300MW机组SCR脱硝培训教程

2×300MW机组脱硝工程培训教程山东圣杰能源环境工程有限公司2010年 3月目录山东圣杰能源环境工程有限公司脱硫运行维护培训教材山东圣杰能源环境工程有限公司脱硫运行维护培训教材1111第一章 脱硝介绍 第一节、脱硝系统简单介绍 第二节 SNCR（选择性非催化还原法）技术原理 第三节 SCR（选择性催化还原法）技术原理 第二章 临汾电厂脱硝系统介绍 7第一节 设计资料 7主要技术原则 7第二节 装置的生产原理 8第三节 装置的工艺流程 第三章 设备规格 13第一节 氨区设备 13第二节 SCR章 装置开停工及正常操作 18第一节 节 SCR区运行 22第五章 检查保养 33第一节 日常运行的监视项目 第二节 定期检修 第六章 氨处置注意事项 第一节 概要 第二节 氨的性质及保护 第七章 脱硝装置常见的异常现象 第八章、图片 第一章 脱硝理论介绍第一节、脱硝系统简单介绍氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。 通常所说的氮氧化物 NOx有多种不同形式： NO、NO、NO、NO、NO和 NO，其中 NO和

是重要的大气污2 2 23 24 25 2染物。 我国氮氧化物的排放量中 70％来自于煤炭的直接燃烧， 电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是 NOx排放的主要来源之一。研究表明， 煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解， 继而进一步氧化而成NOx。控制 NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除（如SCR）。烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少 NOx

排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法（ Selectivecatalytic简称 SCR）、选择性非催化还原法（ Selectivenon-catalytic以下简称 SNCR）。 SCR的硝率较高。 SCR的发明权属于美国，而日本率先于 20世纪 70年代实现其商业化应用。目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。日本有 93%以上的气脱硝采用 SCR，运行装置超过 300套。我国电厂普遍采用 SCR技术进行脱硝。烟气中 NOX主要含量为 NO，有极少量的 NO2。环保监测以 NO2的排放为重点。对于 SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。第二节 SNCR（选择性非催化还原法）技术原理选择性非催化还原法（ 剂氨或尿素，将 NOx还原为 N2和H2O。还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道（900℃～ 在 比 2～3率 30％～ 50％＋→成 ：→所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问中 ， PAGE2PAGE22工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的 NH3耗量要高于 工艺，从而使 NH3的逃逸量增加。第三节 SCR（选择性催化还原法）技术原理1、技术原理（ 、H、和将

成 N是

可以按和 x

4 2 3反应：

x 2 34NH

3

→2

2

O （1）2→ （2）通过使用适当的催化剂，上述反应可以在 200~450℃的范围内有效进行。在NH/NO为摩尔比） 的条件下， 可以得到 80%~90%的脱硝率。 在反应过程中，3 xNH有选择性地和 NO反应生成 N和HO，而不是被

所氧化。3 x 2 2 24NH3+5O2→4NO+6H2O选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程。然而在催化剂的作用下转化率表示。,SO2会被氧化为 SO3,其氧化程度通常用SCR中未参与反应的氨会与烟气中的SO2/SO3SO3反应生成硫酸氢铵(NH4HSO4)与硫酸铵(NH42SO4)副反应过程为:2SO2+1/2O2→2SO3NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4NH4HSO42、工艺流程SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反应器，内装催化剂。外运来的液氨储存在氨储存罐内，通过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（ 喷入烟气中与烟气混合， 再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。 当达到应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR反应器的催化层时，氨气与 NO发生x催化氧化还原反应，将 NOx

还原为无害的 N2

和HO。2PAGE3PAGE333、 运行控制在 SCR系统设计中， 最重要的运行参数是烟气温度、 烟气流速、 氧气浓度SO3、浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质， 因此烟气温度直接影响反应的进程； 而烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度， 需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充混合使反应充分进行； 同时反应需要氧气的参与， 当氧浓度增加催化剂性能提高直到达到渐近值，但氧浓度不能过高；氨逃逸是影响 SCR系统运行的另一个重要参数， 实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统， 反应后在烟气下多余的氨称为氨逃逸， NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加， 在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值； 另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降， 催化剂钝化失效也不利于 SCR系统的正常运行，必须加以有效控制4、 催化剂催化剂是 SCR技术的核心。 SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。 其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。 催化剂的失活分为物理失的 如 Na、K、Ca如 As、Pt、如 MgO、的 3。 。 失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。SCR催化剂类型及其使用温度范围:氧化钛基催化剂:～400℃;氧化铁基催化剂～:～:～150℃。、 、 与 的 性 的 物 ,加 WO3外 ,。 中 量 ,中 为 1%～时 ,制 向率 ,过 2%。抗 。 是分 ,的 高 ,高 ,但时 向加 制 的化 ,将 在 1%。PAGE4PAGE44目前 ,燃煤电厂锅炉 SCR催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式 2种(图)。平板式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料 ,制作成波纹板或平板结构 ,以氧化钛 (TiO2)为基体 ,加入氧化钒 (V2O5)与氧化钨 (WO3)性组分 ,均匀分布在整个催化剂表面 ,将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在一起。 蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉 (TiO2)与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中 ,按照一定配比混合、 搓揉均匀后形成压原料 ,采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元 ,最后组装成标准规格的催化剂模块。目前采用日本技术生产的以 TiO2、V2O5、WO3作为活性成分的蜂窝式催化剂,约占德国与日本火电厂SCR烟气脱硝市场的70%。平板式与蜂窝式催化剂通常是制作成独立的催化剂单元 (见图5),由若干个催化剂单元组装成标准化模块结构,便于运输、安装与处理。平板式催化剂的板间距与蜂窝式催化剂的孔径主要根据飞灰特性确定。与蜂窝式催化剂相比,平板式催化剂不易发生积灰与腐蚀,常用于高飞灰烟气段布置。但平板式催化剂由多层材料构成 ,涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时容易脱落 ,此外 ,其活性表层也容易受到磨损。SCR系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计（设置烟气整流器）加以缓解。为了扰动烟气中的粉尘，保证催化剂表面的洁净，在反应器上面安装声波吹灰器。低 ,PAGE5PAGE55逸量增大。 SCR催化剂活性降低主要是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒、 飞灰与硫酸铵盐在催化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞、 飞灰冲刷引起的化剂磨蚀等 3方面的原因。为了使催化剂得到充分合理利用 ,一般根据设计脱硝效率在 SCR反应塔中布置 2～4层催化剂。 工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留 1～2层备用层间,即2+1或3+1方案。 采用 SCR反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期 一般节省高达 25%的需要更换的催化剂体积用量 ,但缺点是烟道阻力损失有所增大。SCR反应塔一般初次安装 2～3层催化剂 ,当催化剂运行 2～3a后,其应活性将降低到新催化剂的 80%左右 ,氨逃逸也相应增大 ,这时需要在备用层空间添加一层新的催化剂;在运行6～7a后开始更换初次安装的第1层;运行约10a后才开始更换初次安装的第2层催化剂。更换下来废弃催化剂一般可进行再生处理、回收再利用或作为垃圾堆存填埋。一般对催化剂进行再生处理后得到的催化剂的脱硝效果和使用寿命接近于新催化剂 ,再生处理费用约为新催化剂的 40%～50%。5、反应温度不同的催化剂具有不同的适用温度范围。 当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应， NH与 SO和 HO反应生成（ NH）SO3 3 2 4 2 4或 NHHSO，减少与 NO的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道4 4 x和微孔，降低催化剂的活性。另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化， ， 。 高催化剂失活越快。6、供氨与喷氨系统还原剂 NH的用量一般根据期望达到的脱硝效率， 通过设定 NH和NOx的摩3 3尔比来控制。 催化剂的活性不同， 达到相同转化率所需要的 NH/NO摩尔比不同。3 x各种催化剂都有一定的 NH/NO摩尔比范围，当摩尔比是较小时， NH和 NO的反3 x 3 x应不完全， NOx造成还原剂

