烯烃合成工安全培训

烯烃合成工安全培训主讲教师：贾国栋目录ONTENTS烯烃合成生产原理1MTO反应特征2MTO生产工艺流程3烯烃合成岗位的安全操作4安全生产管理知识5防火防爆技术6工业毒物预防与现场应急救援技术7烯烃合成生产原理01烯烃合成生产原理甲醇制烯烃工艺是在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂（ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等），在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。MTO工艺MTP工艺烯烃合成（MTO）生产原理1、表面甲氧基的生成机理

2、乙烯、丙烯产品的生成机理（环外甲基化、消去反应）

3、积碳生成机理

4、副产物生成生成机理

烯烃合成（MTO）生产原理主反应：

2CH3OH→CH3OCH3＋H2O（1）CH3OH→C2H4＋C3H6＋C4H8（2）CH3OCH3→C2H4＋C3H6＋C4H8（3）副反应：

甲醇在分子筛上的催化转化反应，副反应极多，下面列出一些主要的副反应。CH3OH→CO＋2H2（4）CH3OH→CH2O＋H2（5）CH3OCH3→CH4＋CO＋H2（6）CO＋H2O→CO2＋H2（7）2CO→CO2＋C（8）MTO反应特征02

MTO反应特征1、酸性催化（150—350度，大于300度）2、强放热反应（-10.9-22.1kJ）3、低压反应（稀释剂：水）4、反应速率快、转化率高（0.04s，100%转化率）5、分子筛催化剂的形状选择性效应（酸性催化、孔口限制）MTO生产工艺流程03MTO生产工艺流程（PFD图）烯烃合成岗位的安全操作04烯烃合成系统设备的安全运行

烯烃合成过程涉及化学反应、热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，化学反应、热平衡安全问题和相态变化安全问题是气体净化过程安全的关键。主要设备包括反应器、再生器、急冷塔、水洗塔、污水汽提塔、主风机、CO焚烧炉、废热锅炉等设备。其设备的安全运行主要取决于操作过程的化学反应过程、加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。

烯烃合成岗位的安全操作离心式主风机操作1、

开机前检查准备工作2、润滑油系统的启动3、主风机的启动4、停机辅助燃烧室的投用步骤1、准备工作：（1）联系仪表工安装好现场各点测温仪，并校验准确。联系电工安装好电打火器和直通电话，确保好用。（2）检查看火窗，准备好现场温度记录本和升温曲线图。（3）认真检查燃料气火嘴的安装及畅通情况，确认合格后，检查燃料气流程。校验燃料气、非净化风的压力表是否好用（4）引燃料气至辅助燃烧室前，联系化验分析，控制氧含量≯0.5%。（5）引非净化风至辅助燃烧室前排水备用。（6）引燃烧油在火嘴前脱水；（7）引雾化蒸汽到火嘴前脱水；2、点火工作：（1）联系主风机系统，降主风量尽量小些，反应控制再生器压力约0.03MPa(G)。（2）调整一、二次风比例，一次风阀开稍许，二次风阀全开。（3）开燃料气火嘴压缩风阀，吹扫炉膛5分钟，关小吹扫风阀剩约一至二扣，闭合电打火，同时打开燃料气阀，点着后，停电打火。若合上电打火器，10秒中内点不着火，停电打火，立即关燃料气阀，同时打开压缩风阀，一次风阀吹扫炉膛约5分钟，重新点火，重复上述步骤直至点燃为止（4）点燃后立即调节一、二次风量，从看火窗观察火焰，正常时火焰明亮，燃烧充分；若一次风量过大，火焰亮而短，易将火焰吹灭；若一次风量小，火焰长而飘，呈暗红色。（5）燃料气点燃后将燃料油火嘴投用蒸汽保护，投用蒸汽前充分脱水，避免将火扑灭。辅助燃烧室的投用步骤3、油火切换：

