某小区工程施工组织设计方案

/某小区工程施工组织设计（DOＣ1３9页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ第一章编制原则、依据及说明第一节编制原则1、贯彻基本建设的各项方针、政策,严格执行施工程序，认真遵守操作规程及验收规范,把好质量关.2、严格把握基本建设的基本法律，削减噪音,做到平安、文明施工．3、严格执行《劳动平安法律》，坚持平安生产,预防为主的方针，避开意外事故的发生．4、统筹全局，选定先进合理的施工方案、施工技术,支配切实可行的施工挨次，达到均衡施工,缩短工期．5、优先接受先进的施工技术、施工工艺及科学管理方法,贯彻专业化、机械化的方针.６、项目经理为质量平安生产第一责任人的管理体系.其次节编制的依据1、南川大观镇森林湖尚小区工程招标文书及建设工程施工合同、补充协议等.２、广东建筑艺术设计院有限公司设计的南川大观镇森林湖尚小区工程总平图、建筑图、结构图、水电安装图.3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程.5、工艺标准及操作规程.6、本公司承建类似工程的阅历资料、施工项目管理方法、成熟的企业ＩSＯ9001质量管理体系运行模式的相关资料．7、遵循施工工艺及其技术规律,坚持科学合理的施工程序和挨次．８、接受流水施工方法、工程网络方案技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工.9、科学地支配冬期和雨季施工,保证施工的均衡性和连续性.1０、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率.11、乐观接受先进施工技术,科学地确定施工方案;严格把握工程质量,确保平安施工;努力缩短工期,不断降低工程成本.12、《关于发布重庆市住宅工程质量分户检验实施指南（其次号)的通知．第三节编制说明编制本施工组织设计的目的是全面指导组织现场施工的技术性文件,是贯彻预防为主的思想,把握工程质量形成的全过程,以确保工程质量达到预期目标.施工中应严格依据本施工组织设计的要求进行实施．并作样板间，以点带面,严格依据GＢ5０300-２0０１《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB5０20４-２002《砼结构工程施工质量验收规范》、ＧB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB50２09《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB5０２42《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工，加强对各施工班组的技术交底工作．针对本工程的实际状况，我们把基础工程、主体工程、屋面防水、屋面保温存有关技术保证措施，在本施工组织设计中作为重点阐述,其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述．施工部署;施工进度表,施工平面布置，拟投入本工程主要机具设备、模板架料接受方案、劳动力组织支配,重点部位施工技术措施,保证工程质量满足合同要求的技术措施、平安、文明施工技术措施,保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述.本公司机构机制健全,技术质量部、生产平安部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行状况的执法部门,使本公司承建的工程在质量、平安施工、工期方面可得到保证.在本施工组织设计中,我们编制了接受新工艺、新材料、新技术、新设备的方案，并使用电脑进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的进展．本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，乐观推行现代企业管理制度,坚持以市场为向导、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋进展的原则,致力于铸造折射时代光辉的精品工程,制造奇怪生活.我们对此工程的施工格外看重，针对本工程特点和施工条件,经公司领导争辩打算,将派出施工组织阅历丰富、综合工作力气强的王军任项目经理,施工管理接受综合工长制，由工长具体负责项目工程的施工管理工作.项目部组织机构项目经理标准化文明领导小组项目经理标准化文明领导小组技术组生产组后勤组资料员质量员平安员材料员施工员预算员消防组食堂保卫组各施工班组技术负责人现场急救第三章工程设计概况简介工程名称:南川大观镇森林湖尚小区工程（由1#楼、２#楼、3#楼、4＃楼、配套商业、地下车库、设备用房组成)建设单位:重庆秋收房地产开发有限公司设计单位:广东建筑艺术设计院有限公司地勘单位：四川蜀西地质工程勘察院监理单位:重庆永川建设监理有限公司施工单位:重庆华岩建筑工程有限公司工程地点:南川大观镇１#地块建筑面积:３#楼总建筑面积14637．6８ｍ２、４#楼总建筑面积31５1７.87m2、车库总建筑面积：4６92.6m2建筑层数：3＃楼18/-2Ｆ层,建筑高度为6０ｍ；4#楼３0／-2F，建筑高度为９0m,层高3m.本工程3#楼±0.00设计标高相当于总图确定标高746.6０m；4#楼±0.００设计标高相当于总图确定标高747.50m;室内外装修简介如下(具体有待建设单位确定)：四川蜀西地质工程勘察院本小区工程基础人工挖孔桩3＃楼计１21根,4＃楼计14１根.设计桩径ｄ＝80０~17０0mm，桩芯砼强度等级C30;基础梁JＫZLxxx(抬梁)砼为Ｃ40.地梁均设置１00厚C２0砼垫层,每边宽出地梁100mm.植入钢筋砼内15d.依据本工程建筑布局特点、交通组织状况及工期要求，将整个工程分为4个流水片区，按建筑平面图分布划分，以1#楼为一区，以2#楼为二区,以3＃为三区，以4#楼为四区,每个片区主体按楼层划分施工段（即每一个楼层即为一个施工段）.5、施工验收批方案本工程施工验收批方案依据GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB5020４《砼结构工程施工质量验收规范》的规定各分部分项具体按以下划分及向监理公司报请验收.1)人工挖孔灌注桩按施工段每向监理单位报验一次所包含的桩划分为一个验收批;2)独立基础、地基梁、条形基础按施工段每向监理单位报验一次划分为一个验收批;３）主体结构,围护墙结构分别作为验收批，按每一楼层进行划分.4）其它各分部分项工程验收依据规范规定的各分项工序进行验收．１.现场用水量计算⑴现场施工用水量，按下式计算：式中:q1=施工用水量,K１=未估量的施工用水量,Q１=年（季）度工程量Ｎ１=施工用水定额，T１=年(季）度有效作业日,t＝每天工作班数K2=用水不均衡系数取:k1=１.05;k2=1.5;将数据代入公式,计算得:q1＝5.60L/s２．施工机械用水量,按下式计算:现场机械用水量较少,按1L/s计入．3.施工现场生活用水量q3=0Ｌ/ｓ4．总用水量计算:q1＋q2+q3=5.6０＋1＝6.6Ｌ/s考虑用施工现场内设消防总水管.故Q＝1２Ｌ／s5.给水管径的确定:取:Q=2.３L/s;ν=1．２m/s则:d＝１00mm.临时消防布置:本工程临时消防考虑施工现场室外布置多个消防栓，均匀布置于整个施工场地.另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材.1、主要施工用电设备需用方案表序号机械设备名称备注１QTZ４21０240８02钢筋弯曲机３３９3钢筋切断机3394插入式振动器61.59５调直机230６06木工圆盘锯2487沟通电焊机2275４8其它电动工具１套10109砂灰搅拌机37.５22.510刨木机１4411潜水泵61.59合计274．54、接收工地后开放工程前，必需作以下工作:a.用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的标高及平整度;独立柱基的定位;人工挖孔桩桩孔定位.b.检查土石方开挖是否有遗留工作.c．检查由业主供应的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定.d.检查业主供应的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损,并核算全部尺寸和地面标高.e．以上所述工作必需作好完整的记录,若发觉有差异或错误，应马上通知有关单位和部门,准时办好场地接收手续.工地出入口必需设置车辆冲洗设施(高压)及排水沟、沉砂井，并设有“冲洗处”的牌子,明确责任人并形成冲洗记录．排水沟设置2道,间距不小于6.0m,槽深４00mｍ,宽300ｍm,槽用φ25的螺纹钢焊接做盖板，间距８０mm,沟槽排水畅通,做有沉砂井，接受高压水冲洗车辆.施工现场四周及场内设置排水沟,沟净宽４0０mm，高4００mｍ，接受页岩砖砌筑在沟槽端点设置集水井，然后用潜水泵抽排到场外的沉水井内,总之,场地内必需洁净、无积水，沟池成网，排水畅通,集中清淤,污水不得外溢场内场外.塔吊ＱＴZ42１０2８０钢筋弯曲机3９钢筋切断机39插入式振动器69木工园盘锯28沟通电焊机25４调直机台260其它电动工具1套１0竖焊机15０灰砂搅拌机2６刨木机1４潜水泵６9氧压表0-25Mp乙炔表0－４Mｐa６．1施工测量6．１.16.1.1全站仪一台、电子经纬仪两台、自动安平水准仪两台、5０ｍ钢卷尺两把.6.1.16.1.