的转化率低；当摩尔比超过一定范围时， NOx的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。

的转化率不再增加，3NH与烟气的混合程度也十分重要，如混合不均，即使输入量大， NH3 NOx也不能充分反应，不仅不能到达有效脱硝的目的，还会增加 NO的泄漏量。当速x度分布均匀，流动方向调整得当时， NO转化率、液氨泄漏量及催化剂的寿命才x能得到保证。采用合理的喷嘴格栅，并为 NH和废气提供足够长的混合通道，是3使NH和废气均匀混合的有效措施。3PAGE6PAGE66SCR烟气脱硝系统以氨作为还原介质 ,供氨系统包括氨的储存、蒸发、输送与喷氨系统。氨的供应有3种方式 :液氨 (纯氨NH3,也称无水氨或浓缩氨),氨水 (氨的水溶液,通常为25%～32%的氢氧化铵溶液)与尿素 (40%～50%的尿素颗粒溶液 )。目前,电厂锅炉SCR装置普遍使用的是液氨。液氨属化学危险物质 ,对氨的运输与卸载等处理有非常严格的规程与规定 ,欧洲很多电厂的液氨供应仅允许使用铁路运输。采用氨水就可以避开适用于液氨的严格规定。 虽然氨水可常压下运输和储存,但经济性差,需要额外的设备和能量消耗 ,并需采用特殊的喷嘴将氨水喷入烟气。德国仅有个别电厂使用氨水作为 SCR的还原剂。采用液氨作为还原剂时 ,在喷入烟气管道前需采用热水或蒸汽对液氨进行蒸发。 氨被蒸发为氨气后 ,通常从送风机出口抽取一小部分冷空气 (约占锅炉烧总风量的 0.5%～1.0%)作为稀释风 ,对其进行稀释混合 ,形成浓度均匀的氨与空气的混合物 (通常将氨体积含量控制在 5%以内 ),通过布置在烟道中的格状氨喷嘴均匀喷入 SCR反应塔前的烟气管道。大型燃煤电厂锅炉烟气管道尺寸非常庞大 ,如前所述 ,SCR喷氨系统设计与运行中的关键技术之一 ,是如何保证 SCR反应塔入口的烟气流速和 NOx浓度的分布与喷入氨的浓度分布相一致 ,以得到较高的脱硝效率并避免氨逃逸。为了提高 SCR装置的运行性能 ,同时防止飞灰腐蚀与堵塞问题 ,要求烟均匀进入 SCR反应塔。 采取的技术措施是采用烟气导流挡板与均流装置尽可能使反应塔入口烟气的温度、速度与NOx浓度均匀分布。 SCR反应塔的最佳形状与烟气导向挡板和均流装置的最佳结构,通常是通过烟气冷态流动模型试验并结合三维两相流动数值模拟计算结果来确定的。同时,根据烟气速度分布与NOx的分布,需要采用覆盖整个烟道截面的网格型多组喷嘴设计,把氨与空气的混合物均匀地喷射到烟气中 ,并采用多组门以尽量单独控制各喷嘴的喷氨量。 为使氨与烟气在SCR反应塔前有较长的混合区段以保证充分混合,应尽可能使氨从远离反应塔入口处喷入。 SCR脱硝效率是通过喷氨量来调整的,因此喷氨部位的选取同NH3/NOx比摩尔比一样重要。加氨部位应在NOx浓度及烟气流速分布均匀的地方。 加氨量是根据SCR入口NOx浓度和允许的NOx排放浓度,通过反馈信号来修正喷氨量。 NH3/NOx摩尔比表示需要的喷氨量的多少。脱硝效率一般随摩尔比大于 1.0时,氨逃逸量会急剧增大。NH3/NOx摩尔比的增大而增大 ,但当同时 ,氨氧化等副反应的反应速率也NH3/NOx将增大。所以 ,实际运行中通常将NH3/NOx摩尔比控制在 0.50~1.00。7、 NOx

的在线监测由于喷氨量及 NOx

排放浓度均根据 NOx

在线监测仪表的指示值来控制，因此PAGE7PAGE77NO在线监测仪表的准确性至关重要，直接关系到催化脱硝装置的运行效益、 NOx x的排放浓度等指标的高低。 为此， NOx

