五十页\总数一百三十六页\编于九点514、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清①玻璃中气体的存在形式存在于玻璃液中的气体主要有三种状态，即可见气泡、溶解的气体、化学结合的气体。此外，还有吸附在玻璃熔体表面上的气体。常见的气体有CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2等气体，N2以物理状态存在于玻璃中，其他气体大部分以化学结合状态存在。

a.碳酸盐分解产物和燃烧产物CO2

它在玻璃熔液中的溶解度，取决于能生成比较稳定的碳酸盐的含量，如果碱性氧化物浓度增加，玻璃液吸收CO2的能力也随之增大。而CO2的物理溶解却随温度的升高、过饱和程度的增加而降低。三、浮法玻璃熔制技术目前五十一页\总数一百三十六页\编于九点524、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清

b.硫酸盐分解产物和燃烧产物SO2

它能与配合料、玻璃液相互作用形成硫酸盐或再次分解为SO2或SO3。澄清剂芒硝在高温下受热分解放出SO2和O2或SO3。随着玻璃中含碱量的增加，玻璃液中的SO2再次与一价、二价金属氧化物生成硫酸盐而增多。

c.O2O2在玻璃中的溶解度是微小的。只有当玻璃液中存在变价氧化物时，因在低温时变价氧化物吸收O2由低价转变为高价，使其溶解度增加，而在高温时高价氧化物分解放出O2变为低价氧化物，其溶解度又降低。这也是变价氧化物能成为玻璃澄清剂的原因。三、浮法玻璃熔制技术目前五十二页\总数一百三十六页\编于九点534、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清②澄清过程中气体间的转化与平衡玻璃的澄清过程，就是如何利用玻璃液中溶解的气体、气泡中的气体以及炉气三者的平衡关系，即气泡中包含多种气体，其分压各不相同，但应与各自在玻璃液中的气体分压、窑气中的气体分压相同，彼此达到一个动态平衡。并且气体总是由分压高的相进入分压低的相。三、浮法玻璃熔制技术目前五十三页\总数一百三十六页\编于九点544、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清气体间的转化与平衡除了与上述气体的分压有关系，还与气泡中所含的气体种类有密切的关系。根据道尔顿分压定律，当一种A气体进入到有B气体的气泡中时，气泡的总压将增加，B气体的分压却减小，原有的平衡被打破，就将会从周围玻璃液中吸收B气体，直到两相中B气体的分压相等为止。这就是澄清剂的作用机理。气体在玻璃中的溶解度与温度有关，温度越高，气体的溶解度越小。三、浮法玻璃熔制技术目前五十四页\总数一百三十六页\编于九点554、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清③影响玻璃澄清的因素

a.配合料中的气体率气体率过大，则熔制时泡沫多，延长了澄清时间，而且气泡难以消除；气体率过小，则玻璃液难以形成强烈的翻滚，气泡也难以消除。

b.澄清温度澄清温度的过低或过高，澄清时间的不足或过长，都不利于澄清。一般澄清温度比熔化温度要高一些，但温度过高，也会带来相反的结果，主要由于玻璃液在高温时粘度降低，容易渗透到耐火材料的微小孔道里，将其中所含气体排出，使玻璃液中容易产生微小气泡，此外也会加剧玻璃液对耐火材料的侵蚀，使耐火材料中的Al2O3溶于玻璃液中，局部增加了玻璃液的粘度，不利于澄清。三、浮法玻璃熔制技术目前五十五页\总数一百三十六页\编于九点564、浮法玻璃的形成（2）玻璃液的澄清③影响玻璃澄清的因素