当瓦斯火不能使温度继续上升时，须切换油火。（1）切换油火时，燃料油再次脱水，并稍开蒸汽疏通喷嘴，吹扫一下火嘴后关小留少许做雾化蒸汽（2）调好燃料油压力缓慢打开燃料油阀，注意炉膛温度变化情况，如未点着，立即关闭油阀，用蒸汽吹扫5-10分钟后再点。（3）点着油火后，逐步减少瓦斯量，一般瓦斯火嘴不要熄灭，以备油嘴灭时立即点燃。（4）为保证瓦斯火嘴或油火嘴燃烧良好，必要时可提高再生压力，以降低烟气流速。（5）升温过程中油火突然熄灭。应立即关闭油阀，蒸汽吹扫后重新点火，若瓦斯火也熄灭时，则先点燃瓦斯火，再点油火，严禁直接喷油点火，升温时逐步开大一次风，关小二次风火增加主风量，使燃料燃烧完全。4、正常操作：（1）根据操作要求，按照升温曲线进行升温、恒温、降温，如在升温过程中，温度升不上去，则可以考虑用油火嘴升温，注意炉膛火焰燃烧过程，温度不能超温。（2）保证瓦斯罐碳四液位正常，防止瓦斯带液。（3）炉膛温度≯900℃，再生辅助燃烧室出口温度≯650℃；反应辅助燃烧室出口温度≯590℃。5、停炉：（1）逐渐关小燃料气阀，当F1101出口温度小于300℃后，熄火。（2）当停燃烧料气时，先关燃料气阀，然后用压缩风吹扫火嘴后，再关压缩风吹扫阀。（3）熄火后，燃料气炉前手阀关死、排凝。然后加上盲板，防止发生意外。辅助燃烧室的投用步骤6、注意事项：（1）开一次风或主风提量时，一定要缓慢，保持火焰稳定。（2）点火后，必须有一人以上看火。操作室一人监视，并保证通信通畅。（3）点火后，严禁大幅度调节双动滑阀，调节时要缓慢，防止压力波动。（4）调节油火一定要缓慢，严防超温。7、事故处理：（1）炉膛超温：原因：一次风量小，热量带不出去，燃料气量过大。处理方法：提一次风量。（2）炉火突然熄灭：原因：a）燃料气管网压力低；b）阻火器堵塞。处理方法：a）立即关闭燃料气阀，主风继续吹扫；b）查明原因，及时处理。（3）主风突然中断：原因：a）停电；b）主风机故障；c）主风机出口缓冲罐放空阀失灵全开。处理方法：a）立即关燃料气，防止燃料气大量入炉膛造成危险；b）打开压缩风吹扫几分钟；c）待正常后，按步骤重新点火。8、电打火点不着火的原因：