在线监测仪表需要设置专业人员进行维护、保养、校验与检修。8、 氨逃逸的危害SCR反应塔出口烟气中未参与反应的氨 (NH3)称为氨逃逸。氨逃逸量一般随NH3/NOx摩尔比的增大与催化剂的活性降低而增大。 因此 ,氨逃逸量的多少可映出 SCR系统运行性能的好坏及催化剂活性降低的程度。 在很多情况下 ,可依氨逃逸量确定是否需要添加或更换 SCR反应塔中的催化剂。 SCR系统日常运行中监测氨逃逸量的经济实用方法是对飞灰氨含量进行测试分析。 氨逃逸会导致 :生成硫酸铵盐造成催化剂与空气预热器沾污积灰与堵塞腐蚀 ,烟气阻力损失增大 飞灰中的氨含量增大 ,影响飞灰质量 ;FGD脱硫废水及空气预热器清洗水的氨含量增大。对于燃煤电厂锅炉 ,当SCR布置在空气预热器前时 ,硫酸铵盐会沉积在空气预热器的受热面上而产生堵塞、沾污积灰与腐蚀问题。早期设计的 SCR要求逃逸控制在 5×10-6以下 ,但目前的设计要求是将氨逃逸控制在 3×10-6以内 ,成 ,对 。硫酸铵盐的生成取决于NH3/NOx摩尔比、烟气温度与SO3浓度以及所使用的催化剂成分。烟气中SO3的生成量取决于2个因素:锅炉燃烧形成的SO3以及SCR反应塔中SO2在催化剂的作用下氧化形成的 SO3。SCR设计中通常要求SO2/SO3转化率小于1%。对于硫酸铵盐造成的堵塞问题 ,大多数电厂使用吹灰器进行清硫酸氢铵容易用水清除安装SCR后空气预热器的清洗次数要增必要时空气预热器低温段受热面采用搪瓷材料以避免酸腐蚀。9、脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2×100%C1式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NOx含量（设计煤种， 干基，6%O，mg/Nm3）。2C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NOx含量（设计煤种， 干基，6%O，mg/Nm3）。2第二章 临汾电厂脱硝系统介绍PAGE8PAGE88第一节 设计资料1.主要编制依据1）山西临汾热电（ 300MW）工程脱硝装置采购合同（ 300MW）工程脱硝装置技术协议；电 (300MW)（4）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；（5）有关专业现行有效的中华人民共和国电力行业标准DL准 ２． 主要设计原则设计的装置保证其性能并符合如下条件：技术先进、成熟，能安全、可靠、稳定、连续运行；的需求，可快速投运；设备利用率高，节省能源，运行费用低；操作维护简便，劳动强度低，运行人员少；在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。（2）在下列条件下， 脱硝装置在性能考核试验时的 NOx

脱除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO2 3

转化率小于 1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前， NOx

脱除率不小于 50%(含50%)，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO/SO2 3

转化率小于 1%；锅炉 50%THA-100%BMCR负荷；烟气中 NOx

含量 450mg/Nm3；脱硝系统入口烟气含尘量不大于 g/Nm3(、 6%O2)；PAGE9PAGE99NH/NO摩尔比不超过保证值 0.516 时；3 x第二节 装置的生产原理山西临汾热电 2×300MW机组脱硝工程采用选择性催化还原法 （SCR）脱硝统，采用的脱硝还原剂液氨有效成份为 NH。3脱硝的基本反应方程式：1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH＋O →4N＋6HO3 2 2 2NO＋NO＋2NH→2N＋3HO2 3 2 2烟气温度：2 影响 SCR脱硝因素2.1烟气温度：2.2 飞灰特性和颗粒尺寸脱硝一般在 范围内进行，催化剂在此温度范围内才具有活性。所以 SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。2.2 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、 颗粒尺寸和重金防， 。 ， ，烟气流量催化剂组成将有所不同。2.3烟气流量NO的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表x度 速 SV， 。 催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。在脱硝同时也有副反应发生，如 SO2

氧化生成 SO，氨的分解氧化（ >450℃）3和在低温条件下 （<320°C）SO与氨反应生成 NHHSO。而NH

是一种类似于2 4 3 4 3“鼻涕” 的物质会粘附着在催化剂上， 隔绝催化剂与烟气之间的接触， 使得反无法进行并造成下游设备（主要是空预器）堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于 430℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。2.5 2.5 氨逃逸率PAGE10PAGE1010氨的过量和逃逸取决于 NH3 x

摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。氨过量会造成逃逸量增加和氨的浪费，氨逃逸率通常控制在 3ppm以内。2.6 SO3

