某山庄人防工程施工组织设计方案

/某山庄人防工程施工组织设计（DOC２11页）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期： 合肥龙居山庄人防工程施工组织设计安徽亚坤建设集团有限公司二００六年六月目录编制原则………综合说明………第一章、工程概况………………第一节工程概况……………其次节现场施工概况………其次章、施工项目管理班子配置………………第三章、主要工序施工方法……第一节、测量工程……………其次节、土方工程……………第三节、基础工程……………第四节、主体结构工程………一、施工工艺流程…………二、模板工程………………三、钢筋工程………………四、混凝土工程……………五、砖砌体工程……………第五节、水电安装工程………第六节、脚手架工程…………第七节、施工预备………………第五章、各种保证措施…………第一节、冬雨夏季施工措施…………………其次节、降低成本措施………第三节、服务回访措施………第六章、工程质量保证体系…………第七章、工程质量技术保证措施……第八章、施工总进度方案及工期网络图和横道图…第九章、工期保证措施………………第十章、平安生产及文明施工保证措施……………第十一章、防止噪声扰民措施……第十二章、各项资源需用量方案…………………一、劳动力需用方案…………二、周转材料…………………三、主要材料方案……………四、主要施工机械方案………五、施工用电量和用水量方案………………第十三章、施工网络图及进度方案………………第十四章、施工现场平面图………附录一:水电安装工程具体施工方案…………附录二:主要分部分项工程质量程序把握图… 编制说明（1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序.（2)保证重点,统筹支配,遵守招标文件的规定与投标书的承诺.（3）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工挨次.(4)接受流水施工方法、工程网络方案技术和其他现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工．（5）科学地支配冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性.（６）充分利用先由施工机械和设备，扩大机械化施工范围,提高施工项目机械化程度;不断改善劳动条件,提高劳动生产率.(7)尽量利用先进施工技术,科学地确定施工方案;严格把握工程质量，确保平安施工，努力缩短工期,不断降低工程成本．(8）科学地规划施工平面图,削减施工用地;合理储存建设物资，削减物资运输量．综合说明一、编制依据1、《建筑法》、《工程建设质量验收统一标准》、《工程建设标准强制性条文》,国家、安徽省、合肥市有关建设工程规范、规定和标准(含标准图集）.2、合肥超艺彩印包装有限公司1#单身宿舍楼工程设计图纸.3、现场勘察报告.4、建设部推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料.二、拟使用国家及地方规范主要清单１、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200１)2、地基与基础工程施工质量验收规范（ＧB5０２0２-2０02)３、砌体工程施工质量验收规范(GB50２03-２00２)４、混凝土工程施工质量验收规范（GB5020４-2002）5、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-200２)6、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GＢ50243-2002)7、建筑电气工程施工质量验收规范（GB5030３－2002)8、混凝土质量把握标准（GB50164-92）９、砌筑协作比设计规程(JＧJ98-200０）1０、(GB50242－2002)１１、电气装置安装工程施工及验收规范（GB50303－2０02)１２、钢筋焊接及验收规范（JGJ18－96）１3、建筑机械使用平安技术规程(JGJ３３－2００1)14、施工现场临时用电平安技术规范(JＧJ46－88）15、龙门架及井架物料提升机平安技术规范（JGＪ８8-92)16、建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97)1７、工程网络方案技术规程（JＧJ/Ｔ1001-９９）工程概况平稳家园南园住宅楼工程位于合肥市清溪路．工程为十一层剪力墙楼．抗震设防烈度７度.防水等级二级.柰火等级一级．使用年限50年.第一节、工程概况名称内容建设单位合肥市燃气房屋开发经营公司地理位置合肥市四里河路路.设计单位合肥市新站规划设计争辩设计院方案工期35０天工程概况建筑面积26183㎡建筑高度总高度:３建筑层高一至十一层均为2.９米建筑部分住宅楼一般说明:１.图中标注尺寸除建筑标高与总图以米为计算单位.其他均以毫米为计算单位．图中计算单位均以图住为准.2.室那标高+0.00０相当于确定２4.40０米．施工前核对室内外确定标高及城市道路标高,无误后方可施工．3.墙身防潮层设于室内地平下一皮砖处1:2水泥沙浆掺５%的防水剂粉20厚.具体要求,参照图纸设计说明.３.卫生间设地漏,并做０．5%的排水坡度.卫生间比相邻的楼地面低304.南阳台比相邻的楼地面低2０，北阳台与厨房连通，厨房比相邻的楼地面低30，阳台比厨房再低20，南北阳台均向低漏方向做0.５%排水坡.二、室外工程1.散水做法:见０2J003图集5页节点1散水宽12０02.台阶做法：见0２J003图集1页节点1A３．坡道做法:见０2Ｊ0０3图集31页节点8三、屋面工程1．屋面1上人屋面:见９9J２01-１W6DB7—602.屋面2不上人屋面见99J２01-１W2DＢ7—4０3．屋面31:２防水沙浆掺５%的防水剂，最薄2０厚，凡雨蓬均按屋面3做防水.注:防水材料均用SBS高聚物改性沥青防水卷材，聚氨酯防水涂料.４.屋面防水材料质量均满足国家有关规范、规程.防水材料均用ＳBS高聚物改性沥青防水卷材，聚氨酯防水涂料.四、墙体工程1．框架部分砌体材料:外墙、分户墙，楼梯间墙体均为2００厚空心砖墙，其余内墙.分割墙均为120厚空心砖墙.2.构造柱位置详见结构施工图.3.全部外墙突出部分及雨蓬，阳台等板低均抹出滴水线角4.墙体留洞及封堵:钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，砌筑墙预留洞见建施及设备图．砌筑墙体预留洞过梁见结施说明.5.预留洞及设备管井的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施,其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用同楼号同标号混凝土填实.五、外墙装饰待颜色确定后按设计说明施工.六、门窗工程1.门窗的物理性能：门窗的选料及安装均应符合国家对型材和玻璃等规范要求.2.图中所示门窗尺寸均为门窗洞口尺寸，每个门窗的开启方式应对比建筑平面图和立面图核对方可施工．具体安装图设计由业主托付有力气的专业公司进行.3.图中所示门窗尺寸均为门窗洞口尺寸,现场施工前要核对尺寸，制作时要留出安装缝隙.4.门窗立樘位置除注明外均位于墙后之中,门窗玻璃密封膏用有机硅建筑密封膏，颜色为透亮.5．外窗台高小于90０要加防护栏杆,防止儿童攀登做法由甲方确定.门窗构件要做防腐、防锈处理.七、消防供水、生活给水及排水１.小区内集中设地下消防水池一座,设水泵两台.２．乙型消防柜:SN65消火栓两个，QZ１9水枪两支,DＮ25米长水龙带2根,消防按纽一支.3.生活给水系统:低区一至四层由市政给水管供水，中区五至十一层由小区变频恒压设备供水.４.排水系统:生活污、废水系统接受合流制,生活污水经化粪池处理后排至污水管网，雨水接受内排水进入排水管.5．具体卫生器具安装方法见具体的设备安装与固定.其次节、现场施工概况现场施工概况、建设单位、设计单位.平稳家园南园住宅楼工程位于合肥市四里河路,材料运输交通便利,目前“三通一平”及前期材料工作已完成,具备了施工条件.建设单位:合肥市燃气房屋开发经营公司设计单位:合肥新站规划建筑设计争辩院有限公司监理单位：合肥市南巽监理有限公司施工单位:安徽亚坤建设集团有限公司建筑施工的特点结构和施工机具设备的稳定性要求高,钢材加工量大,混凝土浇筑困难,平安问题突出，要有高效率的机械设备等.其次章、施工项目管理班子配置１、施工组织机构为了便于平稳家园南园住宅楼工程的统一管理，加快施工进度，确保350天工期及质量要求，提高经济效益及社会信誉,公司打算成立该工程项目部,实行项目管理法,机构组织见图示：项目经理项目经理现场负责人技术负责人负责生产平安—负责技术现场负责人技术负责人负责生产平安钢筋工长其他工长木工工长瓦工工长施工方案材料员技术员质检员测量员平安员钢筋工长其他工长木工工长瓦工工长施工方案材料员技术员质检员测量员平安员２、项目管理班子人员配置简历表：姓名职务职称姓名职务职称３、项目管理班子主要人员职责①项目经理:负责项目施工生产,经营管理系全面工作,完成生产方案；负责质量体制在该项目的运行工作,定期召开质量会议，准时解决质量问题，落实岗位责任制,并落实到人;每月组织召开有关人员参与的生产会，对生产经营管理进行综合分析,对存在问题制定措施加以解决;做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工协作的协调工作.②项目技术负责人:负责单位工程的审查和交底;参于编制单位工程施工组织设计和项目质量方案，并认真贯彻;负责技术复核贯彻执行各项专业技术标准,严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标准;参与质量检查及竣工验收工作.③施工员：生疏施工图参与设计交底,图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、平安等交底;负责组织技术复核工作,隐蔽工程验收和分项工程的质量评定,并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志;严格依据施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、平安，发觉问题准时订正；施工中严格把握和把握施工中消耗,贯彻技术节省措施，降低工程成本．