电打火没电，电打火器故障，火花塞脏、距离太远，燃料气带水，一、二次风比例调节不合适，压缩风带水。开工加热炉的投用步骤1、开工加热炉设备简述：

开工加热炉是在开工时，加热氮气和原料甲醇，为反应器提供反应的初始热量。开工加热炉共有27台燃烧器，其中9台额定设计热负荷1.8MW，18台额定设计热负荷1.1MW，烧油和烧气均能达到设计热负荷。开工加热炉主要由炉体，燃烧器，调节挡板，烟囱等构成。设备简图2、开工加热炉烘炉烘炉目的：新的加热炉，炉体内衬的耐火砖、耐火混凝土等会有大量的水分，通过烘炉，可使炉体内衬的吸附水和结晶水慢慢脱除，以免在炉子开工过程中，因炉膛温度升高过快造成水分急剧蒸发而引起炉墙、衬里破坏。也可防止未使用过的加热炉冬天因衬里内部的水分结冰膨胀后造成衬里破坏。烘炉前的检查与准备：（1）检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔门。（2）检查设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。（3）检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。（4）拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、燃料油、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气、蒸汽吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后必须进行氮气置换。（5）炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。（6）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。（7）点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。（8）在炉前放空阀放空瓦斯，蒸汽经过脱液、脱水引至炉前，将燃料气压力调整在0.05MPa(G)以上。（9）点火前在炉前燃料气采样分析，分析其中的O2含量，控制O2%<0.5%方能使用。（10）在燃料气系统的最末端接临时小火炬，点小火炬，置换燃料气系统中的不可燃气体，等小火炬火焰稳定、燃烧正常后方可点加热炉。（11）烘炉前画出理论升温曲线。开工加热炉的投用步骤烘炉曲线：开工加热炉的投用步骤增加炉管保护蒸汽：为在高温阶段保护炉管，需要在开工加热炉入口阀内侧增加1条DN150的1.0MPa蒸汽管线，在开工加热炉出口甲醇气相吹扫放火炬线断根部阀门，加临时消音器（见图3.2.1-1开工加热炉配管示意图）。1.0MPa吹扫蒸汽气相甲醇入加热炉1.0Mpa保护蒸汽气相甲醇放火炬DN300DN900放火炬线临时放空加消音器图3.2.1-1开工加热炉示意图开工加热炉的投用步骤通入工厂风，对炉膛进行吹扫：（1）打开常明灯的供氧风线，打开烟囱挡板，向炉膛内通入工厂风，对炉膛进行吹扫2小时；（2）联系化验人员对开工炉进行可燃气体测爆工作，当炉膛内可燃气体含量达到标准，可以点火。投用加热炉长明灯原则：先点中间一排（9个）的中间一个，然后点两侧每一端的最外面一个（共4个），点火顺序见长明灯点火示意图；操作过程要严密跟踪炉膛温度。长明灯点火：调节烟道挡板开，确认炉膛负压在工艺要求范围内-2~-4mmH2O，用点火棒进行长明灯点火，将点燃的点火棒对准长明灯头，打开并调整长明灯手阀的开度，确认该长明灯燃烧正常。注意：每个长明灯应在5秒内点燃开工加热炉的投用步骤长明灯稳定性试验：将每个长明灯的二次通风门全开后再调回合适位置将烟道挡板全开确认长明灯燃烧稳定性将烟道挡板调整至合适开度确认燃料气系统的压力正常且稳定如果长明灯稳定性试验时熄灭将长明灯手阀关闭查找长明灯熄灭的原因，处理问题，重新按点火步骤点燃长明灯，进行稳定性试验点燃料气主火嘴：确认长明灯火嘴燃烧正常调整其火嘴风门和烟道挡板开度，确认炉膛负压缓慢打开该火嘴手阀，确认该火嘴已点燃点火时防止回火调整该火嘴燃烧状况如果5秒钟内该火嘴没有点燃关闭该火嘴燃料气手阀开大风门，调整烟道挡板，增大通风量开工加热炉的投用步骤日常巡检维护和注意事项：a）检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲脱皮、鼓泡、发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。b）检查火焰燃烧情况，炉出口温度、炉膛温度。c）检查燃料气是否带液。d）注意炉膛内负压情况，经常检查风门、烟道挡板开度。e）内外操作员做好联系，掌握炉子进料量变化，做好预先调节。f）检查消防设备是否齐全，做到妥善保管。g）严格按工艺要求把炉出口温度控制平稳，炉膛温度≯800℃，炉出口温度≯450℃（氮气工况）≯400℃（甲醇工况）。h）经常进行燃料气分液罐（V1206）排凝，检查燃料气入炉系统的控制阀、压力、流量等。i）正常操作情况下应是多火嘴、短火焰、齐火苗。火焰不能扑到任何一根炉管上；炉膛应清晰明亮，若发暗发黑、火苗发红，烟囱冒黑烟，则是燃烧不完全，应调整烟道挡板和一二次风门。注意：炉管正常情况呈黑灰色，如局部出现樱桃红或白热磷斑，表示局部过热，严重时炉管局部变粗甚至出现网状纹路，表示炉管很快就有烧穿的可能，应立即按紧急停炉处理。外取热器1、设备简述：再生器外部设置外取热器，该取热器为返混式外取热器。此类外取热器与再生器之间只有一个接口，安装简单。依靠流态化原理形成微观交换，实现再生器向外取热器供热，取热器内催化剂移动速度低，催化剂破损小；开停工方便，易于操作且调节范围较宽。该型式外取热器与再生器只有一个接口，再生器内热催化剂由此口进入取热器，与传热管换热，热催化剂被冷却。该外取热器用压缩氮气作为操作介质。调节氮气量和可实现取热器与再生器的冷热催化剂换热，达到控制再生器温度的目的。取热器的冷却介质为除氧水，来自汽包的除氧水进入外取热器取热管的内管，然后自下而上进入与外套管间的环隙，汽化吸热。产生的水、汽混合物向上进入汽包。其汽相－蒸汽出汽包并进入蒸汽管网，液相－水循环使用。根据要求，产汽系统采用自然循环，汽包与取热器分开布置。来自供水站的除氧水直接进入汽包。汽包与取热管进出口应有足够的高度差。2、外取热器的正常操作：（1）将各氮气线阀门打开，根据实际取热负荷及工艺条件调整取热器的氮气量。（2）若取热负荷小于设计值的30％，用FV1116调节取热负荷，FV1115AB关闭。（3）若取热负荷大于30％，小于70％，用FV1115B调节取热负荷，FV1115A关闭。（4）若取热负荷大于70％，需同时打开FV1115AB，为取热器提供氮气。（5）一般工况下，FV1115A不需投用，取热量还不能满足要求时，再通过FV1115A提供氮气，增加取热负荷。正常负荷条件下，该管线处关闭状态。（6）正常运行要定期做水质分析，保证水质合格；保证蒸汽品质合格。（7）取热负荷调整应平缓，不可大幅度调节各部分风量，因为猛烈调节，会迅速提高壳体内催化剂温度，导致取热管蒸发量突然加大，供水来不及时，就可能造成取热管束的损坏；正常增减负荷应控制在每分钟不大于设计负荷的3％。（8）运行中应确保汽包液位正常水位线的±50mm范围内。（9）定期排污每班一次，一次只能有一个排污点排污每次排污阀全开时间不大于30秒。汽包表面连续排污量一般为1～1.5％外取热器3、正常操作注意事项：（1）取热器在任何工况下都不能干烧。对于已出现漏水的取热管切除长时间干烧后，在大检修时应当更换。（2）汽包升压和降压应力求操作平稳，升压速度应控制在汽包水饱和温度升速每小时不大于50℃，降压不大于70℃。（3）汽包水位应维持在正常水位线上下50mm（一般水位指示为42～58％）范围内，不得以放水或排污量来维持水位。每班应对盘面水位指示和就地水位进行1～2次核对，并且对就地水位计进行一次冲洗操作。（4）紧急放水阀是为处理事故满水而设置的，不得以此阀来调节水位。事故满水处理完毕应尽快关闭该阀，否则将有大量饱和蒸汽被放掉，而且将发生蒸汽过热管烧坏事故。（5）需要关闭的管线，一定要关严，防止少量氮气泄漏引起分布器喷嘴磨损。4、外取热器非正常操作：（1）取热管漏水