c.窑压窑内气体组成或压力保持稳定是很重要的，否则会破坏已建立的平衡状态，不利于玻璃液的澄清。窑内必须保持微正压，正压过大，不利于气体的排除。温度升高，粘度降低，有利于气泡的排除，但要考虑到耐火材料的使用寿命。④加速澄清的措施延长澄清时间、提高澄清温度、玻璃液沸腾搅拌、鼓泡、加澄清剂等。在配合料中引入适量的澄清剂是一种最常见的方法。三、浮法玻璃熔制技术目前五十六页\总数一百三十六页\编于九点574、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化玻璃液的均化目的是要达到化学均一性和热均一性。当玻璃液存在化学不均时，就是主体玻璃与不均体两者的性质不同，这将对玻璃制品产生不利影响，如因膨胀系数不同将会产生结构应力；光学性质不同将会产生光畸变；粘度和表面张力不同将会产生波筋、条纹等缺陷；化学成分不同还可能产生析晶、析泡等倾向等。由此可知，不均匀的玻璃液对浮法玻璃制品的产量和质量将有重大的影响。玻璃液的均匀性与配合料的均匀性、熔制作业的稳定性及耐火材料的质量等有关。玻璃形成和澄清阶段玻璃液中不均体的溶解和扩散是主要的均化过程。三、浮法玻璃熔制技术目前五十七页\总数一百三十六页\编于九点584、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化①玻璃液中不均体的溶解与扩散玻璃液中的不均质体，即玻璃组分的浓度差引起的分子扩散，由玻璃液中某组分较多的部分向该组分较少的部分转移。在静止的玻璃液中不均体的扩散速度是非常缓慢的，提高扩散速度的方法是提高熔制温度和减小玻璃液粘度。同时温度升高也降低玻璃液的表面张力，有利于玻璃液的均化。②玻璃液的表面张力降低玻璃液表面张力产生的均化效果比降低玻璃液粘度更有效。表面张力小的条纹和不均体，容易被均化；表面张力大的条纹和不均体，即使受到剪切力作用也很难伸长和消失，因此降低玻璃熔体的表面张力，有助于玻璃均化。三、浮法玻璃熔制技术目前五十八页\总数一百三十六页\编于九点594、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化③玻璃液的对流玻璃液在玻璃熔窑内所处位置不同，其温度也不同，因此导致玻璃液产生对流。由于在液流断面上存在着速度梯度，因此玻璃液中的不均体被拉长。其结果不仅增加了扩散面积，而且会增加浓度梯度，加强了玻璃液的扩散均化作用。但是玻璃液在浮法熔窑中的流动属层流而不是湍流，故对流均化过程的作用是有限的。增加玻璃液的对流虽然能够强化均化作用，但对耐火材料的侵蚀作用也增强。三、浮法玻璃熔制技术目前五十九页\总数一百三十六页\编于九点604、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化④玻璃液中气泡上升当气泡由玻璃液深处向上浮升时，一方面由于气泡上升的翻腾作用，带动气泡附近的玻璃液流动，在其断面形成速度梯度，促使不均体均化；另一方面若气泡上升时遇到不均质体，由于气泡的上升力给予不均体以拉力，使它拉成线条，有利于均化进行。三、浮法玻璃熔制技术目前六十页\总数一百三十六页\编于九点614、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化⑤玻璃液的强制均化技术强制均化技术主要包括搅拌、鼓泡等。

a.搅拌它是利用设置搅拌器对玻璃液进行强制均化的有效措施。搅拌器的形式有垂直搅拌器和水平搅拌器两种，浮法玻璃生产使用的搅拌器一般设置在卡脖上。三、浮法玻璃熔制技术目前六十一页\总数一百三十六页\编于九点624、浮法玻璃的形成（3）玻璃液的均化