4、施工挨次及部署支配（１)施工挨次及组织支配:实行先地下后地上,先结构后装修的施工方法.依据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段;框架结构施工阶段；填充墙砌筑施工阶段;内外装饰施工阶段.水、电安装及以上各施工阶段交叉进行作业.（2)工艺流程1）基础施工工艺流程如下：机械挖土、人工协作清槽→槽底钎探→验槽并进行基础处理→做垫层混凝土→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→养护→放线→内外墙板、井洞钢筋绑扎(至暗梁底)→预留孔洞埋件及专业下管(至暗梁底)→支模(至暗梁底）→浇灌板墙砼(至暗梁底)→养护(至暗梁底）→拆模→顶板支撑→钢筋绑扎、专业下管→浇筑顶板砼→养护→室外管线→回填土.３)装修施工工艺流程:外墙饰面，其工艺流程为基层处理→吊垂直、套方、找法规→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→油漆、涂料内装饰的施工挨次为:立门窗框→内墙面、顶棚抹灰→清理楼、地面→楼地面找平→养护→防滑地砖→门窗安装→玻璃安装、油漆、涂料→灯具安装第三章、主要工序施工方法第一节、测量工程本工程结构简洁,精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，打算成立一个以项目工程师负责的测量小组.同时严格执行《工程测量规范》（GB50026-９３)、《建筑变形测量规程》（JGJ/T８-97)等规范要求，认真学习、生疏图纸,使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合.操作细致急躁,一切定位、放线均经自检、互检合格后,提请验线工作，使误差把握在最小限度内.1、工程测量总体构想工程定位接受“坐标定位”的方法进行轴线把握.垂直方向接受经纬仪把握标高接受来回“精密水准”测量.依据先整体后局部和高精度把握低精度的工作程序进行．２、轴线把握（一）平面轴线把握网的建立基准平面把握网的设置将以业主供应的基准点为基础，依据施工图纸以主要轴线为把握轴线建立平面把握网.为了在施工过程中能有效地实施测量把握,将主控轴线延长至基坑开挖范围以外，设置准永久性把握点.基准点设置要求稳定、牢靠、通视.并在坐标把握点投测完毕后，相互之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于１/３0０00，测角中误差不大于7.之后加强对把握网的疼惜工作．(二）基础轴线把握在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核,将误差把握在允许范围内.然后依据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线,进行各轴线间复核精确后,画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据.（三)主体结构轴线把握基础施工完毕后，先检查各主控轴线把握点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁)面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线,再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核．在每层柱浇筑拆模后,将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板.每层模板完成后,对梁墙轴线进行复核.楼层浇筑后，接受经纬仪竖向投测法,每楼层均以首层轴线位置为准,接受延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或接受挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引.以削减逐层上投造成的误差类计.对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线.(四)轴线精度把握及保证措施(1)测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘水准管.以削减竖轴不铅直的误差.（2）观测时.仪器应避开安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内.经纬仪的三角架必需安置稳固，仪器安妥后，不得用手摩挲三角架和基座.（3)轴线的延长桩点要精确,标志要精确、明显,并妥当疼惜好.为削减照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标.为使目标清楚，对光要认真,并且留意消退视差影响.（４)测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测.(5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响．（6）为削减和消退度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,接受变换度盘位置重复观测.取两个游标读数平均值．（7）为削减因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时,撑伞拦住阳光.３、标高把握（一）标高把握网的建立在建立平面轴线把握网的同时，依据水准基点或业主供应的水准点建立标高把握网，在建筑物四周设置四个水准点．基点设置以保证其稳固牢靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点.同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用．各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外．高程把握标石埋设后，待其达到稳定后开头观测,其稳定期按地质条件确定，不少于15d.引测高程接受附合测法或来回测法,按三等水准测量进行,使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺,按光学测微法观测,来回较差或附合闭合差不大于1２.(二）标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高把握.底层柱拆模后，将标高引测到柱上,在+１.0０0m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时.均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向,向上量到施工层,划出（+)米数的水平线.标高引上后,在楼层安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平.在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1．0０0水平线，以便检查复核与装饰阶段施工.要求层高测量偏差不得超过±３mm,建筑物总高偏差不超过±１0ｍm.（三)高程测量精度把握与保证措施（1)经常对水准仪进行校验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行．(2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震惊较小的地方.(３）观测应在标尺分划线成像清楚和稳定的条件进行.不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测.晴天观测时,接受测伞为仪器遮挡   阳光.（4）观测时,尽量做到前后视线等长,以消退和削减因水准管轴不平行时准轴所产生的误差．(5）在同一测站上观测时，不得两次调焦．（６）为保证明现在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序.（７)为保证读数精确,读数前要认真对光，消退视差影响．（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象,要求扶尺必需垂直.4、沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测.(一）沉降观测标志设置沉降观测标志点的布置,以能全面反映建筑物地基变形特征并结合地质状况及建筑物结构特点为原则确定．沉降观测标志点拟接受预埋件设置,即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件,拆模后用预先制作好的观测点焊与预埋件上．(二）沉降观测观测标志的设置完成后即进行观测初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值时以后各次观测用以比较的依据,初期精度不够或存在错误,不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的冲突形象,所以首次观测必需精确,要求进行两次观测,并准时检查计算是否正确、精度是否合格.测量接受闭合法,接受精密水准仪和锢钢尺,视线长度把握在20-3０m内,视线高度不低于0．3m.测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测值差不得大于1mｍ,闭合误差不大于±0．4mｍ观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员，固定水准仪、固定观测方法，以保证观测结果的牢靠性.每次观测的数据,准时分析，校对无误后,准时填入沉降观测记录表中．其次次观测在首层完成进行,之后每完成一层测量一次，竣工时在观测一次后移交业主.