２施工现场的测量工作,全部由专职测量员负责，并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工精确.依据建设单位供应的坐标把握点、3＃楼、4＃楼基础放线定位图进行坐标引测和轴线投测，设置轴线把握桩，建立轴线把握网.主体工程主要接受内控外校法.把握桩点按规范埋设,并妥当疼惜管理.高程把握点引测：依据建设单位供应的高程把握点在场内引测3个把握点，经复核精度合格后并进行闭合差调整，作为场地把握和建筑物标高依据.水准点埋见下图.5００5００80０80０图一6.１．36.1.36.1.3塔尺塔尺水准仪塔尺钢尺±0.0006．1.3.3对场内设水准点,每间隔一个月联测一次，以做相互检校，保证水准点使用的精确性.6．1.46.1.46.1.4.2在工程主把握线点的相应位置楼板上预留2０0×6.1.5本工程测量的精度要求如下：测距相对中误差：1/1０000；测角中误差:１0”,观测站上测定高差中误差：2㎜;依据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4㎜,竖向传递轴线点中误差２．５㎜．6．１.66.1.６6.１.６．2沉降观测点沿建筑物四周大角处设置，共设置6个观测点,位置详《沉降观测点平面示意图》．观测点设在一层+1.0００Ｍ标高处（或裙楼屋面标高上200㎜位置处）.沉降观测点在柱（墙）砼浇筑时预先埋设，用长120㎜8080６．1．66.1．6.4为保证沉降观测工作的精确性，尽量做到观测人员、测量仪器、沉降水准点、依据规定的日期、方法和路线进行观测“四固定”，并做好每次的观测记录.6.1.6第一节人工挖孔桩施工本工程基础施工必需符合《地基与基础工程施工质量验收规范》(GＢ５0202－２0０2)的有关规定.本工程基础设计为人工挖孔桩、独立柱基、条形基础、筏板基础等.基础的嵌岩深度必需满足设计要求,基础的持力层必需按设计要求满足设计的承载力气．一、人工挖孔桩施工工艺放线定位→→砌砖井圈→→开挖第一节桩孔土石方→→检查复核开挖后的挖孔桩半径定位中心线及修正→→扎筋支模浇筑第一节砼护壁及孔口平台→→在孔口平台上二次投测标高及桩位十字线并标识→→安装钢管提升架和手动轳轮、吊桶、排水、通风、照明等设施→→其次节桩开挖桩身土石方→→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→→支其次节模板,浇筑其次节砼护壁→→重复其次节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业至基岩面→→对嵌岩部分桩芯进行定位→→嵌岩部位的凿打（基岩取样送检合格后)→→桩位、桩径经过三检合格后、修正、清理积水、清渣→→设计、业主、监理、地勘、质检站验收桩开挖半径、桩身垂直度、扩大头及锅底尺寸、岩石抗压强度、嵌岩深度等→→吊放校正钢筋笼及深基础上部钢筋笼的钢筋接长、安装固定→→浇筑桩身砼→→动测试验.1、本工程设立一个强有力的土石方班组进行土石方开挖,开挖接受空气压缩机、镐头、水钻协作人工的方式进行开挖凿打.孔内土石方运输:在孔浅的时接受人力提运,胶桶载土,当孔深后接受手动轳轮提运方式进行．手动轳轮置于孔口钢管支架上,如下图：2、场内的垂直水平运输接受QTＺ４21０塔吊,协作人工负责挖孔桩和地梁、砼挡墙基础的土石方、钢筋(钢筋笼)、砖、水泥、模板、河砂等材料的垂直水平运输．3、挖孔桩开挖地貌标高如低于桩顶设计标高,其低于高差部分接受Ｍｕ１0页岩砖,M5.0水泥砂浆砌筑,砖厚240且顶面及内外侧壁接受30mｍ厚1:２.5水泥砂浆抹面,以便于轴线标高的标识及复核，从而保证结构质量.要求灰缝饱满,表面平整.并将轴线引测至井圈平面,以红漆画“▲”标识.砖护圈的砌筑要求:①、表层是页岩的挖孔桩,护圈半径比设计半径≥100mm~15０mm.②、桩芯是泥土（含回填土和自然土）,护圈半径比原设计半径≥１50mm~２50mｍ.4、降排水措施施工，基础在施工过程中，现场设置临时明沟，其深度不小于3０0mm.并在各号楼适当位置设置挖孔桩集水井，接受深井点降水的方法用抽水设备有组织地将水导入沉砂井,在抽排到指定地点.５、挖孔施工前清除桩位杂物,平整场地，挖孔挨次依据土质、桩孔布置外形及工程进度而定.井口在高出地面150mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内,每孔均设防雨棚,便于雨天作业,出土接受手摇车吊绳吊桶协作运输提出井口，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎裂开,挖土次序为先中间后周边,按设计桩直径把握开挖截面,弃土装入吊桶内（土桶用旧油桶制作，见下图）.少量地下水实行随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出.当挖至中风化岩层时,准时邀请业主、监理、地勘、设计检查、选取有代表性的桩位进行抽芯取样，检测结果满足设计强度后，再进行嵌岩挖凿,直至满足设计要求后,邀请业主、临理、地勘、设计组织桩孔验收，合格后即用砼封底.检测技术必需符合JGＪ１06-2００3、Ｊ25６-2０03规范要求.吊桶6、砼护壁施工挖孔桩施工接受开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度≤95０mm，上下两段搭接50mｍ，护壁的施工应在挖至支模深度后，准时支模并浇筑砼.连续进行上述施工,依次循环进行直至设计深度.为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作平安,回填土层、杂土层、残坡积层按5０0-８00mm一节垂直下挖.若施工中毁灭涌土、涌砂时,每节护壁高度按5０0mｍ施工,并随挖随验随浇砼,并视状况接受有效措施对护壁做临时支撑，确保施工平安.护壁施工接受园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径,下口直径增大10０mm.模板加工示意见下图：横肋横肋模板立面图模板平面图设计桩径505050设计桩径507、钢筋笼制作安装挖至设计深度后,报请业主、监理、地质、设计等各方进行验底（并取岩芯送检）各方认可,同时制作钢筋笼.①、桩顶标高,嵌岩深度及直径和外形严格按设计图要求．②、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作.③、钢筋笼骨架现场整体制作,每隔2m设置一道φ16加劲箍，经检查合格方可吊装入口.④、疼惜层设计为40mm，钢筋笼直径为设计桩径减1０0ｍｍ±10mm，钢筋笼底部，四周以φ12短钢筋点焊支垫,保证疼惜层厚度不少于50mm，钢筋笼入孔校正后，再以φ12短钢筋与钢筋笼点焊，四周与桩壁抵死，对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形、移位.⑤、钢筋笼制作允许偏差,箍筋间距±20，直径±10,长度±５0.⑥、钢筋的连接钢筋笼的竖向筋和加劲箍实行电弧焊接，螺旋箍实行人工绑扎连接.地梁纵向筋实行单面搭接焊连接，箍筋实行绑扎连接，剪力墙竖向筋实行电渣压力焊连接，水平筋实行人工绑扎连接,搭接部位及长度必需满足设计要求及１１G1０1图集要求.8、砼浇筑①、砼强度等级，桩芯砼C3０，一般地梁砼C30.②、运至现场的商品砼，坍落度把握在160－180mm，符合ＪGJ/T10-201１规程要求．孔超挖部分和桩身砼一次浇筑填死与岩石成一整体.③、桩芯第一次浇筑至地梁底下1．0m处留施工缝,初凝后关水养护．④、在施工缝表面将浮浆,松石凿毛、洗净,清理洁净．⑤、在桩芯施工缝上，精确放出轴线及柱框线,预埋柱插筋并点焊固定牢固不位移.⑥、砼浇灌完毕后,在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并准时进行养护.每根桩必需留1组试块,每一个等级及部位每次必需制作不少于1组.连续作业的大体积砼，每100ｍ3必需按强度等级要求分别制作，每个等级至少不少于２组，而且必需进行标准养护．⑦、其次次浇桩顶砼,与地梁或挡墙基础一道浇筑成型．⑧、按规范JGJ９4-2008留足试件，一桩一组．⑨、桩必需进行动测试验.其次节放线→土石方开挖→验底→浇砼垫层→砖砌侧模→钢筋绑扎→部份支模→焊插筋→砼浇捣→抹平→收光→养护接受Mu１0页岩砖,M5.0水泥砂浆砌筑，砖厚2４0．以现场实际收方为准．泵送砼操作的留意事项Ａ、砼在泵送以前应先开机用水润湿整个管道,而后投入水泥浆或水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼.B、泵送开头时要留意观看砼浆的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处（即Ｙ型管和锥管内）,最易发生堵塞现象.如遇堵塞,应将泵机马上反转运行,使泵出口处堵塞分别的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送.D、在压送砼时,应留意不要把料斗内剩余砼降低到2０cm以下.假如剩料过少,不但会使输送量削减，而且易于吸入空气，造成堵塞.Ｅ、泵送时,应做到每2h换次水冲洗槽,并检查泵缸活塞行程，如有变化准时调整.F、往地下或基坑输送砼时,由于砼在倾斜的下行管道中简洁离析造成堵塞,而压送中断时管内又会混入空气，对压送不到，为此应依据不同状况下实行下列措施:a、当管道的倾斜角在4°以内时,输送管内砼一般不会毁灭自重流淌,可与水平管道同样对待.ｂ、当管道的倾斜角在4°~７°时，管内的砼会在自重下流淌，造成石子与砂浆的分别，简洁堵塞管道．