现象：在其它参数未变化的情况下；再生器密相上部密度下降，旋风分离器压降上升；再生器密相以上各温度下降；催化剂跑损增加，烟囱排烟颜色变白；汽包给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位难以维持正常。

原因：取热管被干烧过；取热管使用时间过长，管壁磨损减薄；取热管母材有缺陷；取热管焊接有缺陷。外取热器

处理方法：应马上利用每组取热管出入口阀门的关闭，巡查漏水管，并切除漏水管，继续使用外取热器。若漏水管数量较多，关闭外取热器氮气，停用外取热器；视漏水程度，轻者继续取热并观察水位变化，重者切断取热；漏水管切除后反应部分视情况调整。（2）取热管爆破现象：再生器压力急剧上升，温度急剧下降。

处理方法：反再系统紧急停车。（3）汽包干锅

现象：外取热器及再生器密、稀相温度急剧上升；汽包水位指示回零；给水流量回零；给水流量不正常的小于蒸汽流量；汽包低水位报警。

原因：给水泵故障，造成给水中断；给水泵回流水量过大或给水管路漏水严重；定期排污阀忘关或操作工其它误操作；

处理方法：立即调节氮气量，降低取热负荷直至停止取热；反应部分立即调节进料量，防止超温；查明干锅原因后做好重新启动准备。当外取热器温度降至150℃以下才能给汽包上水，以免取热管爆裂，或产汽系统爆炸的恶性事故。外取热器（4）汽包满水。

