数控车床-面板操作和数控机床编程及加工

入门篇课题二面板操作能说出面板按键的名称及功能。能完成面板各种方式的操作。学习目标课题二面板操作上一页下一页返回课题二面板操作上一页下一页返回1面板操作的介绍2位置显示界面3数控车床操作系统的面板功能操作4MDI方式（录入方式）5编辑方式6自动方式1．GSK980TDa的LCD/MDI面板面板操作的介绍LCD/MDI面板上一页下一页返回面板操作的介绍面板功能区划分上一页下一页返回3．面板划分功能说明面板操作的介绍（1）状态指示灯下一页返回（2）编辑键盘GSK980TDa系统编辑键盘面板操作的介绍返回面板操作的介绍面板操作的介绍面板操作的介绍（2）显示菜单面板操作的介绍GSK980TDa系统菜单显示键上一页下一页返回面板操作的介绍面板操作的介绍（4）机床控制面板GSK980TDb机床控制面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义的,各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。GSK980TDa系列标准机床控制面板面板操作的介绍上一页下一页返回面板操作的介绍位置显示界面按键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面，可通过键或键查看。绝对坐标页面显示的X、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC上电时X、Z坐标保持，工件坐标系由G50指定。绝对坐标页面1．绝对坐标页面显示上一页下一页返回位置显示界面相对坐标页面（图2-4）显示的U、W坐标值为当前位置相对于参考点的坐标，CNC上电时U、W坐标保持。U、W坐标可随时清零。U、W坐标清零的方法：相对坐标页面2．相对坐标页面显示上一页下一页返回位置显示界面3．综合坐标页面显示综合坐标页面在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动及录入方式下显示）。位置显示界面在坐标&程序页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标及当前程序，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光标位于当前运行的程序段。

坐标&程序页面4.坐标&程序页面显示上一页下一页返回数控车床操作系统的面板功能操作1．手动方式

按下【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。此时，点击操作面板上的按钮，机床向X轴正向移动，点击，机床向X轴负方向移动，同理，点击，机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。按下【快速进给】键时，进行“开→关→开….”切换，当为“开”时，位于面板上部快速进给指示灯亮；当为“关”时，快速进给指示灯灭。选择“开”时，手动速度为快速进给。此键配合轴向运动按钮使用。数控车床操作系统的面板功能操作2．单步/手轮方式（1）单步进给参数001的第五位为0时，【单步/手轮方式】键为单步进给方式。1）按下【单步方式】键，选择单步操作方式，这是屏幕左下角显示“单步方式”。2）选择适当的移动量：，进给增量可在0.001mm至0.1mm之间切换。3）选择好适当的移动量后，点击操作面板上的按钮一次，机床向X轴正向移动一个点动距离，点击，机床向X轴负向以点动方式移动；点击、机床在Z轴分别向负向和正向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。数控车床操作系统的面板功能操作（2）手轮进给参数001的第五位为1时，【“单步/手轮方式】键为手轮进给方式。1）按下【手轮方式】键，选择手轮操作方式。2）选择适当的增量：，选择移动增量会在页面上显示。3）移动轴及方向的选择。在手轮操作方式下，按、或键选择相应的轴。如按键，手轮的进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。手轮移动增量页面数控车床操作系统的面板功能操作（1）手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。（2）切削液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开→关→开…”切换。（3）润滑开关（状态参数NO.175.7=01）手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开→关→开…”切换。（4）主轴正转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。（5）主轴反转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。（6）主轴停止手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。3．手动辅助机能操作上一页下一页返回数控车床操作系统的面板功能操作（7）速度修调1）在手动进给时，可按中的或修改手动进给倍率，共16级。2）在手动快速移动时，可按中的或修改手动快速移动的倍率（也可按键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是F0、50%、100%），快速倍率有F0、25％、50％、100％四挡。3）主轴倍率的修调。手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度，可修调主轴速度。按主轴倍率键中的或键，修调主轴倍率改变主轴速度，可实现主轴倍率50％～120％共8级实时调节。上一页下一页返回MDI方式（录入方式）从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。例：M03S500；（主轴正转，转速为500r/min）1.单击【录入方式】按钮。2.单击键，进入程序编辑窗口，按【翻页】键，选择在左上方显示右“程序状态”的页面。程序状态页面上一页下一页返回MDI方式（录入方式）3.键入“M03”按键。M03输入后被显示出来。按键以前，如发现输入错误，可按键取消，然后再次输入正确的数值。4.以此方式，键入S500，按，S0500被输入并显示出来。输入页面显示5.点击【循环起动】按钮，则开始执行所输入的程序。上一页下一页返回编辑方式（1）按键进入编辑操作方式。（2）按键进入程序界面，按或键选择程序内容显示页面。1．程序的输入（3）依次键入地址键（以建立Ｏ0001程序为例）。（4）按键，建立新程序。程序内容显示页面上一页下一页返回编辑方式（5）按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。（6）按步骤5的方法可完成程序其他程序段的输入。2．字符的检索（1）扫描法光标逐个字符扫描按键进入编辑操作方式，按键选择程序内容显示页面。1）按键，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于上一行总的列数，按键后，光标移到上一程序段段尾（“；”号上）。2）按键，光标下移一行，若当前光标所在的列数大于下一行总的列数，按键后，光标移到下一行末尾（“；”号上）。3）按键，光标右移一列；若光标在行末，光标则移到下一程序段段首。上一页下一页返回编辑方式4）按键，光标左移一列；若光标在行首，光标移到上一程序段段尾。5）按键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列；若向上翻页到程序内容首页，则光标移至第二行第一列。6）按键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则光标移至程序最后一行的第一列。（2）查找法从光标当前位置开始，向上或向下查找指定的字符的操作步骤如下：1）选择编辑操作方式。2）按键，显示程序内容页面。3）按键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以查找10位有效位字符，超过10位后的字符查找时忽略；根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按键还是键）。4）查找完毕，CNC仍然处于查找状态，再次按键或键，可以查找下一位置的字符，也可按键退出查找状态。5）如未查找到，则出现“检索失败”提示。上一页下一页返回编辑方式在编辑操作方式、程序显示页面中，按键，光标回到程序开始处。

