某水污水处理厂工程施工组织设计方案范本

/某水污水处理厂工程施工组织设计方案（DOC1４3页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ第一章编制说明１编制范围本施工组织设计内容包括项目管理目标、项目管理机构设置、施工部署、总平面布置、施工进度方案、主要施工方法及技术措施、质量、平安和文明施工等施工组织管理及技术措施等内容.2编制依据1.2.1我公司3本工程接受的法规、规范、标准及其它3.1法律及规章3.２主要施工及验收规范和规程、标准3.２.1《给排水构筑物施工及验收规范》（GＢJ１4１-90）３．2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ５０204-2002）３．2．３《工程测量规范及条文说明》(GB5002６-9３）3.2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/Ｔ27－20０13.2．5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ１8-963.2.6《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB5０21２-9１３.2.7《建筑地基基础工程施工及验收规范》(ＧB50２０2--2０02３．2．8《全国通用给水排水标准图集》(S23.2.9《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GＢJ204--9２3.２.10《组合模板技术规范》(3.２.11《地下工程防水技术验收规范》（3.2.12《建筑机械使用平安技术规程》（3.２．13《砖石工程及验收规范》（３．2.１4《钢结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ5０２０5-20013.２.15《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50２68-９73.２.1６《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB50３00-２0013．2.17《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-913.23.2．193.2．203.2.213.２.223．２．．２５3.2.26３.2．２７3.2．28３．２.29《电缆线路施工及验收规范》（ＧB5０３.2.3０.3３.3本企业内部质量体系文件及管理制度3.4其他有关规范、手册及参考文件资料其次章工程概况1.工程简介本工程包括佛山市三水区中心工业园南部污水厂施工图范围内的土建、装饰、设备安装、总图管线、道路、绿化等工程.主要工程项目及数量以业主供应的图纸为准．本项目处于珠江三角洲边缘，平原松散、松软及特种岩类工程地质亚区．主要由松软、松散、特种岩类组成．终年气候温存，光热充分.属多雨区,雨量充分，年平均降水量为16８7.8毫米,降雨年内支配不均匀,雨量多集中在每年的４~9月份,约占全年降雨量的80%，降雨年际变化也比较大．夏季受台风和低气槽影响有暴雨和大暴雨,局部有特大暴雨降水过程．2．承建本工程的优势我公司具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级等资质,多年来转战南北,角逐海外,在国内外建筑市场享有盛誉,承建了大批国家和省重点建设工程,在高层建筑、市政基础设施工程等领域形成了较为明显的技术优势.我公司已成功地完成了多个污水处理厂工程的土建和机电成套设备安装任务，积累了丰富的污水处理厂施工调试运行阅历和管理阅历，培育了一大批高素养的技术人员和施工管理人员，也拥有了一批成建制的具备污水处理厂施工阅历的队伍,为成功地完成本工程施工任务打下了坚实的基础.假如我公司有幸承接本工程的施工任务，我们将依托我公司的优势,充分发挥项目部的主观能动性，优质、高速地完成本工程全部的施工任务.第三章施工部署1.现场施工组织机构的设立本工程一旦中标，将作为我公司开拓的重点工程项目,我公司将组织委派有丰富施工管理阅历的李海彬同志担当本工程的项目经理，马上组建该工程项目经理部,负责本工程的实施.为确保本工程优质、高速、平安的完成,本工程实行项目管理法，抽调具有同类工程施工阅历的工程技术人员组成项目管理班子,作业层集中我公司技术过硬、作风坚韧的技术骨干，组织专业化作业队承接土建安装工程施工作业，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,充分发挥项目的方案职能协调、把握、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、平安、文明施工、成本进行有方案的组织协调和管理,严格按IＳO系列国际标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态．做到作风好、纪律严、文件齐、资料全、数据准.２项目机构部门及其职责2.１项目组织机构形式及人员支配依据项目管理的原则,结合我公司有关规定和本工程的特点，设立项目经理部.本项目经理部的组织形式为矩阵式湖南四建三水污水处理厂项目部主要管理人员支配序号岗位姓名备注1项目经理李海彬一级注册建筑师2项目执行经理曾忠二级项目经理工程师3项目总工申志民工程师４项目商务经理李忠名工程师5项目物资经理曾铭秋工程师6项目计财部经理邓建辉造价工程师/工程师8工程部土建主管李建军工程师9工程部安装主管符光明工程师10质安部门主管杨文俊助理工程师11测量员周少元助理工程师１2技术员郑自强助理工程师１2财务负责人曹剑辉会计师13材料选购员何新华助理工程师14仓管员黄诚斌助理工程师项目经理部组织机构图详见下图.湖南四建三水污水处理厂项目部组织机构图SHAPＥ\*MERGEFＯRMＡT土方作业队土方作业队项目经理项目总工工程部土建主管安装主管综合办公室行政主管办事员物资设备部物资经理材料选购员仓管员平安保卫部平安主管保安队长平安员消防员技术部和质量部质量主管测量员试验员资料员商务部商务经理土建施工队安装队地基处理队钢筋作业队模板架子作业队管道作业队机电设备作业队混凝土作业队装修作业队计财部计财部经理预算主管财务部负责人出纳员钢结构施工队道路施工队绿化队项目执行经理2.２项目经理部主要岗位职责描述项目经理：对工程项目进行全面管理.项目执行经理：帮忙项目经理主管工程项目的现场工作，负责生产调度、人员支配、现场管理．项目技术负责人:主管工程项目的技术工作.计财部:负责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本把握;负责项目的财务管理,资金调度、使用,成本核算．物资设备部:负责现场材料选购、管理、设备选购、调度、保养、修理.工程部：对施工预备、生产调度、施工管理、方案、统计、工程技术资料进行具体实施.技术部和质量部：帮忙项目技术负责人进行图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验.平安保卫部:负责现场的平安、保卫、消防工作.综合办公室：负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后勤、保卫、对外公共关系及联络.作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同,明确各自的权力和义务,以合同为杠杆,以节点工期目标、质量目标、平安文明施工为考核标准,确保各项施工任务的圆满完成，向业主、监理工程师供应满足的产品.假如人员照旧不能满足工程实际需要，我公司可以从我公司所属各项目部抽调进行补充.以确保本工程在保证工程平安、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺当进行．3指导思想和工作目标3．1指导思想3.1.1本工程我公司一旦中标,将列入我公司重点工程进行管理.在资金、人力、机料等方面供应强有力的保障，实行全公司全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜,在指定日期内组织进场形成施工力气．3.1.2发挥不等不靠,有条件快上,没有条件制造条件上,一切工作往前赶和超前预备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风.３.1.３加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备,确保工程质量,加快施工进度.３.1．４与业主、监理单位、设计单位亲热协作协作,真正做到急业主所急,想业主所想,确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现.3.1.5贯彻执行ISO施工系列标准,严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立,健全严格的质量保证和监督体系,以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量.３.１.6集中领导、统一指挥、优化组合,实行全过程的优化管理，优质、高速、平安地建成佛山市三水区中心工业园污水处理厂工程土建、安装工程.3.2施工目标3．2.1工期目标:360．３.２.２质量目标:确保质量检验评定标准一次性合格.3．2．3文明施工目标:争创市文明施工工地.3．2．4平安生产目标：实现“四无”、“一杜绝”、“一把握”目标.既无特大和主要责任重大设备事故、无重大火灾事故、无重大经济损失、无重大交通事故；杜绝施工中人为责任的人身伤亡事故;年重大伤亡事故把握在0.3‰以内.3.２.５管理目标：(1)按ＧB/T1９001—2000标准进行质量把握.