大面积厂房砼地坪专项施工方案

C一、工程概况、地面设计概况：0.93→100厚C15浆表面抹平压光）→基层防潮层（PVC薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向10@150)0.45120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m/kg;砂规格：河沙细度模2数：2.4~2.7，含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间：20~30分钟；初凝时间：3~4小时（从到场算起）；终凝时间：≤12小时。添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。2、重点及难点分析：(1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。）(2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；1(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。(4)本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m，如何保证达到2设计要求,是本工程的一个重点。3、施工条件：⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。⑶地面控制标高已经设置。⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。选择。⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，甲方、监理单位的验收合格。22、施工顺序：施工顺序见《地面砼浇筑示意图》。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度长（BC区长89m，A区117.5米）、宽度宽（约40米），纵横向均需留缝设置，缝宽10mm。详见施工图《地面板结构布置图》。3、进度安排：地面工程施工必须按照总进度计划实施。三、施工方法1、工艺流程：基层土处理→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝2、施工方法：（1）基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、夯实→碎石摊铺→砼垫层。A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分以保证。3B、土方精平、夯实：采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中，控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内，并用挖机来回碾压。C、碎石摊铺：采用粒径在25~30mm的碎石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层。D3m×3m打入Φ12C154m长刮尺找平并充分养护。(2)PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置2道PVC薄膜防潮层，薄膜每层厚度不得小于0.30mm，宽度不得小于2m。薄膜密封条仔细封实。PVC薄膜采用干铺法进行铺设。(3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于控制［18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，宽度为10mm。纵横缝的分布详见施工图《地面板结构布置图》。4钢筋要严格按图布置,严格控制其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管，及时调整。(4)混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。(5)振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用浆又大致平整的表面。(7)用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。(8)人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。(9)机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混二次磨光。(10):混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，按图养护时间为21天以上，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。5(11):为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，,锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：制，如此较为直观，且易于控制。⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治1、保证项目6⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。项目用123标厚高度2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。7沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。五、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处