3．回程序开始的方法4．字符的插入、修改及删除选择编辑操作方式，通过、对程序进行字符的插入、修改及删除。5．程序的删除（1）单个程序的删除1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。2）依次键入地址键，数字键、、、（以O0001程序为例）。3）按键,Ｏ0001程序被删除。（2）全部程序的删除1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。2）依次键入地址键，符号键，数字键、、。3）按键,全部程序被删除。上一页下一页返回编辑方式6．程序的选择（1）选择编辑或自动操作方式。（2）按键,并进入程序内容显示画面。（3）按地址键，键入程序号。（4）在编辑操作方式按或键或在自动方式按，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。如果在编辑操作方式下，该程序不存在，按键后，CNC会新建一个程序。上一页下一页返回自动方式1．自动运行的启动（1）选择编辑或自动操作方式。（2）按键,并进入程序内容显示画面。（3）按地址键，键入程序号。（4）按或键，在显示画面上显示检索到的程序(程序必须处在程序开始处)。（5）按键选择自动操作方式。（6）按循环启动键启动程序，程序自动运行。2．自动运行的停止（1）代码停止(M00)含有M00的程序段执行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按循环启动键后，程序继续执行。上一页下一页返回自动方式（2）按相关键停止自动运行中按进给保持键后,机床呈下列状态：1）机床进给减速停止。2）在执行暂停代码（G04代码）时,执行完G04所设定的时间之后，系统继续向下运行程序。3）模态功能、状态被保存。4）按循环启动键后，程序继续执行。3．从任意段自动运行（1）按键进入编辑操作方式，按键进入程序界面，按键或键选择程序内容页面。（2）将光标移至准备开始运行的程序段处。上一页下一页返回自动方式3）如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F代码）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行相应的模态功能后方可继续下一步骤。4）按键进入自动操作方式，按循环启动键启动程序运行。4．空运行检查程序（1）调出所需的程序,按键选择自动操作方式。（2）点击机床面板上的机床锁住键、辅助功能锁住键、空运行键、快速键，然后按循环启动键。（3）点击2次键，可通过调整图形参数观察加工过程的轨迹。如果程序出错，系统会出现报警的信息。上一页下一页返回*数控机床编程及加工*实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。*数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。*数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。数控编程的目的*数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。数控编程的内容*数控编程的基本原理数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床*OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。*OpenSoftCNC软件介绍为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√*OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读