转化率SO氧化生成 SO2

的转化率应控制在 1％以内。2.7 防爆2.7 防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（ NH），其爆炸极限 (在空气中体积％ )315.7％～ 27.4％，为保证氨（ NH）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引3入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在 5％以内。3．主要参数煤质、灰份和点火油资料本期工程按电厂提供的煤质分析资料设计， 设计煤种和校核煤种煤质及灰份分析资料见表析FeO23AlO23％％2.6835.41项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21收到基碳Car%57.0359.1147.692收到基氢Har%3.003.322.783收到基氧Oar%4.215.064.564收到基氮Nar%0.940.990.585收到基硫Sar%0.371.560.786收到基灰分Aar%28.4527.2639.617空气干燥基水分Mad%0.971.430.878收到基水分Mar%6.02.74.09干燥无灰基挥发分Vdaf%26.2233.8428.4210收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg209932300218581Kcal/kg50145494443811哈氏可磨性指数HGI67954912冲刷磨损指数Ke13变形温度DT℃15001500150014软化温度ST℃＞1500＞1500＞150015熔融温度FT℃＞1500＞1500＞1500二氧化硅SiO2％48.06氧化钙CaO％4.73氧化镁MgO％1.34PAGE11PAGE1111项项目符号TiO单位％％％％％％设计煤种1.270.250.240.042.223.76校核煤种1校核煤种222NaO2PO25SO3KO锅炉点火及助燃用油，采用 0号轻柴油，油质的特性数据见下表油种0号轻柴油 (GB252-2000)十六烷值≮45运动粘度3.0－8.0厘沱残碳≯0.3%灰份≯0.01%水份痕迹硫份≯0.2%机械杂质无酸度不大于 比重0.80～0.83t/m3凝固点0℃闪点（闭口）＞55℃低位发热值～41863kJ/kg脱硝系统入口烟气参数及锅炉 BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分BMCRBMCRHO）2O）2N）2Nm3/h℃设计煤10057.0393.58774.936校核煤1校核煤2含水量（含氧量（含氮量（6.743.6075.237.253.5874.84(8) NOx(6%O2计)(6%ONO2mg/Nm3450450450(10)(11)2dry)(6%O dry)2(6%O dry)2g/Nm332.7817.8530.034317.0017.8554.982674.6417.85纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准 水氨》技术指标的要求，如下表：表2.2.3-1 液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6PAGE12PAGE1212单位%合格品0.4备 注重量法%mg/kg——重量法红外光谱法铁含量mg/kg—kg/L℃25℃时标准大气压本期脱硝工程工艺用水为深度处理后的中水。2.2.5水源参数水 源 参 数 表工艺水工艺水压力消防水压力Mpa0.2～<1.0<1.5Mpa<0.5第三节 装置的工艺流程脱硝剂制备区工艺流程液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐 ,罐车的气相管接口通过卸车管接相阀门组后， 接至液氨贮罐。 卸车时， 贮罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车， 使罐车内的液体通过压差压入液氨贮罐。 为确保安全， 当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机联锁， 切断进料阀及停止压缩机用。液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器， 液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。 蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围， 当出口压力达到过高时， 则切断液氨进料。 在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨， 使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 设置两台液氨蒸发器， 一用一备。液氨的进料阀采用连锁保护：稳压罐温度联锁、稳压罐压力连锁。PAGE13PAGE1313整个站区内的所有安全放空及手动放空气体均进入氨吸收罐， 通过氨吸收罐内的水将氨气吸收成氨水， 当氨水到达一定浓度后送至污水处理站， 氨吸收罐液位与氨水泵相联锁， 当液位到达低位时停止氨水泵的运用。 而无压力的所有设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池， 经废水泵送至污水处理站， 废池的液位与废水泵联锁， 当废水罐池的液位为高位时开废水泵， 而当其为低位时停废水泵。SCR区工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨 /空气混合器内充分限 (％ )15.7～27.4%，按 100%的 为 5%。 控由 SCR口 NOx 2烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。

监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、， 测 x结束后可基本不再调整。

浓度来调节氨的分配量，调节混合气体进入烟道通过氨 /烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入 SCR应器， SCR反应器操作温度可在 320℃～ 420℃， SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于 SCR反应器前的进口烟道上，出现 320℃～ 温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨 /空气混合器的快速切断阀。在 SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO+4NH+O 6HO+4N3 2 2 2NO+NO+2NH 3HO+2N2 3 2 2反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在 SCR进口设置 NO,O监x 2在 置 x于 3ppm，。2