第一年观测3－４次，其次年观测２－3次，第三年后每年一次,直至稳定为止.在观测过程中，如有基础四周地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等状况时则准时增加观测次数.沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最终三个周期观测中每周期沉降量不大于2倍测量中误差可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0．０1－0.０４ｍｍ／d，可认为已进入稳定阶段.其次节、土方工程1、施工预备(1）做好施工区域内的“三通以平”工作.(2)先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水.(３）做好测量放线工作,在不受基础施工影响的范围,设置测量把握网,包括轴线和水准基点.依据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志.龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右.灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工.（4)基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土.（5）做好基坑挖土各类施工机械的预备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等.２、开挖土方依据工程状况，该工程设计为现浇筏板基础，基底标高为-7.７米,属于深基础,基坑支护由建设单位外委广厦公司施工，故机械大开挖我公司暂不考虑.仅考虑小部分接受人工开挖.（一)基坑开挖程序测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层.（二)挖土要点(1)基坑挖好后不能马上进行下道工序时，则预留20－３0cm一层土不挖,待下道工序开头在挖至设计标高.机械开挖部分,为避开破坏基底土,实行在基底标高以上预留2０ｃm一层人工清理.(2）雨期施工时，基坑槽实行分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层,同时经常检查边坡状况,防止坑壁受水浸泡造成塌方.(３）弃土准时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定．(4)挖土至坑底设计标高后准时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收,做好记录，如发觉地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有关人员争辩准时处理．达到设计要求后，准时进行垫层施工,每一块坑底的无垫层暴露时间严格把握在２4ｈ以内．(三）挖土留意事项（１）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测把握.(2）严禁触动桩身，以保证桩的质量.（３）挖土时留意检查基坑底是否有古墓、地窖、暗沟等，如发觉迹象准时汇报,并进行探查处理．3、回填土为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应准时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程．（一）基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应经过验收.地下室室外工程已经完工，在地面以上工程不产生开挖土方的可能,以免影响主体结构施工.回填土的来源应落实,回填土质应接受无有机质和腐殖质的土壤,并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团,落地开花为宜.因回填土过干将夯打不密实,过湿则易变成橡皮土.基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除洁净）.做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑.（二）施工方法(１)回填土从场地最低部分开头，由一端向另端自下而上分层铺填．每层虚铺厚度,用打夯机械夯实时不大于30ｃm.(2)深浅坑（槽）相连时,先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯.墙基与管道部分回填接受在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移.（3）接受自卸式汽车运输土料．回填土较少部分接受人工回填,用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土.（4)再夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,接受小轻松触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或接受环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度.(三)回填土施工的留意事项(1)回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应实行暂停回填土或实行防水掩盖措施．（２)要把握好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑.(3)不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土.（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去,方可填筑.(5）回填时发觉有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑.(6）碾压回填土时,应留意疼惜基础结构或外墙防水层不受破坏．第三节、基础工程１、垫层施工方案(1)、土方开挖至设计标高,应准时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录．(2）、验槽后应准时浇筑垫层砼，削减基坑暴露时间.砼垫层浇筑应把握好标高，平整度.垫层表面要抹平压光，进行养护．(３)、在砼垫层施工时，应按规范留置试块．在试块制作时,应由监理公司有关人员旁站监督.（4)、等砼垫层有确定的强度后,依据施工图纸,把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出.经过技术复核后,进入下道工序施工.2、基础模板A、地下室结构特点：(１）结构层高较高,从筏板基础上表面至±0．０0０间Ｈ＝-6．9m，因此对模板稳定性要求较高.(2)模板体量较大.(3)对砼成型质量要求较高,地下室防水等级为二级.B、地下室模板施工方案模板质量直接关系到砼观感质量的好坏,为了保证砼密实度及外观质量，模板接受九合板或竹丝板,龙骨接受５×10ｃｍ方料，支撑接受φ48的钢管,DL及墙、柱侧模间加设φ12螺栓(外墙用防水螺栓）.(1)基础模板施工方案(即第一道施工缝下）基础外围墙第一道施工缝留置在钢板止水带处,即ＤL上300mm处,内里第一道施工缝留置在翻梁上表面．翻梁侧模支承在铁与凳上，基础外侧立两排钢管桩锚入基础土内，并连成整体．外围梁外侧模竖向每间隔30cm备5×100cｍ方料，方料外侧水平备三道φ48钢管，且与外侧钢管排桩连成整体，外围梁内侧模及内里翻梁侧模竖向同样每间距隔3０cｍ备5×10cm方料,竖向方料外侧水平向上下备５×1０cｍ方料，中间备2根钢管（穿墙螺栓网)，内侧模间下排纵横向用5×1０ｃm方料对撑,上排用方料成4５0角撑于下排对撑上，对撑间距４00mm，翻梁中间每间隔500mｍ设置一道穿墙螺栓.外围翻梁上30cm墙模与梁侧模连成整体,侧模安装时必需严格把握好梁墙的轴线及模板的垂直度,在梁的上口及中间设置把握梁、墙厚度用的钢筋桎,严格把握好梁墙的宽度尺寸.（2)地下室墙、梁、板、模板施工方案在地下室顶板梁下口留其次道施工缝，并设置遇水膨胀止水条，地下室墙、梁、板模板接受厚度１8mm的胶板或竹丝板,墙模板背面竖向龙骨间距３0０mm，水平龙骨接受φ48钢管，并兼作穿墙螺栓固定用，标高－３.0m以下水平钢管龙骨间距400mm,每道两根钢管，标高-3.0m以上水平钢管龙骨间距5０0mm,标高-3．0ｍ以下墙板穿墙螺栓间距400ｍm,－３.0m以上间距５00mm,地下室外墙接受防水型穿墙螺栓，迎水面应预埋2ｃm厚方木,待螺栓割除后用防水砂浆封堵，内墙接受带PＶC套管的穿墙螺栓..梁底模接受5cｍ木板,侧模接受带龙骨的胶板或竹丝板,梁底模铺钉于５×１0cm木龙骨上，木龙骨架在钢管支撑上,间距５０0mm,梁侧模竖向固定龙骨接受钢管并同钢管架连成整体,外围梁外侧模应用钢管成４５０角,固定于外钢管脚手架上,梁高在70ｃm以上深梁侧模各在中间带一道穿墙螺栓间距500mm,．现浇板模接受厚度18ｍm的胶板或竹丝板,铺钉于木龙骨上,龙骨架在钢管支撑上，间距300ｍm.(3)施工验算:针对以上工艺,进行复核验算.钢筋砼墙模板和支撑系统计算收(取地下室外墙作为验算对象).Ａ）、地下室外墙.本工程钢筋砼墙体模板拟接受1８ｍm厚多层板模板,墙模板内楞（竖楞)接受50×100方木，间距３０0mm，外楞接受φ48双钢管间距：标高－3．０m下为400ｍm，标高-3.０ｍ以上为500mm,对拉螺栓接受φ1２防水螺栓，坍落度为1５0ｍm，浇筑速度为2．0Ｍ/h，混凝土振捣接受插入式振棒振捣.依据有关标准查得：18mｍ厚胶板检验强度设计值12.９0Ｎ/mｍ2,弹性模量为585０Ｎ/mｍ2,方楞５0×1０0mm松木抗弯设计强度fm=13N／mｍ2,弹性模量为E=90０0N/mm2顺纹抗剪设计值为fv＝1.4Ｎ/mm2．B）、计算：（验算地下室墙体模板木楞和对拉螺栓可否满足设计要求)因砼掺外加剂,故外加剂修正系数β１,取值为1.2砼的坍落度为１5mｍ,故坍落度影响修正系数β２取值为1.15，因墙体为钢筋砼，故Gc(砼自重）取值为25KN/m3．