现象：汽包高水位报警；汽包水位指示超过最高限；饱和蒸汽管道发生振动或水击；过热蒸汽温度大幅度下降；给水流量不正常的大于蒸汽流量。

原因：给水调节阀故障；产汽压力过低或取热负荷过小，给水调节阀全关后漏量远大于蒸发量；汽包水位调节或指示有误；误操作。

处理方法：打开汽包紧急放水阀。当水位降至正常水位线以下40～50mm时关闭紧急放水阀。检查给水调节阀。检查水位调节回路。冲洗汽包就地水位计校对水位指示。

内取热器内取热器的投用与切除：急冷水旋液分离器1、旋液分离器工作原理及结构简介水/催化剂催化剂净化水急冷水旋液分离器2、旋液分离器操作参数设计压力1.9MPa工作压力1.49MPa旋流管进口与水相出口压力差≤0.25MPa设计温度150℃处理量240m3/h工作温度109℃分离精度1μm操作弹性75%-125%设计压力1.9MPa工作压力1.15MPa旋流管进口与水相出口压力差≤0.20MPa设计温度150℃处理量25m3/h工作温度109℃分离精度1μm操作弹性75%-125%急冷水旋液分离器3、急冷水两级旋液分离工艺流程急冷水旋液分离器4、旋液分离器操作与调节a）打开一级旋液分离器进出口阀门（进口、溢流、底流三个阀门）和二级旋液分离器的进口和水相出口（溢流口）阀门，使以上5个阀门处于全开状态。b）打开二级旋液分离器催化剂浓缩相（底流）口阀门，使该阀处于微开状态，有流量即可（约3～5%的开度）。c）打开急冷水旋液泵，待急冷水充满一级、二级旋液分离器腔体压力表读数稳定后，缓慢打开二级旋液分离器催化剂浓缩相（底流）口阀门，适当关闭一级旋液分离器和二级旋液分离器出口阀门，调节澄清水出口腔和催化剂出口腔压力在合适范围内。d）一级旋液分离器进口和水相出口压力降约0.18～0.22MPa，二级旋液分离器进口和水相出口压力降约0.22～0.28MPa，分别由一级旋液分离器和二级旋液分离器出口阀门调节。e）催化剂浓缩相出口浓度及流量由二级旋液分离器催化剂浓缩相（底流）口阀门控制；注该阀门的开度影响旋液分离器进出口水相的压力降，一般不能处于全关状态（澄清液除外），流量调节过程中只要一、二级水相进出口压力降在合适范围内即可。f）根据分析结果，选择最优的操作工况；一旦设定了合适的条件（压力、流量）并达到预期的效果，日常运转时一般无需对其进行频繁调整。急冷水旋液分离器g）开工时，应当将净化微旋流分离器、浓缩微旋流器的进口、水相出口、催化剂相出口阀门全部打开，调节净化微旋流器的进口阀门控制流量在合适的范围。h）待净化微旋流分离器的旋流腔、溢流腔、底流腔全部充满液体后，缓慢关闭净化微旋流分离器水相出口阀门和催化剂相出口阀门，控制净化微旋流分离器的水相出口、催化剂相出口压力在合适的范围。i）正常工作时，净化微旋流分离器的进口压力与水相出口压力之差为0.20-0.25Mpa，催化剂相出口压力应比水相出口压力低0.05-0.10Mpa。j）待净化微旋流分离器调节完毕，缓慢关闭浓缩微旋流分离器水相出口阀门和催化剂相出口阀门，控制浓缩微旋流分离器的水相出口、催化剂相出口压力在合适的范围。k）正常工作时，浓缩微旋流分离器的进口压力与水相出口压力之差为0.15-0.20Mpa，催化剂相出口压力应比水相出口压力低0.05-0.10Mpa。l）旋液分离器调节过程应注意进出口流量计的变化，保证流量在操作弹性范围内。m）根据分析结果，选择最优的操作工况；一旦设定了合适的条件（压力、流量）并达到预期的效果，日常运转时一般无需对其进行频繁调整。急冷水、水洗水过滤器1、过滤器工作原理：工艺介质从底部进入过滤器，流体穿过金属滤芯壁，固体颗粒被挡在金属滤芯外表面，形成过滤过程。固体颗粒逐渐积累形成滤饼，工艺流体穿过滤饼和滤芯成为澄清液。在过滤过程中，滤饼的厚度和流阻逐渐增加，通过增加滤芯内壁外的压差，保证流体的期望流量，直到压差达到限定值。达到限定压差后，通过反冲洗将滤饼清除。可以用预涂层或本体进料来增加过滤器保持固体的能力，改变滤饼性质，或者改变过滤精度。通过关闭过滤器的进出口阀，用与工艺过程相容的气体给过滤器增压，快速打开底部排渣阀来完成反冲洗过程。