（2）按建设部及广东省及当地有关规定对项目施工现场实施综合管理，力保平安达标和文明施工现场达标.4生产和生活设施规划４.1卫生设施:项目部依据职工人数修建适用和足够的卫生设施,并保证这些卫生设施不使现场受到污染.4.2工人宿舍：项目部先修建厂区围墙，并修筑全部工作人员和工人的临时住宅,并供应生活区域的全部服务设施,这些设施应符合全部卫生条例及当地其他现行法规和制度的规定,并供应保安设施．４.３其他临时设施:项目部将与监理工程师和业主代表协商,在征得他们同意后,在施工现场适当位置搭设临时行政办公用房作为会议室、项目管理办公室及材料库房等.５施工预备工作及资源配置方案5．1施工预备工作方案表序号工作内容实施人验收人实践期限备注1总承包合同交底商务经理项目经理合同签订后1周内2图纸会审技术部项目技术负责人收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量方案编制项目技术负责人项目经理开工后２周内４施工预算编制预算员计财部经理收到图纸后２周内５落实劳动力方案项目现场经理项目经理开工后2周内6职工进厂平安教育平安员项目执行经理工人进场１周内7平整场地,临建(含临时道路,水电管网）工程部项目执行经理开工后2周内8大型机械设备进场物资设备部项目执行经理开工后2周内9材料进场物资经理项目经理开工后2周内１0试验设备预备技术部项目技术负责人开工后1周内11定位放线技术部项目技术负责人开工后1周内5．2劳动力资源配置5.2.1劳动力配置依据上述劳动力需求总量和本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为:土建(含模板工、钢筋工、砼工等）１00-20０人;机电安装(含电工、管工、焊工等）３0-40人;降水5-10人;钢结构安装(含焊工）１0人；道路、围墙２0－3０人;绿化３0－40人．劳动力配置方式暂略（依据项目工程进度要求再做具体支配).5.２.２劳动力资源方案表（按高峰时配置)序号工种人数1模板工802钢筋工5０3砼工2０4架子工205瓦工106焊工107管工15８电工１09机械工1５1０测量工1０11绿化工3０12普工及其他405.3施工机械设备、试验检测设备配置方案5.3.1主要施工机械设备表和主要施工机械设备进场时间表拟用于本工程的主要施工机械设备表(暂估）机械名称规格型号额定功率(KW）、容量(立方米)或吨位(T）厂家及出厂时间数量新旧程度（%)小计其中拥有新购租赁挖掘机PC2２０－6A１18KW小松/200３43180自卸式汽车ＥQ3418T一汽／2０0４20208５压路碾3ＹJ１８／２１-118T徽州安华/２００３2280推土机TY2201６5KW山东山推/１９9922６5振动夯HZＲ７０２.2ＫW四川成工/20０3８880蛙式打夯机HW-601.５KW郑州机械/2005８88５混凝土输送泵ＨBT６0８０ｍ３中联重科／2０041１85混凝土搅拌车HCＴ52６0８m郑州机械/2０044４8５吸泥疏浚机448０潜水泵QＳ20-４5/3２0m3上海凯程/200５101085钢筋弯曲机GW4033KW天津建科／20０4５58０钢筋切断机QJ4０77KW泉州华胜/20035５８0沟通电焊机ＢX4-５０050ＫＷ无锡通用/２00１227５沟通电焊机BX3-5０0４5KW武汉大众/20032２８0卷扬机JＺＯＬ5邢台东方/2004669０木工平刨MＢ5０411０0wHＹＰEＲLINK"http://www.ｂusytraｄe．/tｒadｅleａdｓ/tradｅｌeａdsInfo．ｐhｐ?meｓsａgeID=３5621"\t"_blaｎk"南京鑫业/20032280圆锯MB1042KＷHYＰＥRLＩNＫ"htｔｐ:／/www．.cｎ／tradeleads/trａdeleａｄsＩnfo.phｐ?messａgｅID=3５6２1"\ｔ"_blank＂南京鑫业/2004227５砼振捣器2Ｘ-502.2ＫW青海微电机/20034040７0砼平板振动器Ｈ21×２61.5ＫW郑州机械/２004１0１0７5砼插入式振动器ＺN５0２.２KＷ湖北三帆/2０032０2０7５直流弧焊机ZXE６-400４00Ａ武汉大众／2００５１1７5电动割管机WDG4－1Φ400安庆同发/20031185电动套丝机Ｚ1Ｔ-P2-5０750Ｗ杭州天力/200３１185台钻ＥQ3０25济南科友/20046680角向磨光机SIＭ-ZM2－100BΦ100汕头良多／200４101０80履带起重机UCX３００30T日立住友（上海)/200３228０汽车起重机QY－8８T长沙埔沅/20036２480电动试压泵4D-ＳY４00/203KW沈阳沈水/２０044485气焊工具上海新华/２0035580砂轮切割机SQ-40-1邯郸中原/20042280液压压线钳ＨK12030/12042／120U12T泰州雅儒/200333８０电动葫芦１0T河南三马/2004228０倒链5Ｔ北京起重/200５4485升降平台SJY２Ｔ济阳恒通/20０4５580装载机ZL5０1６２．5ＫW郑州工程/2０024２270混凝土搅拌机JＳ7500.长江工程/２0０３4４75发电机TZＶ－4Ｄ50KW上海瑞营／２00３2580夯锤１5Ｔ长沙／２0024470主要施工机械设备进场时间表序号设备名称型号及规格功率或力气数量（台）产地出厂日期及新旧程度进场日期(签订合同后几天进场）方案使用时间（个月）１挖掘机PＣ22０-６A118KW4日本2003／８０%1082自卸式汽车EＱ341８Ｔ2０武汉２0０４／85%1０83压路碾3YJ１８/21-1１8T２徽州２003/80%８０54推土机TY220165KW２山东1９99／６5355振动夯HZR７0２.2KW8四川20０3／８０%３086蛙式打夯机HW－60１.5KＷ8郑州2005/８5％３087混凝土输送泵HBT6０８0m31长沙２0０4/8５%５０6８混凝土搅拌车HＣT5２608m４郑州200４／８5%５079吸泥疏浚机４30610潜水泵ＱS20-45/320m310上海20０5/85％101１1１钢筋弯曲机ＧＷ403３ＫW5天津２004/80%４0６1２钢筋切断机QJ4０77KW5泉州2003／80%4０613沟通电焊机BX4－50050KW2无锡2001／75%4０81４沟通电焊机ＢX３－500４５KW2武汉2００3/８0％40815卷扬机ＪZＯＬ56邢台2０0４/90%60616木工平刨MＢ5041１00w2HYPERLIＮK"ｈttp://www.ｂusytrade.coｍ.cn／ｔｒadｅleａｄs/tｒadelｅａｄsＩnfｏ.php?messａgeIＤ＝3５62１＂\t"_bｌank＂南京200３/80％10817圆锯MB１04２KW２HＹPERLＩNK"http://ｗww．busytrａｄe.cｏm．cn/ｔradeｌeaｄs/tradｅleadsIｎfo.ｐhp？messagｅＩＤ=35621"\t＂_blank"南京2０0４/75%1０818砼振捣器2X－502．2KW40青海200３/70%5０81９砼平板振动器H21×２61.５KW1０郑州2004/７0%501020砼插入式振动器ZN5０２．2KW２0湖北2０03/75％5０１02１直流弧焊机ZXＥ6-4０0400A1武汉20０５／75%401022电动割管机ＷDG４-1Φ４001安庆２003／85％1010２３电动套丝机Z1Ｔ-P2－507５0Ｗ１杭州2003/８5%1０12２4台钻EＱ3０2５6济南2０04／80％2０925角向磨光机SIM－ＺＭ２-100BΦ100１0汕头2004/80%30102６履带起重机UCＸ30030T2上海２0０3/８０%6010２7汽车起重机QＹ-88Ｔ6长沙2０03/80%601０28电动试压泵4D-SＹ40０/203ＫW4沈阳2004/85%90429气焊工具5上海2003/8０%30630砂轮切割机SQ-４0-１2邯郸2００4／８0％101１31液压压线钳HK12030／120４2/１２0U1２Ｔ3泰州２0０3/8０%１２043２电动葫芦１0T2河南２00４/８0％２０1033倒链5T４北京2005/85％208３4升降平台SＪY2T5济阳2004／80%4０８3５装载机ZＬ50１6２．５ＫW4郑州2００2/70%1011３6混凝土搅拌机JS７500.５m4长江2００3/７５%3011３７发电机TZV-4D50KW2上海2０03／８0%１011３8夯锤15T4长沙２0０2／70%２０５5.3.2试验检测设备配置方案表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全方位测站仪ＧＴＳ-７0１(Ｂ）台12经纬仪J2台１3水准仪ＤS2台３４土壤湿密测定仪VC－3台１5多功能电动击实仪VTV台１6标准石筛个37塌落度筒个3８灌砂筒个３9砂浆试模70.７×7０.7×70.７套20１０砼试模1５０×150×1５0套２011回弹仪台2在本地考察确定有资质的试验室做为本项目的材料检测及试验合作方.5.4资金管理措施依据本工程施工体量较大,施工周期长，资金需求量比较大的特点，为保证工程按期完成,必需有足够的资金保障.依据我公司资金管理有关制度,结合本工程的实际状况,制定该项目资金管理措施如下.成立项目资金管理领导小组:由项目经理任组长，项目现场经理、计财部经理及有关部门主要负责人为成员的资金管理小组.对工程的全部资金，分别按收入作出月、旬资金支出预算方案,防止盲目开支、无方案支付.第四章施工技术方案1主要单位工程施工技术方案序号名称数量平面尺寸与规格（ｍ）1粗格栅间13.0*8.5＊８.0５2污水提升泵房１８.8*6.8５*18.３53细格栅间1１2.９*10．0*(３.45－4.５)4曝气沉砂池1２2.8*10．0＊（4.5５-5．６)5一体化氧化沟２107．75*28.9*7.０6二沉池２D＝４0H=５.0７紫外线消毒渠1(5.44-7.1)＊14.7*(1．5-2.8)８污泥浓缩脱水车间130.0＊12.0*6．９9污泥浓缩池１Ｄ=12Ｈ＝3.610污泥回流泵井16．0*9.７*9．