荷载设计值:1）侧压力:计算公式Ｆ1=0.2２ytｏV1/2B１B2F2=25Ｈto=2０0/(T＋15)to=２00/(T+15）则F1=０．22×25×[200／(3０+15)］×1．2×１.15×2１/2＝47.71KN/m2Ｆ2=２5H＝２5×5．4＝135KN/m２取最小值F1=47.71KN／m2２）混凝土侧压力设计值Ｆ＝F1x分项系数为１.2，木模板及其支架的折减系数为0.9，故F=４7.71×1．２×0.9=51.5３KN/m2．3)倾倒砼时产生的水平荷截:依据有关标准查得，导管供料产生的水平荷截为２KＮ／m2.荷截设计值为:２×１．4×0.9=2.52ＫN／m2.4）荷载组合:F=51．53+2.５2=5４．05KN/m2．4、模板验算:ａ、抗弯强度验算:竖楞间距为３0ｃm,故砼倒压力的线荷载:q=54.0５×0.3=16.2１５KN/m２.取五等跨计算：M=0.１０５ｑl２=0．105×１6.215×300２＝15３.232×１03Ｎ．mmδ=M/W=M／ｂh2/6=6×153.2３2×１0３/３00×182=9.4６KN/m2因δ=9．46N/mm2<fm1２．9N／ｍｍ2．故模板抗弯强度可以满足规范要求.ｂ、抗剪强度验算Ｖ=0．606ｑl=0.606×16.215×3０0＝2947.887Ｎ=2.94８KN.故模板的抗剪强度可以满足规范要求.c、挠度验算:I=1/1２bh=300×1８／12=145.８×10W=0.644qｌ／１0０ＥI=0.6４４×16.21５×３00/1０0×5850×１45．8×１0=0.9９２mｍ<1.２mm故模板的挠度满足要求.d、内楞木验算：毛截面积:A=10×5＝50cm截面惯性矩:Ｗ１/１2hb3=1/12×１0０×503=104.１6７×104mm4截面积抵制矩：W＝bh/6=100×５0/6=41.67×1０取外钢管龙骨为５0cm间距的内楞验算,内楞受力按近为５等跨连续梁，将砼的倒压力化为均布线荷载:q1＝F1×０.５×０.3ｍ/10０0mｍ=47．71×0．5×０.3/1００0＝７.1６N/mmq2=Ｆ×0.5×0.３m／1０00mm=5４.05×0．5×0.3／100０=８.11N/ｍma、内楞木抗弯强度预算:M=０．１05ｑl２=0.10５×8．11×50０2=２12.84×１0３Ｎ.ｍmδ=M/Ｗ＝M/（ｂh2／6）=212.8４×10３／（4１.6７×１0３)=5．11KN/ｍ2<fm=１3KN/m2,故50×100楞满足要求.ｂ、抗剪强度验算：Ｖ=0.6０６qｌ=０.６0６×8．11×5０0=24５7.３3N其剪应力３v/2ｂh=3×２457．33/2×１０0×50=0．７３7Ｎ/mm2<ｆv=1.4N/mm２故内楞的抗剪强度可以满足规范要求.c、挠度验算w=0.６44ql4/１０0EI=0.６4４×8.1１×5０04/1００×９０00×104.167×104=0.3４8mm<（ｗ)=1/40０=1.25ｍm故木内楞的挠度可以满足要求.※对拉螺栓的验算φ1２螺栓的净截面积为76ｍm2(允许拉力为12.９KN）,因螺栓间距为5０0mｍ（取500mm间距作为验算标准），故砼的侧压力对螺栓的拉力:Ｎ=5０ＫN/m2×0．5×0．5m2÷抗拉螺栓的应力：δ＝Ｎ/A=１0000０/76=131.５8Ｎ/mm２<12900/７6=１69.７4N/mｍ2对螺栓的应力可以规范的要求．※钢管支撑抗压和稳定性计算a、抗压计算P静=0．16×０．8×０.8×（250０+１1０0)×9.8+0.８×0.25×0．44×2700×9.8=5．９４KNP动=1/２P静=2．97ＫNP＝1.2P静＋1.3P动=１.2×5．94+1.3×2.97＝10．99KＮ<[N］=31．7KＮ故钢管支撑抗压强度满足要求.ｂ、稳定性计算P=10９90N为了削减立杆的计算长度ＬO，各立杆间布有双向水平系杆上下共两道,取LO=（6.9-0．１6）÷3=2.２5ｍ=２250ｍm验算钢管立杆的稳定，按δ=N/4A≤f验算.φ４8×3mm钢管环形截面面积A=π（deq\o(\s\up8(2)，＼ｓ\do3(外）)-ｄeｑ\ｏ(＼s\up８(2),\s\do3(内))）／4=0.785(dｅq\o（\s＼uｐ８（2），\s\do3(外)）-deq\o(\s＼uｐ8（2),\s＼dｏ３（内))）＝0.785×（４８2-422）×＝424（mm2）截面回转半径i=1/4×（ｄeq\o（＼ｓ\uｐ8（2),＼s\ｄo３(外))－deq＼ｏ(＼s\ｕp８(2)，\s＼do３(内))）1/2=１/４×（４82-4２2)1/2=15.9(mm）则入=LＯ/ｉ=２2５０/１5．9＝1４1.51钢筋为3号钢，并为焊接钢管，依据《钢结构设计规范》规定属于b类截面,由入141.５１查表,得￠=0.3９6.δ=N/￠Ａ=10990/(0.396×4２4）=65．45(Ｎ/mm2)<f=1２5(N/mm2)故钢管支撑稳定性满足要求．3、基础钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求.(二）由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁主筋接受对焊连接,具体要求见对焊连接专项方案.(三)钢筋绑扎待砼垫层有确定强度后,在垫层上放样弹线,经复核无误后，进行筏板基础的钢筋绑扎.钢筋接受机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力状况，留意钢筋的位置与绑扎挨次：(１）钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点,每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移.对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢.（2）钢筋网绑扎时,各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形,以免网片歪斜变形.（3）钢筋弯钩朝上绑扎,不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎.(４)为保证柱钢筋位置精确,拟接受插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径.为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置精确后，接受将插筋点焊牢固.对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头:同一构件内的接头相互错开,焊接接头在３5ｄ且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%.受力钢筋的砼疼惜层,基础有垫层时按3５ｍm，无垫层是70mm．钢筋绑扎完毕后，准时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10%,且不得集中.弯钩朝向正确.钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程．4、基础混凝土(一)混凝土浇捣前预备工作（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收.(２）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭状况经检查合格．（３)浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排解洁净,保持坑内清洁无积水.对局部排解积水有困难时,接受水下浇筑混凝土的施工方法进行.(二）混凝土浇筑地下室混凝土量较大，防水等级二级.每个单元每个分项的混凝土浇筑需一次成型,不得留施工缝.对砼成型后质量要求较高，(混凝土施工有关技术要求详见《地下室混凝土施工方案》）（三）混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝,在混凝土浇筑完毕终凝后,准时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于潮湿状态.养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于十四个昼夜．夏季高温时接受草包掩盖、洒水养护等方法.第四节、主体结构工程本工程为框架——短肢剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主,包括绑筋、支模、浇砼等具体工序.挨次如下：钢筋砼剪力墙、柱绑筋、支模、浇砼→钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑→墙体砌筑;施工时留意流水作业,穿插进行.一、施工工艺流程技术交底→抄平放线→轴线复核→扎剪力墙、柱钢筋→钢筋验收→支剪力墙、柱模板→技术复核验收→浇捣筑混凝土→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣梁板混凝土→养护→弹线复核→上层结构.二、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司方案在模板方面进行确定的投入,打算模板宜接受九合板与竹胶板为主——在开工前购置，用钢管与方木作支撑.为了保证施工进度,模板总量按以满足进度需要为标准进行购置,周转使用．模板统一支配在木工间集中加工,按项目部供应的模板加工料单准时进行制作,简洁混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等.制作完成后堆放整齐,随用随领.加工间制现场接受人力翻斗车运输,现场制作业点接受塔吊垂直运至施工部位.（１)、异形柱模板（短肢剪力墙）异形柱(剪力墙)模按截面尺寸用九合板制作成定型模板,接受钢管扣件排架支撑.钢管立杆间距按1.0ｍ，该支撑系统同时用作梁板支撑.异形柱模板安装时,先弹出柱的中心线及四周边线．