b.鼓泡鼓泡是将净化的压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升过程中能吸收玻璃液中的小气泡，使其自身迅速长大，并搅动四周玻璃液，起到强制均化和促进澄清的作用。如在熔化部热点附近适当位置设置一排鼓泡点，鼓出的气泡上升时，在熔窑的宽度方向形成一排“气幕”，将熔化池沿纵向分成两个循环流动区域，并推动两股循环流向前后两个方向运动，前面的环流有着阻挡玻璃液回流的作用，后边的环流迫使配合料较长时间滞留在熔化区域中，得以充分熔化，并不会越出鼓泡带进入澄清区，即不会跑料。三、浮法玻璃熔制技术目前六十二页\总数一百三十六页\编于九点634、浮法玻璃的形成（4）玻璃液的冷却即便是澄清均化很好的玻璃液，也不能马上成型制成产品，这是因为不同产品其成型温度不相同或要求玻璃液的粘度不相同。浮法玻璃的成型温度在1100℃左右，因此必须将熔化并澄清均化好的玻璃液的温度由1350℃，均匀降至1100℃左右，然后进入锡槽成型。三、浮法玻璃熔制技术目前六十三页\总数一百三十六页\编于九点644、浮法玻璃的形成（4）玻璃液的冷却冷却过程中影响产品质量和产量的有两个因素，玻璃液的热均匀程度和是否产生二次气泡。在玻璃液的冷却过程中，不同位置的玻璃液之间多少总会存在一定温差，即热不均匀性。热不均匀性超过一定范围时，将对生产带来不利影响。因此在实际生产过程中，冷却部一般不采用强烈的冷却措施，而且严格采取保温措施，尽可能使玻璃液的降温均匀一致。二次气泡的特点是直径小、数量多、分布均，又称为再生泡或灰泡。不同玻璃产生二次气泡的原因不同，一般产生的原因有盐类的继续分解、溶解气体的析出、耐火材料气泡作用、其他化学反应。三、浮法玻璃熔制技术目前六十四页\总数一百三十六页\编于九点655、浮法玻璃熔制工艺制度合理的熔制工艺制度是正常生产的保证。熔窑熔制四稳作业（即温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳）对于获得高产、优质、低消耗、长窑龄起了重要作用。在配合料熔制过程中，熔化操作的基本原则就是保证“四小稳”，即保证熔化温度稳定、保证窑压稳定、保证玻璃液面稳定和保证泡界线稳定。池窑的工艺制度包括温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向等。三、浮法玻璃熔制技术目前六十五页\总数一百三十六页\编于九点665、浮法玻璃熔制工艺制度（1）玻璃熔制的温度制度这里的温度制度是指熔化部的温度制度，而非全窑的温度制度。温度制度是指沿熔化部窑长方向的温度分布。温度制度对玻璃熔化速度、玻璃液对流情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等都有影响。对于浮法玻璃熔窑内的温度要求横向温差越小越好，纵向温度要严格执行工艺制度。三、浮法玻璃熔制技术目前六十六页\总数一百三十六页\编于九点675、浮法玻璃熔制工艺制度（2）玻璃熔制的压力制度池窑压力制度用压力分布曲线表示。窑内压力是指气体系统所具有的静压。玻璃液面处的压力为零压或微正压，该处的压力统称为窑压。窑压不能为负压，因为负压状态火焰空间将吸入冷空气，改变窑内气氛，降低窑温，增加能耗，还会使窑内温度分布不均匀。但也不能过大，窑压过大将使熔窑冒火严重，不仅增加燃料消耗，而且加剧窑体烧损，并不利于玻璃液澄清和冷却。三、浮法玻璃熔制技术目前六十七页\总数一百三十六页\编于九点685、浮法玻璃熔制工艺制度（3）玻璃熔制的泡界线制度在正常作业条件下，进入熔窑的配合料受到3方面的作用，一是投料机将料堆向前推进的力，另一是从热点向投料口的对流对料堆施加的阻止其前进的反方向的力，第三是高温熔化作用，在三者的作用平衡时，料堆就固定在熔窑的某一位置消失。此后未熔粉料颗粒和反应放出的气体形成泡沫稠密区，并在三者作用下完全熔融，形成清净的玻璃液。泡沫稠密区与清净玻璃液之间就形成了一条整齐明晰的分界线，在线的里面，玻璃形成反应激烈进行，液面有很多泡沫。而在线的外面，液面像镜子一样明亮，这条分界线就是泡界线。通常按照泡界线的位置、形状、清晰度来判断熔化作业的正常与否。三、浮法玻璃熔制技术目前六十八页\总数一百三十六页\编于九点695、浮法玻璃熔制工艺制度（3）玻璃熔制的泡界线制度泡界线的形状、位置的稳定是熔化作业正常与否的重要标志，也影响到窑的产量和玻璃液质量。从泡界线的成因来看，其位置应与玻璃液热点一致。在实际操作过程中，有些厂为了防止跑料，将泡界线向投料口方向适当移一些，以便控制，但移动不能过多，以免由于熔化面积过多减小，而影响产量和质量。泡界线应向澄清区凸出，两边对称，最好不能偏斜。泡界线应整齐清楚，线外液面清亮，无沫子。三、浮法玻璃熔制技术目前六十九页\总数一百三十六页\编于九点705、浮法玻璃熔制工艺制度（4）玻璃熔制的液面控制玻璃液面稳定是达到整个窑作业稳定的主要条件，是熔窑系统平衡最有决定性的标志。玻璃液面波动，一方面会造成成型部玻璃流的变化，从而影响玻璃成型的质量，另一方面也会加剧玻璃液对熔窑池壁耐火材料的侵蚀，波动剧烈时还会产生溢料现象，蚀损胸墙砖和小炉底板砖，大大减少熔窑的使用寿命，因此控制窑内玻璃液面高度的稳定是尤为重要的。