ｃ、当管道倾斜度超过7°时,为防止砼的自重流淌,用海绵等填塞物来阻挡是困难的,尽量被免做成此角度.ｄ、在高温施工条件下，要在水平输送管上掩盖两层湿草袋，以防止直接日照,并留意每隔确定时间洒水润湿.柱插筋固定大样图基础结构施工完毕阅历收合格后,即对各栋号开挖区接受人力夯墩、汽夯机具进行夯填密实．由施工员进行具体的技术交底,严格把好回填土使用检验关，对回填土进行含水率把握验收．回填土应分层铺摊均匀,每层厚度约为3００mm.回填土每层应夯打密实，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.按重庆市建设委员会渝建发[２005]226号文件的要求收集整理竣工档案资料.一、模板施工预备1、模板的选择及组合本工程主体结构均接受九夹板和50mｍ×１00mm的木枋作模板,在配制模板前应先对九夹板的厚度及木枋的几何尺寸进行选择,不同厚度的模板和不同尺寸的木枋不能用在同一构件上,模板的接缝必需严密,柱、墙、梁、板模板的组合接缝处(特殊是新老砼的接头处）应加垫３ｍｍ厚的海绵泡沫,以防止砼浆的外漏;模板组合或吊装前必需清洁并刷脱模剂．２、模板的配制依据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图,然后按模板设计图上的几何尺寸(特殊部位应先放大样确定),配制成满足质量要求又便于安装、拆除的大模板．3、模板的夹具接受钢管夹具与对拉丝杆相结合的方法施工,夹具必需牢固牢靠，决不允许有松动的现象发生．4、操作工艺要求工艺流程为：模板配制刷脱模剂吊装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序,每道工序必需实行交接检制度,严格依据规范要求和质量要求施工.5、垂直度把握①、按下页图示位置每层做好各轴线把握点，并做好固定的标记,全部把握点必需复测无误后方可使用，在模板安装前必需在楼（地)面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线,并引出，其长度不少于250mm.在距柱、墙外边2０0mm处弹出检查线,并用红油漆作好标记.②、柱、墙模制作完成后,在相对于轴线或中心线与楼（地)面相对应的位置弹上墨线,并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核.③、柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合,以此把握柱、墙的垂直度.(特殊要求时用经纬仪复核)6、水平标高把握及传递①、依据工程施工图纸的设计要求,本工程±0．００设计标高相当于确定标高.②、依据业主单位指定的把握标高原始点,引测到现场固定位置（加以疼惜），并用红油漆作好固定标记，以此标高点作为本工程各楼号的水平标高把握点.二、结构脚手架的搭设及计算本工程由于工期紧,为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，满足设计及砼质量验收规范要求,故柱、墙、梁模板接受18厚九层胶合板作面,5０×100木枋及6０×160木枋加固，Φ48钢管作夹具，墙肢异形部分阴角模接受定型木模.标准层以下柱、墙、梁模板夹具接受Ф48钢管及ф12对拉丝杆，按柱、墙与梁板分别浇筑砼考虑模板,标准层以上按柱墙、梁板一起浇筑砼考虑模板.墙肢接受Ф4８钢管夹具及ф1２对拉丝杆.支撑架全部接受Ф48钢管架支撑，板模板接受１8厚9层竹夹板及60×16０mm木枋组合.3#、4#楼标准层各自配备三层半的梁、板水平构件模板架料，二层墙、柱竖向构件周转材料，当模板由于周转次数变多,而有破损时,应马上更换新模板，用以保证砼构件的成型质量.在施工过程中,对于每次拆除后的模板,要支配人员清理并检查,对于有破损的应准时更换,全部模板统一加工制作后应编号使用.楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵制砼对柱、梁、板压力的支承系统,支承架的刚度、强度是关系系统平安的关键,本工程依据有关资料及设计数据,对脚手架作如下要求:1、材料的选择及要求:⑴、钢管钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面的偏差符合相关要求并作防锈处理,对不符合要求的材料坚决不用;⑵、扣件①、新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;连接件必需符合《钢管脚手架扣件》ＪGJ22—85的规定，各活动部位机敏,无裂纹,气孔，毛刺等.⑶、搭设要求①、严格依据设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开布置,斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定;ｅq\o\aｃ(○,２）、当立杆所受竖向力特殊大时,除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力.⑷、施工使用过程中的管理①、梁板模板支撑系统的方案设计至关重要,必需建立在较为精确的计算基础上,绝不能仅靠阅历进行施工;②、严格把握实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑毁灭的最大荷载，并提出把握要求,在施工中设专人对施工荷载进行监控;③、在施工使用过程中派专人进行检查维护,坚持信息化施工管理，将可能毁灭的不利状况从技术管理上得到把握,确保施工平安.２、常用数据:模板及支撑架自重标准值为1.1KN／m3；混凝土自重标准值为24ＫN/m3；钢筋自重标准值（按每m3混凝土含量计算）,梁柱为１．5KＮ／ｍ３,板为1.1KN/m3;振捣混凝土对水平模板产生的荷载标准值为2ＫN/m3；倾倒混凝土对梁侧模产生的荷载标准值为4KN／m3；钢管接受φ48×3．5，其截面特性:A＝4８9mm2，I=１2．19cｍ4,截面模量W＝5.08cm3，回转半径i=１.58ｃｍ;3、模板及支撑系统设计计算⑴、框架主梁的模板及支撑系统复核设计计算:对２5０×1000mm梁进行计算．①、荷载计算整个满堂支撑系统的立杆间距1２00×9０0，梁的支撑搭设见下图所示:板及支撑架自重标准值:(1.2+０.8+0．88×2）×0.9×１．１=3.７2KN新浇混凝土自重标准值:[(１.2+0．8）×0.12×0.9+0.25×0．88×0.9］×24=9．9４KN钢筋自重标准值:1.1×(1.2＋0.8）×0.12×0.9＋１.5×0.3×０.88×0.9=0.5９ＫＮ振捣荷载标准值：（１.2+0．8）×0.9×2=３．6KN②、扣件抗滑计算:一根立杆所承受的最大荷载为：[(3.72+9.94+0.5９)×1.2+3.６×1．４]÷2=11.07KＮ一个扣件的抗滑承载力设计值为:Rｃ=8．0０KN2×8.００=16KN>1１．07KＮ需要两个扣件作为抗滑扣件.③、立杆稳定计算：一根立杆所承受的最大荷载为:N=11.０7KNＮ≤fφA（ｆ=2０５N／mm2)l0=h＋2a=180０+2×79=1９58mmλ＝l0/Ｉ＝19５8/15．8=１2４查表得:φ＝０.551，A＝４89mm2fφＡ=２０5×0．55１×４8９=５5.2KN>N=11.０7KＮ,满足要求.④、小楞计算荷载计算模板及支撑架自重标准值:（０.25+0.8８×２)×0.9×1.1=1.9９KＮ新浇混凝土自重标准值:0．25×1.０×0.9×24=5.４0ＫＮ钢筋自重标准值:0.25×1.0×0.9×1.5=0.34ＫN振捣荷载标准值:0.25×０.9×2=0.45ＫＮ小楞计算:受弯计算:梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图:kN/mkN/mq＝〔0.45×1.4+(０．3４+5.4＋1．９9）×1.2〕÷2÷0．25=19.8kN/ｍ小楞跨中的最大弯矩：Ｍmax=qbｌ(２-b÷l)÷８=1９.８×０.25×0.9（2-0.2５÷0.9)÷8=０.959KN·mσ＝Mmax/W=0.959×１０6÷(5.08×1０３)=18９N/ｍｍ2<ｆ=２０５N/mｍ2满足要求.挠度计算在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算,且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见下图.F=４.6４ＫNF=４.6４ＫN４50450４50450F＝(0.34+5．4+1.99)×１.2÷2=4.64ｋＮｗ小楞＝Fl3/(48EＩ)=４．６4×9003×103÷(４8×2.06×1０5×12.1９×10４）＝2.８1ｍｍ<l/２５0＝900／250＝3．6mm满足要求.⑵、对250×70０mm梁进行计算.①、荷载计算示:模板及支撑架自重标准值:（1.２+0.８+0．5８×2)×1.2×1.1=4.17ＫＮ新浇混凝土自重标准值:[(1.２+0.８)×0．1１×1．2+0．25×0.5８×1.2］×2４＝１0.51KN钢筋自重标准值:1．1×(1．2＋0．8）×0.11×１.２+１.5×0.25×0.５8×1.2=0．5５ＫＮ振捣荷载标准值:(１.2＋０．8)×１．2×2=４.８KN②、扣件抗滑计算:一根立杆所承受的最大荷载为：[(4.17+10.5+０.５5)×1.２＋4.8×1.4]÷2÷4=3.1ＫN一个扣件的抗滑承载力设计值为:Ｒｃ＝8.０0KN>3.1KＮ一个扣件作为抗滑扣件即满足要求.