快速的压降和澄清液的快速反向流使滤饼从滤芯的外表面剥离下来。过滤下来的固体通过底部的排渣阀流出过滤器。反冲洗后过滤器可以重新进料，进行下一次循环操作。急冷水、水洗水过滤器2、过滤器满壳反冲洗法（1）中断进料，将过滤器隔离。（2）用与工艺介质相容的气体进行增压。（3）快速打开底部排渣阀。（4）在反冲洗接收罐中接收排出液。（5）重新进料（缓慢提高进料流量）。（6）重复循环过滤过程。快速的压力释放和澄清液的反向流动可以将滤芯内表面的固体剥离，并使过滤器内部的所有介质通过排渣阀流出过滤器。在满壳程反冲洗条件下，典型的流程是滤清液从过滤器上部的出料阀流出。满壳程反冲洗所耗的澄清液比其他形式的反冲洗多，但有最好的反冲洗效果。急冷水、水洗水过滤器3、滤芯的性能测定：在开车前要进行滤芯特性实验（洁净流实验）。洁净流实验的数据可以用来做滤芯工作一段时间或反冲洗后性能的参考基准，用干净的与工艺系统相容的液体在正常的工艺流速下流过过滤器。记录压差和流量。注意：推荐使用蒸汽凝液或过滤后的已灭菌的饮用水做洁净流实验，也可以使用任何和工艺相容的流体，这个流体要先经过过滤，过滤精度要高于或等于PFI公司的过滤器。警告：不要用未经过过滤的城市用水，灌溉用水，或者工艺液体去做性能实验，因为这些流体有可能含有颗粒和含有可繁殖微生物。水洗水旋流除油器MTO反应的主产物为乙烯、丙烯，少量C2=~C5=的低碳烯烃由于环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应会进一步生成分子量不同的饱和烃、芳烃、C6＋烯烃等。水洗塔水洗后温度降低，部分液烃进入水洗水中。1、工艺流程：水洗水旋流除油器2、水洗水旋流出油器工作原理：是靠两种互不相溶液体的密度差，利用液体在旋流管内高速旋转产生离心力将油滴从水中分离出来，实现油水分离。水洗水旋流除油器3、水洗水旋流除油器及沉降罐结构：水洗水旋流除油器3、水洗水旋流除油器操作条件：HL系列旋流油水分离器可以达到如下指标：进口含油浓度：≤2000mg/L出口含油浓度：≤150mg/L设计压力2.0MPa最高工作压力1.8MPa旋流管进口与水相出口压力差≤0.20MPa设计温度98℃处理量157t/h最大材料量220t/h操作弹性75%-125%水洗水旋流除油器4、水洗水旋流除油器开工：a）开工时，应当将水洗水旋流除油器的进口、水相出口、油相出口阀门全部打开，沉降罐的油相出口、水相出口阀门全部打开。b）待水洗水旋流除油器的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢关闭旋流除油器的水相出口阀门和油相出口阀门，调节阀门控制旋流除油器的水相出口、油相出口压力在合适的范围。c）正常工作时，旋流除油器进口压力与水相出口压力之差为0.15-0.20Mpa，水相出口压力应比油相出口压力高0.10-0.20Mpa。d）待水洗水旋流除油器调节完毕后，完全关闭沉降罐油相出口阀门，调节阀门控制沉降罐的水相出口的流量，使液体充满沉降罐腔体并出现油水界面，缓慢打开油相出口阀门，维持界位在一定的高度。e）根据分析结果，选择最优的操作工况；一旦设定了合适的条件（压力、流量）并达到预期的效果，日常运转时一般无需对其进行频繁调整。水洗水旋流除油器5、水洗水旋流除油器正常操作：a）经常检查设备运行情况，注意检查压力表和流量计的状况以及设备是否有振动、噪音等异常情况。b）在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。但应当定期（10天或15天）打开旋流除油器的排污阀门，使油污及时排出，避免油污堆积旋流除油器内部堵塞旋流管进口，冲洗到无污物流出时为止。c）若旋流除油器实际流量小于旋流管组的最低工作流量，需要停车，堵塞旋流管。堵塞根数由计算确定。d）当在标准的工作压力下出现分离效率降低或流量减小的情况时，就需要停机检查。e）正常运转期间，沉降罐的界位高度由调节阀自动控制，要定期检查油水界面情况，如需要可以手动调节。烯烃合成辅助设备注意事项：（一）换热器