三、浮法玻璃熔制技术目前七十页\总数一百三十六页\编于九点715、浮法玻璃熔制工艺制度（5）玻璃熔制的气氛控制玻璃窑内气体或火焰按其化学组成成分以及具有的氧化或还原能力分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛三种。理论上，当窑内空气过剩系数α>1时，燃烧产物中有多余的O2，具有氧化能力，此时的气氛称为氧化气氛或氧化焰;当α=1时，燃烧产物中无多余的O2和未燃烧完全的CO，此时的气氛称为中性气氛或中性焰;当α<1时，燃烧产物中含有一定量的CO，具有还原能力，此时的气氛称为还原气氛或还原焰。气氛制度的制定主要与配合料组成、澄清剂种类、生产玻璃颜色等有关。三、浮法玻璃熔制技术目前七十一页\总数一百三十六页\编于九点725、浮法玻璃熔制工艺制度（6）玻璃熔制的换向控制玻璃熔化过程中，通常要按一定的时间间隔进行火焰的换向操作。这主要是为了稳定熔化温度，不让蓄热室的格子体上部温度过高（不超过该种格子砖所允许的工作温度），同时也为了减少窑体耐火材料的烧损。如果不进行换向，那么就会造成配合料一边熔化好，一边熔化不好，出现横向温差过大，从而影响玻璃的质量。通常间隔的时间为20min一次，即通过换向闸板，使气流（废气与助燃空气）的流向相反。三、浮法玻璃熔制技术目前七十二页\总数一百三十六页\编于九点736、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑。浮法玻璃熔窑根据各部功能，其构造分为投料、玻璃熔制、热源供给、废气余热回收、排烟供气等部分。三、浮法玻璃熔制技术目前七十三页\总数一百三十六页\编于九点746、浮法玻璃熔窑（1）投料系统投料系统由投料机和投料池组成。投料作业是熔制过程中最重要的工艺环节之一，影响配合料的熔化速度、熔化区的位置、熔化温度及液面的稳定，从而影响熔化率、玻璃质量和燃料消耗量等指标。三、浮法玻璃熔制技术目前七十四页\总数一百三十六页\编于九点756、浮法玻璃熔窑（2）玻璃熔制系统玻璃熔制系统主要由前脸墙、熔化部、卡脖、冷却部组成。浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括熔化带、澄清带）、卡脖、冷却部。熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分，由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称为窑池。前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向窑外逸出和热辐射的正面挡墙，其开度应尽可能小，但不能影响下方配合料进入窑内。三、浮法玻璃熔制技术目前七十五页\总数一百三十六页\编于九点766、浮法玻璃熔窑（2）玻璃熔制系统冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却的部位，也是将玻璃液分配给各成型设备的部位。冷却部应提供纯净、透明、均匀且温度稳定的玻璃液。与熔化部相同冷却部也为矩形窑池，也分为上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大致相同。卡脖是熔化部和冷却部之间的一段缩窄窑池。与矮碹、吊墙配合使用，对熔化部和冷却部之间的气体空间和玻璃液起分隔作用。卡脖所起的降温作用不大，但对玻璃液流影响较大。三、浮法玻璃熔制技术目前七十六页\总数一百三十六页\编于九点776、浮法玻璃熔窑（3）热源供给系统浮法玻璃熔窑热源供给系统主要由小炉、喷枪等设备组成。小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。小炉结构应保证火焰有一定长度、亮度、刚度、角度，有足够的覆盖面积，不发飘、不分层、还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。三、浮法玻璃熔制技术目前七十七页\总数一百三十六页\编于九点786、浮法玻璃熔窑（4）废气余热回收系统浮法玻璃熔窑废气余热回收系统主要包括蓄热室、余热锅炉等设备。蓄热室是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖）蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。蓄热室结构简单，可加热大量气体，并且可以把冷气体加热到较高温度。但蓄热室是间歇作业，加热温度不易稳定，并且是成对配置，由于火焰换向作业而必须使用交换器，所以，占用空间大，使用的材料多,投资费用也大。蓄热室的结构形式主要有连通式、分隔式、半分隔式、两小炉分隔式和两段式等结构形式。三、浮法玻璃熔制技术目前七十八页\总数一百三十六页\编于九点796、浮法玻璃熔窑（5）排烟供气系统浮法玻璃熔窑排烟供气系统用于保证熔窑作业连续、正常、有效地进行。它包括交换器、空气烟道、总烟道烟囱等。交换器是气体换向设备，按照换向程序依次向窑内送入空气、由窑内排出烟气，还能调节气体流量和改变气体流动方向。对交换器的要求是换向迅速、操作方便可靠、严密性好、气体流动阻力小以及检修方便。烟道除用作排烟供气外，还可通过设置闸板调节气体流量和窑内压力。总烟道闸板用来调节烟囱对窑内的抽力，总烟道上的调节闸板用来对窑内压力的微调，以稳定生产。三、浮法玻璃熔制技术目前七十九页\总数一百三十六页\编于九点80