41１鼓风机房120.1*8.4*5.71２配电间125.2*10.5*4.713机修仓库1２３.4＊13.5＊（6.２-７.7)14综合楼１83.06＊(9.6-１1．0)*8.115门卫1９．0*3.6*3.0１．1二沉池施工方案１.１．1施工段划分二沉池结构施工自底板开头,按加强带划分施工段，各施工段间留设加强带、防水、装饰程等施工可依据实际状况划分施工段．１.1.2二沉池施工工艺流程一般的施工工艺流程如下:场地平整→定位放线→回填夯实→土工布→粗砂垫层→碎石垫层→浇砼垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板砼→底板砼养护→池壁、扎筋、套管安装→池壁模板→走道底板模板→池壁、→走道板扎筋→走道板浇砼→砼养护→模板拆除→水密性试验→防腐、装饰、回填、安装工程．1．1.3材料、垂直运输混凝土的运输用固定式输送泵或商品砼,钢筋、模板等材料接受汽车吊和搭跑跳人工搬运解决垂直运输．1.1．4施工缝留设位置按设计要求留设施工缝．1.1.5钢筋工程二沉池底板钢筋，按施工段分块制作,分块绑扎.现场加工Ф14以上接受闪光对焊接长,Ф14以下接受搭接绑扎,搭接长度符合设计及施工规范要求.底板上层钢筋网片用Ф18钢筋制作的马凳筋固定,马凳筋呈梅花形布置，间距1000ｍｍ.底板钢筋同一截面接头数量不能超过50%，相邻钢筋接头错开5二沉池池壁钢筋按池壁全高分两段配置,第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50％,其相邻的钢筋接头应错开3５d.其次段配制长度自施工缝到池顶.池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加水平支撑钢筋,纵横间距5００-6００mm,以确保钢筋的排距精确．1.1.6二沉池外墙模板接受钢木组合模板.大模板用Ф16螺栓固定．其它部分用木模板另行配置．依据底板砼加强带的划分,单个二沉池底板砼模板分*个工作面由内向外组织施工.底板接受定型小钢模为主,木模补充,配备以钢管扣件或木枋作为支撑,待砼浇筑完毕1０~1２小时即行拆除,周转流水使用．二沉池第一水平施工缝以下池壁接受特制定型钢模板,Φ４8×3.5钢管“U”形卡卡住.模板底安装“H”形托架，以保证模板底标高精确.池壁模板的拆除,待砼达到确定的强度,确保对拉螺栓松动不受影响时拆除，走道板底模待砼达到100%时方可拆除.1．1．7池壁砼浇筑时,砼下料时，用串筒下料,使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250－３50mm,上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成,确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时,振捣棒应插入下层砼中砼养护,底板、池壁砼养护用薄膜、草帘掩盖浇水养护，养护应在砼浇筑12ｈ之内进行，养护时间底板不少于2８昼夜，壁板在池外回填土时方能撤除养护,其他构件不少于14昼夜．砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗、抗冻试块依据规范及设计要求留置,强度试块每个工作班浇筑不足10０m３也要留置一组．1.１.8二沉池的水密性试验在清洁工作完成之后,土或其他回填材料尚未填至外墙面之前,并依据规范GBJ14１－９0进行.１.1.9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料进行防腐处理．１.1.9.1首先将施工面进行清扫,较脏处应进行清理,严峻受污染处应进行清洗;１.1．9.2如有穿墙管道,须先对穿管处混凝土喷涂一遍,然后用柔性防水材料进行填塞,再用水泥砂浆封面,然后再喷涂,再进行表面装饰施工.1.2A／Ａ／O氧化沟施工方案1.２.场地平整→定位放线→回填夯实→土工布→碎石导渗层→浇砼垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底模→走道板扎筋→池壁(导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护→墙板模板拆除→栏杆、走道板安装→底板墙板变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土.１.氧化沟混凝土水平运输、垂直运输用输送泵或商品砼.钢筋、模板等材料垂直运输,部分接受汽车吊，部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运.１.氧化沟底板钢筋按变形逢的划分板块，按施工段划分的施工挨次,分块制作，分块绑扎,现场加工间用直螺纹连接和对焊接长，绑扎作业面用绑扎搭接，搭接长度按设计要求或按施工规范要求接受.底板上层钢筋网片用Ф16钢筋网片制作的马蹬筋,呈梅花形布置,间距１000ｍm;池壁钢筋网片用Ф１0钢筋网片制作的撑筋，呈梅花形布置，间距1０00mm氧化沟池壁按池壁全高分两段配置,第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度,同一截面的数量和长度依据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d.其次段配置长度自施工缝到池顶．池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配置,池壁双排钢筋之间加Ф８的“∽”形钢筋,纵横间距５00—６00ｍm确保钢筋的排距精确．1．2.４模板工程氧化沟模板用钢木组合模板,支撑体系以Ф48３.5钢管为主.池壁施工缝留置在底板面对上300ｍm的池壁处，池壁外围的施工缝设置４０03钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝.池壁模板用Ф14对拉螺栓,竖向间距600ｍm,横向间距6０0mm，对拉螺杆中间加钢板60603止水片，止水片和螺杆间满焊.池壁模板支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道板底模支撑使用.氧化沟模板支撑如上图所示.氧化沟单座的面积大，设计方案中设置了变形缝,施工时变形缝止水带的安装的好坏直接影响到水池的渗漏，是施工的一个关键部位．底板伸缩逢处止水带的安装,在先浇筑的底板部位的止水带端接受附加纵筋固定方法,用Ф6的钢筋，每20０ｍm一道，用2０号铅丝每5０0ｍm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设,在相邻的后浇底板部位打入短钢筋Ф20@５00，夹短方枋支撑底板的侧模.在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑，泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上.池壁变形缝处止水带安装，接受用Ф6的钢筋固定,每２0０ｍｍ一道,将止水带夹住,为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用木枋支顶,施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用,便于嵌缝时清除．池壁模板的拆除，待混凝土达到确定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动,底板模板待混凝土强度达到1０0%时方可拆除.1.２.5混凝土工程氧化沟底板、池壁，以设计的变形逢划分的条块按施工段划分的施工挨次,进行流水施工.底板浇注时,由于砼量大,工期紧,可以接受商品砼与自拌砼相结合的方式浇筑，接受一台汽车泵和一台地泵浇筑,池壁砼量相对小，可以接受一台输送泵输送混凝土.底板每块混凝土一次浇筑完毕,不留施工缝,橡胶止水带部位的混凝土要认真认真的振捣,防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实.池壁混凝土浇筑时，因池壁高6.７m,混凝土下料时,用串筒下料，使混凝土自由落下高度不超过２m，浇筑分层连续进行,每层厚度250—350ｍm,上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝,振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中５0mm混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜,草帘掩盖养护,池壁在模板拆除后,涂刷混凝土养护剂养护.混凝土试块制作,底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组.１.2变形缝密封胶嵌缝施工前,将变形缝内的泡沫板，模板等拆除,将混凝土面浮浆,灰尘清扫洁净.密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土表面处密封胶微凸出5mｍ左右,宽度比缝宽每边大２０mm左右，并与混凝土粘结牢固.1.待池底板、壁变形嵌缝完，且混凝土强度达到设计强度的１00%后,开头满水试验，试水前先将管道洞口封堵,然后开头试水试验．向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1/3;其次次充水至设计深度的2/3;第三次充水至设计水深．满水后观看3天,通过池壁上钢尺记录一昼夜中的减水量(扣除蒸发).蒸发量测定接受圆柱形的镀锌桶装半桶水,挂在测试的水池旁，测其２4h的单位削减量,即蒸发量．留意事项（１）充水时的水位上升速度不宜超过2m/ｄ，相邻两次充水的间隔时间不应小于２４h.（2)每次充水宜测读24ｈ的水位降值,计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发觉渗水量过大（平均沉降速率大于5m/d)时，应停止充水，待查明缘由,做出处理后方可连续充水.1.凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料．每处砼表面均须均匀涂刷三遍.1.3粗隔栅间、污水提升泵房施工方案粗隔栅间及污水提升泵房为钢筋混凝土结构物,由泵房上部和泵房下部结构两部分组成,为钢筋混凝土框架结构单层建筑.本工程土方开挖深度较大,对降水和基坑支护要求较高.池壁高度大,砼的施工缝防水处理需重点把握.1.3.1施工段划分粗格栅间和泵房为保证砼的浇注质量，泵房下部分一般分三次施工．底板及底板向上300mm池壁一次施工,池壁二次施工.1.3.2粗格栅、场地平整→定位放线→降排水→挖土方、人工清槽、钎探→垫层砼浇筑→底板弹线→底板支模→底板扎钢筋→底板砼浇筑→柱、池壁墙扎筋及套管安装（Ⅰ段)→墙板支模→池壁、柱砼浇筑→柱、池壁墙扎筋及套管安装(Ⅱ段)→墙板模板→顶板支模→顶板扎钢筋→池壁、柱、顶板砼浇筑→拆模→满水试验→回填土→上部结构．1．３．3依据现场具体状况确定接受相应的降水方案.1.3.４土方工程本工程土方接受机械施工，挖土选用1ｍ3反铲挖掘机2台，配自卸汽车运土，另协作人工清理基底预留3０0mm挖土时基坑上口放坡灰线按设计要求放坡，并考虑基坑下部池壁支模的工作面15０0mm和明沟基坑土方的回填，在水池满水试验完成后进行，回填前,清除基坑内的杂物，排解积水.回填土按200-250mm厚分层回填夯实,夯有用蛙式打夯机，并做好回填土的取样试验.1.３.5水平、垂直运输粗格栅、泵房砼水平运输、垂直运输接受砼输送泵.地下结构施工时，限于基坑较深而难以搭设斜马道,对钢筋、模板及机具等大批材料运输尽量集中接受汽车吊吊送至基坑.1.3.6钢筋工程粗格栅间、泵房底板钢筋为便利材料运输尽量在绑扎作业面用绑扎搭接，绑扎长度按设计及施工规范要求进行.底板上层钢筋网片用Ф14钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置,间距1000mｍ.池壁钢筋按池壁全高分两段配置，同一截面接头的数量不能超过50%.池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制,池壁双排钢筋之间加ф8的“∽”型水平连接钢筋，纵横间距500-6００mｍ，以确保钢筋的排距精确.1.3.7模板工程粗格栅间、泵房模板用钢木组合模板,支撑体系以扣件式脚手架为主,对拉螺栓部位接受花梁固定.池壁模板用内外拉杆式对拉螺栓，外拉杆为一常数，内拉杆要依据池壁的厚度打算.对拉螺栓竖向间距60０mｍ，横向间距8０0mｍ,中间加4mm厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊．1．３.８砼工程粗格栅间和泵房底板、顶板每部位的砼浇筑均需一次完成，避开冷缝.池壁按施工缝分两次浇注.底板一次浇筑完毕,不留施工缝，底板浇筑时沿底板一端向另一端浇筑．池壁砼的两次浇筑，砼下料时,用串筒下料,使砼自由下落高度不超过2m，浇筑分层连续进行，每层厚度2５0-350mm,上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成,确定上下层砼之间不形成冷缝,振捣上层砼时,振捣棒应插入下层砼中５0ｍm．对池壁中预留套管部位要加强振捣.砼养护，底板、池壁砼养护用塑料薄膜、草帘掩盖浇水养护．养护应在砼浇筑12h之内进行，底板养护时间不少于28昼夜.砼试块制作,底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按规范或设计要求留置；强度试块每个工作班浇筑不到１０0ｍ３也要留置一组标养试块.1.３.9满水试验满水试验前先将管道洞口封堵，然后开头满水试验工作.１.3.9.1向池内充水分三次进行:第一次充水为设计深度的1/3;其次次充水为设计的2/31.3．9.2满水后观看3天,记录一昼夜中的减水量(扣除蒸发）.蒸发量测定接受圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池旁,测其241．３.9.充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24小时.每次充水宜测读2４小时的水位降值，计算渗水量,在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查,当发觉渗水量大时,应停止充水．待查明缘由，做出处理后方可连续充水.１.4其他构筑物紫外线消毒渠、污泥回流泵房等构筑物规模、工程量等相对氧化沟、二沉池小,施工与氧化沟、二沉池大致相像,这里不再累述.２土建工程施工方法２．1施工测量2.1.1施工测量预备（1)测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内.(2)复核水准点及坐标点对业主供应的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的精确性．放线接受轴线交会法和极坐标两种,放样出主轴线的位置．２．1.2施工测量平面把握网的测设首先依据施工总平面图建立的矩形把握网,利用仪器将把握桩引测到各单位工程四周的地面上,并对把握桩加以疼惜以防破坏.把握点引测:依据测绘院供应的标准高程点在场区内引测不少于8个把握点，要求埋深0.６米,用混凝土浇筑并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线的依据．把握网布设:依据场内导线把握点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向把握基准点，将主控轴线外引埋设基准点,并浇筑砼稳固.２．1.３高程测量和垂直度把握(１）依据业主供应的水准点，利用水准仪,塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来把握层高.（2）本工程按外控法埋设轴线把握桩及加密把握桩.当本工程施工到±0．０00m以后,随着结构层的上升,将轴线逐层向上投测,用以作为各层施工依据,误差要把握在规范把握范围内,轴线把握桩应布置在不易被破坏的地点.(３)对场内设水准点,每间隔确定时间须观测一次，以做相互检校.对检测后的数据须接受PC１50０电算，电算成果须作分析,以保证水准点使用的精确性.(４）误差要求依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB５00２6-93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移〈3mm,柱垂直度允许偏差〈3ｍｍ.标高测量允许偏差〈3mｍ．2.1．４重要构筑物的沉降观测(1)水准点的设置沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行,水准点应考虑长期使用,为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必需稳定不变,防止施工机具、车辆碰压.(2)观测依据及精度要求①依据《工程测量规范》GB5002６-9３、《建筑变形测量规程》ＪGJ／T8-97.②精度要求:JGＪ/T8-９7二级的要求.（３）沉降观测点的布置：施工时应依据各个单位工程的具体状况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件.观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开头．(4）沉降观测的周期及观测时间a.较大荷重增加前后(如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等)均应进行观测.b．如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测.ｃ.当底板四周地面荷重突然增加,四周大量积水及暴雨后或四周大量挖土方等，均应进行观测.当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或毁灭裂缝时，应马上向项目总工汇报,并马上进行每日或数日一次连续值班观测.d.工程完工后交付前，每月观测一次.工程投产后,应连续进行观测,观测的次数,应视地基土类型和沉降速度大小确定.一般状况下,第一年每季度观测一次，其次年观测半年观测一次，第三年后每年一次,直至稳定为止.沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定.若沉降速度小于0．0１—０.０４ｍｍ／ｄ,可认为已进入稳定阶段.（5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，应准时整理观测资料,妥当保存,作为该工程技术档案资料的一部分.2.2土方工程2.2.1土方开挖2．2．1.１土方开挖前，要依据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素.2.2.1．2土方开挖时应实行必要的措施避开在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等,并对这些设施妥当疼惜、支撑和维护.２.2．1.3土方开挖时应对开挖面进行必要的支撑,以保证四周地基的稳定并确保所建和接近构筑物的平安.2.2．２降水和排水项目部在施工过程中,保证在施工过程中槽底的干燥;本工程拟接受明沟集水井排水，必要时接受井点降水的方法,基坑四周设置井点，并通过排水沟连接，统一排入总排水系统．保证现场有充分的排水及备用设施，以避开抽水工作毁灭任何的中断.确保地下水位的降低不会影响到任何接近的构筑物或现状设施.2.2.3回填2.２.３.1除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够依据规定的压实方法和压实密度进行压实．