1、正确使用（1）投运前检查压力表、温度计、安全阀、液位计以及有关阀门是否齐全好用。（2）输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和不凝性气体。（3）换热器投用时，先进冷态工作液体至规定液位，然后缓慢进热流体。（4）经常检查冷热两种工作介质的进出口温度、压力变化。（5）定时分析管程、壳程流体成分变化。（6）定时检查换热器有无泄漏、外壳有无变形及换热器有无振动。（7）及时排放不凝性气体和冷凝液，及时除污。2、维护保养（1）保持主体设备外部清洁、保温层和油漆完好。（2）保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、准确。（3）发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除。（4）开、停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，防止热应力导致局部焊缝或管子胀口松驰。（5）换热器开停次数要少，停用时要将内部水和液体放进，防止冻裂和腐蚀。（6）两年一次，定期测量换热器的壁厚。（二）泵泵是化工单元中的主要流体机械。泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动。保证泵的安全运行的关键是加强日常检查，包括：定时检查各部轴承温度；定时检查各出口阀压力、温度；定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质；检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧；检查各传动部件应无松动和异常声音；检查各连接部件紧固情况，防止松动；泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。辅助设备注意事项：安全生产管理知识05（一）关注安全关爱生命

000000

000000？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？安全生产管理知识1.坚持“安全第一，预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“,

综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。安全第一，预防为主

什么是事故？事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。2.消除隐患、事故苗子，预防为主。事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析

300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起3.造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作（2）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。事故原因直接原因间接原因物的原因人的原因技术原因身体原因精神原因教育原因管理原因（二）从业人员的安全须知1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训