③、立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为:Ｎ=12.7ｋNN≤fφＡﻩ（f＝205N/mm2）ｌo=h＋2a＝1２0０+2×79=1358mmλ=ｌo/ｉ=1358/15.８≈86查表得:φ=0.６８6，Ａ＝４89mm2.0.６86×489×205=68.77KN>12.7KN,满足要求.④、小楞及梁模计算荷载计算模板及支撑架自重标准值：(0.25+０.58×2）×1.2×1.1＝1．８6KN新浇混凝土自重标准值：０.２５×0.７×１.２×２4＝5．04KＮ钢筋自重标准值:０.25×0.7×1.2×1．５＝０.32KN振捣荷载标准值:0.25×1.２×2=0.6０KN小楞计算:受弯计算:梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如下图:kN/mkN/mq＝〔0.6×1．4＋(0．32+5.04＋１.86）×1.２〕÷4÷０.25=９.5kN/m小楞跨中的最大弯矩:Mmax＝qbl(2-b÷l)÷8=３8.02×0．２5×0.8×（２-０.25÷0．７)÷8＝0.78KN·ｍσ=Mmax/Ｗ=0.７8×１06÷(5.0８×1０３）=153.5N／mm2<f=20５N/mm2满足要求．挠度计算在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算,且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见下图．F=4.３3KNF=4.３3KN400400400400F＝(0．3２＋5.04+1.８6）×1.2÷2＝4.3３kＮw小楞＝Fｌ3/（4８EＩ）＝4．33×8０03×１03÷（48×2.０6×１0５×12.19×10４)=１.84ｍm<l/２5０=7００／25０=2.８ｍm满足要求．梁底模计算梁底模接受木模板，厚1８mm，木材抗弯强度设计值fｍ＝13N/mm２，E木模=9．5×103N/mm2．计算简图如下图所示.kN/mkN/mq1=〔0.60×1.4+(0.３2+５.04+1.86）×１.2〕÷2÷0．5=９.4kＮ/m木模h＝ｌ／4.65×q１/b=25０/4．6５×9.4÷4／2５0=5．2mｍ<h实=18mｍ满足要求.挠度计算：在计算挠度时,梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见上图.q2＝(0.32+5．04+1．86)×１.２÷2÷0.５＝8．67kN/ｍI木模=1/６×b×h2=１/６×250×１82＝135０0mm4w梁底模=q２ｌ4=５．42/４×25０4／(150×９.5×103×13５０0)＝0.28mm<[ｗ］=l/400＝0．63mm满足要求．累计挠度计算:小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值：w累计挠度=ｗ小楞+ｗ梁底模=1.84+０.28=2.12mm<[w]=4．0ｍm，满足要求.薄壁柱均设置φ１2对拉丝杆，外套φ14的PVＣ管．距楼地面0.3ｍ,纵横@4０0设置，在离楼地面30ｃm处上好第一道钢管柱箍,然后@600一道,逐步上好钢管柱箍,拧紧扣件螺丝，最终加满扣以增加模板刚度和整体性．输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.６ｍ/h,接受插入式振捣器振捣,混凝土由于其接受的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器）,因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值:F1＝0.２２ｒctoβ１β２v1／2;Ｆ2=ｒcＨ1、模板设计计算1）荷载计算:(1)新浇混凝土对模板侧面的压力计算:混凝土温度Ｔ=１5℃,坍落度为18~２０cm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6ｍ/h，即:β1=１.2，β2＝1.0，ｔo=20０/(１5＋15）=6.6７h.Ｆ1=０.２２rｃtoβ１β2v1／2＝0.22×２4×６.67×1.２×1.１５×1．61/2＝51ｋＮ／m2;F2=ｒcH=2４×3＝72kN/m2按规定取较小值,即取q=51ｋN／m２.(2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4ｋN/m２;(３)混凝土有效压头高度h=５1/24=２.12５m,因此该模板所受的侧压力如图5.2）模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.８５):模板接受P2015:其肋板厚度δ=２.5mｍ;净截面抵制矩Ｗx＝3.９6cm3；净截面惯性矩Ix＝17.９8cm4.计算简图如图6所示.由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:(1)计算强度的荷载组合:q4=(51×1.2+4×1.4)×0.2=13．３6kN/m;(2)计算挠度的荷载组合：q5=51×1.２×0.2＝1２.2４kN/m.3)模板受力的计算简图见图６.4)模板内力计算:（１）模板所受的最大弯矩:Mmａx=0.125q4ｌ2=0.125×１3.36×0.６2=0.60kN·ｍ（2)强度计算:σ=Mｍａｘ/W=０.60×10６/(3.９6×１03）=1５1．５N/mm2＜f=２05N/ｍｍ2,满足要求.（3)挠度计算:Ｗ=0.5２１q5l4/(1０0EＩ)=0.521×12.24×６０0４÷（1０0×2．0６×10５×1７.9８×104）=0.2２3mm＜[ｗ］=１.5mm，满足要求.2、钢楞计算:1)荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距6００×600mm600×6０0mm:计算强度的荷载组合：kN／m;计算挠度的荷载组合：kN/m2)横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图７.（１）模板所受的最大弯矩:Ｍmax＝０.１0q６l2=0.10×４0．０8×0.62=1.４４３kN·m（2)强度计算:σ＝Mmａx/W=1.443×106／(2×5.08×103）=176.84N/mｍ２<f=2０5N/mm2,满足要求.（３)挠度计算:W＝０．67７q7ｌ4/（1００EI)=0.677×36.７２×600４÷（10０×２.06×105×12.19×1０4)=１．28mm≈l/500＝600／50０=1.2ｍm，满足要求.4）累计挠度计算:钢楞挠度与柱侧模自身挠度之和即为柱侧模累计挠度,其值w累计挠度=w柱侧模+w钢楞=０．2２3+1．28=1.503mｍ<[ｗ]=4.０mm，满足要求.3、对拉螺栓计算:接受M16,对拉螺栓所受的拉力Ｎ：Ｎ＝q2×Ｓ=66.8×０.6×0.６＝24.0５kN＜[Ｎ]=24．50ｋN，满足要求三、模板安装与拆除３、１施工技术交底3.1．13．1．２3.１.３３．2柱模的拆除待砼达到规定的拆模强度后开头拆除，拆除的挨次应与安装的挨次相反,先拆除丝杆和夹具,再拆除模板．拆除时应留意对砼表面和模板的疼惜，切忌野蛮施工.拆除后应即时对模板进行清理、修整,并按型号、规格在施工组织设计中指定的模板堆场内堆码整齐.3．3剪力墙模板的安装与拆除3.３.１按模板施工图的几何尺寸及规范、工艺等要求配制成大模板,模板配制时应依据墙的厚度、高度计算确定对拉丝杆的间距和背枋的间距,钻孔定位（孔径应大于丝杆直径２mm)；下面第一道对拉丝杆距楼（地）面的高度不得大于150mm，上面最终一道丝杆距应浇砼的顶面距离不得大于一倍丝杆间距;在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍丝杆间距.当墙厚度小于250mｍ时,对拉丝杆的间距双向不得大于８00ｍm,当墙的厚度大于250ｍｍ时,对拉丝杆的间距双向不得大于60０mm;对拉丝杆的孔径应比丝杆的直径大2mm;背枋宜竖向设置,其横向间距不得大于300mｍ,用圆钉固定在九夹板上，在地面制作完成．安装时，先将墙内清理洁净,对楼(地)面不平的地方进行处理，再按事先放好的地墨线位置,用塔吊吊装就位一面的模板,利用钢管架初步固定,然后安装对拉丝杆及Ø１5的ＰＶC导管,(若剪力墙有防水要求时，在丝杆中间应作止水环,不加导管）,导管两端用等直径的橡胶垫圈封口,导管的长度为墙的厚度减去两端橡胶垫圈的厚度,同时吊装另一面的模板,让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架,按要求校正两边的模板并固定,最终在每一排丝杆处横向背上两根钢管,让丝杆在两根钢管之间,用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板．３．3.2剪力墙模板拆除的要求与柱模相同,当剪力墙有阳角时宜先从阳角开头拆除，无阳角时宜先从中间开头拆除,不宜从阴角开头拆除;在模板堆码时应按挨次依次堆码，以便再次利用.3、4梁模板的安装3.4．1待梁的钢筋绑扎完成后安装梁的侧模,安装应检查梁的钢筋是否正确，清除梁内碴子;梁两侧的侧模宜同时安装,侧模应搁置在梁底模的木枋上,然后拉通广线校正，再在两侧竖向用短钢管作夹具,夹具必需紧靠模板,必需满足砼浇筑时的侧压力要求;夹具的间距与搁置梁底模的水平钢管间距相同,下部用十字扣与水平钢管相连结,上部在板下约100ｍm处横向用长钢管连成整体,再斜向用短钢管斜撑在架子上（水平角应小于45度)．