金融中心工程质量缺陷处理方案

单位工程施工组织设计、施工方案（工程质量缺陷处理方案)工程名称： 京基金融中心工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：审批负责人：审批日期：A1A1第PAGE第10页目 录1、概况及说明 22、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2模板工程 2轴线偏位 2变形 3标高偏差 4接缝不严 4钢筋工程 5平板中钢筋的混凝土保护层不准 5同一连接区段内接头过多 5钢筋网主、副筋位置放反 6钢筋网上、下钢筋混淆 7电渣压力焊 8混凝土工程 132.3.1露筋 13缝隙、夹层 14缺棱掉角 16混凝土裂缝 17混凝土强度不足 19砌体工程 19混水墙通缝 19砌砖留搓错误，接搓不严 20砌砖墙体裂缝 21砌块排列不合理，组砌方法不对 22砌块灰缝砂浆不饱满 23砌块墙体裂缝 23砌筑砂浆强度不足 24工程质量缺陷处理方案(A1版)1、概况及说明2、主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位、现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。轴线放线错误支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。、预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。强度、刚度和稳定性。问题及时进行处理。变形、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。、预防措施压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。支撑不沉陷。计要求设置。截面尺寸略小。既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。标高偏差、现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。、原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。、预防措施模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严、现象的出现孔洞、露筋。、原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。、预防措施严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。钢筋工程平板中钢筋的混凝土保护层不准、现象浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。(2)、原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。、预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；、治理方法严重的则应报废。同一连接区段内接头过多、现象（L11.3L即位于同一连接区段内面积的百分率超过规范规定的数值。、原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。、预防措施配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（头均应焊接，不得采用绑扎。弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少，则应讨论解决或征询设计人员意见。、治理方法一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太（的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。钢筋网主、副筋位置放反、现象2-3求应如图中(a)（b)（号钢筋为主筋，2号为副筋。、原因分析操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。、预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。、治理方法设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。钢筋网上、下钢筋混淆、现象个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。、原因分析（虑使截面有效高度较大（主要指双向板（和上部各一片，沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，施工管理的人员无所适从。、预防措施班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，以使施工管理人员认识一致。为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工应在图纸会审时或钢筋工前提前 向设计部门提出。（的力，但性质类似，应作类似预防措施的做法。、治理方法意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。电渣压力焊陷。接头偏心和倾斜、现象0.1d2mm(4°（2-14b)。、原因分析钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。、防治措施接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。咬边、现象咬边的缺陷症状如图2-14(c)所示。主要发生于上钢筋。、原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快。上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。停机太晚，通电时间过长。、防治措施筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表2-4e不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。未熔合、现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合（图2-14d)。、原因分析弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。、预防措施断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。、治理方法发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。焊包不匀、现象2mm；另一种是钢筋端面形成的焊2-14(e)所示。、原因分析钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。焊剂填装不均。、防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。填装焊剂尽量均匀。气孔、现象在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔（图2-14f)。、原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。钢筋锈蚀严重或表面不清洁。焊接处在焊剂中埋入深度不足。、防治措施2502h焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。钢筋表面烧伤、现象2-14g)II后在受力时容易发生脆断。、原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。、防治措施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。焊前应把钢筋夹紧。夹渣、现象焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣（图2-14h)。、原因分析焊接电流过大或过小。焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。预压力太小。上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。、防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。适当增加顶压力。焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。成形不良、现象接头成形不良，一种是焊包上翻，见图(2-14i)；另一种是焊包下流，见图（2-14j。、原因分析头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。、防治措施不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。避免焊后过快回收焊剂。混凝土工程露筋、现象、原因分析或外移紧贴模板面外露。使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定．10mm.10mm15mm。形尺寸，不得超过允许偏差。3/4细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。、治理方法对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。(采用树脂之类材料涂刷)受力性能的应对构件进行专门加固。缝隙、夹层、现象到破坏。、原因分析未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。接缝时，留搓或接搓时振捣不足。柱常造成施工缝处形成夹层。、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：12MPa注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2-6后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。45～m10～15cm处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。5)净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。、治理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角、现象缺损。、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时「防止撞击棱兔：运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。、治理方法1:21:2.5的水泥砂浆抹补齐整。－混凝土裂缝、现象混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。、原因分析家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。、预防措施缝的产生。许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。工荷载的加载。漏放、错放等施工错误。、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。可以随时间推移自行愈合。强养护。能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。混凝土强度不足、现象试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。(2)、原因分析混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。密实等。施工时混凝土发生离析。现局部混凝土强度不足。、预防措施要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。能少振、漏振。、治理方法计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。取加固措施。砌体工程混水墙通缝、现象砖层间竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝。里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。、原因分析主要是由于组砌方法错误造成的。、碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度·、砖柱采用包心砌法。、打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。、预防措施纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。砖柱不得采用包心砌法。砌砖留搓错误，接搓不严、现象纵横墙交接处、转角处留直搓。在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。退。拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只理一根。接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。、原因分析施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。拉结筋或拉结筋间距、数量不够。不顺直。、预防措施洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓6mm500mm,埋入长度从墙的留搓处算500mm90（与上述相同，但每道不少于两根。（约三分之一接搓高砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。500mm2φ6lm，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜30cm。搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。砌砖墙体裂缝、现象倾斜，由下向上发展。小的一边裂缝在上。纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。、原因分析等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。、预防措施筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。粘结，提高砌体抗剪强度。地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。门提出是否加固。砌块排列不合理，组砌方法不对、现象砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。、原因分析意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。、预防措施和承载能力。砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于30mmC20150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。砌块灰缝砂浆不饱满、现象水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。、原因分析砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。、预防措施5～7cm,4h内用完。混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