同排柱模板安装时，先将柱脚相互搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直,固定后，拉通线校证中间各柱模板.开间较大部分各柱单独找正吊直,然后拉通线校证复核.柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜．对本工程的异形柱，接受在柱截面中设对拉螺杆以增加刚度.为了准时清除柱脚杂物,在柱角模板预留清扫口,在浇捣混凝土前封堵.(2）、梁板模板梁模板接受九合板，板接受竹胶板模板，支柱用φ48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地面50０ｍm处设一道,以上每２ｍ设一道,立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载力气或加设支架支撑.对梁高在7０cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀,在梁侧中部设置通常模楞接受对拉螺栓紧固.施工中,模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形,支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形,为了抵消这种状况产生的挠度,当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰.同时为了防止因模板起拱而削减梁的截面高度,接受梁端底模下降的方法．(3)、楼梯模板楼梯底板接受九合板，踏步侧板及档板接受25ｍｍ厚木板.在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面接受木板封闭,以确保踏步尺寸精确，棱角完好．施工时，应安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯板模板.（４)筒模在墙、柱模板施工的同时,电梯井筒模同步施工.电梯井筒模接受交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用,支架为模板的依靠.施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位,在此之后调整模板到位校正对拉螺栓固定.拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出铰接模并清理模板表面，预备提示进行下一道工序.筒模施工示意图详见附图.（5）、模板支设留意事项①、模板及其支架在安装过程中,必需设置防倾的固定设施.②、支模时,必需考虑有足够的承载力,包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载.③、模板内面准时清理洁净,并涂刷专用脱模油，施工时应留意严禁脱模油污染钢筋.④、为了保证混凝土观感质量,在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象．（6)、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,必需符合设计要求，当设计无具体要求是,按下列规定:①、侧模,在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后,予以拆除.②、底模，在混凝土达到以下设计强度后,方予拆除:板：结构跨度≤2m时，50%板:结构跨度＞2m,≤８m时,75%梁:结构跨度≤8m时,７5%;＞8m时，100%悬臂构件:１０0%③、拆模时，按合理挨次进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.拆模时不得强力震惊或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒,对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可连续拆除承重模板.(4)以拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,先进行核算，加设临时支撑.（7）、模板质量检查模板工程安装完成后准时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸精确.①、要求模板及其支架系统必需有足够的刚度、强度、稳定性．②、模板接缝全部接受胶带纸粘贴.③、模板与混凝土的接触面清理洁净并涂刷隔离剂.④、模板安装的允许偏差及检验方法．模板安装的允许偏差及检验方法.项次项目允许偏差检验方法１轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4,－54层高垂直度不大于５m６经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m８经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面凹凸差2钢尺检查6表面平整度５用２m靠尺和塞尺检查（模板施工有关技术要求详见《主体结构层模板施工方案》)三．钢筋工程（Ⅰ)、钢筋制作本工程钢筋用量较多,而钢筋的质量优劣是直接影响结构的平安使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量（钢筋由甲方供应）,钢材进场时,项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-１998、《钢筋混凝土应热轧光圆钢筋》GＢ１3０13－９１及ＧB５0２04－2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进行加工.(1)为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部供应钢筋配料单，准时按要求加工.(2)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污.(3)钢筋加工的外形、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净.不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋.（4)钢筋要求平直,无局部曲折.接受冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率把握在4%以内.(５)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构,箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的1０倍.(６）钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于±1０mm.（７）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐.(Ⅱ).钢筋下料\成形加工（1)下料配料：A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得留意,因此不能直接依据图纸中尺寸下料,必需了解对砼疼惜层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据图中尺寸正确计算其下料长度.钢筋弯曲调整值:４5°弯曲为０.５ｄ;９0°弯曲为2d;135°弯曲为2.５d.钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.５ｄ，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要依据具体条件,并满足设计要求.②、在配料计算时,钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理．③、钢筋配料应厉行节省利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行.④、配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋．（2）成形钢筋①、钢筋表面应洁净,有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除洁净，除锈后留有麻点的钢筋不得任凭使用.②、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为±１０mｍ.③、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于２.5d,平直部分长度按要求确定,不作要求时不宜小于３d;Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定,弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于５d.④、梁、柱箍筋必需作１35°弯钩,弯钩平直段长度为１0d.（3）质量要求：①、钢筋成形外形正确，平面上没有翘曲不平现象;②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避开弯来弯曲等现象;③、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±１0mｍ，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mｍ，箍筋边长±5ｍm．(Ⅲ)．钢筋焊接本过程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊,柱主筋长拟优先接受电渣压力焊．为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGＪ18-９6进行.