当梁的侧模高度大于800mm时,应在模板的中间增设置一道对拉丝杆，其横向间距与夹具钢管的间距相同,丝杆的安装方法与剪力墙模板丝杆的安装方法相同，上斜撑钢管的同时应对梁侧模按施工验收规范要求进行校正．3.4.梁模的拆除必需在砼强度满足要求的条件下进行,其要求与其它模板拆除要求相同,其挨次为:丝杆和夹具的拆除侧模的拆除底模拆除清理修整堆码.４、板模的安装与拆除4.1、板模的安装在搭设好的满堂架上,每根立柱钢管装上一个顶托，以便调整架子的高度.按设计高度调整完成后,在每一个顶托上搁上40mｍ×10０ｍｍ的木枋,然后在木枋上铺上按模板施工图配制好的板底模板，并用圆钉固定．在板模安装时，应留意周边与梁侧模的平齐,接缝确定要严密,决不允许有漏浆的现象发生．4.2、板模的拆除板模的拆除要求应与其它模板的拆除要求相同,在梁侧模拆除后，钢管架拆除前，先松下顶托，取下顶托下的木枋,拆下模板,（特殊部位拆除时应编号）;在模板转移开拆除现场后,再拆除钢管架,转移到指定的堆场,按要求堆码.四、模板安装平安留意事项1、单片柱模吊装时，应接受卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替,以避开柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩.２、支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序.3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台，不足４m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下.4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜确定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.5、安装墙模板时,应从内、外墙角开头，向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形卡要交替安装,同一道墙（梁)的两则模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定.当墙模板接受分层支模时，第一层模板拼装后，应马上将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定.当下层模板不能独立安设支承件时，必需实行牢靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装．6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁任凭增大.7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增加整体性,确保模板结构平安.8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业．五、模板拆除平安留意事项:1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定.２、高处、简洁结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的平安措施,并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区.３、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必需用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作．5、拆除模板一般应接受长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.６、已拆除的模板、拉杆、支撑等应准时运走或是妥当堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落.７、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好平安护栏,或将板的洞盖严．8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人.9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑）上壁的状况,发觉有松软、龟裂等担忧全因素时，必需在实行防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运.1０、拆除板、梁、柱、墙模板时应留意:⑴、拆除４m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆⑵、严禁在同一垂直面上操作.⑶、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.⑷、拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人．⑸、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模．11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.1２、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.一、钢筋进场钢筋进场时间必需依照工程实际进度,每次进场量为一层钢筋用量;进场钢筋必需有标识,标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号.进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收.验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场方案.(一)、原材检验（二）、现场储存二、钢筋加工（一）、钢筋备料1．钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理洁净.3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意.（二）、钢筋加工1.钢筋配料2.钢筋加工(１)钢筋工依据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工外形、尺寸精确，需制作钢筋加工的定型卡具以把握钢筋尺寸.(2)钢筋切断应用无齿锯.(３)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做1８０°弯钩,圆弧弯曲按表4－1执行，弯钩平直部分长度按下表执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折.钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表钢筋规格圆弧弯曲D(ｍm)弯钩平直长度(１０d）(mｍ）Φ6.5２06５Φ824８０Φ1０30100Φ123612０Φ1４42１４0３.钢筋加工允许偏差值钢筋加工允许偏差值表项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±1０弯起钢筋的弯折位置±20三、钢筋绑扎(一)、绑扎前预备工作验收1.进行具体的技术交底,核对半成品钢筋的型号、直径、外形、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上订正．2.预备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝,可接受20~2２号钢丝,其中２２号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋．(二)、钢筋绑扎前质量验收1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、外形尺寸、数量是否正确．2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底.３.检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理洁净．4.做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(暗柱)、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线把握线.５．依据弹线,检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋调整到正确位置.６.检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求.7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发觉有不合格接头,切掉重焊.(三)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度要满足设计和规范要求.1．钢筋搭接长度:Ⅰ级钢筋为30d,Ⅱ级钢筋为4５ｄ.２．钢筋锚固长度:Ⅰ级钢筋为2５ｄ,Ⅱ级钢筋为3５d.(四)、绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开．