电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。4.严格遵守安全生产规章制度

和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。5.做到“四不伤害”“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色红色绿色蓝色7.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品8.使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩9.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。10.开工前完工后的安全检查开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。11、生产区内十四个不准（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。（2）生产区内，不准未成年人进入。（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事（4）在班前、班上不准喝酒。（5）不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。（7）安全装置不齐全的设备不准使用。（8）不是自己分管的设备、工具不准动用。（9）检修设备时安全措施落实不落实，不准开始检修。（10）未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。（11）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。（12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。（13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准作业。12、操作工六个严格（1）严格执行交接班制。（2）严格执行巡回检查。（3）严格控制工艺指标。（4）严格执行操作法（票）。（5）严格遵守劳动纪律。（6）严格执行安全规定。13、动火作业六大禁令（1）动火证未经批准，禁止动火。（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。（3）不清洗或置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火。（5）不按时做动火分析，禁止动火。（6）没有消防设施，禁止动火。14、进入容器、设备的八个必须（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔绝。（3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。（5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。（7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。（8）必须有抢救后备措施。15、机动车辆七大禁令（1）严禁无证、无令开车。（2）严禁酒后开车。（3）严禁超速行车和空挡溜车。（4）严禁带兵行车。（5）严禁人货混载行车。（6）严禁超标装载行车。（7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。防火防爆技术06（一）燃烧的基础知识1、什么是燃烧？燃烧是一种复杂的物理化学过程。同时伴有发光、发热激烈的氧化反应。其特征是发光、发热、生成新物质。

防火防爆技术2、燃烧的条件（1）可燃物质凡能与空气、氧气或其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都可称为可燃物质。可燃物质种类繁多，按物理状态可分为气态、液态和固态三类。

（2）助燃物质

凡是具有较强的氧化能力，能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质均称为助燃物。（3）点火源

凡能引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。

常见的点火源有明火、电火花、炽热物体等。（二）爆炸的基础知识爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

1、爆炸的分类1）按爆炸能量来源分

a.物理爆炸

指由物理因素（如温度、体积、压力）变化而引起的爆炸现象。b.化学性爆炸

指使物质在短时间内完成化学反应，同时产生大量气体和能量而引起的爆炸现象。

物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化。2）按爆炸的瞬时燃烧速度分

①轻爆

物质爆炸时的燃烧速度为每秒数米，爆炸时无多大破坏力，声响也不大。②爆炸

物质爆炸时的燃烧速度为每秒数十几米至数百米，爆炸时能在爆炸点引起压力激增，有较大的破坏力，有震耳的声响。

③爆轰

物质爆炸的燃烧速度为每秒1000~7000m。爆轰时的特点是突然引起极高压力，并产生超音速的“冲击波”。

2、化学性爆炸物质

依照爆炸时所进行的化学变化，化学性爆炸物质可分为以下几种：

1）简单分解的爆炸物

这类物质在爆炸时分解为元素，并在分解为元素的反应过程中产生热量。

（2）复杂分解的爆炸物

这类物质包括各种含氧炸药，其危险性较简单分解的爆炸物稍小。含氧炸药在发生爆炸时伴有燃烧反应，燃烧所需的氧由物质本身分解供给。如苦味酸、TNT、烟花爆竹等都属于此类。

3）可燃性混合物

是指由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。所有可燃气体、蒸气和可燃粉尘与空气(或氧)组成的混合物均属此类。（三）燃烧、爆炸防控措施1、点火源控制根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类：明火、高温物体、电火花及电弧、静电火花、撞击与摩擦、绝热压缩、光线照射与聚焦、化学反应放热。2、火灾爆炸危险物质的处理3、工艺参数的安全控制4、自动控制与安全保护装置防火与防爆安全装置：阻火装置（阻火器、安全液封、水封井、单向阀、火星熄灭器）；防爆泄压装置（安全阀、爆破片、防爆门、放空管）（四）灭火的基本方法

降低燃烧物的温度——冷却灭火法；减少空气中的含氧量——窒息灭火法；隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法；消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。1、冷却灭火法冷却灭火法，就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧终止。2、隔离灭火法隔离灭火法，就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。这种方法适用扑救各种固体、液体和气体火灾。3、窒