内容1、浮法玻璃成型的定义2、浮法玻璃成型工艺过程3、浮法玻璃成型工艺因素4、浮法玻璃成型原理5、影响成型质量的因素6、锡槽结构7、锡槽的附属设备四、浮法玻璃成型技术目前八十页\总数一百三十六页\编于九点811、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。四、浮法玻璃成型技术目前八十一页\总数一百三十六页\编于九点822、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。四、浮法玻璃成型技术目前八十二页\总数一百三十六页\编于九点833、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。四、浮法玻璃成型技术目前八十三页\总数一百三十六页\编于九点843、浮法玻璃成型工艺因素在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。（1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。（2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。四、浮法玻璃成型技术目前八十四页\总数一百三十六页\编于九点853、浮法玻璃成型工艺因素由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。四、浮法玻璃成型技术目前八十五页\总数一百三十六页\编于九点864、浮法玻璃成型原理浮法玻璃的成型过程原理主要是描述玻璃液在锡液面上的摊开过程、平衡厚度、抛光时间、玻璃液的拉薄或增厚。（1）玻璃液在锡液面上的摊开过程自然界的液体自由表面是最光滑平坦的，所以密度大的液体就可以起到理想的成型模具的作用。借鉴玻璃液和锡液不起化学反应以及互不浸润原理，同时后者的密度大于前者，因而玻璃液可浮在锡液面上。玻璃液只是有限度地摊开，当摊开到一定程度时，玻璃液的表面张力和重力充分起作用并达到平衡，玻璃液就形成一定厚度的表面光滑平整的液层。四、浮法玻璃成型技术目前八十六页\总数一百三十六页\编于九点874、浮法玻璃成型原理（2）平衡厚度