。 3

视 的3

， 内PAGE14PAGE1414吹扫根据 SCR压差以及运行周期决定。 荐周期为 2次/星期。第三章 设备规格第一节 氨区设备系统概述液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲罐、稀释风机、氨 /空气混合器、氨气稀释罐、废水泵、废水池等。 此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 液氨的供应由液氨槽车运送， 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内， 用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气， 经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量， 然后与稀释空在混合器中混合均匀， 再送达脱硝系统。 氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨的储罐和氨站的设计满足国家对此类危险品罐区的有关规定。 液氨具一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，同时注意选用合适的材料。氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求， 调节方便灵活， 可靠； 存氨罐与其、 ， 。 ， 。 ， PAGE15PAGE1515设卸料压缩机 2台， 1用1备(2)储氨罐液氨的储槽容量，按照 2台锅炉 BMCR工况，在设计条件下，每天运行 24小时，连续运行 7天的消耗量考虑。本工程设置 2台 50M3液氨储罐，储槽上安装有超流阀、 逆止阀、 紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。 储槽还有温度计、 压力表、 液位计、 高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统， 当储槽内温度或压力高时报警。 储槽有防太阳辐射措施， 四周安装有消水喷淋管线及喷嘴， 当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动， 对槽体自动喷减温； 当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置， 对氨气进行吸收， 控制氨污染。液氨供应泵液氨进入氨蒸发罐， 可以使用压差和液氨自身的重力势能实现； 也可以采用液氨泵来供应。 液氨泵选择专门输送液氨的泵； 为保证氨的不间断供应， 氨泵用一用一备。液氨蒸发器液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。 蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围， 当出口压力达到过高时， 则切断液氨进料。 在氨出口管线上装有温度检测器， 当温度过低时切断液氨， 使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力， 蒸发器也装有安全阀， 可防止设备压力异常过高。 设置两台液氨在 下 2×100％容量设计，每台液氨蒸发器蒸发能力为 330Kg/h(5)氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐， 通过调压阀减压成一定压力， 再过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。 氨气缓冲罐应能满足为 SCR系统供应稳定的氨气， 避免受蒸发器操作不稳定所影响。 (6)氨气稀释罐氨气稀释罐为一定容积水槽， 水槽的液位应由满溢流管线维持， 稀释罐设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。 液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入， 通过分散管将氨气分散入稀释罐水中， 排放的氨气。PAGE16PAGE1616稀释风机喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含 5％左右氨气的混合气体。 所择的风机应该满足脱除烟气中 NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。 每台锅炉设三台稀释风机，两用一备。风机风量为 2100Nm3/h，风压 5000Pa。氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器， 以检测氨气的泄漏， 并显示大气中氨的浓度。 当检测器测得大气中氨浓度过高时， 在机组控制室会发出警报， 作人员采取必要的措施， 以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应系统设在炉后，采取措施与周围系统作适当隔离。(9)排放系统供方在氨制备区设有排放系统， 使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个(10)氮气吹扫系统封闭系统， 将经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池， 再经由废水泵送(10)氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。 基于此方面的考虑， 供方在本系统的卸料压， 。第二节 区设备反应器SCR反应器的设计将充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。 每台锅炉配有两个反应器，其中单个反应器尺寸为 12m×8.76m×12.6m，， ， 。 ， ， 。 、 反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。度 430℃于 5PAGE17PAGE1717坏。反应器本体反应器是脱硝装置最重要的部分，外型为矩形立方体，四壁为侧板，并形成壳体，催化剂分 2层布置在壳体内，另外设置了一个预备层烟气中的氮氧化物 (与在反应器的上游注入的氨气 (NH3)一起通过催化剂层 ,并将 (还原为水汽 (H2O和氮气 (N2)。.为了使反应器内的烟气均匀流过催化剂层，在烟气进口处设置了导流板 ,在催化剂层的上方设整流装置。反应器内的催化剂框架底部，设有烟气密封的结构。反应器本体有足够的强度 ,可充分地承受催化剂重量、 自重和内部压力等负荷。反应器会因烟气温度升高而引起热膨胀。所以在支承反应器的钢支架上 ,设有可滑动的支座，以消除膨胀引起的内应力。催化剂搬出入装置催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。催化剂框篮用专用吊具搬运。催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用电动葫芦将催化剂框篮运至反应器出入口所在的平台 ,再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。通过反应器内单轨横行的手动葫芦 ,将催化剂框篮送进反应器内指定的位置。吹灰系统脱硝装置设置吹灰系统。吹灰系统的型式暂按蒸汽吹灰考虑。每台锅炉设置一套吹灰系统。 供方根据 SCR反应器本体内设置的催化剂层数及数量来设置吹灰装置， 按每一层催化剂设置一层吹灰器进行设计， 吹灰器数量PAGE18PAGE1818按 50％脱硝效率时所需催化剂的层数和数量来配置，每只反应器布置三层催化剂， 其中两层为预留层。 每层催化剂布置三台吹灰器。 催化剂预留层初装时不安装吹灰器， 但预留以后安装同样的原配置的吹灰器的位置及蒸汽管道接口， 方用户增加备用层催化剂安装吹灰器。 每台锅炉共用一路蒸汽管路系统， 两路疏水管路系统。 吹灰蒸汽汽源接自锅炉吹灰蒸汽管道减压站之后。 吹灰器的数量和布置将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净， 尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。催化剂催化剂按 1+2层设计， 初装 1层， 预留 2层。 供方应根据自身的特点以及设计条件合理选型。供方根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施， 以确保化剂不堵灰，催化剂设计尽可能的降低压力损失。催化剂配有可拆卸的催化剂测试元件。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统， 密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 并应取防止催化剂中毒的有效措施。在加装新的催化剂之前， 催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时考虑预留两层加装催化剂的空间。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于 430℃的情况下长期运行， 同时催化剂应能受运行温度 430℃不少于 5小时的考验，而不产生任何损坏。氨喷射（ AIG）系统供方根据烟道的截面、长度、 SCR反应器本体的结构型式等，设计提供每台锅炉 2套完整的氨喷射系统， 保证氨气和烟气在进入 SCR反应器本体之前混合均匀。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。供方为本项目设计的喷射系统， 将喷入的氨划分为若干个独立的区域， 每区域的喷氨量都由一个手动阀在系统调试时进行精确调整。稀释风机PAGE19PAGE1919每个锅炉设置两台稀释空气风机， 其中备用机一台。 满足将注入稀释到 5%以下的要求，风机具体参数如下：Q=2100m3/h、H=5000Pa第四章 装置开停车及正常操作第一节 氨区运行工艺流程简介液氨自外部槽车送至本装置，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液， 。 ， 为。 ， ， ， ， 自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨气经氨气缓冲槽缓冲后通过减压为稳定压力送入脱硝系统。根据脱硝系统操作条件的要求， 5％的氨气和 95％的空气在氨 /空气混合器中混合均匀后进入反应器。 系统中所有紧急排放的氨气都汇集到氨气稀释槽中， 经水吸收后排废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。控制系统液氨自外部槽车送至本装置，液氨卸料压缩机上设有开停信号显示在 PLC制盘上，液氨储罐装有远传液位计显示在 PLC控制盘上，可在控制室监控液氨卸料压缩机的工作状态， 并能监控液氨储罐的液位。 液氨储罐进出料设有自动控制阀，两罐之间设有切换和倒罐控制阀。液氨经管道靠液位差进入液氨蒸发槽，液氨经管道靠液位差进入液氨蒸发槽，液氨在液氨蒸发槽内通过电加热水浴来加热液氨，管内液氨经温水加热后瞬时蒸发气化并过热，输配至氨气缓冲槽。液氨蒸发槽为瞬时蒸发气化的电加热水浴式气化器，该气化器采用管式蒸发器，管内介质为液氨， 管外介质为温水， 温水的热能由电加热器提供， 并通过控制统将水温自动控制在用户设定的工作范围内， 蒸发槽设置带远传报警功能的液位PAGE20PAGE2020面计， 当气化器出现水位低限报警时， 无论水温高低， 电加热器均自动停止加热以防止干烧。 当水温高于用户设定的高限时， 电加热器也停止加热。 氨气缓冲内的氨气通过压力调节阀稳压后，进入外管网。氨气经管道送入脱硝反应系统。 自氨区来的氨气， 经计量后， 通过由锅炉机DCS发出指定信号控制的调节阀控制氨气流量，与风机提供的空气，在氨气 空气混合器中混合 （根据脱硝反应器的要求 5％的氨气和 95％的空气在氨气 /空气混合器中混合均匀） 后，再经过现场安装的管道流量计观察， 由手动控制喷入量，进入脱硝反应器。3.系统启动前的准备与检查工作系统检修结束后 ,必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收，合格后方可投入运行使用， 启动前的准备及检验工作可按下列步骤进行：规定；（规定；（（、检查所有设备、管道的安装、试验、检验、验收结果是否符合相关、检查所有管道进行冲刷、清洗、吹扫，去除污物是否完成；（（（、检查所有设备及管道的安装、支撑是否合理；、检查管道系统试压盲板是否拆除；、检查各类阀门是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严；（6）、检查所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂运转是否正常；7）、检查控制系统的仪器、仪表安装是否符合要求；8）、检查用户系统是否准备完毕；4.启动步骤1）卸料压缩机启动当启动前的准备与检查工作就绪后，按卸料压缩机的操作（使用）说明书，进行空气状态单机试运行。 保持系统连续运行达到额定条件时， 可认为试运行结PAGE21PAGE2121束。单机试运时要随时检查各个法兰、 阀门是否有漏气、 漏油现象， 发现问题及时排除。（2）液氨蒸发槽单机试运当启动前的准备与检查工作就绪后，按液氨蒸发槽的操作（使用）说明书，进行空气状态单机试运行。 保持系统连续运行达到额定条件时， 可认为试运行束。单机试运时要检查远传仪表的显示是否正确， 筒体内的水是否充满， 液面时排除。（当启动前的准备与检查工作就绪后，按稀释风机的操作（使用）说明书，进， 、 ， 正常运行3.正常运行整个氨供应系统在试运结束且经检验合格后， 方可投入正常运行。 根据工各用户设备要求来调节系统各有关阀门的开度直接投入正常运行。 在运行过程中注意观察温度、压力、流量、等有关参数是否正常。卸氨氮气置换氨储存系统经验收合格，且单机试运行，经氮气置换后（三次置换，第一次为 0.5MPa，为 1.0MPa，为 齐备。（液氨自外部槽车送至本装置，连接液相和气相卸车管道，打开液氨储罐的气相阀门，打开液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状PAGE22PAGE2222态。打开卸料压缩机的进气阀 ,卸料压缩机的排气阀，打开通往槽车的气相管道阀门，打开通往液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。开启液氨卸料压缩机使其压力达到卸车操作压力，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。待液氨卸净后，关闭液相阀门，采取抽出槽车的气相氨压入液氨储罐的办法，将槽车的氨卸净。保持气相管道阀门处于开启状态，手动调节卸料压缩机自带的“四位阀”将槽车的气相氨压入液氨储罐，当槽车内的氨气卸净后，即可认为槽车卸车结束。卸车完毕后关闭液氨储罐的气相阀门，再次确定关闭所有的液相阀门、气相阀门，确定各阀门处于正常状态，卸车结束。（c）压缩机倒罐（1）确定出液罐与进液罐，并掌握二罐的液位和压力，视具体情况对出液（2）罐出液前先排污一次。将进液罐的气相管与压缩机的进口处连通。（3）将出液罐的气相管与压缩机的出口处连通。（4）将进出液罐的液相管接通。（5）启动压缩机，抽取进液罐的气相，注入出液罐，造成两罐的压差。（6）检查进、出液二罐的压差，当压差达到 0.2Mpa以上时，打开进、液罐的液相阀门，在压差作用下完成倒灌作业。（7） 进液罐进液不能超过 85％容积。 液位不能超过位线高度， 出液罐抽液最低不低于 15％。8） 倒灌时，保持二罐压差为 0.2Mpa左右，并注意进、出罐液位的升降情况，防止产生假液位。9） 倒灌完成后，停止压缩机，先关出液罐，再关进液罐所有阀门。（ （ 序PAGE23PAGE2323液氨蒸发槽为瞬时蒸发气化的电加热水浴式气化器。 操作为自动制，如为液氨蒸发槽 A工作，且使用液氨储罐 A来供液氨是的操作程序为，打开液氨储罐 A的液相出口阀门， 此时液氨储罐 B的液相出口阀门处于关闭状态。 开液氨蒸发槽 A入口管道阀门， 检查液氨蒸发槽 A的水箱是否充满水， 打开液氨蒸发槽 A的电加热器对水箱内的水加温，到规定的 60℃时，供氨，控制水箱内的水温为 60±5℃，即当水温≤ 55℃时电加热器分段（每段 15KW）供电工作，当水温≥ 65℃时，分段（每段 15KW）切断电加热器供电，停止加热。本设备在液氨进液口设置了切断阀（该切断阀由二位三通电磁阀控制） ，当水温、出气温度低于用户设定低低限时， 该切断阀自动关闭以防止低温气化过液。 当气化器出现水位低限报警时， 无论水温高低， 电加热器均停止加热以防止干烧。 当水温高于定的高限时，电加热器也停止加热。设备有水温控制装置， 依据水温的变化自动调节电加热器的工作频率， 水温控制在设定范围内。 同时， 温度传感器把温度信号传到控制盘上， 并依据设定的上、下限值，输出报警和控制信号，控制液氨进口电磁阀。★ 液氨进口处设置电磁阀，当有以下情况发生时，液氨进口电磁阀关闭。水温低限时气氨出口温度低限时水位低限时3） 氨输送液氨蒸发槽蒸发产出的气氨经氨气缓冲槽缓冲稳定后， 经压力调节阀减压至0.3MPa），送至反应区。： ， ， 。蒸发槽在运行时顶部排水汽的口必须要敞开，不能拿东西盖严。PAGE24PAGE2424蒸发槽有时会有过液现象， 表现为氨气缓冲罐内液位升高 （有液位计示，通常应该无液位） ，这表明是蒸发槽蒸发不及时导致的，这时候应该把进液氨手动阀关小，让液氨充分蒸发。运行巡检时注意液位。对于缓冲罐内积存的液氨处理办法： 关闭蒸发槽入口关断阀， 停止供氨，通过 SCR来消耗掉，之后再打开入口阀。第二节 SCR区运行本装置的启动和投运是指打开氨气阀门，使氨进入烟气内，装置开始对烟气进行脱硝处理。 SCR烟气脱硝装置在现场正确安装后，必须按照所提供的调整试运行大纲规定进行严格的调整和试运行， 只有在试运行测试项目全部合格通过后，本装置才允许正式投入运行。试运行准备巡检时的一般注意事项对装置各部进行巡检时，为了防止灾害，务必注意以下各项：巡检人员进入烟道时 ,为防止发生缺氧事故 ,应使用氧气浓度计， 确认烟内空气中氧含量在 18%以上。巡检人员进入反应器等密闭部位时， 也要注意缺氧。 必须用氧气浓度计检测确认氧在含量 18%以上才可进入。 另外 ,在单人进入内部时 ,必须有另人在外部监视 ,以防不测。绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。必须确认氨，氮，蒸气等管道的阀门已全部关闭。氨系统泄漏的氨有引起爆炸的可能， 氨系统的周围必须挂出 “ 严禁烟火”标志。氨气是有毒气体。 在泄漏场合，工作人员接触和吸入氨气会危害身体 ,甚至导致死亡。 所以内部巡检前 ,必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后） 处用盲板隔绝 ,并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更PAGE25PAGE2525设备内部巡检时氮气流出时会导致局部缺氧的重大危险事故巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体开）内部中氧气浓度﹥18%。进入烟道内部,会遇到飞灰必须戴上防眼罩和口罩。的地方存在高温积灰可引起烧伤事故.所以必须在充分冷却后,再打开人孔门进入内部巡检。反应器及烟道在反应器内巡检时必须查明催化剂表面无异物及催化剂周围的密封材料是否正常。反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时可造成跌落必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。确认管路内已彻底清洁氨气、稀释空气、氮气、仪表空气及其它用设施管道内不允许垃圾、焊渣飞溅等杂物存在在管路装好后必须用气体冲洗了管道，并确认已彻底清洁干净。氨系统检漏试验的确认氨管路系统必须进规定的耐压试验,确认没泄漏。烟道的人孔烟道的人孔开启过后,必须确认已经完全可靠关闭.关闭烟道的人孔时必须仔细查看确认内部确实无人后再关闭另外,人孔门锁紧力不足时会引起烟气泄漏和中毒事故必须可靠关紧在时必须经常巡检无泄漏特别在初次投时，应随时拧紧人孔门以制止泄漏。注氨喷嘴烟道内注氨喷嘴将均匀地向烟道内注入氨气要保証喷嘴孔不堵塞应通过注入处附近的平衡压力表加以检查和确认。PAGE26PAGE2626注氨喷嘴的堵塞。阀的检查（NH3,控制用的仪表空气的供给,,。。(