紧靠永久性工程0.５ｍ以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质.2.２．３.3厂区绿化区域内,地表以下50ｃm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤.２.2.3．４填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过３00ｍｍ，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度.填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡．每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成.2.２．3.4填土的摊铺不能造成填方材料分层．每种需要压实的材料都应依据ＧB/T50１23-1９９9的要求进行测试，以确定其最大干容重.2.2．３.5压实过程中,现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内.假如需要,在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内．２．2.3.6每层压实完成后均要进行检验,检验方法应符合JGJ7９-2002、GB/T50123-19９9或其它等同规范的要求.2.3地基处理依据现场具体状况接受相应的地基处理方案．2．４钢筋工程2．4.1钢筋选购与检验(１）钢筋选购钢筋先依据图纸和规范要求算出钢筋用量,分出规格和型号，由物资部负责选购并运到现场,钢筋选购严格按质量保证手册及程序文件和物资选购管理方法来执行.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达.（2）钢筋检验①取样方法每批由同一牌号、炉罐号、规格、交货状态的钢筋组成,重量不大于60ｔ,取样１组．②见证取样送样钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试．2.4.2钢筋施工2.４.2.１钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后依据各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放,配料单经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型.２.4.2.2钢筋加工①现场设置钢筋加工场,统一加工厂区全部构(建)筑物的钢筋;②钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号,并实行分级审核制度,加工场加工前要有专人再次进行核对,的确无误后方可下料加工；③钢筋加工时,对任一部位、规格、外形、尺寸的编号钢筋,必需先行制作样板筋，经质检人员验收合格后,方可依照样板筋批量加工生产.加工过程中,随时进行检查，以避开毁灭较大误差;④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐.加工厂与绑扎作业班组之间，必需建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆;2.4．2①底板a底板钢筋按加强带变形缝的划分板块,按施工段划分的施工挨次，分块绑扎.底板钢筋绑扎的关键为:成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位疼惜层的精确；预留上部插筋的精确、牢固.绑扎前量测垫层误差并标识,使用仪器投放结构范围及把握部位的基准线.钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行.绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的挨次进行；=2\*aｌphabeticb．底层筋绑扎后,按800×800mｍ间距,布设垫块,在排架筋下部,垫块要适当加密.绑扎上层钢筋之前,先按间距1０00mm，安放马凳筋;=3\＊aｌphabeticc.钢筋的绑扎固定与连接:底板钢筋连接依据设计要求接受焊接或绑扎接头,钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎,全部的绑扣丝头,要做到下层筋朝上，上层筋向下；=４\*alpｈａbeｔｉｃd.池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，依据测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时,在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置;尽量削减钢筋接头，内外交叉绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要实行临时支撑措施防止移位、变形.②池壁池壁钢筋绑扎的关键是把握好钢筋的垂直度与疼惜层厚度、竖向钢筋顶部的高度.＝1\*alphabetica.绑扎前，首先测设高程把握线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度;=２\*alｐｈabetｉｃb.内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定,纵横间距为500-600ｍｍ，以确保钢筋的排距精确;=3\*alphabetiｃc.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎,按设计要求执行.当洞口<３００mm时,受力主筋弯曲绕行;当洞口>３00mm时，钢筋距洞边25mm处切断,加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施;＝4\*ａｌphabeticｄ．对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋.=５\＊aｌｐhabeｔice.绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平,特殊要留意池壁转角处的垂直度与钢筋疼惜层不超差;绑扎后的钢筋成品如不马上进行下步模板工序，应视高度适当实行临时支撑措施.③走道板走道板钢筋一般较细、疼惜层较薄，钢筋的层间距要接受钢筋凳子把握,纵横间距6０cm—８0④独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数.钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来,按线摆放钢筋,摆放要求横平竖直．先铺短向筋,再铺长向筋．柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜,不倾倒,不变形.⑤框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋→滚压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋ｂ.依据图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋,滚压直螺纹连接.连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向柱内,便于箍筋向上移动．ｃ．柱箍筋绑扎:在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下接受缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交叉绑扎．箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交叉布置绑扎．疼惜层疼惜层垫块质量是确保结构疼惜层厚度精确的重要条件之一,依据设计及施工规范的要求安放垫块．池壁、柱钢筋及梁板钢筋接受定型的塑料垫块；底板接受预制加工垫块，垫块加工应提前进行,接受与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm)混凝土,为保证加工精度,使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天,确保在使用时达到所规定的强度．为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正精确,在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架.２.5模板工程2.５.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作，施工便利快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量.为此,除二沉池和氧化沟接受前期工前期工作施工验收《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料预备作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装底板池壁支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置精确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（由构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001材料、支承件、卡具隔离剂．