浮在锡液表面的玻璃液，在没有外力的作用下，它的厚度取决于两个因素:一是表面张力，它力图使玻璃液收缩增厚，从而使其表面积最小;二是重力，它力图使玻璃液变薄摊开，从而使其位能最低。当这两种相反的力达到平衡时的玻璃液的厚度就被称为平衡厚度。四、浮法玻璃成型技术目前八十七页\总数一百三十六页\编于九点884、浮法玻璃成型原理（3）玻璃液在锡液面上的抛光时间

浮法玻璃的抛光过程主要依靠玻璃液的表面张力的作用来实现。浮法玻璃在锡槽中的抛光过程是通过控制较小的降温速度和均匀的温度场等，使形成表面张力充分发挥其展平作用的理想条件。浮法玻璃抛光过程的温度范围与摊平过程的相同（1065～996℃），这样在该温度范围内，能够使玻璃液保持适宜的粘度，并保证有足够的时间，以备抛光作用。实践证明，若流入锡槽的是均质玻璃液，则它在均匀的温度场（抛光区内）停留1min左右的时间，就可以获得光洁平整的抛光表面。四、浮法玻璃成型技术目前八十八页\总数一百三十六页\编于九点894、浮法玻璃成型原理（4）玻璃液的拉薄

浮玻璃液在重力和表面张力平衡时，在锡液面上形成自然厚度约7mm的玻璃带。拉引厚度小于自然厚度的玻璃时，必须对玻璃带施加一定的拉力。但是当增加拉引速度时，随着拉引力的增加，玻璃宽度和厚度就成比例地减小，因为在玻璃带被拉薄的同时，表面张力的作用使得玻璃带增厚或使带宽有所收缩，因此要使拉薄过程有效地、顺利地进行，必须选择适宜的温度范围、采用合理的工艺参数和拉薄措施。实践证明，温度范围883～769℃，有利于玻璃带的拉薄，同时，玻璃带在拉薄区内获得了展薄。为了得到并维持玻璃带在拉薄区内所获得的宽度，在拉薄区玻璃带的两边，可根据工艺要求安置若干个拉边机。四、浮法玻璃成型技术目前八十九页\总数一百三十六页\编于九点905、影响成型质量的因素浮法玻璃成型需要多方面的配合，任何一方面出现问题均会造成玻璃质量的下降，严重者可导致停产，其中影响成型质量的因素主要包括锡槽温度制度、气氛制度、压力制度等项。四、浮法玻璃成型技术目前九十页\总数一百三十六页\编于九点915、影响成型质量的因素（1）温度制度温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布。锡槽的温度制度也可用锡槽内平面上各区的温度来表示。温度制度是锡槽成型作业基础，对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、带厚及拉引速度。①流道温度过高时，玻璃液粘度降低，进入锡槽后摊开面积变大，造成玻璃带过薄、过宽，这样容易引起沾边、满槽等事故。而且在拉边机处会感到成型困难。四、浮法玻璃成型技术目前九十一页\总数一百三十六页\编于九点925、影响成型质量的因素（1）温度制度②流道温度过低时，玻璃液粘度增大，摊平和抛光的条件不充分，玻璃表面质量会受到影响，并容易引起脱边、断板等事故，同时存在成型时不易拉薄或积厚的困难。③流道温度波动时，玻璃带的板根会忽大忽小变化不稳定，玻璃带薄厚也会随之变化，这样容易引起脱边、沾边等事故。④流道温度不均匀时，摊开的玻璃带在横向上会由于温度的不均匀而造成粘度的不均匀，这时生产出来的玻璃产品容易出现“条纹”等质量缺陷。四、浮法玻璃成型技术目前九十二页\总数一百三十六页\编于九点935、影响成型质量的因素（2）气氛制度锡的氧化物（SnO2、SnO）严重污染玻璃，使玻璃出现雾点、锡滴、沾锡等缺陷，严重时玻璃甚至不透明，热处理（如钢化）呈现虹彩，因此，浮法玻璃生产要求锡槽内必须保持中性或弱还原气氛，以防止锡液氧化。现在锡槽中都采用N2+H2混合气体做保护气体。

H2对SnO2的还原能力与温度有关。实验证明H2对SnO2的还原能力随温度升高而增强，随温度降低而减弱。在锡槽中为了弥补低温区段H2对SnO2（或SnO）的还原能力，常采用增加H2含量的做法。四、浮法玻璃成型技术目前九十三页\总数一百三十六页\编于九点945、影响成型质量的因素（3）压力制度锡槽内的压力制度比之玻璃熔窑要严格得多，因为锡槽内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，这就会破坏保护气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗。若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值（10cm3/m3），就会有锡的氧化物产生，这样一则增加锡耗，增加玻璃成本;二则严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷，如沾锡、雾点、钢化虹彩等等。正常生产情况下，锡槽内应维持微正压，一般以锡液面处的压力为基准，要求其压力为3～5Pa，有时甚至维持在10Pa左右。四、浮法玻璃成型技术目前九十四页\总数一百三十六页\编于九点955、影响成型质量的因素（3）压力制度影响锡槽压力制度的因素：①锡槽的温度制度锡槽。对保护气体而言属高温容器，因此保护气体在锡槽中对温度非常敏感，温度波动对压力制度有明显的影响。②保护气体量及压力。锡槽空间应充满保护气体，若保护气体量不足，必然导致锡槽处于负压状态。保护气体量与其本身的压力成正比，压力降低，同样会导致保护气体的量不足,锡槽就会处在负压状态。③锡槽的密封情况。直接影响压力制度，密封得好，保护气体的泄漏量就少，压力稳定。四、浮法玻璃成型技术目前九十五页\总数一百三十六页\编于九点966、锡槽结构锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分:进口端、出口端、主体部分。①进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。②锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。四、浮法玻璃成型技术目前九十六页\总数一百三十六页\编于九点976、锡槽结构③锡槽的主体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。四、浮法玻璃成型技术目前九十七页\总数一百三十六页\编于九点987、锡槽的附属设备锡槽在操作过程中,还需要配备拉边机、挡边轮、冷却器、电加热、槽底风机、摄像头、监视器等一些必要的附属设备相辅助。①拉边机拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目的。四、浮法玻璃成型技术目前九十