如何做好品质管理演示文稿

如何做好品质管理演示文稿目前一页\总数九十九页\编于三点（优选）如何做好品质管理.目前二页\总数九十九页\编于三点课程索引第一讲：何为质量第二讲：质量管理是什么第三讲：如何制定质量管理的方针第四讲：“三按”、“三检”第五讲：品管“三大控制”第六讲：品质管理的发展与变革第七讲：品质管理与全员改善第八讲：品质管理与TQM第九讲：品质管理与ISO9000第十讲：品质管理与6sigma第十一讲：品质管理与ZD目前三页\总数九十九页\编于三点第一讲：何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。

到底是什么样的产品才是有“品质”的产品目前四页\总数九十九页\编于三点质量的定义是指符合要求没有“好”的质量，只有符合要求的质量。？？？？？？？？五个误解目前五页\总数九十九页\编于三点

第一个错误的假设—质量是美好东西。第二个错误的假设—质量是无形的抽象名词，无法评估或测试。第三个错误的假设—质量有经济成本。第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的。第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。五个错误的假设目前六页\总数九十九页\编于三点1、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了

产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：

用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。目前七页\总数九十九页\编于三点质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到目前八页\总数九十九页\编于三点2、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等目前九页\总数九十九页\编于三点3、质量是在企业中的误区企业中员工恐吓检验员的事情企业中成群结队的检验员企业中的检验员要不要存在企业中的“片警”式员工

目前十页\总数九十九页\编于三点4、注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。提高质量就是要提高成本×目前十一页\总数九十九页\编于三点第二讲：品质管理是什么所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。目前十二页\总数九十九页\编于三点1、从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于人员设备材料方法不稳定环境目前十三页\总数九十九页\编于三点2、品质管理基础—标准化野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化目前十四页\总数九十九页\编于三点3、品质管理基础—信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。目前十五页\总数九十九页\编于三点内部质量信息与外部质量信息的处理客户销售部质量部处理结果1工序2工序3工序4工序处理结果处理结果处理结果目前十六页\总数九十九页\编于三点4、品质管理基础—质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。目前十七页\总数九十九页\编于三点5、品质管理基础—质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本目前十八页\总数九十九页\编于三点6、品质管理基础—质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷目前十九页\总数九十九页\编于三点产品质量缺陷严重性分级缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验目前二十页\总数九十九页\编于三点7、品质管理基础—设备管理设备优化设备保养目前二十一页\总数九十九页\编于三点设备优化

由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。目前二十二页\总数九十九页\编于三点混流生产流水线生产混合生产单元生产目前二十三页\总数九十九页\编于三点设备的日常“三级保养”一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责目前二十四页\总数九十九页\编于三点一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；c.润滑系统是否足够；d.各部位螺丝是否松动；e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。目前二十五页\总数九十九页\编于三点一级保养由操作人员负责(中）工作中：a.不得超越设备性能范围外的工作；b.因故离开机器时应请人照看或停机；c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；d.轴承或滑动部位有无发烫现象；e.油路系统畅通与否；f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；g.发现不良，应立即报告。目前二十六页\总数九十九页\编于三点一级保养由操作人员负责(下）工作后：a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。目前二十七页\总数九十九页\编于三点二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。目前二十八页\总数九十九页\编于三点三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养……目前二十九页\总数九十九页\编于三点第三讲：如何制定质量管理的方针1、质量宣言（让大家说一说质量宣言）

目前三十页\总数九十九页\编于三点2、质量方针的执行与实施实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。目前三十一页\总数九十九页\编于三点借鉴的企业“游戏规则”“下道工序上道工序的客户”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。目前三十二页\总数九十九页\编于三点确保“三不政策”的执行原则追溯索赔原则看板原则（实行“假想敌人”机制）员工技能交叉原则目前三十三页\总数九十九页\编于三点3、企业质量目标的制定与实施制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。企业品质目标部门品质目标班组品质目标个人品质目标目前三十四页\总数九十九页\编于三点第四讲：“三按”、“三检”“三按”“三检”