2.5．3模板安装２.5.3.１构筑物底板模板（1)安装挨次:测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条（2)模板安装在垫层混凝土表面,使用仪器投放模板安装的基准线,以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度接受水平尺贴靠调整.(3)模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程,调整固定后的模板下部缝隙,用水泥砂浆封堵.(4）结构变形缝①依据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸,确定止水带的加工长度及形式,外加工要满足安装底板止水带时将竖向变形缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向,对预埋的止水带,安装前要实行牢靠的封闭疼惜措施．②止水带使用前要认真检查其质量,安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步．２．5．3.2池壁模板池壁模板支搭牢固、稳定,模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±４ｍm，池壁平整度误差不超过1、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度,提前预备模板,现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐,以防漏浆.２、对于一次浇筑的池壁,模板直接座落在底板上;对于分层浇筑的池壁,利用下层的穿墙螺栓,连接固定上部的支撑花梁,达到固定上部模板的目的.3、池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装.4、模板先安装一侧,然后再安装另一侧,以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装.支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置把握,以保证同一结构施工缝在同一水平面上.５、池壁模板接受穿墙对拉螺栓固定.以抵制浇筑混凝土时产生的侧压力.6、模板安装后,使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序．２.５.４模板施工留意事项砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高,精确检查预留孔洞位置及尺寸是否精确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密．２.5．4.2全部模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条.2.５.４．３砼施工时支配木工看模,毁灭问题准时处理.2.5．4.4在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾,尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理洁净.2.5.４．5模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求;如设计无要求,应符合以下要求:①侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时;②底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除.现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（ｍ)按结构的砼强度标准值的百分率计(%)板≤２＞2，≤8>850７5１00梁、拱、壳≤８>875100悬臂构件≤2>２7５1０02.5．5质量把握2.5．5.１模板块在装、拆、运时,均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸.每次拆下的模板，应对板面认真清理.2.5.５.2模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂.２.5.５.3每次施工完成都要将模板表面清理洁净，满刷脱模剂.2．5.5.4各种连接件、支承件、加固配件必需安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密.各种预埋件、预留孔洞位置精确，固定牢固.２.5.5．５安装允许偏差项次项目容许偏差（ｍｍ）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量２标高（模板上表面)±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量４每层垂直度62m5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量2.6脚手架工程2.６.1本工程建筑物单体较多.脚手架和工作平台保证具有足够的强度和刚度，能够平安地承受施工最大的静荷载和动荷载力,并符合规范要求.2.6.2外脚手架接受双排架,立杆横距离1.5m,纵距离1.5m,相邻立杆的接头应错开设置.大横杆位置结合房屋层高设置,步距一般为1／2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧，以削减立杆偏心受压的可能．小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上.用十字扣扣牢.剪力撑架子两端必需设置，剪力撑联系３～4根立杆,用回转扣扣牢.2．6.３脚手架搭设时,各杆件相交伸出端头应大于10ｃm,以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设,与墙锚拉,墙体两边用扣件扣紧．护栏高度为0.８~１.0m，挡脚板亦可用距脚手板0.３m设置的低护栏代替.2.6．4脚手架拆除时，必需划出工作区，严禁行人进入,并要求严格依照“由上而下,后绑先拆,先绑后拆”的原则.拆除时统一指挥,上下呼应,协调全都.拆后分长度、规格堆放整齐.2.7混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物,汞、镉、铬等重金属的污水中）,砼施工质量要求较高,混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格把握碱集料反应的要求.2.7.１砼工程的施工工艺流程如下:前前期工作施工验收《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料预备作业条件模板内清理洁净浇水潮湿配制用的计量衡器校正精确模板和钢筋安装验收合格砼配制抗渗抗冻抗裂抗腐蚀砼的输送砼试件制作（标养）原材料协作比试件标养28d的测试值《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001水泥、粗细骨料外加剂浇筑砼(浇捣)密实性匀质性施工缝的留置养护协作比总含碱当量２．7．２本工程砼方量大，砼拟接受自拌砼及商品砼相结合,用混凝土罐车运输,地泵、泵车泵送．2．7．3砼的浇筑2.7．３.1制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需依据其自身的特点和所处位置环境的不同,制定相应的具体浇筑方案.现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间,依据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线.2.7.3.２混凝土浇筑底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于40０mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400ｍm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状挨次布放混凝土,并准时振捣．墙体混凝土浇筑时,当混凝土自由下落高度大于2m时,在墙上隔适当距离设一个下灰串筒,由串筒下灰.布放混凝土时严格把握每小时布放成型混凝土高度不大于0．５m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止毁灭因混凝土供应中断而人为造成毁灭相邻两层接茬超时现象.质检人员测定混凝土初凝时间,指导、把握混凝土浇筑布放速度,做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间前完成．2.７.3.3砼振捣①砼振捣要做到“快插慢拔”,上下振捣均匀,在上下层砼接缝处,振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再毁灭气泡，并呈现浮浆为准．对于预埋件周边砼振捣时,应避开碰撞预埋件,应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实.②底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列,可接受“行列式”或“交叉式”的次序移动，但不能混用．下棒间距不得大于４50mm,墙体混凝土接受一字式下棒,下棒间距不大于400mｍ.