从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:１.受拉区不得超过50％.2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于２5mm.(五)、绑扎要点1．暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程:楼板混凝土上部接槎部位混凝土脆弱层剔除处理→人工协作清理杂物→弹放位置线、模板200mｍ把握线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部把握立筋位移的卡具→电工协作→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装疼惜层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检(2)、凿毛处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹1cｍ,沿暗柱、墙外尺寸线向内５mm用云石切割机切齐,将线以内混凝土脆弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量.(３)、暗柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平、直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm.(4)、当柱、墙截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必需在绑扎钢筋之前,先行收缩精确.(5)、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧.(６)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过４ｍ(钢筋直径等于12mm）或6m(直径大于12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以便利绑扎.（7)、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧．（8)、接受双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距．(９)、墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”,即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm;出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cｍ;墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋;每个搭接长度内绑扎３道；暗柱出地面第一根箍筋距地面2．梁与板钢筋施工(1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位混凝土脆弱层剔除处理→人工协作清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工协作→电自检、专检（看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检(２）、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎.（3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上,钢丝尾部与弯钩全都,塑料疼惜层垫块到位.板、次梁与主梁交叉处,板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层．阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放.双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层.(４)、受力钢筋接受双层排列时,两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离．(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处)应交叉布置在两根架立钢筋上,其余同柱.(６)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系:先支梁底模板,再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模.（7)、梁板钢筋绑扎时应避开水电管线将钢筋移位或错位.（8）本工程中钢筋连接接受电渣压力焊、直螺纹连接、单面搭接焊,直径ｄ≥20mｍ的ＨRＢ3３５级钢、直径d≥１6ｍｍ的HRB4０0级钢的连接应接受机械连接，连接等级为Ⅱ级,(直径d≤12接受绑扎搭接）.3、钢筋焊接全部焊接接头必需由专职焊工施焊,试件须有现场见证送检，检测合格后才能大面积施焊.（一)、焊接前预备工作验收1．焊条:Ⅰ级钢接受E４3，Ⅱ级钢接受E50，I、II级钢相焊时接受E４3.2.主要机具:焊接电源、把握箱、焊接夹具、焊剂罐挂念设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子焊接电源宜接受次级空载电压较高的沟通或直流焊接电源.３.焊工必需持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证.4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动机敏,操作便利.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏.电压表、时间表应配备齐全，以便操作者精确把握各项焊接参数.５．电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接．6．焊接场地有平安防护措施，加强焊工的劳动疼惜,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等.7．做好顶板混凝土的成品疼惜工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊.8.留意焊接接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的５0%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊．（二)、操作工艺1.工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.检查设备、电源,确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作．3.钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(１50mｍ区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除洁净，钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直．4．焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间.5.同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约1０%.6．施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定．7.施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋，这样，若发觉接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求.8．安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下５～10ｍm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形．9.安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗,以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节省材料.10.试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需依据试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产.11．施焊操作要点(１)、闭合电路、引弧.通过操纵杆(盒）上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接.(２)、电弧过程：引燃电弧后，应把握好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持确定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.