钢筋焊接前，依据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊．同时焊工必需有焊工考试合格证,才能上岗操作.全部钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验.要求试验报告必需在钢筋隐蔽工程验收前提交,以确保无不合格项目进入下道工序.（１）、对焊焊接工艺①、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观看电源电压的波动状况.对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应实行提高焊接变压器技术等措施;当大于或等于8%时，不得进行焊接.对于电渣压力焊,当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接.②、本工程接受对焊机容量为7５KＷ·A,对φ22以下钢筋可接受“连续闪光焊”；对φ２5级以上钢筋,钢筋表面平整时,接受“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整时,则接受“闪光-预热闪光焊”.③、闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数.闪光－预热闪光焊时的留了应包括:一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量.④、焊接后准时进行外观检查和力学性能试验,外观检查要求:接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0．１d,且不大于２ｍm.无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.（2)、气压焊焊接工艺气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接.也可用两直径之差７ｍm以内的不同直径钢筋之间的焊接.①、气压焊施焊时,先将钢筋顶端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料接受砂轮机，以免使用切断机时钢筋端头呈马蹄形或无法压接．在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时,则予以清除．将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除洁净,并用角向磨光机打磨，使其漏出金属光泽,不得有氧化现象.②、安装焊接夹具和钢筋时,将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同始终线上.钢筋安装后加压定紧，使两根钢筋之间的缝隙不大于3mm.③、气压焊施，依据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺．在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴心压力，一般为30－40ＭＰＡ（按钢筋横截面面积计算)．④、气压焊开头阶段接受碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化.在确认两根钢筋缝隙完全密合后,该用中性焰(以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热.⑤、当钢筋端面加热到所需温度(1150-１25０℃⑥、在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,则实行将钢筋取下重新打磨、安装、焊接．如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可连续加热加压.⑦、每焊好一个接头,由焊工准时自检,当发觉焊接缺陷是,准时查找缘由和实行措施，准时消退.⑧、焊接接头逐个进行外观检查,要求偏心量不大于钢筋直径的0.1５倍,且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4;镦粗直径不小于１.4ｄ,镦粗长度不小于1.2ｄ，且凸起部分平缓圆滑;压焊面偏移不大于0．2d．并抽样进行力学试验.(3）、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接．其焊接工艺为:①、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧,不得晃动;②、引弧接受铁丝圈引弧法；③、引燃电弧后,先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度,时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程,最终在断电的同时,快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣．④、接头焊毕，停留后，回受焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳.⑤、焊接后逐个进行外观质量检查,要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;无裂纹及烧伤;接头处弯折不大于４°;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mｍ.(４)、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋,对焊有困难时,接受电弧搭接焊.其焊接工艺为:①、焊接时尽量接受双面焊，如特殊状况不能进行双面焊时，接受单面焊.搭接长度按双面焊≥5ｄ，单面焊≥１0d．②、搭接焊时,焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同始终线上.焊接前接受两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离≥20mｍ.③、焊缝厚度不小于主筋直径的０.3倍;焊缝宽度不小于主筋直径的０．7倍.④、电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧，外观检查要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;接头处弯折不大于4°;钢筋轴线偏移不大于０.1d,且不大于3mｍ；焊缝厚度偏差不大于+０.０5d、-０mm;焊缝宽度偏差不大于＋0.1d、－0mm;焊缝长度偏差不大于－0.5d;横向咬边深度不大于０．５mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个,每处面积不大于６ｍｍ2.（Ⅳ）.钢筋绑扎钢筋接受人工搬运，在龙门架有效半径范围运至施工操作面.钢筋接受人工绑扎的方法，绑扎时分析受力状况，留意钢筋的位置与绑扎挨次.(１）、钢筋绑扎要点①、纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表.②、规格较小的圆钢接受绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L１=1.2La.③、钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区.焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处.④、接头尽量设置在受力较小的部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头.同一构件内的接头相互错开,焊接接头在35d且不小于50０ｍm长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过５０％.⑤、受力钢筋的混凝土疼惜层,板按15mm,梁、柱按25ｍm;同时不少于受力钢筋直径.板中分布钢筋的疼惜层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的疼惜层不少于15mｍ.(2）、柱钢筋绑扎①、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,将箍筋的接头(弯钩叠合处)交叉布置在四周纵向钢筋上,然后立柱子钢筋.为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，接受工具式柱箍将其收进一个主筋直径.②、柱接头接受电渣压力焊连接.③、在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形.(3）、梁钢筋绑扎①、钢筋在现场绑扎时,先打算合理的绑扎挨次，并确定支模和钢筋绑扎的先后挨次，对于较前端梁(梁高450mｍ以内）可先支好侧模,而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模.当绑扎形式简洁的结构部位时,应争辩打算逐根钢筋穿插就位的挨次.②、梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在两根架立筋上.纵向受力钢筋接受双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ2５的短钢筋,以保持其设计间距.③、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.（4）、板钢筋绑扎①、先在模板上画好钢筋位置间距.按间距先摆放主筋，后放次筋．②、单向板的钢筋网,除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外,在保证受力钢筋不产生位置偏移的状况下，中间部分交叉点可间隔交叉扎牢.但双向受力的钢筋,必需全部扎牢．负钢筋全扣绑扎.③、双层钢筋,两层间加设马凳.同时留意板上部的负筋，防止被踩下,特殊是悬臂板,要严格把握负筋位置,以免拆模后断裂．④、梁板钢筋绑扎时留意防止水电管线将钢筋抬起或压下.(5)、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后,准时进行检查验收:①、依据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、外形、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确.钢筋弯钩朝向是否正确.②、检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定．③、检查混凝土疼惜层是否符合要求④、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象．要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10%,且不得集中.⑤、钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈．⑥、钢筋位置的允许偏差及检验方法.