底板混凝土施工时,为促进混凝土更加密实，保证施工质量，留意混凝土的二次振捣,使混凝土更加密实.eq＼o\ａc(○，3)浇筑要分层并连续进行,每层厚度250-35０ｍｍ，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成,确保上下层混凝土之间不形成冷缝．eq\ｏ\ａｃ(○,４)浇筑池壁砼时,接受串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2ｍ，浇筑时要派人观看模板与支撑,钢筋,预埋件和预留孔洞的状况防止变形移位.２．7.3.４砼养护砼浇筑完毕后，准时实行有效的养护措施.底板、池壁接受掩盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，底板的砼养护时间不少于２8昼夜,其他结构养护不少于14昼夜.掩盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行.在冻施期间,马上掩盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数依据当天的气温打算.２.７.3.5酷暑期混凝土施工依据施工方案支配及当地的气候特征（长夏无冬，年平均气温２１.６℃在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快,可以缩短工期和加速模板的周转,然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高,混凝土入模温度也高，水化反应速度加快,水化热产生加快,初期造成混凝土内部温度增长加快,远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃酷暑期我们接受如下措施保证混凝土质量：eｑ\ｏ\ａc(○，1)混凝土浇筑前,地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土支配夜间或低温天气浇筑.eq\o\ａｃ(○,２）酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少４小时.这样:１、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下,尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量.2、可使水化反应速度减慢,水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降,从而避开产生混凝土裂缝．ｅｑ\o\ａｃ(○，３)酷暑期加强混凝土养护:基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～１00mm深水,以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝,同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸取水化热．墙体混凝土和平台混凝土,拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度.拆模后在暴露的混凝土表面掩盖一层草帘被并浇水养护不少于１4天,防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升,最终减小混凝土温度收缩应力.ｅq\o＼aｃ(○,4)混凝土浇筑前做热工计算.浇筑前实行措施,以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝.酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必需遵照国家标准有关条款施工以外，还应依据现场实际状况,实行行之有效的保证工程质量的技术措施:混凝土协作比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失,适当增加用水量．为避开混凝土强度下降,还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避开混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验.掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热．混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度.在地基上洒水．如使用模板，洒水潮湿和降温不得引起变形．酷暑期昼夜的温差大,混凝土施工尽可能支配在夜间进行，必需事先妥当支配好人员、物资，以及照明等,做好施工预备.对酷暑期施工中的大体积混凝土,事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算.混凝土施工后马上在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护;对于暴露的混凝土表面或掩盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中,表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝.在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板,如发觉混凝土表面毁灭裂缝，应准时组织调查争辩.应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量状况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度.2.7.３.6砼裂缝的防治本污水处理厂工程有大面积混凝土构筑物,如施工不当极易毁灭温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝,这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是格外不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，削减使用寿命;重者将直接影响构筑物使用功能.因此必需接受有效措施预防温度裂缝毁灭:依据室外温度、材料状况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度.大面积、大方量砼施工氧化沟和二沉池是本工程中两个混凝土方量很大的构筑物,故需要实行相应措施做好混凝土浇筑施工工作.混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订具体的浇筑方案,确定混凝土的浇筑速度,以保证混凝土的接茬时间．2.７.４砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫洁净外,非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿,然后铺5０mm在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处,粘贴海绵胶条,防止浇筑混凝土时毁灭漏浆现象．２.８加强带施工２．8．1概述本工程中,氧化沟、二沉池等平面尺寸大，为了在施工中克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了加强带．施工前,在加强带两侧各挂设Φ5网格尺寸为10mm左右的钢丝网,绑扎要牢固,目的是阻挡带外砼流入加强带,钢丝网垂直布置在上下层(或内外层）钢筋之间,并绑扎在钢筋上.２.８.２膨胀砼拌制方法在搅拌膨胀剂时，严格按协作比投料,各方人员共同监督，不得偷工减料，严格把握水灰比、坍落度,在施工现场不得任凭加水．为保证膨胀砼搅拌均匀,使砼各部份膨胀均匀,搅拌时间要比一般砼延长半分钟以上．2.8．3浇注前预备：检查加强带是否按要求设置,施工前检查加强带宽度,加强筋配置是否合适,钢丝网是否绑扎牢固.2．8.４砼浇注:按加强带分割成的区段分区浇注,沿一头阶梯式推动，膨胀加强带实行后浇或连续浇筑.但带内、带外砼确定要分清楚,不要把带外砼浇到带中.砼振捣必需密实,不能漏振，也不要过振，其他浇捣方法同一般砼．加强带后浇方式：浇注完各区砼后，即接着浇注加强带，但需按施工缝处理后再浇注．连续浇注方式:按预定方案延长一头阶梯式推动浇注，当浇到膨胀加强带时,马上改用内掺膨胀剂的C30砼.加强带砼浇完后，又改用原来C25砼,如此循环下去，连续浇注完成.２．8.5施工缝处理尽量少留施工缝,保持砼整体性,提高防水性能．如因机械故障或其它缘由不得不留施工缝,需经处理后再接着浇注砼．处理方法：凿除松动的石子和砂浆,清理洁净.用水充分潮湿后,在表面铺上内掺膨胀剂的1:2砂浆，厚度为2~２.5cm,然后连续浇筑.2.８.6膨胀砼养护膨胀砼浇筑完成,当砼初凝后终凝前,为有效消退表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压.养护至关重要，最终的养护工作确定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护,保持充分潮湿,若温度大于２5℃2.8.７膨胀砼质量检验2．８.7.1按一般砼施工规章，做入模坍落度试验,以把握砼水灰比．依据现场气温,输送时间适当调整.2．8．7.2在现场制作抗压强度试件，数量按砼量和不同部位而定，由施工单位试验室负责，要做好具体记录,作为验收依据，编写施工报告.