目前三十五页\总数九十九页\编于三点1、“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。目前三十六页\总数九十九页\编于三点2、“三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检目前三十七页\总数九十九页\编于三点第五讲

三大控制

1、进料控制与库存品质管理

2、过程控制与SPC

3、终端控制与顾客满意目前三十八页\总数九十九页\编于三点1、进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。1、适时RightTime在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2、适质RightQuality购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3、适量RightQuantity采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。目前三十九页\总数九十九页\编于三点采购管理的5R原则5R原则物料管理的5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。1、适时RightTime在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2、适质RightQuality购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。3、适量RightQuantity采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。目前四十页\总数九十九页\编于三点4、适价原则RightPrice用合理的成本取得所需材料。5、适地RightPlace

从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求目前四十一页\总数九十九页\编于三点库存过大的缺点

库存使资金积压，引起资金周转困难预期投资利润的损失由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于减价出售，利润降低难以更换新产品降低了建筑物的有效面积库存相关人员的增加，库存精度的恶化在制品过多，生产效率降低库存费用增加目前四十二页\总数九十九页\编于三点库存过小的缺陷

由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加增加了接受订货生产期增加了延期交货的情况增加了应对产品脱销混乱的间接人员在受季节影响大的公司作业水平会降低目前四十三页\总数九十九页\编于三点预防呆料出现过多

要防止呆料过多，各部门都必须履行其物流管理方面的职责1、设计部门设计完成后，先经过试制后再决定是否大批订购材料加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料如果可能，设计时主、尽量使用库房现有的材料2、销售部门销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传递至计划部门。加强市场预测，尽量利用订单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使购进的材料失利用价值而变成仓库中的呆料。顾客的订货应确切把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，以免已经准备的材料，尤其是特殊型号和规格的材料造成呆料。目前四十四页\总数九十九页\编于三点3、供应与物控部门物控部门对存量加以控制，不要使存量过多。强化仓储管理，确保账物的一致性。避免物料的过多采购4、质量验收部门要新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。加强与销售部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，尽量减少因生产计划错误而造成备料错误，进而产生呆料。生产线加强发料，退料的管理。

目前四十五页\总数九十九页\编于三点5、进货验收供应商将物料送到厂后，库管人员和质人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。6、备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划或生产命令单进行生产，如果在生产过程中发现重大的材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟踪。

企业物质流动要经过供、验、管、产、存、销等多个环节，这决定了企业物流管理必须是各个部门协同工作，任何一个环节控制不力，都可能产生呆料。目前四十六页\总数九十九页\编于三点2、过程控制与SPC—统计过程控制SPC（StatisticalProcessConrtol）随着国内经营环境的改变，消费水准提高，国内各企业全力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业的焦点。目前四十七页\总数九十九页\编于三点1、过程品质管理计划的拟定2、设备点检与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（七大工具应用）9、不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施目前四十八页\总数九十九页\编于三点不良统计分析—QC新旧七大工具的应用旧七大工具一、统计法二、排列图三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图目前四十九页\总数九十九页\编于三点一、统计法亦即将多种多样的数据，因应的目的的需要分类成不同的类别。统计法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，然后加以分门别类的归纳及统计。目前五十页\总数九十九页\编于三点范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为414个，其中不良项目依次为：

顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计414100目前五十一页\总数九十九页\编于三点二、排列图（柏拉图）在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。目前五十二页\总数九十九页\编于三点绘制排列图4003002001000100%80604020不良数比率频数（件）N=414累计百分比（%）破损变形刮痕尺寸其它项目47.121.715.810.94.5目前五十三页\总数九十九页\编于三点范例（2）沿上题鉴于主要不良项目为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总合，再将产品用排列图进行分析：如下：破损不良数=195件产品依次为目前五十四页\总数九十九页\编于三点破损不良产品统计表顺序产品不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100总计195100目前五十五页\总数九十九页\编于三点三、因果分析图所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式进行图解，即以图来表达结果与原因之间关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图）这个概念是日本品管权威石川馨博士提出的。又可以称为“石川图”也可以叫树枝图。是QC小组进行课题攻关的一种方法。目前五十六页\总数九十九页\编于三点基本造型机人法环料质量问题目前五十七页\总数九十九页\编于三点四、分层法将混合的数据分别开来，然后进行比较的图。ABCABC目前五十八页\总数九十九页\编于三点五、散布图观察二种数据之间关系的图。.目前五十九页\总数九十九页\编于三点六、控制图判断制造过程、数据是否正常的图。目前六十页\总数九十九页\编于三点七、直方图观察数据的分配状况的图目前六十一页\总数九十九页\编于三点新QC七大手法简要说明手法目的图示亲和图法将语言资料依其相互之亲和性关系作图以说明问题者关连图法以原因结果的方式来挖掘问题，寻求对策矩阵图法将两种或数种的事项于矩阵图上表示其关系，进而找出着眼点系统图法以目的手段的方式有系统地展开寻找方案目前六十二页\总数九十九页\编于三点箭头图法以箭头之方式作好日程计划表PDPC法在计划时为免发生不理想之处而事先考虑补救方法矩阵数据解析法将矩阵图的行与列透过主成分分析法求出其间之关系目前六十三页\总数九十九页\编于三点3、终端控制与顾客满意最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们”争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念目前六十四页\总数九十九页\编于三点第六讲：品质管理发展与变革从ISO9000与企业之间差距谈起新质量管理理念是全员参与，实现生活质量到工序质量到产品质量保证质量管理应该从哪开始到哪里变革与发展目前六十五页\总数九十九页\编于三点第七讲：品质管理与全员改善1、5S、6S与全员改善2、TPM与全员自主改善目前六十六页\总数九十九页\编于三点5S与质量管理的关连图1S整理3S清扫4S清洁2S整顿5S素养消除质量不稳定隐患第一次做对针对“人”使每个人养成良好习惯并遵守规则做事随时保持美观干净将要的物品划分定位将不要的物品清扫掉区分“要用的”与“不用的”针对“地”、“物”目前六十七页\总数九十九页\编于三点5S的来源与6S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。目前六十八页\总数九十九页\编于三点6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.目前六十九页\总数九十九页\编于三点6S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.