钢筋电渣压力焊工程质量把握程序图生疏图纸和技术生疏图纸和技术学习操作规程制定质量保证措施技术人员书面交底套筒及材料出厂合格证现场焊接试验报告不得使刚焊完的接头受力、水淋班组自检记录与上道工序交接检操作人员参与交底质量评定记录施工日记不得过早拆卡具清理油污水泥浆、钢锈施焊操作人员规程执行质量验评标准通电引弧、稳弧、加压施工人员预备不合格返工处理材料预备施工人员预备工具预备质量评定成品疼惜施焊技术交底预备工作资料汇总ﻬ绑扎预备按施工工艺挨次进行绑扎留意钢筋数量、位置、长度、弯钩角度、弯点位置按配料单配料按操作工艺施工资料汇总质量评定不合格返工处理执行质量验评标准成品疼惜绑扎钢筋疼惜层垫块与预埋件放置焊接试验与上道工序交接检预备工作技术交底上道工序的问题及整改操作人员技术交底技术人员进行技术交底工具预备材料预备生疏图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋放样钢筋绑扎质量把握程序图绑扎预备按施工工艺挨次进行绑扎留意钢筋数量、位置、长度、弯钩角度、弯点位置按配料单配料按操作工艺施工资料汇总质量评定不合格返工处理执行质量验评标准成品疼惜绑扎钢筋疼惜层垫块与预埋件放置焊接试验与上道工序交接检预备工作技术交底上道工序的问题及整改操作人员技术交底技术人员进行技术交底工具预备材料预备生疏图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋放样基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度钢筋绑扎后不准踩踏钢筋绑扎后不准踩踏绑钢筋不准碰预埋件绑钢筋不准碰预埋件留意预留洞口位置4留意预留洞口位置涂隔离剂不污染钢筋涂隔离剂不污染钢筋水电管线不得切断或移动钢筋班组自检记录水电管线不得切断或移动钢筋班组自检记录砼浇筑时专人看护、修复钢筋质量评定记录砼浇筑时专人看护、修复钢筋质量评定记录施工日记施工日记钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±1０钢尺检查网眼尺寸±２0尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长±１0钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±１０钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±5疼惜层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4箍筋、构造筋间距±2０尺量连续三档取其最大值５钢筋弯起点位移２0钢尺检查６预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差＋3,－０钢尺和塞尺检查四.混凝土工程混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分,本工程施工特点是工程量大、钢筋密集.Ⅰ）浇混凝土前的预备工作(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收.(2）浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭状况经检查合格.（3)混凝土浇筑前,清理模内杂物、积水等,对木模先进行浇水潮湿.Ⅱ）混凝土拌制本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用一般硅酸盐水泥、本地施工用砂、本底施工用碎石、自来水配制而成.计量允许误差把握在:水泥、水±2％，粗细骨料±3%.混凝土搅拌时间把握在90ｓ以上.混凝土浇筑时的塌落的把握在12-14mm.Ⅲ)混凝土浇筑(1）柱剪力墙的砼浇筑①、柱墙较筑前底部应先填5～1０ｃm后与砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣,每层厚度不大于50cm.振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.②、1~2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑.其他层次可在柱顶直接下料浇筑．③、柱墙留施工缝与梁下面１00处.（2)梁、板砼浇筑①、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开头往另一用“赶浆法”,即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推动．振捣时不得触动钢筋及预埋件.②、电梯井壁钢筋较密，振捣时接受小直径振捣棒振捣，并要特殊认真.确因砼下落有困难时通知搅拌站接受石子同强度等级砼浇筑.③、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用以振捣器垂直浇筑方始终回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平．施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平．浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼.④、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板,本工程每层楼面原则上不留施工缝,如遇特殊状况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝应用木板或钢丝网档牢.⑤、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于１.2Mpa时,才允许连续浇筑，再连续浇筑砼前,施工缝砼应凿毛，剔除松动石子,并用水冲洗洁净后,先浇一层水泥浆,然后连续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合．（３)楼梯砼浇筑①、楼梯砼自上而下浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推动,并随时用抹子将踏步上表面抹平.②、施工缝:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位,应与梯底板形成９０°．(4)技术措施本工程各层的层高较高,浇筑下料时,应防止混凝土离析，接受薄钢板制作的串筒来把握砼自由下落的高度（高度把握为2ｍ）.砼振捣接受插入式振器，应分层振捣密实,在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行．砼振捣应挨次正确,避开毁灭漏振,过振现象.(5）养护①、砼浇筑完毕后,应在1２h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的潮湿状态，养护期一般不少于七昼夜.②、砼养护所用水利用消防水池贮水,配二只高压水泵抽水养护.(6)模板拆除必需按规范要求进行,如须提前进行必需报技术部门认可.(7）夏季施工措施①、砂、石料在使用前应实行遮盖措施，避开烈日暴晒或接受冷水淋洒的蒸发散热措施.②、砼运输时实行防止水分过高蒸发的措施.③、砼中掺加缓凝剂，延迟砼的分散时间，以满足砼接缝的允许间歇时间.④、对已浇好的砼接受草包掩盖浇水养护(8)雨季施工措施①、应充分考虑砂、石中的含水率.严格把握砼的用水量．②、对已振捣好的砼要准时用草包掩盖.③、预先考虑好在大雨状况下，施工缝的留设位置.（9)成品疼惜措施①、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋.②、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板,疼惜模板的牢固和严密.③、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以疼惜，必需在砼强度达到1．2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模.（10)应留意的质量问题A)、蜂窝:缘由是同一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大.B)、露筋:缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁,板底振动不实而毁灭露筋.C)、麻面:模板表面不光滑或模板潮湿不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面.D）、空洞:缘由是在钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就连续浇筑上层砼.E）、缝隙及夹层:施工缝杂物清理不洁净或未套浆等缘由造成缝隙、夹层.F）、梁柱结点处断面尺寸偏差过大:主要缘由是柱接头模板刚度太差.G）、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大:主要缘由是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平.a浇捣筑混凝土时,按一排柱先从两端开头，然后向中间推动，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力渐渐积累到另一端．