２.9屋面工程2.9.1找坡层:屋面找坡层在施工中要检查其质量，不应有有机质和未燃尽的煤块,粒径在5mm以上，不得超过总体积1０%，1:8水泥加气砼碎渣2.9.2保温层加强对加气混凝土砌块的进场检查,检查密度、外形、强度、堆放场地设在室内,搬运时留意轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角，保证外形完整,铺设时遇有缺棱掉角裂开不齐的，锯平拼接使用.铺设板块状保温层的基层表面平整、干燥、洁净.干铺的加气混凝土砌块紧贴基层,铺平、垫稳.2．9.３找平层:20mm厚1:2．5水泥砂浆找平层施工前，先将基层洒水潮湿，扫纯水泥浆,随刷随铺沙浆,使之于基层粘接牢固,基层于突出屋面的结构的阴角应磨成平整光滑的小圆角，转角部位找平层施工后，避开收缩裂缝，每间隔6m设分割缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，用切割机切割，缝宽22．１０金属结构接受加工厂加工制作,现场吊装的施工方法,钢构件在制作过程中，严格按设计要求及《钢结构施工及验收规范》ＧB50２05-2002有关标准加工,并阅历收合格后方可进场吊装.2．10.1栏杆2.10．1.1栏杆由均匀排列的间隔距离不超过1．５m的立柱和两根横杆组成.栏杆高度,室内至少为1.0m，室外至少为1.1m,并符合图纸要求.2．1０．1.2栏杆立柱和全部横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T1８7０４-A0０2．栏杆的扶手和立柱应接受现场组装,不得接受焊接．2.10.1.３栏杆开口用两根不锈钢悬链连接,悬链的一端应固定,另一端可拆卸.2.10.1开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔,供与安装链相边之用.2.10.2.钢梯和平台2.10.２.１钢楼梯带有空心管扶手,有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板.2.１0.2．2楼梯水平的上升角度在３0~42度之间,两踏板之间的级升距离均匀，并在１50~185mm踏板的宽度应在250~300mm之间.楼梯的宽度不少于７５0mｍ.2.１0.2.４斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调整直线和水平．2.１0．2.5内部楼梯按施工图的要求进行涂漆.2．10.3．格栅板2.１0．３.1格栅板为钢制,符合TB40０1-9，G型的要求，并依据规范ＧB／T13912-2０02进行热浸镀锌.镀锌平均厚度在重量上每m2不小于６１0ｇ.2．10．３.2镀锌之前,先清洁表面，去除锈迹，铁屑、油脂和异物,再修整表面.直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底．2.10.3．３格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/２0０,最大纵向弯曲挠度不超过20mm;格栅板的横向弯曲挠度(在镶边加固前）小于其宽度的1／.4格栅板的最小厚度不小于４0mｍ.生产地板前将制造图纸提交给项目经理审批．依据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装.框架正确放置到位，确保横平竖直.镀锌面层只能进行机械切割，严禁接受火陷切割.2．１０.４花纹钢板地板围绕并支撑金属构件的花纹钢板地板的材料为低碳钢,并依据规范GＢ/T13912-2０0２的要求进行热浸镀锌.2．10.4.２花纹钢板地板的厚度至少为3mm,并带有防滑的凸起和自排水结构.每块板的重量不超过4０kg.2.1０.5非承重金属构件金属构件预先进行过表面处理,金属构件的紧固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理.２.10.５.2组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形.２.10.5．３全部肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除．２.1０.5．４机械接头应持紧密而无肉眼可见的缝隙．位于结构外部的接合处,包括协作面、楔块和其它附件的接合处，接受衬垫材料进行铺垫．2．10.6结构用钢制构件2．10.6．1钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品（包括防腐涂层）.制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量．2.1０.6.2钢结构的制造,包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GＢ５0205-2001的要求和已认可的详图上的指示进行.２．１０.6.3一般钢结构的安装,包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50２05-200１的要求和已认可的详图上的指示进行.2．１0．7螺栓连接2.１0．7.1高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合规范GB／T1231－９1或等同规范的要求．2.1０.7.2螺栓、螺钉、螺帽和垫片ＩSO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合规范GB5780~9０-86、ＧB41-86、ＧB70-85及其他相应的中国国家标准或等同规范的要求．2.10．7．３地脚螺栓螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于7５mｍ也不得多于150ｍｍ,螺栓杆上部2．10.７．4质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB50205-2001第6章的规定.2.1０.8油漆和疼惜２.10.8.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定,油漆和涂料进行预拌以便使用.保证各种油漆和涂料之间完全相容.2.10．8.2油漆和涂料接受密封容器运送,密封容器上标明生产厂家名称、生产批号、等等，并贴有标签,注明质量和操作说明细节以供使用.在现场油漆开头之前,去除全部灰尘、油脂等等污迹．在空气温度在5℃~38℃之间,且相对湿度小于85%2.10.８.４表面预备对需要油漆或用涂料涂覆的全部金属工程和管道的各个表面和侧面进行彻底地清理,以去除全部灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；表面预备工作包括:使用手工工具去除上述的各种不良物质;使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除全部表面的油脂,该溶剂需由同一生产厂家供应、且该工序须在喷砂清理前后都进行.清理后的表面应按GB8923标准的规定进行检查.油漆应在表面预备完成后的三(3)个小时内进行.2.１０.８.５油漆建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行.全部建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆．刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆太多，造成油漆液体流淌，或者油漆层毁灭气泡.2.１0.9安装工艺安装施工须符合GB50205-２００１的规定.地脚螺栓固定后，在混凝土达到强度后方可使用，最终拆除垫隙片并灌浆.2.1０．９．2构件在安装时用螺栓或其他方式固定,必要时可临时拉紧,以应付安装时毁灭的各种应力和状况,包括由安装设备及其操作引起的状况.螺栓的永久性连接在清确对齐后进行.２.1０.9.２构件在工厂制作中毁灭差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变,与业主变达如何订正这类差错及形成协议后方,方可实行订正措施,进行装配.２.１0.9.3如金属构件安装与固定在混凝土上,用下列方法中的一种:（1）将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上.（2）将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定.（3）将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上.(4)将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上．（5)在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上．２．1０．9.4混凝土结构上小于100ｍm2.１0．9.5每个金属构件在安装期间应依据需要设备临时支撑以承受在安装、固定时可能产生的力.灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧．安装完毕后，全部接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛刺、污物、有害物质和疵点，以保证部件处于适当的位置.承包商应依据装配安装图上的细节和GＢ700－8８进行螺栓连接．２.1０.9.7起重机导轨按生产商的说明和有关的标准图安装．终端应设有制动系统,迎面装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料，.2．10.10现场焊接２.10．10．1焊缝要求全熔透.焊工必需持有劳动部门颁发的焊工合格证书.２．10.10．２焊接前要检查操作条件，工具设备是否运行正常.焊条需符合设计要求并要进行烘干,垫板和引弧板按规定的规