仪)的动作于常。x 3动的操作动装关运行必须仪表、电气及动装正常工作。运行运行的注意设备运行,必须注意下各点脱装的控制应行动操作。用手触装的动。检（如一将电源开关关外了防止巡PAGE27PAGE2727运行中，原来停止的设备有可能突然启动。在回转设备附近工作时,要防止被回转设备卷入。当要将管路开放时,先将管内的压力降到大气压后再进行作业。打开时，请务必用氮气冲管进行空气氮气置换后再进行作业。为巡检而要进入反应器时，要将温度降到常温后再进入。要注意烟道内会行内巡检。运行停止的程常运行时的运行停止程进行。氨注入的方置的氨的注入注入的脱能氨度,运行时要NOx

的度分为，来设时的氨注入应能动地的氨注入，能时的氨的进行作。注氨的100%时,烟道内的烟气NOx的度分,用注氨的进进行。后,将管设置的的压,用压力,将作为将来再时的用。注氨程的注氨的注入压力的压,来进。压力压后,必有大的动。常。50.8MP。)空气的必常≥设计80。NOx分析计的确认必确认Ox。NOx的值必确认已用气校。山东圣杰能源环境工程有限公司脱硫运行维护培训教材山东圣杰能源环境工程有限公司脱硫运行维护培训教材PAGE28PAGE2828确认烟道 ,反应器的热膨胀烟道及反应器会随烟气温度的上升出现热膨胀。支承装置（固定支座和滑点 ,向各自所定的方向膨胀滑动。必须确认滑动量是否在预定的范围内。正常运转启动顺序流程检查1） 辅助系统： 确定仪表风系统、 杂用空气系统阀门开启， 压力范围在 0.8MPa。2） 分析计动作再次确认 (在锅炉启动前已确认分析计动作 )3） 风管道系统：确定稀释风机进口阀门，稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态。 仪表压力、 流量阀打开 （孔板阀、 现场压力表） 并投入使用风机出口温度指示。杂用空气吹扫阀关闭。4） 扫线阀关闭。5） 仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。6） 烟道系统： 检查烟道人孔、 检测孔关闭， 差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口 O2、

NO测量仪和烟道进出 NHx 3

测量仪（详见仪表说明书）投入使用。（ ） ， 括 :1） 2） ≤ （3） 度 （4） 力 0.25～PAGE29PAGE29295） 稳定罐温度≥ 0℃。3.1.4 3.1.4 稀释风机启动1） 持不变） 。2） 3） 4） 风机流量正常（1）（1）信号检查１１)锅炉侧信号正常２２)NOx稳定） 。３３)氨区侧信号正常。４４)５５)反应器进口温度范围（320～410℃）６６)记录锅炉额定负荷（2） 启动流程（以 1#反应器 R-1为例）检查氨管道现场压力表（ 0.15～0.35MPa）氨边界阀开启。开启氨切断阀氨控制阀投手动控制。开启氨控制阀上、下游截止阀，手动缓慢控制氨控制阀开度由小变大，检查氨的允许流量（根据脱硝率、进口 NOx

浓度、烟气流量的计算） 。注意脱硝率的变化和氨 /氮摩尔比以及出口 NOx

浓度，注意氨逃逸率。运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动（反应器出口 NOx

浓度控制） 。3.2SCR3.2SCR停工要求：（１） 短期停工要求：关闭氨切断氨PAGE30PAGE3030关闭氨控制阀及上下游阀门为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机。关闭风机进出口阀门。（２） 长期停工或检修时要求：关闭氨管道进 SCR边界阀门。控制阀开度最大进 关闭氨切断阀，关闭吹扫氮气阀，保持氨管道压力在 1～2atm。关闭氨控制阀及上、下游阀门。为保证喷嘴不堵塞原则上不停稀释风机。现场压力表阀关闭。仪表停止投用仪表风、杂用风、蒸汽边界总阀关闭。停止顺序↓↓氨气切断阀“关闭” ↓氨气切断阀“关闭” ↓x脱硝装置出口 NO 浓度确认x↓停机完成、再启动待机故障停运一般故障停运按正常停止顺序进行紧急故障停运（如氨大量泄漏）时可直接按以下顺序操作PAGE31PAGE3131↓↓↓SCR出口