b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5－１0ｃｍ的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.c混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1．2５倍．d柱混凝土浇筑完成后,停留1－1.5h以上,待混凝土获的初步沉实后，方可连续浇筑梁板．ｅ本工程接受梁板同时浇捣.ｆ混凝土开头浇捣后即连续进行,当必需间歇时,间歇时间紧了缩短，当气温不高于25℃是间歇时间把握在２１0ｍｉn；当气温高于25g混凝土自高处倾落的自由高度,不超过2m.h本工程混凝土接受机械振捣:①、柱、梁、楼梯等接受插入式振捣器振捣，操作时要点:直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭,并把握好振捣时间.振动器的插点按行列式或交叉式的排列次序移动，移动间距４00mm左右,振捣时间把握在15－30s,过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析．要且每一振点的振捣连续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落．振捣时,振捣器应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于５0ｍm,以消退两层之间的接缝.②、现浇板接受平板振动器，接受边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动,移动速度把握在１ｍ/mｉn.振动有倾斜的混凝土面时,接受使平板振动器有低处渐渐向高处移动.水平结构的混凝土表面,适时用木抹子抹平搓毛两遍以上.混凝土浇筑过程中,经常观看模板、支架、钢筋、预埋件等的状况，当发觉有变形、移位时,准时实行措施进行处理.H)施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下２0-3０mｍ处.同一施工段内平面结构一般不再设施工缝,要求一次浇毕.同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行.如有特殊状况必需设置施工缝,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204-2002)规定位置设置,并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：①、单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处;②、有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内;③、双向板及其它简洁结构按设计要求留置.施工缝的处理:①、在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.２N／ｍm２，同时接受以下方法：②、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和脆弱砼层，加以凿毛,用清水冲洗洁净并充分潮湿，之后清除表面积水.③、在浇砼前,施工缝处先铺一层2－３cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固④、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合．⑤、应留意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土.I)混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，准时进行浇水养护,浇水次数保持使混凝土处于潮湿状态.养护时间不少于7d,对有抗渗性要求的混凝土，不少于十思昼夜．夏季高温时接受草包掩盖洒水养护等方法．在已浇筑的混凝土强度为达1．2N/mm2前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架.J)混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，准时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷.万一有局部缺陷是,经监理认可后,严格按规范GB５0２04-92进行修正.混凝土结构的允许偏差项目检查方法.现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法(mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础１5钢尺检查独立基础1０柱、梁、墙８剪力墙52垂直度层高≤5ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查>5ｍ10全高H/1００0且≤3０经纬仪、钢尺检查3标高层高±１0水纬仪或吊线、钢尺检查全高±30４截面尺寸+８，-5钢尺检查5井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高（H)垂直度H/10００且≤30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件１0钢尺检查预留螺栓5预埋管５8预留中心线位置偏移15钢尺检查五、砌体工程（1）砌体施工挨次测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆(或在混凝土柱上画出皮数杆)→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收(２)施工预备A、空心砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验,合格后方予以使用.Ｂ、多孔砖运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不超过２ｍ．Ｃ、砌筑前，应提前1-2d将多孔砖浇水潮湿,砖块含水率把握在1０-15%，（砌块截面四周融水深度为15－２0mm）.雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块.D、施工前,将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除洁净,并浇水潮湿．Ｅ、按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线.依据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数．并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆.F、在有墙体的混凝土柱墙施工时,按规定放置拉结筋或预埋铁.再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋.拉结筋长度按设计要求.(3)砌体施工A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%．砌筑砂浆接受机械搅拌，搅拌时间不少于2miｎ.砂浆分层度不应大于30mm．砂浆随拌随用．B、多孔砖墙接受一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于８ｍm，也不应大于1２mｍ.C、砌筑前先进行试摆.D、多孔砖尽量接受“三一”砌砖法,当接受铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过750ｍm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过５00mm.水平灰缝砂浆饱满度把握在80％以上,竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌,禁止毁灭透亮缝.竖缝接受刮浆法.E、为了保证墙体正反面的平整,砌筑时,在墙双面每层砖拉线砌筑.同时，线应拉紧,并穿线看平.F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”.每砌五皮砖,用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时订正偏差.G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅全都,灰缝光滑密实,砖墙接受凹缝或平缝，凹缝深宜为4-5ｍｍ.H、墙体每天砌筑高度把握在１.8m以内．I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过3０0ｍｍ．沿墙高每50０mm设2φ6钢筋,沿墙全长设置.预留伸出的拉结钢筋,不得在施工中任意反复弯折.Ｊ、在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水潮湿,并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除洁净(再砌墙时预留洞眼,清除完毕马上封闭)．Ｋ、填充墙砌至接近梁底时,留确定空隙,在抹灰前接受砌块斜砌挤紧,其倾斜度把握为６0度左右，砌筑砂浆应饱满.斜砌块端部宜切掉一个小三角,