(3）、电渣过程:渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化．(4)、挤压断电:电渣过程结束,快速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排解熔渣和熔化金属,同时切断电源．(５)、接头焊毕，应停留２0~３0s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.12．质量检查:(1)、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检，若发觉偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找缘由，准时消退.（２）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.１倍,同时不得大于2mm.（3）、检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口100０mm处距线的距离，若两者之差小于7mｍ,则可推断此接头偏折角小于4°.(三）、质量标准1.主控项目（１)、钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定,具全出厂质量证明书和试验报告单．(2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定.(3）、电渣压力焊接头力学性能检验必需合格.接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样．２.一般项目(1)、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm．(２)、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷．(3)、接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口１000mｍ处距线的距离,若两者之差小于7mm，则可推断此接头偏折角小于4°．(４)、接头处的轴线偏移不大于２ｍm，外观检查不合格的接头应切除重焊.(四)、应留意的质量问题1．在电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理洁净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动;引弧过程，力求牢靠;电弧过程,延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当;毁灭问题,适时清除.２.当雨天时，不宜进行施焊，必需施焊时应实行有效的遮挡   措施.五、钢筋定位1.梁板底部钢筋接受花岗石垫块.2．楼板上下层钢筋的定位用钢筋马凳,马凳接受HPＢ300级直径10mm的钢筋制成，高度等于两层网片的净距，纵横间距为600,用来保证上、下层钢筋的有效高度.(如下图）.3.梁的上皮筋或下皮筋有二层及以上的梁主筋，接受Φ2５长度为梁宽减疼惜层厚度@100０水平放置楞头铁.用来保证主筋排距间的有效距离不小于主筋的直径且不小于25mm，保证砼对钢筋的握裹力.3.剪力墙钢筋定位：（１)、在钢筋骨架中按重庆市地方标准中的规定设置梯子筋把握双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用,将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级,同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆.(2）、墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大，因此,把握模板内及模板上口处的钢筋是很重要的．模板内钢筋接受“Ｓ”勾作为内撑,把握墙体钢筋不向内拢,摆放间距按设计图纸要求;同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用“S”勾套在剪力墙上口竖向钢筋上300mｍ处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移.5．预留洞、门窗洞的加强筋依据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定,防止混凝土浇筑时位移.6.预留钢筋梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正．六、成品疼惜1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋.３．楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有外形，浇筑中派钢筋工特地负责修整.4.安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋.5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.6.在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mｍ)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应准时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染．七、应留意的质量问题1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：缘由是图纸不生疏,绑扎前应先生疏图纸,在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎.２.箍筋搭接处未弯成135°,平直长度不足，加工成型时应留意检查平直长度是否符合要求.3.板钢筋绑扎不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用石笔划线,从一面开头标出间距,绑扎时随时找正调直．４.柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形．另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,要搭架子进行绑扎.5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理．6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合:各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前依据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正.7．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求:绑扎之前要生疏图纸，特殊留意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必需符合设计要求.8、复核钢筋的型号、规格、外形、数量是否符合设计图纸．9、依据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标.10、钢筋骨架的形成还应留意，各物件相互关系,如:主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题．八、平安要求1.焊接设备的外壳必需接地，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施焊.2.在电渣压力焊操作过程中确定要留意防火、防触电和防烫伤,由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此确定实行有效预防疼惜措施,并严格执行平安操作规程.3．大量焊接时,焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷,变压器升温不得超过60℃４．电焊、对焊时,必需开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃5．焊工必需穿戴防护衣具,操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼.接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩.施焊时,焊工要在干木垫或其他绝缘垫上.6.焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线裂开、漏电等,均要马上进行检修.7.焊机要设单独的供电系统．８．在吊运钢筋时，塔吊司机确定要与信号员协作好,做到轻吊轻放,避开碰伤人员或成品.混凝土工程是本工程的重要组成部分，混凝土施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性.本工程混凝土将接受商品混凝土泵送施工.因此，施工中必需抓好“浇筑和养护”两个关键工序．