目前七十页\总数九十九页\编于三点1、5S、6S与全员改善

整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。目前七十一页\总数九十九页\编于三点2、TPM与全员自主改善T：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。目前七十二页\总数九十九页\编于三点TPM的目标及期待效果四大目标：灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化期待效果：有形效果无形效果目前七十三页\总数九十九页\编于三点提高品质降低成本缩短生产与管理周期库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升有形效果无形效果增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化目前七十四页\总数九十九页\编于三点第八讲：质量管理与TQM1、了解质量管理之父—戴明2、TQC与TQM3、QCC—品管圈小集团活动目前七十五页\总数九十九页\编于三点1、了解质量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要点1、提高产品与服务要有持续不变的目的；2、采取新观念；3、停止靠检验来提高质量；4、废除以最低价竞标的制度；5、不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；6、建立在职训练制度；7、建立领导体系；8、排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；9、消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；10、破除部门与部门间的藩篱；11、废除工作现场的工作标准量，代之以领导；12、排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；13、建立一个有活力的教育与自我提高机制；14、让公司每个人都致力于转型。目前七十六页\总数九十九页\编于三点戴明式公司与一般公司的比较一般公司戴明公司品质是高代价的。品质可以使成本降低。检验是品质的关键。产品品质到检验时已经太迟了。如果工人能制造无缺陷产品，检验制度是可以取消的。管理与检验专家可以保证品质品质是在董事会的会议室中制造出来的。产品缺陷是由工人造成的。大部分的产品缺陷是由制度造成的。运用工作标准、配额、目标等可以改进生产力。工作标准和配额导致了不良产品的增加。恐惧和奖赏是引发动机的正途。恐惧导致灾难。工人可以被当作商品来看待；有需求时多买进，需求少时裁员。应该使工人觉得对他的工作有安全感。奖赏表现最好的、惩罚最差的人员，就可以提升生产力与创造性。评估的制度摧毁了团队意识及公司本身。以最低成本购入。从重视品质的供应商处购入。用一个供应商来牵制另一个。是合作而不是利用供应商。频繁更换供应商，一切以价格为准。投入时间和知识，协助供应商改进品质与降低成本，形成制造的双赢局面。利润是一个企业最看重的东西。仅以利润为着眼点来经营一个企业，就像是只看反光镜开汽车；你只知道走过了那里，却不知道去何方。目前七十七页\总数九十九页\编于三点PDCA管理循环计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平目前七十八页\总数九十九页\编于三点PDCA管理循环工作流程阶段步骤管理方法序号名称措施常用方法P1找出存在问题1、理论与技术分析2、发扬民主，调查研究3、现场调查4、场外信息5、管理上的薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定计划QC小组活动1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法；D5实行计划1、QC小组活动2、生产实践及科学实验1、优选法；2、多元分析；3、加强基础管理；C6调查效果1、检验部门；2、工艺部门排列图、直方图、控制图A7巩固措施标准化建立1、新标准的建立；2、操作标准及管理标准作业标准；3、修订标准8遗留问题处理设计、工艺、标准、检验部门与QC小组共同研究反映到下一个PDCA目前七十九页\总数九十九页\编于三点2、TQC与TQMTQM（全面质量管理）是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系全员、全过程、全企业的质量管理目前八十页\总数九十九页\编于三点质量管理的演变操作者工长检验员统计全面19001918193719601980目前八十一页\总数九十九页\编于三点全面质量管理的主张“一开始就不出错”工作质量产品质量全面提高设计过程质量管理制造过程质量管理辅助过程质量管理使用过程质量管理目前八十二页\总数九十九页\编于三点第九讲：质量管理与ISO9000ISO9000是质量保证体系ISO9000：1994版的四大益处：系统化、记录化、标准化、合理化ISO9000：2000版注重过程管理、目标管理、流程管理，搞好品质就是客户满意。目前八十三页\总数九十九页\编于三点ISO9001品质系统架构图4.5文件及资料的控制4.1管理责任4.16品质记录的控制4.2品质制度4.3合同评审4.8服务的鉴别与追溯性4.12检验与测试状况4.11检验、量测与测试设备的控制4.10检验与测试4.4设计控制4.6采购4.7客户供应品的控制4.9流程控制4.13不符合事项的控制4.15搬运、储存、包装、保存与交货4.19服务4.20统计技术4.17内部品质稽核4.14纠正与预防措施4.18训练目前八十四页\总数九十九页\编于三点ISO9001：2000版条文结构客户要求客户满意度不断改进5、管理职责7、过程管理8、量测、分析、改进6、资源管理产品输入输出良好沟通目前八十五页\总数九十九页\编于三点第十讲：质量管理与6SigmaSigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”，6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表93.32%的合格率。目前八十六页\总数九十九页\编于三点6Sigma是一个标准尺度6SigmaPPM值Cp值正品率（%）16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.99966目前八十七页\总数九十九页\编于三点6Sigma是一种管理方法定义测量分析改进控制目前八十八页\总数九十九页\编于三点6Sigma是一个目标1236542Sigma以下较差企业的水平3~4Sigma一般企业的水平6Sigma世界级企业的目标6世界级企业水平质量成本占销售额5%3~4一般企业水平质量成本占销售额25~30%2以下较差企业水平质量成本占销售额35~50%目前八十九页\总数九十九页\编于三点6Sigma是一个卓越的管理系统是一项以客户为关注焦点，以数据为基础，以统计技术为突破口，实施供方、输入、过程、输出、客户的项目来达到最佳效果。目前九十页\总数九十九页\编于三点6Sigma是评估方法，更是组织文化6Sigma质量管理系统的好处多种多样，其富有吸引力之处在于：减少成本，提高生产力，增加市场份额为组织中所有人设计绩效目标提供高质量产品，增减顾客获得的价值加快改进速度，促进组织内学习和互相学习更快地执行战略转移，根据市场而转变目前九十一页\总数九十九页\编于三点第十一讲：质量管理与ZD零缺陷管理（ZeroDefectPlanning）零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理