浓度确认x↓故障停运完成监视仪器的确认xNOx测定仪 (口 x

2浓度和 2

浓度的监视 )；NH3浓度计 (脱硝装置出口 NH3浓度的监视 )；反应器进出口压差；反应器进口烟气温度；NH3流量；NH3供给压力；吹灰器投用吹灰器投用条件：正常情况下每个星期投用二次。由电厂工作人员启动。注：在锅炉停机前，务必投用吹灰一次，以免有飞灰附着在催化剂上，而锅炉停机后飞灰冷却黏附在催化剂上。催化剂床层压差报警，当反应器的差压比正常的差压增加超过 10%时由电厂工作人员启动。吹灰程序运行方式吹灰系统应具有自动疏水控制，应提供缓慢疏水暖管功能。吹灰系统在运行前应先对管路进行疏水，当管路疏水结束后，才可投运吹灰器。当吹灰系统停止使用时，应切断吹灰蒸汽，在气温较低的地区，应在吹灰PAGE32PAGE3232系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水而结冰。应可在操作显示单元（如 DCS）上选择任意一台吹灰器运行，也可以旁路（或称跳步）任意一台吹灰器运行。吹灰系统运行程序应按从最上层开始至最下层结束的原则运行。连锁保护当出现 “吹灰介质压力低” 吹灰器运行时间超时” ，吹灰器应能自动退回当出现下列信号时，应禁止其他吹灰器继续运行并发出报警：锅炉跳闸吹灰器电动机电源丧失电动机过载吹灰压力低吹灰器启动失败吹灰器运行时间超时（前进时间和后退时间）吹灰器电动机过载吹灰蒸汽压力低锅炉跳闸电动机电源丧失对于任何吹灰器在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰器进行处理并使其退回，以免长时间留在锅炉内使吹灰器损坏和影响锅炉的安全运行。吹灰程序运行步序：开主汽阀 疏水 疏水时间并且温度到 关疏水门 吹灰 关主汽阀开疏水门 程序结束。吹灰启动后，当温度 <250℃， 疏水门开启，并且求连续开启时间 <5， 注意：每次只投运一台，该台运行完成后再启动下一台。吹灰器的吹扫顺序为：运行注意事项， 。 ， 判断是否再需序运行一次。运行注意事项5．PAGE33PAGE3333司 5.1 5.1 ,SO3,(NH4HSO4),,,,,,.320℃；不允许320℃005555.3,.是,燃出现(堵灰出现缓慢上升)。5.3气5%体,,，8应引起意12系统将自动退出量越则扩散效越好与混合效越好当稀释浓计的发出警报,应认一量,并迅速检查稀释空管路加处理。吹灰器按次序单个吹灰吹灰束后连锁空预器吹灰器启动。SCR吹灰器不同启动。吹灰器吹扫顺序：从上每个吹灰器依次来吹扫一次。根据具体判断是否需序一次。排SO2,设硝游(GAH)冷端作范围,是利于析出与飞灰粘,粘附空预器传热元PAGE34PAGE3434山东圣杰能源环境工程有限公司 脱硫运行维护培训教材件上 ,从而导致空预器压差的升高 ,所以有必要监视空预气的前后压差。注：本参数的监控属锅炉空预器操作范围。5.4故障对策5.4故障对策警报及保护性互锁动作以下异常情况一旦发生 ,警报或者保护性的互锁系统将发生相应动作脱硝装置进口温度过高 ,过低装置进口温度高于或低于设定值时（≤ 430℃） ,发出空气、烟气脱硝关系不正常的警报，同时关闭氨气快速切断阀氨稀释浓度偏高稀释氨的空气流量如低于设定值 (要绝对保

3

≦12%),为了防止爆炸 ,氨气切断阀立即全部关闭。负荷过低

混合气体积根据其他电厂机组运行情况， 当负荷低时， 烟气温度往往低于或接近 320℃，且系统长时间在低温工况下运行 （320℃— 300℃） 会影响催化剂活性， 故当机负荷低时应关闭氨气快速切断阀，停止 SCR系统。4） 逃逸的氨浓度过高在正常运行状态下,未反应的氨浓度 (逃逸氨浓度 )一旦超过规定值（3PPm）即发出警报。它提示催化剂的性能已比预计的差。 因此 ,在随即的停机检修期间 ,为了恢复剂的更换。SCR的性能 ,应开始考虑有必要增加催化剂量或催化6) SCR出口烟气

值异常xxSCR出口烟气的 NO量,一旦超过设定值 ,随即会发出警报。x发生此种异常时 ,应查清 SCR的进口烟气条件、注氨系统、分析计等环节是否异常。氨稀释风机停运当一台氨稀释风机停止运行时， 考虑到氨和空气混合爆炸极限， 应立即关氨快速切断阀，停止 SCR系统。启动另一台稀释风机待运行正常后再开启氨快PAGE35PAGE35359TMFTSCR“经常管”要求进第五章 检查保养第一节 日常运行的监视项目警报指示检查是否发指示异常警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超；反器前后压差超；氨泄漏仪动；稀释空气中氨稀释浓度超差；口烟道NO值x异常。指示灯是否报警是否正常仪表指示观察各部分(层)NO值、氨值x上各项指示值是否正常另外与计算机打的记录值比较是否一致。硝装置控制台观察各指标值是否在自动档观察操台操台是否在自动档观察记录器各指示值是否正常PAGE36PAGE3636,NO

x 2O,Ox 2NH37.1.7.1.1..；；.；PAGE37PAGE3737,,甚.“严禁烟火”牌子完好；流量计流量计安装部位等无,,.“严禁烟火”牌子完好；稀释空现：风门稀释空流量计（流力计）管路无异常稀释配管分配管显节流孔板差流力计管路无异常无第二节 定期检修检修时PAGE38PAGE3838脱硝装置的定期检修。有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项。 检修时,因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部,要与锅了防止不小心启动设备,必须明确指挥命令系统。,必须首先将该设备的开关置于“关”位置。同时,为了防止不注意时合上开关,请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。检修反器内部时,为了保,进入要O,2在确后,检修人员进入内部。！进入器烟道密部位时,防止。气时部的事，检必须确气关气,%。,在进入内部时,必需人在部,以防不。气有。有,以和。人在气中的可以为的。气的合下,入,有的要。以内部检,必须确气的关，气源切后,内部环境合气道气气置。定期检修项目项项目检容检机修和1.反器·催化剂上灰状况开动吹灰器除灰·催化剂的损坏及堵孔清扫或调催化剂密封件孔堵塞吹扫孔2.注喷嘴·