1、施工预备(１)、浇筑混凝土层（部位）的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管道等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续.(２)、浇筑砼的操作平台已辅设完毕,挂念运输的塔吊运行正常.(３)、砼使用的水泥、砂、碎石混凝土供应厂家已于一月前送检合格,已托付试验室进行砼协作比试配，协作比已得到设计、监理和业主认可.(4)、已填报砼浇灌许可证,并经监理签字同意浇灌.２、施工程序(1）、柱、墙砼浇筑施工程序检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭操作架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、冲洗、封闭→浇砼→养护(２)、梁、板砼浇筑施工程序接好混凝土输送管道→检查模板支撑、钢筋位置、预留、预埋位置数量、垫块、操作架等→办好隐蔽签证等手续→依据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转浇砼→养护３、施工方法（1）、柱、墙砼浇筑①、柱子砼浇筑前，底部应填以5～10cｍ厚与砼协作比相同，石子减半的砼，防止柱子“烂根”．②、坍落度配制要求:截面尺寸≤3０0时为１60±2０，截面尺寸>30０时为１80±2０.③、浇筑砼时接受分层振捣,不要在一处连续下料分层厚度以３00mm为宜,振捣砼时，振动棒应插入下一层5～1０cm左右,消退冷缝,严禁触碰钢筋,预埋件及线管等．对于墙、柱砼强度等级高于梁板的结点砼的浇筑应当列为重点,在支模、扎筋过程中按结构设计总说明的要求用８目钢丝网将墙柱与梁板的砼区域分开，先浇筑墙柱砼时应将该处砼的浇筑高度超过设计标高3０~5０mm,避开低等级砼流进高等级区域.④、层高大于3米时，浇柱砼时需加串筒,使砼距浇筑面小于２ｍ.⑤、在浇筑过程中,应经常观看模板、支架、钢筋,预埋件及管线状况,若发生变形、位移时,应马上处理后再浇筑．⑥、柱砼浇筑至最终高度时,派专人将上浮砂浆掏出后再收平．(2)、梁、板砼浇筑①、接受分层推移方式浇灌，使用插入式振捣器振捣,振捣器插点要均匀排列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3０—４0cｍ）,振捣上一层时须插入下层５cｍ,以消退两层的接缝．在施工段内梁板面浇灌从远端到近端,砼的流向按“ｓ”字形移动.布料管起点施工流向 砼输送管eq\o\ac(○,2)、梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏,浇筑时派专人维护,使钢筋能满足设计要求占有效位置.eｑ＼o＼aｃ（○,3)、梁节点钢筋较密,浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣.eq\ｏ\ａc（○,4)、楼板砼分段浇筑,随打随压光,砼浇筑方向平行于次梁方向推动.施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆.楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度及厚度.附现浇楼板活动马凳示意图:ФФ48钢管Ф18双面焊Ф48钢管活动马凳示意图跳板楼面eq\ｏ\ac(○,5)、墙柱砼强度与梁砼强度不同时，实行如下图所示要求施工．０.8厚密目钢丝网eq\o\ａｃ(○,6)、浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并依据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度,用长木抹子抹平,待混凝土分散前收水后，再抹1~2遍,防止砼受气候等影响，表面毁灭裂缝.(施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→抹平）eq\ｏ＼ac(○,7)、施工缝留设:地下室挡墙和顶板结构需留设水平施工缝详基础施工方案;楼层结构施工缝的留设宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢．如确保质量施工缝留设位置必需征得业主同意.eq＼o\ａc(○,8)、后浇带需待已浇筑的混凝土60天后才允许连续浇筑；施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许连续浇筑,在连续浇筑前，混凝土表面应凿毛,剔除石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合.eｑ\o\ac(○，９）、为保证施工缝外新、旧混凝土结合，施工时留意以下几点．a、新、旧混凝土结合面的形式：接受齿形缝代替平缝结合，从而增大新、旧混凝土的接触面，提高粘结力.b、旧混凝土结合面处理:旧混凝土表面实行凿糙处理（以露出石子颗粒的一半为度）．ｃ、结合面上涂抹胶结剂：在旧混凝土的结合面上涂抹水泥净浆、高强度水泥砂浆等，能大大提高新、旧混凝土的粘结强度,并增加结合缝处的抗渗力气.d、新浇混凝土的协作比及坍落度：新浇混凝土强度等级越大、水灰比及坍落度越小，则结合面粘结强度越大.所以现浇混凝土接受低流淌性、高强度等级的混凝土．ｅ、结合体混凝土的养护:新、旧混凝土结合体的养护影响到粘结强度和凝缩裂缝的产生.如其早期脱水、过早地经受振动、温度应力等因素影响，除了降低粘结强度外,甚至会造成结合缝的开裂．(3)、砼养护①、砼接受洒水养护，待砼拆模后即进行养护,楼板砼在浇筑完毕后１２ｈ以内进行，养护时间不得小于7d.②、砼的养护均支配专人进行，养护时必需对梁底、梁侧，板底、板面全方位养护确保砼质量.(4）、砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GＢ5０204－2０02)规定进行检查,砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样工作,试件的留置应符合规范规定:ｅq＼o\ac(○,１）对各种等级的砼均做留置试件，作好砼试件标准养护、同条件养护工作.试件工在施工记录中做好编号记录，并且在试件表面刻写部位、日期、编号.混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行把握,以供应试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度．混凝土抗压强度试验和抗渗性试验．商品砼的强度试验和抗渗性试验应按着每１００ｍ３取样不少于1次,同时，每个工作班住组浇筑同协作比的砼不足100ｍ3时取样次数不少于1次.eq\o\aｃ(○,３)、混凝土(5)、主体屋面现浇质量把握点的设立①、质量把握点的建立依据屋面质量把握的要点.②、产生龟裂的缘由a、砼粗骨料级配差.b、河砂的细度模数过细，含泥量过重.c、高温浇筑楼面砼，水泥水化过程中失水过快.d、养护措施不到位,不准时等.(6)、砼成品疼惜①、不用重物冲击模板,不在梁和楼梯踏步模板上蹬踩．②、砼浇筑好后，搭设跳板，疼惜模板的牢固和严密.③、振捣砼时不得碰动预埋件和插筋,以保证钢筋和预埋件的位置正确.④、模板按规范要求拆模,以保证砼表面质量.⑤、砼浇筑完毕强度达到1.2MPa后方能在其上增加荷载.（7)、质量要求①、砼所用各种原材料必需符合《砼结构工程施工质量验收规范》ＧB５020４-２００2规定.②、砼强度满足设计要求.③、砼实测质量允许偏差值如下表:（)分项名称允许偏差值轴线位移8mm标高层高±10mm全高±30ｍm截面尺寸-5mｍ～+8mm表面平整度５mｍ（８)附砼工程质量程序过程把握图砼工程质量把握程序图过称记录过称记录专人养护记录材料预备、查验合格证明申请砼协作比预备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备克服上道工序弊病补救措施木工、钢筋工质量保证岗位分工、操作挂牌执行重量化，盘盘过称依据状况调整协作比按时覆盖酷热季节按时浇水、夏季防晒清理现场，文明施工材料合格证，复检资料自检记录试块报告单及协作比质量评定记录砼浇灌命令施工日记事故处理记录测量记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施预备工作书面交底操作人员参加交底签字预备工作申请浇灌令浇灌砼养护3、现浇每层不少于1组.标准养护试块执行验评标准按梁、柱和基础砼的件数抽查10%，但不少于3件，板每30-5OM2各抽查1处，但均不应小于3处.不合格的处理（返工）质量评定资料整理泵管固定图：a.管与输送泵接口部位四周.该处受到的冲击力最大，接受钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定．b.泵管进入楼层前进行固定.接受钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下，如下图.C.泵管在首层由水平管变成立管处进行固定.通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图.D.垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定．垂直泵管通过钢管和木楔将泵管在楼板预留洞处塞死.清理基层→放线→砌块润湿→植筋(拉墙筋）→铺浆砌筑并校正→加浆补缝→清理墙面.制备砂浆制备砂浆楼地面弹线立皮数杆砌块加工砌块浇水砌块装车地面运